CN115816212B - 大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压缩机平衡块加工技术领域，大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备，包括平衡块放置板，所述平衡块放置板表面的中心处贯穿安装有轴承，所述平衡块放置板的表面开设滑槽，所述滑槽和轴承同圆心设置，所述轴承的内圈连接有圆弧面打磨机构，所述圆弧面打磨机构包括传动轴，所述传动轴紧配插接在轴承的内圈中，所述传动轴的底端固定套设有安装块。本方案通过在设置打磨机构，打磨机构通过驱动电机制动进行摆动，在打磨机构摆动时通过两个第一打磨毛刷盘在平衡块的两个圆弧侧面滑动，使得两个第一打磨毛刷盘与平衡块之间产生摩擦，用于取出平衡块两个圆弧侧面的毛刺，提升了对平衡块的两个圆弧侧面打磨的质量。

Description

大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工工艺及设备

技术领域

本发明涉及压缩机平衡块加工技术领域，尤其涉及大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工工艺及设备。

背景技术

对大功率涡旋压缩机而言，平衡块是压缩机转子的重要配重部件，其作用在于使高速旋转的机构保持动平衡，现有的压缩机中的平衡块在加工制作时，需要对压制成型后的平衡块进行打磨抛光处理，现有技术中，平衡块呈半圆弧状，如图2中的标号1所示，在对该种类型的平衡块进行打磨时，通过使用喷砂打磨的方式进行处理，然而喷砂打磨的方式容易导致工作人员产生肺部疾病，或是使用打磨毛刷盘对平衡块进行处理，打磨毛刷盘便于与平衡块平整的表面接触，对于两个圆弧侧面而言，打磨毛刷盘与平衡块的圆弧侧面无法充分接触，降低了对其圆弧侧面打磨的效率；

现有技术中，公开的专利号为“CN201821719436.6”的一种车轮平衡块表面去毛刺装置，该专利通过将多个平衡块套接在打磨棒上，再通过上下两个限位结构对平衡块进行固定，可实现多组平衡块的同时打磨，工作效率高；然而该专利适用于打磨圆环形平衡块的内圈表面，而压缩机中的平衡块为半圆弧形，因此压缩机中的平衡块无法稳定的套在打磨棒上，但是提供了针对半圆弧形的平衡块进行打磨处理的思路。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工工艺及设备。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备，包括平衡块放置板，所述平衡块放置板表面的中心处贯穿安装有轴承，所述平衡块放置板的表面开设滑槽，所述滑槽和轴承同圆心设置，所述轴承的内圈连接有圆弧面打磨机构，所述圆弧面打磨机构包括传动轴，所述传动轴紧配插接在轴承的内圈中，所述传动轴的底端固定套设有安装块，所述传动轴的底端通过联轴器连接有驱动电机，所述安装块的侧面通过螺钉安装有长条块，所述长条块的一端延伸至平衡块放置板的一侧，所述长条块的顶部通过螺钉分别安装有第二固定立柱和第一固定立柱，所述第一固定立柱的一端延伸至滑槽中，所第二固定立柱的顶端延伸至平衡块放置板的一侧，所述第二固定立柱和第一固定立柱的顶端分别连接有距离调节机构，两个距离调节机构分别连接有第一打磨毛刷盘，所述传动轴的顶端通过螺钉安装有第二打磨毛刷盘，所述平衡块放置板的顶部设有压紧机构，所述平衡块放置板的底部设有支撑机构；

所述距离调节机构包括固定块，所述固定块的底部通过螺钉安装在第二固定立柱的顶端，所述固定块的侧面开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹插接有螺杆，所述固定块的一侧设置位置对应的活动块，所述螺杆的一端固定套设有第二圆块，沿着所述第二圆块的圆弧表面开设有圆环槽，所述活动块的侧面通过螺钉安装有多个限位块，所述限位块的一端延伸至圆环槽的内部，使得限位块的表面与圆环槽的内表面滑动接触，所述活动块通过高度调节机构与第一打磨毛刷盘连接；

所述平衡块放置板的底部开设有两个安装槽，两个安装槽所述分别与滑槽连通，两个所述安装槽的内部均通过螺钉安装有行程开关，两个所述行程开关位于第一固定立柱的运动轨迹上。

更进一步地，所述高度调节机构包括两个丝杠固定座，两个所述丝杠固定座的一端通过螺钉安装在第一打磨毛刷盘的外壳的顶端和底端，两个所述丝杠固定座的表面之间通过螺钉安装有丝杠，所述丝杠的表面螺纹套设有第二螺管，所述活动块活动套设在丝杠的表面，两个所述第二螺管的底端和顶部分别与活动块的顶部和底部接触。

更进一步地，所述活动块的侧面通过螺钉安装有第二固定板，所述固定块的侧面通过螺钉安装有第一固定板，所述第二固定板的侧面通过螺钉安装有安装杆，所述安装杆的一端贯穿第一固定板的侧面并延伸至其一侧，所述安装杆的一端通过螺钉安装有挡板，所述安装杆的表面活动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端通过螺钉分别安装在挡板和第一固定板的侧面。

更进一步地，所述活动块的侧面通过螺钉安装有燕尾块，所述第一打磨毛刷盘的侧面开设有燕尾槽，所述燕尾块匹配安放在燕尾槽的内部，所述燕尾块的表面与燕尾槽的内表面之间滑动接触。

更进一步地，所述压紧机构包括两个螺柱，两个所述螺柱焊接在平衡块放置板的顶部，两个所述螺柱对称分布在轴承的两侧，两个所述螺柱的表面活动套设有压板，两个所述螺柱的顶端螺纹套设有第一螺管，所述第一螺管的底部与压板的顶部接触。

更进一步地，所述支撑机构包括底座，所述底座的顶部通过螺钉安装有多个支撑杆，所述支撑杆的顶端通过螺钉安装在平衡块放置板的底部，所述驱动电机的外壳底端通过螺钉安装在底座的顶部。

更进一步地，所述底座的顶部通过螺钉安装有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线与两个行程开关连接，所述PLC控制器通过导线与驱动电机连接。

更进一步地，所述第一固定立柱的表面固定套设有第一圆块，所述第一圆块位于滑槽中。

更进一步地，本发明还提供了大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工工艺，包括以下步骤：

S1、按照重量的成分称取铜4-6份、镍1-3份、钼3-7份、碳2-5份；

S2、将S1中的铜、镍、钼、碳放入混料机中进行充分混合；

S3、将S2中的混合料送入烧结设备中，初始温度为700-900℃，烧结50-100分钟；再将温度提高至1100-1250℃，烧结时间为60-110分钟，取出冷却后制得坯料；

S4、将S3中的坯料倒入模具中，再将模具放入液压机中压制成型，得到半成品；

S5、将S4中半成品放入大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备中，通过打磨的方式去除半成品上的毛刺，使其表面平整，制得平衡块成品。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本方案通过在设置打磨机构，打磨机构通过驱动电机制动进行摆动，在打磨机构摆动时通过两个第一打磨毛刷盘在平衡块的两个圆弧侧面滑动，使得两个第一打磨毛刷盘与平衡块之间产生摩擦，用于取出平衡块两个圆弧侧面的毛刺，提升了对平衡块的两个圆弧侧面打磨的质量；

本方案在传动轴上设置第二打磨毛刷盘，在打磨机构工作的同时，传动轴带动第二打磨毛刷盘对平衡块的顶部表面进行打磨处理，提升了平衡块打磨的效率。

附图说明

图1为本发明的大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备的轴测图；

图2为本发明的大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备的平衡块放置板和打磨机构结构示意图；

图3为本发明的大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备的平衡块放置板和行程开关连接结构示意图；

图4为本发明的大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备的第二打磨毛刷盘、驱动电机和打磨机构连接结构示意图；

图5为本发明的大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备的打磨机构结构示意图；

图6为本发明的大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备的第一打磨毛刷盘和距离调节机构连接结构示意图；

图7为本发明的大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备的第一打磨毛刷盘和燕尾块连接结构示意图；

图8为本发明的大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备的活动块和燕尾块连接结构示意图；

图9为本发明的大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备的活动块、限位块、第二圆块和螺杆连接结构示意图；

图10为本发明的大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备的第一固定板、安装杆和第二固定板连接结构示意图。

图中：平衡块1、传动轴2、滑槽3、压板4、螺柱5、平衡块放置板6、驱动电机7、支撑杆8、底座9、PLC控制器10、第一螺管11、长条块12、螺杆13、燕尾槽14、第一打磨毛刷盘15、轴承16、第一圆块17、第二固定立柱18、第一固定立柱19、行程开关20、固定块21、第二打磨毛刷盘22、安装块23、丝杠固定座24、螺孔25、第一固定板26、安装杆27、第二固定板28、活动块29、丝杠30、第二螺管31、第二圆块32、压缩弹簧33、挡板34、限位块35、燕尾块36、圆环槽37。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例一

大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工工艺，包括以下步骤：

S1、按照重量的成分称取铜4份、镍1份、钼3份、碳2份；

S2、将S1中的铜、镍、钼、碳放入混料机中进行充分混合；

S3、将S2中的混合料送入烧结设备中，初始温度为700℃，烧结50分钟；再将温度提高至1100℃，烧结时间为60分钟，取出冷却后制得坯料；

S4、将S3中的坯料倒入模具中，再将模具放入液压机中压制成型，得到半成品；

S5、将S4中半成品放入大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备中，通过打磨的方式去除半成品上的毛刺，使其表面平整，制得平衡块成品。

实施例二

大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工工艺，包括以下步骤：

S1、按照重量的成分称取铜5份、镍2份、钼6份、碳4份；

S2、将S1中的铜、镍、钼、碳放入混料机中进行充分混合；

S3、将S2中的混合料送入烧结设备中，初始温度为820℃，烧结85分钟；再将温度提高至1210℃，烧结时间为95分钟，取出冷却后制得坯料；

S4、将S3中的坯料倒入模具中，再将模具放入液压机中压制成型，得到半成品；

S5、将S4中半成品放入大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备中，通过打磨的方式去除半成品上的毛刺，使其表面平整，制得平衡块成品。

实施例三

大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工工艺，包括以下步骤：

S1、按照重量的成分称取铜6份、镍3份、钼7份、碳5份；

S2、将S1中的铜、镍、钼、碳放入混料机中进行充分混合；

S3、将S2中的混合料送入烧结设备中，初始温度为900℃，烧结100分钟；再将温度提高至1250℃，烧结时间为110分钟，取出冷却后制得坯料；

S4、将S3中的坯料倒入模具中，再将模具放入液压机中压制成型，得到半成品；

S5、将S4中半成品放入大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备中，通过打磨的方式去除半成品上的毛刺，使其表面平整，制得平衡块成品。

如图1-10所示的大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备，包括平衡块放置板6，平衡块放置板6表面的中心处贯穿安装有轴承16，平衡块放置板6的表面开设滑槽3，滑槽3和轴承16同圆心设置，轴承16的内圈连接有圆弧面打磨机构，圆弧面打磨机构包括传动轴2，传动轴2紧配插接在轴承16的内圈中，传动轴2的底端固定套设有安装块23，传动轴2的底端通过联轴器连接有驱动电机7，安装块23的侧面通过螺钉安装有长条块12，长条块12的一端延伸至平衡块放置板6的一侧，长条块12的顶部通过螺钉分别安装有第二固定立柱18和第一固定立柱19，第一固定立柱19的一端延伸至滑槽3中，第二固定立柱18的顶端延伸至平衡块放置板6的一侧；在对平衡块1的两个圆弧侧面进行打磨时，先将平衡块1放置在平衡块放置板6的顶部再通过压紧机构固定其位置，通过PLC控制器10控制驱动电机7通电工作，驱动电机7带动传动轴2通过轴承16在平衡块放置板6中旋转，传动轴2带动长条块12同步进行圆弧运动，长条块12带动第二固定立柱18和第一固定立柱19同步运动，第二固定立柱18和第一固定立柱19分别通过两个距离调节机构带动两个第一打磨毛刷盘15进行圆弧运动，两个第一打磨毛刷盘15分别与平衡块1的两个圆弧侧面接触，使得两个第一打磨毛刷盘15在进行圆弧运动时同时沿着平衡块1的两个圆弧侧面滑动，进而打磨平衡块1两个圆弧侧面上的毛刺，提升了打磨的质量。

第二固定立柱18和第一固定立柱19的顶端分别连接有距离调节机构，两个距离调节机构分别连接有第一打磨毛刷盘15，传动轴2的顶端通过螺钉安装有第二打磨毛刷盘22，距离调节机构包括固定块21，固定块21的底部通过螺钉安装在第二固定立柱18的顶端，固定块21的侧面开设有螺孔25，螺孔25的内部螺纹插接有螺杆13，固定块21的一侧设置位置对应的活动块29，螺杆13的一端固定套设有第二圆块32，沿着第二圆块32的圆弧表面开设有圆环槽37，活动块29的侧面通过螺钉安装有多个限位块35，限位块35的一端延伸至圆环槽37的内部，使得限位块35的表面与圆环槽37的内表面滑动接触，由于不同平衡块1的宽度不同，因此为了方便两个第一打磨毛刷盘15适应不同宽度的平衡块1，通过依次操作两个螺杆13旋转，螺杆13在螺孔25内螺纹旋转，螺杆13带动第二圆块32同步旋转，第二圆块32通过圆环槽37在限位块35上滑动，螺杆13在螺孔25内移动时，通过第二圆块32带动限位块35，限位块35带动活动块29移动，活动块29通过高度调节机构带动第一打磨毛刷盘15同步移动，用于调节第一打磨毛刷盘15与不同宽度尺寸的平衡块1圆弧侧面接触，便于对不同宽度尺寸的平衡块1进行适应性调节。

活动块29的侧面通过螺钉安装有第二固定板28，固定块21的侧面通过螺钉安装有第一固定板26，第二固定板28的侧面通过螺钉安装有安装杆27，安装杆27的一端贯穿第一固定板26的侧面并延伸至其一侧，安装杆27的一端通过螺钉安装有挡板34，安装杆27的表面活动套设有压缩弹簧33，压缩弹簧33的两端通过螺钉分别安装在挡板34和第一固定板26的侧面；在调节第一打磨毛刷盘15与不同宽度尺寸的平衡块1的圆弧侧面接触时，活动块29与第一打磨毛刷盘15同步移动，活动块29通过第二固定板28拉动安装杆27在第一固定板26中滑动，安装杆27带动挡板34同步移动，同时挡板34压缩压缩弹簧33，使其长度收缩，而压缩弹簧33通过自身作用力逆时针推动挡板34，使得安装杆27通过第二固定板28逆时针拉动活动块29，使得活动块29处于预紧状态，进而提升第一打磨毛刷盘15在打磨平衡块1圆弧侧面时的稳定性。

活动块29通过高度调节机构与第一打磨毛刷盘15连接；高度调节机构包括两个丝杠固定座24，两个丝杠固定座24的一端通过螺钉安装在第一打磨毛刷盘15的外壳的顶端和底端，两个丝杠固定座24的表面之间通过螺钉安装有丝杠30，丝杠30的表面螺纹套设有第二螺管31，活动块29活动套设在丝杠30的表面，两个第二螺管31的底端和顶部分别与活动块29的顶部和底部接触；在根据不同高度尺寸的平衡块1，即可需要调节第一打磨毛刷盘15的顶部与平衡块1的顶部之间处于同一水平位置，这样即可方便第二打磨毛刷盘22对平衡块1的顶部进行打磨，在调节第一打磨毛刷盘15的高度时，只需同步、同向旋转两个第二螺管31，两个第二螺管31在丝杠30的表面螺纹旋转，位于上方的第二螺管31远离活动块29后，此时第一打磨毛刷盘15通过重力带动丝杠30在活动块29中滑动，这样即可调节第一打磨毛刷盘15的高度，在高度位置调节完成后，位于上方的第二螺管31的底部与活动块29的顶部接触，接着旋转位于下方的第二螺管31，第二螺管31螺纹旋转至活动块29的底部，用于将活动块29的位置固定，提升了第一打磨毛刷盘15所处高度稳定性；驱动电机7带动第二打磨毛刷盘22同步圆弧运动，第二打磨毛刷盘22对平衡块1的顶部进行往复打磨操作，用于提升对平衡块1打磨的效率；在平衡块1的顶部打磨完成后，通过人工翻转的方式将平衡块1的顶部翻转朝上，进而方便第二打磨毛刷盘22打磨平衡块1的底部。

活动块29的侧面通过螺钉安装有燕尾块36，第一打磨毛刷盘15的侧面开设有燕尾槽14，燕尾块36匹配安放在燕尾槽14的内部，燕尾块36的表面与燕尾槽14的内表面之间滑动接触；燕尾槽14在燕尾块36的表面滑动，便于第一打磨毛刷盘15在高度调节时方向时的稳定性。

平衡块放置板6的顶部设有压紧机构，压紧机构包括两个螺柱5，两个螺柱5焊接在平衡块放置板6的顶部，两个螺柱5对称分布在轴承16的两侧，两个螺柱5的表面活动套设有压板4，两个螺柱5的顶端螺纹套设有第一螺管11，第一螺管11的底部与压板4的顶部接触，在将平衡块1安放在平衡块放置板6的顶部后，即可依次旋转两个第一螺管11，第一螺管11在螺柱5的表面螺纹旋转，第一螺管11的底部压在压板4上，压板4压在平衡块1的顶部，通过旋转第一螺管11，第一螺管11通过压板4将平衡块1压紧在平衡块放置板6的顶部，进而提升平衡块1在平衡块放置板6上的稳定性。

平衡块放置板6的底部设有支撑机构，支撑机构包括底座9，底座9的顶部通过螺钉安装有多个支撑杆8，支撑杆8的顶端通过螺钉安装在平衡块放置板6的底部，驱动电机7的外壳底端通过螺钉安装在底座9的顶部；支撑杆8提升了底座9和平衡块放置板6之间连接的稳定性，同时底座9还对驱动电机7起到支撑的作用。

底座9的顶部通过螺钉安装有PLC控制器10，平衡块放置板6的底部开设有两个安装槽，两个安装槽分别与滑槽3连通，两个安装槽的内部均通过螺钉安装有行程开关20，两个行程开关20位于第一固定立柱19的运动轨迹上，PLC控制器10通过导线与两个行程开关20连接，PLC控制器10通过导线与驱动电机7连接；第一固定立柱19的表面固定套设有第一圆块17，第一圆块17位于滑槽3中；第一固定立柱19在被控制进行圆弧运动时，第一固定立柱19带动第一圆块17同步圆弧运动，在第一圆块17依次运动至滑槽3的两端时，第一圆块17与其中一个行程开关20接触，行程开关20将信号反馈给PLC控制器10，PLC控制器10控制驱动电机7的活动端逆时针旋转，驱动电机7带动长条块12逆时针圆弧运动，长条块12带动两个第一打磨毛刷盘15在平衡块1的两个圆弧侧面逆时针滑动，在第一圆块17与另一个行程开关20接触时，PLC控制器10控制驱动电机7的活动端顺时针转动，进而带动两个第一打磨毛刷盘15在平衡块1的两个侧面进行往复打磨；PLC控制器10通过导线与外界电源连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备，包括平衡块放置板（6），其特征在于，所述平衡块放置板（6）表面的中心处贯穿安装有轴承（16），所述平衡块放置板（6）的表面开设滑槽（3），所述滑槽（3）和轴承（16）同圆心设置，所述轴承（16）的内圈连接有圆弧面打磨机构，所述圆弧面打磨机构包括传动轴（2），所述传动轴（2）紧配插接在轴承（16）的内圈中，所述传动轴（2）的底端固定套设有安装块（23），所述传动轴（2）的底端通过联轴器连接有驱动电机（7）；

所述安装块（23）的侧面通过螺钉安装有长条块（12），所述长条块（12）的一端延伸至平衡块放置板（6）的一侧，所述长条块（12）的顶部通过螺钉分别安装有第二固定立柱（18）和第一固定立柱（19），所述第一固定立柱（19）的一端延伸至滑槽（3）中，所第二固定立柱（18）的顶端延伸至平衡块放置板（6）的一侧，所述第二固定立柱（18）和第一固定立柱（19）的顶端分别连接有距离调节机构，两个距离调节机构分别连接有第一打磨毛刷盘（15），所述传动轴（2）的顶端通过螺钉安装有第二打磨毛刷盘（22），所述平衡块放置板（6）的顶部设有压紧机构，所述平衡块放置板（6）的底部设有支撑机构;

所述距离调节机构包括固定块（21），所述固定块（21）的底部通过螺钉安装在第二固定立柱（18）的顶端，所述固定块（21）的侧面开设有螺孔（25），所述螺孔（25）的内部螺纹插接有螺杆（13），所述固定块（21）的一侧设置位置对应的活动块（29），所述螺杆（13）的一端固定套设有第二圆块（32），沿着所述第二圆块（32）的圆弧表面开设有圆环槽（37），所述活动块（29）的侧面通过螺钉安装有多个限位块（35），所述限位块（35）的一端延伸至圆环槽（37）的内部，使得限位块（35）的表面与圆环槽（37）的内表面滑动接触，所述活动块（29）通过高度调节机构与第一打磨毛刷盘（15）连接；

所述平衡块放置板（6）的底部开设有两个安装槽，两个所述安装槽分别与滑槽（3）连通，两个所述安装槽的内部均通过螺钉安装有行程开关（20），两个所述行程开关（20）位于第一固定立柱（19）的运动轨迹上。

2.根据权利要求1所述的大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备，其特征在于，所述高度调节机构包括两个丝杠固定座（24），两个所述丝杠固定座（24）的一端通过螺钉安装在第一打磨毛刷盘（15）的外壳的顶端和底端，两个所述丝杠固定座（24）的表面之间通过螺钉安装有丝杠（30），所述丝杠（30）的表面螺纹套设有第二螺管（31），所述活动块（29）活动套设在丝杠（30）的表面，两个所述第二螺管（31）的底端和顶部分别与活动块（29）的顶部和底部接触。

3.根据权利要求1所述的大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备，其特征在于，所述活动块（29）的侧面通过螺钉安装有第二固定板（28），所述固定块（21）的侧面通过螺钉安装有第一固定板（26），所述第二固定板（28）的侧面通过螺钉安装有安装杆（27），所述安装杆（27）的一端贯穿第一固定板（26）的侧面并延伸至其一侧，所述安装杆（27）的一端通过螺钉安装有挡板（34），所述安装杆（27）的表面活动套设有压缩弹簧（33），所述压缩弹簧（33）的两端通过螺钉分别安装在挡板（34）和第一固定板（26）的侧面。

4.根据权利要求1所述的大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备，其特征在于，所述活动块（29）的侧面通过螺钉安装有燕尾块（36），所述第一打磨毛刷盘（15）的侧面开设有燕尾槽（14），所述燕尾块（36）匹配安放在燕尾槽（14）的内部，所述燕尾块（36）的表面与燕尾槽（14）的内表面之间滑动接触。

5.根据权利要求1所述的大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备，其特征在于，所述压紧机构包括两个螺柱（5），两个所述螺柱（5）焊接在平衡块放置板（6）的顶部，两个所述螺柱（5）对称分布在轴承（16）的两侧，两个所述螺柱（5）的表面活动套设有压板（4），两个所述螺柱（5）的顶端螺纹套设有第一螺管（11），所述第一螺管（11）的底部与压板（4）的顶部接触。

6.根据权利要求1所述的大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备，其特征在于，所述支撑机构包括底座（9），所述底座（9）的顶部通过螺钉安装有多个支撑杆（8），所述支撑杆（8）的顶端通过螺钉安装在平衡块放置板（6）的底部，所述驱动电机（7）的外壳底端通过螺钉安装在底座（9）的顶部。

7.根据权利要求6所述的大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备，其特征在于，所述底座（9）的顶部通过螺钉安装有PLC控制器（10），所述PLC控制器（10）通过导线与两个行程开关（20）连接，所述PLC控制器（10）通过导线与驱动电机（7）连接。

8.根据权利要求1所述的大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备，其特征在于，所述第一固定立柱（19）的表面固定套设有第一圆块（17），所述第一圆块（17）位于滑槽（3）中。

9.大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照重量的成分称取铜4-6份、镍1-3份、钼3-7份、碳2-5份；

S2、将S1中的铜、镍、钼、碳放入混料机中进行充分混合；

S3、将S2中的混合料送入烧结设备中，初始温度为700-900℃，烧结50-100分钟；再将温度提高至1100-1250℃，烧结时间为60-110分钟，取出冷却后制得坯料；

S4、将S3中的坯料倒入模具中，再将模具放入液压机中压制成型，得到半成品；

S5、将S4中半成品放入如权利要求1-8中任意一项所述的大功率涡旋压缩机平衡块粉末冶金加工设备中，通过打磨的方式去除半成品上的毛刺，使其表面平整，制得平衡块成品。