CN219027117U - 一种不锈钢钢管抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢钢管加工技术领域，具体涉及一种不锈钢钢管抛光设备，包括底座，所述底座外部一侧面对称设置有电动推杆，所述电动推杆伸缩端设置有连接杆，所述连接杆上侧设置有滑动座，所述滑动座之间设置有输送辊，所述底座上部设置有吸尘槽，所述吸尘槽下侧设置有集尘箱，所述集尘箱下侧设置有离心风机，所述离心风机一侧设置有排风管，所述集尘箱内设置有吸尘滤网。本实用新型通过设置的吸尘槽、集尘箱、离心风机和排风管，使得抛光设备在使用时，抛光产生的金属废屑被离心风机吸入到集尘箱内，集尘箱内置的吸尘滤网可以将金属废屑进行过滤收集，避免废屑到处飘散污染抛光设备表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢钢管抛光设备。
背景技术
不锈钢钢管在裁切好之后，需要专门的抛光设备将不锈钢外管面进行抛光处理，使得不锈钢钢管满足使用需求。
经检索，专利公告号为CN202120425847.X公开一种不锈钢钢管抛光设备，其中本实用新型采用稳定弹簧结构，利用稳定弹簧保证不锈钢钢管在进行抛光时，结构之间存在缓冲，提高抛光均匀度。
现阶段的抛光设备在使用时，抛光产生的金属废屑得不到有效收集，进而使得废屑到处飘散，污染抛光设备表面。
实用新型内容
针对对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢钢管抛光设备，克服了现阶段的抛光设备在使用时，抛光产生的金属废屑得不到有效收集，进而使得废屑到处飘散，污染抛光设备表面的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢钢管抛光设备，包括底座，所述底座外部一侧面对称设置有电动推杆，所述电动推杆伸缩端设置有连接杆，所述连接杆上侧设置有滑动座，所述滑动座之间设置有输送辊，所述底座上部设置有吸尘槽，所述吸尘槽下侧设置有集尘箱，所述集尘箱下侧设置有离心风机，所述离心风机一侧设置有排风管，所述集尘箱内设置有吸尘滤网，所述输送辊靠近所述吸尘槽一侧等间距设置有导向轮，所述导向轮与所述输送辊转动轴成15度夹角设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘槽远离所述导向轮一侧设置有抛光电机，所述抛光电机一端设置有传动皮带，所述传动皮带一侧设置有抛光辊。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送辊一端通过皮带连接有伺服电机，所述伺服电机与所述底座内底侧通过螺栓连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向轮与所述底座通过螺栓连接，所述集尘箱与所述底座内顶侧通过螺栓连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆上穿设有导向辊，所述滑动座与所述输送辊通过轴承连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述离心风机与所述排风管通过螺钉连接，所述排风管远离所述离心风机一端与所述底座内侧壁通过密封垫连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座下侧四角设置有减震座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的吸尘槽、集尘箱、离心风机和排风管，使得抛光设备在使用时，抛光产生的金属废屑被离心风机吸入到集尘箱内，集尘箱内置的吸尘滤网可以将金属废屑进行过滤收集，避免废屑到处飘散污染抛光设备表面。
附图说明
图1为本实用新型一种不锈钢钢管抛光设备的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种不锈钢钢管抛光设备中底座的主剖视结构示意图；
图3为本实用新型一种不锈钢钢管抛光设备中集尘箱的俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、电动推杆；3、输送辊；4、导向轮；5、抛光电机；6、抛光辊；7、传动皮带；8、滑动座；9、连接杆；10、伺服电机；11、吸尘槽；12、排风管；13、离心风机；14、集尘箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种不锈钢钢管抛光设备，包括底座1，底座1外部一侧面对称设置有电动推杆2，电动推杆2伸缩端设置有连接杆9，连接杆9上侧设置有滑动座8，滑动座8之间设置有输送辊3，底座1上部设置有吸尘槽11，吸尘槽11下侧设置有集尘箱14，集尘箱14下侧设置有离心风机13，离心风机13一侧设置有排风管12，集尘箱14内设置有吸尘滤网，输送辊3靠近吸尘槽11一侧等间距设置有导向轮4，导向轮4与输送辊3转动轴成15度夹角设置。
本实施例中，吸尘槽11远离导向轮4一侧设置有抛光电机5，抛光电机5一端设置有传动皮带7，传动皮带7一侧设置有抛光辊6，抛光电机5通过传动皮带7带动抛光辊6转动，进而可以对不锈钢钢管进行抛光打磨。
本实施例中，输送辊3一端通过皮带连接有伺服电机10，伺服电机10与底座1内底侧通过螺栓连接，伺服电机10为输送辊3的转动提供动力，进而可以将不锈钢钢管转动，同时在斜向设置的导向轮4的作用下，使得不锈钢钢管横向移动。
本实施例中，导向轮4与底座1通过螺栓连接，集尘箱14与底座1内顶侧通过螺栓连接，集尘箱14内的吸尘滤网可以对金属废屑进行收集。
本实施例中，连接杆9上穿设有导向辊，滑动座8与输送辊3通过轴承连接，电动推杆2可以推动连接杆9和滑动座8进行横向移动，进而调节输送辊和导向轮4之间的间距，使得装置可以适应不同直径的不锈钢钢管。
本实施例中，离心风机13与排风管12通过螺钉连接，排风管12远离离心风机13一端与底座1内侧壁通过密封垫连接。
本实施例中，底座1下侧四角设置有减震座。
工作原理：在使用时，根据不锈钢钢管的直径，通过电动推杆2调节滑动座8的位置，使得输送辊3和导向轮4之间的间距满足需求，然后启动伺服电机10和抛光电机5，将不锈钢钢管放置在输送辊3和导向轮4之间，转动的输送辊3可以将不锈钢钢管转动，斜向设置的导向轮4可以使得不锈钢钢管横向移动，抛光电机5带动抛光辊6转动，进而可以对不锈钢钢管进行抛光打磨，打磨产生的金属废屑可以被离心风机13吸入到集尘箱14内，集尘箱14内的吸尘滤网可以将金属废屑进行过滤，避免废屑到处飘散污染抛光设备。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种不锈钢钢管抛光设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)外部一侧面对称设置有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)伸缩端设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)上侧设置有滑动座(8)，所述滑动座(8)之间设置有输送辊(3)，所述底座(1)上部设置有吸尘槽(11)，所述吸尘槽(11)下侧设置有集尘箱(14)，所述集尘箱(14)下侧设置有离心风机(13)，所述离心风机(13)一侧设置有排风管(12)，所述集尘箱(14)内设置有吸尘滤网，所述输送辊(3)靠近所述吸尘槽(11)一侧等间距设置有导向轮(4)，所述导向轮(4)与所述输送辊(3)转动轴成15度夹角设置。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管抛光设备，其特征在于：所述吸尘槽(11)远离所述导向轮(4)一侧设置有抛光电机(5)，所述抛光电机(5)一端设置有传动皮带(7)，所述传动皮带(7)一侧设置有抛光辊(6)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管抛光设备，其特征在于：所述输送辊(3)一端通过皮带连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)与所述底座(1)内底侧通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管抛光设备，其特征在于：所述导向轮(4)与所述底座(1)通过螺栓连接，所述集尘箱(14)与所述底座(1)内顶侧通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管抛光设备，其特征在于：所述连接杆(9)上穿设有导向辊，所述滑动座(8)与所述输送辊(3)通过轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管抛光设备，其特征在于：所述离心风机(13)与所述排风管(12)通过螺钉连接，所述排风管(12)远离所述离心风机(13)一端与所述底座(1)内侧壁通过密封垫连接。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管抛光设备，其特征在于：所述底座(1)下侧四角设置有减震座。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2022
- 2022-12-06 CN CN202223255627.0U patent/CN219027117U/zh active Active
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