CN111451933A - 一种轴承加工数控机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承加工数控机床，其结构包括油缸、立柱、上伺服电机、滑座、内外钢圈抛光装置、顶舱、内外钢圈夹持装置、下伺服电机、底舱,本发明具有的效果：通过内外钢圈夹持装置能够在下伺服电机的控制下，对滚珠轴承内外钢圈进行同步夹持固定，内外钢圈抛光装置在油缸的带动下能够沿立柱下降至内外钢圈抛光处，并在前伺服电机的控制下，根据内外钢圈固定的间隔调节对应的延伸长度，使呈轴对称结构的两个抛光轮能够置于内外钢圈之间的间隔，在中心轴的带动下对内钢圈的外表面和外钢圈的内表面进行同步抛光，此时中心轴和联动吸屑机构配合，产生的回转动能使联动吸屑机构工作，并在抛光过程中对产生的粉尘进行高效回收。

Description

一种轴承加工数控机床
技术领域
本发明涉及轴承加工设备领域，尤其是涉及到一种轴承加工数控机床。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，滚珠轴承在加工中需要对内钢圈的外表面和外钢圈内表面进行深度抛光，以降低球形合金钢珠在活动时的摩擦力，现有轴承加工机床对滚珠轴承内外钢圈的抛光需要单独进行，无法实现滚珠轴承内外钢圈同步抛光，加工后内外钢圈相互之间的抛光精度会存在误差，导致球形合金钢珠在活动时的摩擦力增加，因此需要研制一种轴承加工数控机床，以此来解决现有轴承加工机床对滚珠轴承内外钢圈的抛光需要单独进行，无法实现滚珠轴承内外钢圈同步抛光，加工后内外钢圈相互之间的抛光精度会存在误差，导致球形合金钢珠在活动时的摩擦力增加的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轴承加工数控机床，其结构包括油缸、立柱、上伺服电机、滑座、内外钢圈抛光装置、顶舱、内外钢圈夹持装置、下伺服电机、底舱，所述的底舱顶部设有顶舱，所述的顶舱垂直固定在底舱上，所述的顶舱内部中心位置设有立柱，所述的立柱垂直固定在底舱顶部，所述的立柱前端设有滑座，所述的滑座和立柱采用滑动配合，所述的滑座顶部中心位置设有上伺服电机，所述的上伺服电机垂直设置在滑座上，所述的上伺服电机两侧平行等距设有两根油缸，所述的油缸垂直安装在立柱上并且首端与滑座连接，所述的滑座下方设有内外钢圈抛光装置，所述的内外钢圈抛光装置安装在滑座底部并且与上伺服电机相配合，所述的内外钢圈抛光装置下方设有内外钢圈夹持装置，所述的内外钢圈夹持装置安装在底舱顶部，所述的内外钢圈夹持装置两侧呈轴对称结构设有两个下伺服电机，所述的下伺服电机和内外钢圈夹持装置相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的内外钢圈抛光装置由前伺服电机、外限位机构、活动螺座、固定轴、抛光轮、螺杆、中心轴组成，所述的外限位机构中心位置设有中心轴，所述的中心轴垂直固定在外限位机构上，所述的中心轴前端设有前伺服电机，所述的前伺服电机安装在外限位机构前端中心位置，所述的中心轴两侧呈轴对称结构设有两根螺杆，所述的螺杆安装在外限位机构内部，所述的外限位机构底部平行等距设有两根固定轴，所述的固定轴顶端设有活动螺座，所述的活动螺座和螺杆相配合，所述的固定轴底端设有抛光轮，所述的抛光轮和固定轴相扣合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的外限位机构由圆轨、固定横杆、侧框、固定前架、传动轴组成，所述的圆轨底部呈轴对称结构设有两个侧框，所述的侧框和圆轨采用滑动配合，所述的圆轨后端设有固定横杆，所述的固定横杆和侧框相焊接，所述的圆轨前端设有固定前架，所述的固定前架两端固定在侧框上，所述的固定前架中心位置设有传动轴，所述的传动轴通过轴承安装在固定前架上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的内外钢圈夹持装置由内夹板、进屑口、直轨、同步调节机构、外夹板、顶板、联动吸屑机构组成，所述的顶板顶部设有进屑口，所述的进屑口和顶板为一体化结构，所述的顶板顶部设有同步调节机构，所述的同步调节机构两侧设有两根直轨，所述的直轨和同步调节机构相互平行并且安装在顶板上，所述的同步调节机构顶部呈轴对称结构设有两块内夹板，所述的内夹板与同步调节机构相配合并且与直轨采用滑动配合，所述的顶板上方呈轴对称结构设有两块外夹板，所述的外夹板与与同步调节机构相配合并且与直轨采用滑动配合，所述的顶板底部设有联动吸屑机构，所述的联动吸屑机构安装在顶板底部。
作为本技术方案的进一步优化，所述的同步调节机构由外螺杆、外螺座、内螺座、内螺杆、圆槽座组成，所述的圆槽座一侧设有内螺杆，所述的内螺杆一端与圆槽座通过轴承连接，所述的内螺杆另一端设有外螺杆，所述的外螺杆前端与内螺杆连接，所述的内螺杆上设有内螺座，所述的内螺座和内螺杆相配合，所述的外螺杆上设有外螺座，所述的外螺座和外螺杆相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的联动吸屑机构由排气环管、气罩、集屑箱、排气滤网、进气直管、叶轮组成，所述的集屑箱内部中心位置设有气罩，所述的气罩内部设有叶轮，所述的叶轮通过联轴器安装在气罩内部，所述的气罩底部中心位置设有进气直管，所述的进气直管和气罩连接，所述的进气直管两侧设有两个排气滤网，所述的排气滤网和集屑箱相配合，所述的气罩外圈上设有排气环管，所述的排气环管和气罩连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的传动轴一端通过联轴器与前伺服电机连接，所述的传动轴另一端通过齿轮与呈轴对称结构的两根螺杆相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的内螺杆通过内螺座与内夹板连接，所述的外螺杆通过外螺座与外夹板连接。
有益效果
本发明一种轴承加工数控机床，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明内外钢圈抛光装置和内外钢圈夹持装置相配合，通过内外钢圈夹持装置能够在下伺服电机的控制下，对滚珠轴承内外钢圈进行同步夹持固定，内外钢圈抛光装置在油缸的带动下能够沿立柱下降至内外钢圈抛光处，并在前伺服电机的控制下，根据内外钢圈固定的间隔调节对应的延伸长度，使呈轴对称结构的两个抛光轮能够置于内外钢圈之间的间隔，在中心轴的带动下对内钢圈的外表面和外钢圈的内表面进行同步抛光，此时中心轴和联动吸屑机构配合，产生的回转动能使联动吸屑机构工作，并在抛光过程中对产生的粉尘进行高效回收；
本发明呈轴对称结构的两个侧框和固定横杆连接，并通过固定横杆与中心轴连接，因为呈轴对称结构的两根螺杆对应平行设置在侧框内部，且传动轴与呈轴对称结构的两根螺杆通过齿轮连接，所以传动轴产生的回转运动能够带动两根螺杆进行旋转，因为抛光轮通过固定轴与活动螺座连接，且活动螺座与螺杆配合并且与侧框采用滑动配合，基于滚珠丝杠原理，螺杆在旋转过程中活动螺座能够根据螺杆转动的导程带动抛光轮沿侧框进行直线移动，从而能够根据滚珠轴承内外钢圈固定的间隔调节对应的延伸长度，使两个抛光轮能够置于内外钢圈之间的间隔，更换不同直径的抛光轮能够满足不同内外钢圈之间间隔抛光的需求；
本发明内螺杆通过内螺座与内夹板连接，外螺杆通过外螺座与外夹板连接，且内螺杆和外螺杆二者设置在同一条水平直线上，在下伺服电机产生的驱动转矩作用下，内螺杆和外螺杆同步旋转，因为内螺杆和外螺杆表面上设置在螺旋纹路朝向相反，所以内螺杆和外螺杆旋转过程中，基于滚珠丝杠原理，内螺座能够带动内夹板紧贴在内钢圈的内表面上，在呈轴对称结构的两块内夹板产生的对向作用力下，完成对内钢圈进行固定，外螺座能够带动内夹板紧贴外钢圈的外表面上，在呈轴对称结构的两块内夹板产生的对向作用力下，完成对外钢圈进行固定；
本发明中心轴垂直延伸的长度大于固定轴的长度，在抛光过程前中心轴依次通过圆槽座和顶板垂直深入气罩内部，并通过联轴器与叶轮连接，中心轴同步带动抛光轮和叶轮进行旋转，叶轮高速旋转时在气罩内部产生空气负压，由进气直管吸入空气，由排气环管排出空气，排气环管呈中空圆环型结构并且底部垂直设置有排气口，且排气口垂直向下正对排气滤网，高速流动的空气最终从集屑箱底部排出，此时在集屑箱内部会产生空气对流，通过进屑口吸入抛光时产生的粉尘，从而减少粉尘对人体和机械结构的危害，同时粉尘及时的回收能够提高内外钢圈的抛光精度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种轴承加工数控机床的前视结构示意图；
图2为本发明内外钢圈抛光装置的前视结构示意图；
图3为本发明外限位机构的俯视结构示意图；
图4为本发明内外钢圈夹持装置的俯视结构示意图；
图5为本发明同步调节机构的俯视结构示意图；
图6为本发明联动吸屑机构的侧视剖面结构示意图。
图中：油缸-1、立柱-2、上伺服电机-3、滑座-4、内外钢圈抛光装置-5、前伺服电机-51、外限位机构-52、圆轨-52a、固定横杆-52b、侧框-52c、固定前架-52d、传动轴-52e、活动螺座-53、固定轴-54、抛光轮-55、螺杆-56、中心轴-57、顶舱-6、内外钢圈夹持装置-7、内夹板-71、进屑口-72、直轨-73、同步调节机构-74、外螺杆-74a、外螺座-74b、内螺座-74c、内螺杆-74d、圆槽座-74e、外夹板-75、顶板-76、联动吸屑机构-77、排气环管-77a、气罩-77b、集屑箱-77c、排气滤网-77d、进气直管-77e、叶轮-77f、下伺服电机-8、底舱-9。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供一种轴承加工数控机床的具体实施方式：
请参阅图1，一种轴承加工数控机床，其结构包括油缸(1)、立柱(2)、上伺服电机(3)、滑座(4)、内外钢圈抛光装置(5)、顶舱(6)、内外钢圈夹持装置(7)、下伺服电机(8)、底舱(9)，所述的底舱(9)顶部设有顶舱(6)，所述的顶舱(6)垂直固定在底舱(9)上，所述的顶舱(6)内部中心位置设有立柱(2)，所述的立柱(2)垂直固定在底舱(9)顶部，所述的立柱(2)前端设有滑座(4)，所述的滑座(4)和立柱(2)采用滑动配合，所述的滑座(4)顶部中心位置设有上伺服电机(3)，所述的上伺服电机(3)垂直设置在滑座(4)上，所述的上伺服电机(3)两侧平行等距设有两根油缸(1)，所述的油缸(1)垂直安装在立柱(2)上并且首端与滑座(4)连接，所述的滑座(4)下方设有内外钢圈抛光装置(5)，所述的内外钢圈抛光装置(5)安装在滑座(4)底部并且与上伺服电机(3)相配合，所述的内外钢圈抛光装置(5)下方设有内外钢圈夹持装置(7)，所述的内外钢圈夹持装置(7)安装在底舱(9)顶部，所述的内外钢圈夹持装置(7)两侧呈轴对称结构设有两个下伺服电机(8)，所述的下伺服电机(8)和内外钢圈夹持装置(7)相配合。
请参阅图2，所述的内外钢圈抛光装置(5)由前伺服电机(51)、外限位机构(52)、活动螺座(53)、固定轴(54)、抛光轮(55)、螺杆(56)、中心轴(57)组成，所述的外限位机构(52)中心位置设有中心轴(57)，所述的中心轴(57)垂直固定在外限位机构(52)上，所述的中心轴(57)垂直设于滑座(4)底部并且与上伺服电机(3)相连接，所述的中心轴(57)前端设有前伺服电机(51)，所述的前伺服电机(51)安装在外限位机构(52)前端中心位置，所述的中心轴(57)两侧呈轴对称结构设有两根螺杆(56)，所述的螺杆(56)安装在外限位机构(52)内部，所述的外限位机构(52)底部平行等距设有两根固定轴(54)，所述的固定轴(54)顶端设有活动螺座(53)，所述的活动螺座(53)和螺杆(56)相配合，所述的固定轴(54)底端设有抛光轮(55)，所述的抛光轮(55)和固定轴(54)相扣合。
请参阅图3，所述的外限位机构(52)由圆轨(52a)、固定横杆(52b)、侧框(52c)、固定前架(52d)、传动轴(52e)组成，所述的圆轨(52a)设于滑座(4)底部并且二者相连接，所述的圆轨(52a)底部呈轴对称结构设有两个侧框(52c)，所述的侧框(52c)和圆轨(52a)采用滑动配合，所述的螺杆(56)设于侧框(52c)内部并且二者平行连接，所述的活动螺座(53)设于侧框(52c)内部并且二者采用滑动配合，所述的圆轨(52a)后端设有固定横杆(52b)，所述的固定横杆(52b)和侧框(52c)相焊接，所述的固定横杆(52b)设于中心轴(57)后端并且二者采用过盈配合，所述的圆轨(52a)前端设有固定前架(52d)，所述的固定前架(52d)两端固定在侧框(52c)上，所述的固定前架(52d)中心位置设有传动轴(52e)，所述的传动轴(52e)通过轴承安装在固定前架(52d)上，所述的传动轴(52e)一端通过联轴器与前伺服电机(51)连接，所述的传动轴(52e)另一端通过齿轮与呈轴对称结构的两根螺杆(56)相啮合。
请参阅图4，所述的内外钢圈夹持装置(7)由内夹板(71)、进屑口(72)、直轨(73)、同步调节机构(74)、外夹板(75)、顶板(76)、联动吸屑机构(77)组成，所述的顶板(76)设于底舱(9)顶部并且二者相扣合，所述的顶板(76)顶部均匀等距设有八个进屑口(72)，所述的进屑口(72)和顶板(76)为一体化结构，所述的顶板(76)顶部设有同步调节机构(74)，所述的同步调节机构(74)两侧设有两根直轨(73)，所述的直轨(73)和同步调节机构(74)相互平行并且安装在顶板(76)上，所述的同步调节机构(74)顶部呈轴对称结构设有两块内夹板(71)，所述的内夹板(71)与同步调节机构(74)相配合并且与直轨(73)采用滑动配合，所述的顶板(76)上方呈轴对称结构设有两块外夹板(75)，所述的外夹板(75)与与同步调节机构(74)相配合并且与直轨(73)采用滑动配合，所述的顶板(76)底部设有联动吸屑机构(77)，所述的联动吸屑机构(77)安装在顶板(76)底部。
请参阅图5，所述的同步调节机构(74)由外螺杆(74a)、外螺座(74b)、内螺座(74c)、内螺杆(74d)、圆槽座(74e)组成，所述的圆槽座(74e)设于顶板(76)顶部槽口上并且二者相扣合，所述的圆槽座(74e)一侧设有内螺杆(74d)，所述的内螺杆(74d)一端与圆槽座(74e)通过轴承连接，所述的内螺杆(74d)另一端设有外螺杆(74a)，所述的外螺杆(74a)前端与内螺杆(74d)连接，所述的外螺杆(74a)和内螺杆(74d)二者设置在同一条水平直线上，所述的外螺杆(74a)后端与下伺服电机(8)通过联轴器连接，所述的内螺杆(74d)上设有内螺座(74c)，所述的内螺座(74c)和内螺杆(74d)相配合，所述的内螺杆(74d)通过内螺座(74c)与内夹板(71)连接，所述的外螺杆(74a)上设有外螺座(74b)，所述的外螺座(74b)和外螺杆(74a)相配合，所述的外螺杆(74a)通过外螺座(74b)与外夹板(75)连接。
实施例2
请参阅图1-6，本发明提供一种轴承加工数控机床的具体实施方式：
请参阅图1，一种轴承加工数控机床，其结构包括油缸(1)、立柱(2)、上伺服电机(3)、滑座(4)、内外钢圈抛光装置(5)、顶舱(6)、内外钢圈夹持装置(7)、下伺服电机(8)、底舱(9)，所述的底舱(9)顶部设有顶舱(6)，所述的顶舱(6)垂直固定在底舱(9)上，所述的顶舱(6)内部中心位置设有立柱(2)，所述的立柱(2)垂直固定在底舱(9)顶部，所述的立柱(2)前端设有滑座(4)，所述的滑座(4)和立柱(2)采用滑动配合，所述的滑座(4)顶部中心位置设有上伺服电机(3)，所述的上伺服电机(3)垂直设置在滑座(4)上，所述的上伺服电机(3)两侧平行等距设有两根油缸(1)，所述的油缸(1)垂直安装在立柱(2)上并且首端与滑座(4)连接，所述的滑座(4)下方设有内外钢圈抛光装置(5)，所述的内外钢圈抛光装置(5)安装在滑座(4)底部并且与上伺服电机(3)相配合，所述的内外钢圈抛光装置(5)下方设有内外钢圈夹持装置(7)，所述的内外钢圈夹持装置(7)安装在底舱(9)顶部，所述的内外钢圈夹持装置(7)两侧呈轴对称结构设有两个下伺服电机(8)，所述的下伺服电机(8)和内外钢圈夹持装置(7)相配合。
请参阅图2，所述的内外钢圈抛光装置(5)由前伺服电机(51)、外限位机构(52)、活动螺座(53)、固定轴(54)、抛光轮(55)、螺杆(56)、中心轴(57)组成，所述的外限位机构(52)中心位置设有中心轴(57)，所述的中心轴(57)垂直固定在外限位机构(52)上，所述的中心轴(57)垂直设于滑座(4)底部并且与上伺服电机(3)相连接，所述的中心轴(57)前端设有前伺服电机(51)，所述的前伺服电机(51)安装在外限位机构(52)前端中心位置，所述的中心轴(57)两侧呈轴对称结构设有两根螺杆(56)，所述的螺杆(56)安装在外限位机构(52)内部，所述的外限位机构(52)底部平行等距设有两根固定轴(54)，所述的固定轴(54)顶端设有活动螺座(53)，所述的活动螺座(53)和螺杆(56)相配合，所述的固定轴(54)底端设有抛光轮(55)，所述的抛光轮(55)和固定轴(54)相扣合。
请参阅图3，所述的外限位机构(52)由圆轨(52a)、固定横杆(52b)、侧框(52c)、固定前架(52d)、传动轴(52e)组成，所述的圆轨(52a)设于滑座(4)底部并且二者相连接，所述的圆轨(52a)底部呈轴对称结构设有两个侧框(52c)，所述的侧框(52c)和圆轨(52a)采用滑动配合，所述的螺杆(56)设于侧框(52c)内部并且二者平行连接，所述的活动螺座(53)设于侧框(52c)内部并且二者采用滑动配合，所述的圆轨(52a)后端设有固定横杆(52b)，所述的固定横杆(52b)和侧框(52c)相焊接，所述的固定横杆(52b)设于中心轴(57)后端并且二者采用过盈配合，所述的圆轨(52a)前端设有固定前架(52d)，所述的固定前架(52d)两端固定在侧框(52c)上，所述的固定前架(52d)中心位置设有传动轴(52e)，所述的传动轴(52e)通过轴承安装在固定前架(52d)上，所述的传动轴(52e)一端通过联轴器与前伺服电机(51)连接，所述的传动轴(52e)另一端通过齿轮与呈轴对称结构的两根螺杆(56)相啮合。
请参阅图4，所述的内外钢圈夹持装置(7)由内夹板(71)、进屑口(72)、直轨(73)、同步调节机构(74)、外夹板(75)、顶板(76)、联动吸屑机构(77)组成，所述的顶板(76)设于底舱(9)顶部并且二者相扣合，所述的顶板(76)顶部均匀等距设有八个进屑口(72)，所述的进屑口(72)和顶板(76)为一体化结构，所述的顶板(76)顶部设有同步调节机构(74)，所述的同步调节机构(74)两侧设有两根直轨(73)，所述的直轨(73)和同步调节机构(74)相互平行并且安装在顶板(76)上，所述的同步调节机构(74)顶部呈轴对称结构设有两块内夹板(71)，所述的内夹板(71)与同步调节机构(74)相配合并且与直轨(73)采用滑动配合，所述的顶板(76)上方呈轴对称结构设有两块外夹板(75)，所述的外夹板(75)与与同步调节机构(74)相配合并且与直轨(73)采用滑动配合，所述的顶板(76)底部设有联动吸屑机构(77)，所述的联动吸屑机构(77)安装在顶板(76)底部。
请参阅图5，所述的同步调节机构(74)由外螺杆(74a)、外螺座(74b)、内螺座(74c)、内螺杆(74d)、圆槽座(74e)组成，所述的圆槽座(74e)设于顶板(76)顶部槽口上并且二者相扣合，所述的圆槽座(74e)一侧设有内螺杆(74d)，所述的内螺杆(74d)一端与圆槽座(74e)通过轴承连接，所述的内螺杆(74d)另一端设有外螺杆(74a)，所述的外螺杆(74a)前端与内螺杆(74d)连接，所述的外螺杆(74a)和内螺杆(74d)二者设置在同一条水平直线上，所述的外螺杆(74a)后端与下伺服电机(8)通过联轴器连接，所述的内螺杆(74d)上设有内螺座(74c)，所述的内螺座(74c)和内螺杆(74d)相配合，所述的内螺杆(74d)通过内螺座(74c)与内夹板(71)连接，所述的外螺杆(74a)上设有外螺座(74b)，所述的外螺座(74b)和外螺杆(74a)相配合，所述的外螺杆(74a)通过外螺座(74b)与外夹板(75)连接。
请参阅图6，所述的联动吸屑机构(77)由排气环管(77a)、气罩(77b)、集屑箱(77c)、排气滤网(77d)、进气直管(77e)、叶轮(77f)组成，所述的集屑箱(77c)设于顶板(76)底部并且二者采用滑动配合，所述的集屑箱(77c)呈中空矩形结构并且内部中心位置设有气罩(77b)，所述的气罩(77b)设于顶板(76)底部并且二者采用滑动配合，所述的气罩(77b)呈中空圆形结构并且内部设有叶轮(77f)，所述的叶轮(77f)通过联轴器安装在气罩(77b)内部，所述的气罩(77b)底部中心位置设有进气直管(77e)，所述的进气直管(77e)和气罩(77b)连接，所述的进气直管(77e)垂直设置在气罩(77b)底部并且底端从集屑箱(77c)底部探出，所述的进气直管(77e)两侧设有两个排气滤网(77d)，所述的排气滤网(77d)和集屑箱(77c)相配合，所述的排气滤网(77d)倾斜设置在集屑箱(77c)直角弯折处并且与排气口连接，所述的气罩(77b)外圈上设有排气环管(77a)，所述的排气环管(77a)和气罩(77b)连接，所述的排气环管(77a)呈中空圆环型结构并且底部垂直设置有排气口，所述的排气口垂直向下正对排气滤网(77d)。
其具体实现原理如下：
本发明内外钢圈抛光装置(5)和内外钢圈夹持装置(7)相配合，通过内外钢圈夹持装置(7)能够在下伺服电机(8)的控制下，对滚珠轴承内外钢圈进行同步夹持固定，内外钢圈抛光装置(5)在油缸(1)的带动下能够沿立柱(2)下降至内外钢圈抛光处，并在前伺服电机(51)的控制下，根据内外钢圈固定的间隔调节对应的延伸长度，使呈轴对称结构的两个抛光轮(55)能够置于内外钢圈之间的间隔，在中心轴(57)的带动下对内钢圈的外表面和外钢圈的内表面进行同步抛光，因为呈轴对称结构的两个侧框(52c)和固定横杆(52b)连接，并通过固定横杆(52b)与中心轴(57)连接，因为呈轴对称结构的两根螺杆(56)对应平行设置在侧框(52c)内部，且传动轴(52e)与呈轴对称结构的两根螺杆(56)通过齿轮连接，所以传动轴(52e)产生的回转运动能够带动两根螺杆(56)进行旋转，因为抛光轮(55)通过固定轴(54)与活动螺座(53)连接，且活动螺座(53)与螺杆(56)配合并且与侧框(52c)采用滑动配合，基于滚珠丝杠原理，螺杆(56)在旋转过程中活动螺座(53)能够根据螺杆(56)转动的导程带动抛光轮(55)沿侧框(52c)进行直线移动，从而能够根据滚珠轴承内外钢圈固定的间隔调节对应的延伸长度，使两个抛光轮(55)能够置于内外钢圈之间的间隔，更换不同直径的抛光轮(55)能够满足不同内外钢圈之间间隔抛光的需求，因为内螺杆(74d)通过内螺座(74c)与内夹板(71)连接，外螺杆(74a)通过外螺座(74b)与外夹板(75)连接，且内螺杆(74d)和外螺杆(74a)二者设置在同一条水平直线上，在下伺服电机(8)产生的驱动转矩作用下，内螺杆(74d)和外螺杆(74a)同步旋转，因为内螺杆(74d)和外螺杆(74a)表面上设置在螺旋纹路朝向相反，所以内螺杆(74d)和外螺杆(74a)旋转过程中，基于滚珠丝杠原理，内螺座(74c)能够带动内夹板(71)紧贴在内钢圈的内表面上，在呈轴对称结构的两块内夹板(71)产生的对向作用力下，完成对内钢圈进行固定，外螺座(74b)能够带动内夹板(71)紧贴外钢圈的外表面上，在呈轴对称结构的两块内夹板(71)产生的对向作用力下，完成对外钢圈进行固定，因为中心轴(57)垂直延伸的长度大于固定轴(54)的长度，在抛光过程前中心轴(57)依次通过圆槽座(74e)和顶板(76)垂直深入气罩(77b)内部，并通过联轴器与叶轮(77f)连接，中心轴(57)同步带动抛光轮(55)和叶轮(77f)进行旋转，叶轮(77f)高速旋转时在气罩(77b)内部产生空气负压，由进气直管(77e)吸入空气，由排气环管(77a)排出空气，排气环管(77a)呈中空圆环型结构并且底部垂直设置有排气口，且排气口垂直向下正对排气滤网(77d)，高速流动的空气最终从集屑箱(77c)底部排出，此时在集屑箱(77c)内部会产生空气对流，通过进屑口(72)吸入抛光时产生的粉尘，从而减少粉尘对人体和机械结构的危害，同时粉尘及时的回收能够提高内外钢圈的抛光精度，以此来解决现有轴承加工机床对滚珠轴承内外钢圈的抛光需要单独进行，无法实现滚珠轴承内外钢圈同步抛光，加工后内外钢圈相互之间的抛光精度会存在误差，导致球形合金钢珠在活动时的摩擦力增加的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种轴承加工数控机床，其结构包括油缸(1)、立柱(2)、上伺服电机(3)、滑座(4)、内外钢圈抛光装置(5)、顶舱(6)、内外钢圈夹持装置(7)、下伺服电机(8)、底舱(9)，其特征在于：
所述的底舱(9)顶部设有顶舱(6)，所述的顶舱(6)内部设有立柱(2)，所述的立柱(2)前端设有滑座(4)，所述的滑座(4)顶部设有上伺服电机(3)，所述的上伺服电机(3)两侧设有油缸(1)，所述的滑座(4)下方设有内外钢圈抛光装置(5)，所述的内外钢圈抛光装置(5)下方设有内外钢圈夹持装置(7)，所述的内外钢圈夹持装置(7)两侧设有下伺服电机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工数控机床，其特征在于：所述的内外钢圈抛光装置(5)由前伺服电机(51)、外限位机构(52)、活动螺座(53)、固定轴(54)、抛光轮(55)、螺杆(56)、中心轴(57)组成，所述的外限位机构(52)中心位置设有中心轴(57)，所述的中心轴(57)前端设有前伺服电机(51)，所述的中心轴(57)两侧设有螺杆(56)，所述的外限位机构(52)底部设有固定轴(54)，所述的固定轴(54)顶端设有活动螺座(53)，所述的固定轴(54)底端设有抛光轮(55)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工数控机床，其特征在于：所述的外限位机构(52)由圆轨(52a)、固定横杆(52b)、侧框(52c)、固定前架(52d)、传动轴(52e)组成，所述的圆轨(52a)底部设有侧框(52c)，所述的圆轨(52a)后端设有固定横杆(52b)，所述的圆轨(52a)前端设有固定前架(52d)，所述的固定前架(52d)中心位置设有传动轴(52e)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工数控机床，其特征在于：所述的内外钢圈夹持装置(7)由内夹板(71)、进屑口(72)、直轨(73)、同步调节机构(74)、外夹板(75)、顶板(76)、联动吸屑机构(77)组成，所述的顶板(76)顶部设有进屑口(72)，所述的顶板(76)顶部设有同步调节机构(74)，所述的同步调节机构(74)两侧设有直轨(73)，所述的同步调节机构(74)顶部设有内夹板(71)，所述的顶板(76)上方设有外夹板(75)，所述的顶板(76)底部设有联动吸屑机构(77)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工数控机床，其特征在于：所述的同步调节机构(74)由外螺杆(74a)、外螺座(74b)、内螺座(74c)、内螺杆(74d)、圆槽座(74e)组成，所述的圆槽座(74e)一侧设有内螺杆(74d)，所述的内螺杆(74d)一端设有外螺杆(74a)，所述的内螺杆(74d)上设有内螺座(74c)，所述的外螺杆(74a)上设有外螺座(74b)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承加工数控机床，其特征在于：所述的联动吸屑机构(77)由排气环管(77a)、气罩(77b)、集屑箱(77c)、排气滤网(77d)、进气直管(77e)、叶轮(77f)组成，所述的集屑箱(77c)内部设有气罩(77b)，所述的气罩(77b)内部设有叶轮(77f)，所述的气罩(77b)底部设有进气直管(77e)，所述的进气直管(77e)两侧设有排气滤网(77d)，所述的气罩(77b)外圈上设有排气环管(77a)。
7.根据权利要求3所述的一种轴承加工数控机床，其特征在于：所述的传动轴(52e)一端通过联轴器与前伺服电机(51)连接，所述的传动轴(52e)另一端通过齿轮螺杆(56)相啮合。
8.根据权利要求5所述的一种轴承加工数控机床，其特征在于：所述的内螺杆(74d)通过内螺座(74c)与内夹板(71)连接，所述的外螺杆(74a)通过外螺座(74b)与外夹板(75)连接。
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