CN210388557U

CN210388557U - 一种新型结构的轴承打磨装置

Info

Publication number: CN210388557U
Application number: CN201921021657.0U
Authority: CN
Inventors: 任军
Original assignee: Wafangdian Mining Machinery Bearing Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Wafangdian Mining Machinery Bearing Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-07-03
Filing date: 2019-07-03
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-07-03

Abstract

本实用新型公开了一种新型结构的轴承打磨装置，涉及轴承加工技术领域。本实用新型包括底座，横梁底部固定连接有电推杆，支撑板底部固定连接有第一电机，第一电机输出轴一端固定连接有上打磨板，条形孔内壁滑动连接有侧打磨板，侧打磨板周侧面固定连接有限位块，侧打磨板顶端螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓底部贴合上打磨板顶部。本实用新型通过驱动装置、上打磨板、侧打磨板、轴杆、活动杆和内打磨板的设计，将轴承圈套在内打磨板上，同时使上打磨板打磨轴承圈的上端面，侧打磨板打磨轴承圈的外圈，内打磨板打磨轴承圈的内圈，大大提高了轴承圈的打磨效率，节省了轴承圈的打磨时间。

Description

一种新型结构的轴承打磨装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，特别是涉及一种新型结构的轴承打磨装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

在轴承加工过程中，需要对轴承圈进行打磨，但是现有的轴承圈打磨装置的结构过于简单，功能单一，只能单次打磨轴承圈一面，操作不方便，而且轴承圈打磨时设备运行不平稳以及加工效率低下，导致打磨效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型结构的轴承打磨装置，通过驱动装置、上打磨板、侧打磨板、轴杆、活动杆和内打磨板的设计，解决了现有轴承圈打磨装置的结构过于简单，功能单一，只能单次打磨轴承圈一面，而且轴承圈打磨时设备运行不平稳以及加工效率低下，导致打磨效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型结构的轴承打磨装置，包括底座，以及固定安装在底座上的置物台和横梁；所述横梁底部固定连接有电推杆，所述电推杆一端固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定连接有上打磨板，所述上打磨板一表面开设有两个条形孔，所述条形孔内壁滑动连接有侧打磨板，所述侧打磨板周侧面固定连接有限位块，所述限位块一表面贴合上打磨板底部，所述侧打磨板顶端螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓底部贴合上打磨板顶部。

进一步地，所述置物台一表面转动连接有轴杆，所述轴杆周侧面固定连接有四个套筒，所述套筒内部通过一弹簧固定连接有挡块，所述挡块一表面固定连接有活动杆，所述套筒一端开设有开口，所述活动杆周侧面与开口内壁滑动连接，所述活动杆一端固定连接有内打磨板。

进一步地，所述横梁底部固定连接有两个导向杆，所述导向杆一端贯穿支撑板，所述支撑板与导向杆周侧面滑动连接。

进一步地，所述置物台内部安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端贯穿置物台顶部并且与轴杆一端固定连接。

进一步地，两个所述条形孔分别位于上打磨板的两端。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过驱动装置、上打磨板、侧打磨板、轴杆、活动杆和内打磨板的设计，将轴承圈套在内打磨板上，上打磨板压紧轴承圈，同时通过调节紧固螺栓使侧打磨板贴合轴承圈的外圈，然后第一电机带动上打磨板和侧打磨板顺时针转动，第二电机通过轴杆带动内打磨板逆时针转动，同时使上打磨板打磨轴承圈的上端面，侧打磨板打磨轴承圈的外圈，内打磨板打磨轴承圈的内圈，大大提高了轴承圈的打磨效率，节省了轴承圈的打磨时间。

2、本实用新型通过轴杆、套筒、活动杆和内打磨板的设计，手动推动四个内打磨板靠近轴杆，使活动杆向套筒内部滑动并压缩弹簧，然后将轴承圈套在四个内打磨板周侧，弹簧恢复原长带动四个内打磨板紧密贴合轴承圈的内圈，起到固定轴承圈的效果，使轴承圈的安装或拆卸较为方便，同时侧打磨板对轴承圈的外圈进行限位固定，提高了轴承圈打磨时的稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种新型结构的轴承打磨装置的结构示意图；

图2为图1仰视角的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为置物台内部的结构示意图；

图5为套筒内部的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-置物台，102-横梁，103-电推杆，104-支撑板，105-第一电机，106-上打磨板，107-条形孔，108-侧打磨板，109-限位块，110-紧固螺栓，111-轴杆，112-套筒，113-弹簧，114-挡块，115-活动杆，116-内打磨板，117-导向杆，118-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为一种新型结构的轴承打磨装置，包括底座1，以及固定安装在底座1上的置物台101和横梁102；横梁102底部固定连接有电推杆103，电推杆103一端固定连接有支撑板104，支撑板104底部固定连接有第一电机105，第一电机105输出轴一端固定连接有上打磨板106，上打磨板106一表面开设有两个条形孔107，两个条形孔107分别位于上打磨板106的两端，条形孔107内壁滑动连接有侧打磨板108，侧打磨板108周侧面固定连接有限位块109，限位块109一表面贴合上打磨板106底部，侧打磨板108顶端螺纹连接有紧固螺栓110，紧固螺栓110底部贴合上打磨板106顶部，通过紧固螺栓110可以调节两个侧打磨板108之间的距离，来适应不同规格的轴承圈。

其中如图4-5所示，置物台101一表面转动连接有轴杆111，轴杆111周侧面固定连接有四个套筒112，套筒112内部通过一弹簧113固定连接有挡块114，挡块114一表面固定连接有活动杆115，套筒112一端开设有开口，活动杆115周侧面与开口内壁滑动连接，活动杆115一端固定连接有内打磨板116。

其中如图1所示，横梁102底部固定连接有两个导向杆117，导向杆117一端贯穿支撑板104，支撑板104与导向杆117周侧面滑动连接，保证支撑板104始终处于水平状态。

其中如图4所示，置物台101内部安装有第二电机118，第二电机118输出轴一端贯穿置物台101顶部并且与轴杆111一端固定连接。

其中，电推杆103、第一电机105、第二电机118均通过导线与外部控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。

本实施例的工作原理为：使用时，手动推动四个内打磨板116靠近轴杆111，使活动杆115向套筒112内部滑动并压缩弹簧113，然后将轴承圈套在四个内打磨板116周侧，弹簧113恢复原长带动四个内打磨板116紧密贴合轴承圈的内圈，起到固定轴承圈的效果，然后外部控制器控制电推杆103通过支撑板104带动上打磨板106下降至轴承圈上端面，使上打磨板106压紧轴承圈，同时通过调节紧固螺栓110使侧打磨板108贴合轴承圈的外圈，然后第一电机105带动上打磨板106和侧打磨板108顺时针转动，第二电机118通过轴杆111带动内打磨板116逆时针转动，同时使上打磨板106打磨轴承圈的上端面，侧打磨板108打磨轴承圈的外圈，内打磨板116打磨轴承圈的内圈，大大提高了轴承圈的打磨效率，节省了轴承圈的打磨时间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种新型结构的轴承打磨装置，包括底座（1），以及固定安装在底座（1）上的置物台（101）和横梁（102）；其特征在于：所述横梁（102）底部固定连接有电推杆（103），所述电推杆（103）一端固定连接有支撑板（104），所述支撑板（104）底部固定连接有第一电机（105），所述第一电机（105）输出轴一端固定连接有上打磨板（106），所述上打磨板（106）一表面开设有两个条形孔（107），所述条形孔（107）内壁滑动连接有侧打磨板（108），所述侧打磨板（108）周侧面固定连接有限位块（109），所述限位块（109）一表面贴合上打磨板（106）底部，所述侧打磨板（108）顶端螺纹连接有紧固螺栓（110），所述紧固螺栓（110）底部贴合上打磨板（106）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种新型结构的轴承打磨装置，其特征在于，所述置物台（101）一表面转动连接有轴杆（111），所述轴杆（111）周侧面固定连接有若干套筒（112），所述套筒（112）内部通过一弹簧（113）固定连接有挡块（114），所述挡块（114）一表面固定连接有活动杆（115），所述套筒（112）一端开设有开口，所述活动杆（115）周侧面与开口内壁滑动连接，所述活动杆（115）一端固定连接有内打磨板（116）。

3.根据权利要求1所述的一种新型结构的轴承打磨装置，其特征在于，所述横梁（102）底部固定连接有两个导向杆（117），所述导向杆（117）一端贯穿支撑板（104），所述支撑板（104）与导向杆（117）周侧面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型结构的轴承打磨装置，其特征在于，所述置物台（101）内部安装有第二电机（118），所述第二电机（118）输出轴一端贯穿置物台（101）顶部并且与轴杆（111）一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型结构的轴承打磨装置，其特征在于，两个所述条形孔（107）分别位于上打磨板（106）的两端。