CN111958378A - 一种铸件用加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸件加工技术领域，尤其是一种铸件用加工设备，其包括底座，底座上安装有定位夹持机构以及抛光打磨机构，定位夹持机构用于对圆柱状铸件进行定位夹持处理并且还能够驱使圆柱状铸件绕自身轴向转动，抛光打磨机构用于在圆柱状铸件转动的过程配合铸件完成表面抛光打磨处理，所述的定位夹持机构包括驱动构件、第一定位夹持构件、第二定位夹持构件，第一定位夹持构件与第二定位夹持构件之间呈同轴对称布置并且两者之间的区域为定位区，圆柱状铸件位于定位区内并且铸件的一端被第一定位夹持构件夹持、另一端被第二定位夹持构件夹持，所述的驱动构件用于驱使第一定位夹持构件与第二定位夹持构件之间做相互靠近或远离的运动。

Description

一种铸件用加工设备

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件表面抛光打磨领域。

背景技术

铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量，传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况，现有采用砂轮机进行打磨，但是这种机器在运转过程中噪声大，振动厉害，运转不稳定，导致打磨效果以及打磨效率均较为不佳。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在打磨效果以及打磨效率不佳的缺点，而提出的一种铸件用加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种铸件用加工设备，其包括底座，底座上安装有定位夹持机构以及抛光打磨机构，定位夹持机构用于对圆柱状铸件进行定位夹持处理并且还能够驱使圆柱状铸件绕自身轴向转动，抛光打磨机构用于在圆柱状铸件转动的过程配合铸件完成表面抛光打磨处理；

所述的定位夹持机构包括驱动构件、第一定位夹持构件、第二定位夹持构件，第一定位夹持构件与第二定位夹持构件之间呈同轴对称布置并且两者之间的区域为定位区，圆柱状铸件位于定位区内并且铸件的一端被第一定位夹持构件夹持、另一端被第二定位夹持构件夹持，所述的驱动构件用于驱使第一定位夹持构件与第二定位夹持构件之间做相互靠近或远离的运动；

所述的底座的上端面设置有支撑支架，所述的驱动构件包括驱动电机、驱动丝杆、驱动导杆，驱动电机水平固定安装于底座的上端面，驱动丝杆与驱动电机的动力输出端之间通过联轴器进行同轴固定连接，驱动丝杆还活动安装于支撑支架上并可绕自身轴向转动，驱动导杆的引导方向平行于驱动丝杆的轴向并且驱动导杆固定安装于支撑支架上；

所述的驱动丝杆沿自身轴向分为三部分并分别为驱动段一、驱动段二、位于驱动段一与驱动段二之间的光滑段，驱动段一与驱动段二的螺纹旋向相反。

优选的，所述的第一定位夹持构件包括定位组件、旋转组件、夹持组件；

所述的定位组件包括安装支架、定位盘、旋转轴，安装支架的底部与驱动导杆之间活动连接并且两者之间构成滑动导向配合，安装支架的底部还通过丝母与驱动丝杆的驱动段一连接，并且驱动丝杆绕自身轴向转动并牵引安装支架沿驱动导杆的引导方向发生位移；

所述的旋转轴的轴向平行于驱动丝杆的轴向，旋转轴活动安装于安装支架的顶部并可绕自身轴向转动，所述的定位盘同轴固定安装于旋转轴的端部，定位盘背离旋转轴的端面同轴设置有定位槽，定位盘背离旋转轴的端面还偏心设置有固定支架。

优选的，所述的旋转组件包括旋转电机，旋转电机固定安装于安装支架上并且旋转电机的输出轴轴向平行于旋转轴的轴向，旋转电机的动力输出端与旋转轴之间设置有用于实现两者之间动力连接传递的动力传递部件。

优选的，所述的夹持组件包括夹持电机、夹持丝杆、夹持导杆、夹板，夹持电机的输出轴轴向平行于定位盘的端面并且夹持电机固定安装于固定支架上；

所述的夹持丝杆与夹持电机的动力输出端之间通过联轴器进行同轴固定连接，夹持丝杆还活动安装于固定支架上并可绕自身轴向转动，所述的夹持导杆的引导方向平行于夹持丝杆的轴向并且夹持导杆固定安装于固定支架上；

所述的夹板为大面垂直于夹持丝杆轴向的矩板结构，夹板与夹持导杆之间活动连接并且两者之间构成滑动导向配合，夹板还通过丝母与夹持丝杆连接，所述的夹板沿夹持导杆的引导方向设置有两个并且两个夹板之间的区域为安放区，两个夹板各自与夹持丝杆之间的丝母螺纹旋向相反，并且夹持丝杆绕自身轴向转动并牵引两个夹板做相互远离或靠近的运动；

所述的夹板朝向安放区的大面设置有夹槽，夹槽为圆弧槽结构并且夹槽与定位槽之间呈同轴布置，两个夹板上的夹槽共同构成铸件的夹持区。

优选的，所述的第二定位夹持构件的形状结构与第一定位夹持构件的形状结构一致，并且第二定位夹持构件、驱动导杆、驱动丝杆的驱动段二之间的连接关系与第一定位夹持构件、驱动导杆、驱动丝杆的驱动段一之间的连接关系一致。

优选的，所述的抛光打磨机构包括抛光电机、抛光丝杆、安装柱、打磨套，抛光电机的输出轴轴向平行于驱动丝杆的轴向并且抛光电机固定安装于底座的上端面，抛光丝杆与抛光电机的动力输出端之间通过联轴器进行同轴固定连接，抛光丝杆还活动安装于支撑支架上并可绕自身轴向转动；

所述的安装柱竖直位于定位夹持机构的定位区内，安装柱的底部与驱动导杆之间活动连接并且两者之间构成滑动导向配合，安装柱的底部还通过丝母与抛光丝杆连接并且抛光丝杆绕自身轴向转动并牵引安装柱沿驱动导杆的引导方向发生位移；

所述的安装柱的顶部设置有安装槽，所述的打磨套固定安装于安装槽内并且打磨套为与定位槽同轴布置的半圆套结构。

优选的，所述的动力传递部件为带传动结构。

优选的，所述的第一定位夹持构件的夹持组件的夹持丝杆轴向与第二定位夹持构件的夹持组件的夹持丝杆轴向相互垂直。

本发明提出的一种铸件用加工设备，有益效果在于：

1、利用第一定位夹持构件与第二定位夹持构件的配合对铸件进行定位，工人只需将铸件放置于打磨套上即可，后续在第一定位夹持构件与第二定位夹持构件的相互靠近运动过程中自动完成对铸件的定位；这个点是非常突出的，也是区别于现有技术很大的地方，“自动对刀”简化工作过程，提高工作效率，适应于不同尺寸的圆柱铸件。

2、利用呈相互垂直布置的两个夹持组件对铸件进行夹持，在夹持过程中，铸件受到相互垂直的两个方向上的夹持，进而使铸件的夹持更加稳固；

3、利用旋转组件驱使铸件转动以及打磨套往复平移对铸件进行抛光打磨，打磨效果更佳并提高了打磨效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的定位夹持机构的结构示意图；

图3为本发明的第一定位夹持构件与驱动构件的配合示意图；

图4为本发明的定位组件的结构示意图；

图5为本发明的旋转组件的结构示意图；

图6为本发明的夹持组件的结构示意图；

图7为本发明的第二定位夹持构件与驱动构件的配合示意图；

图8为本发明的抛光打磨机构的结构示意图。

图中标示为：

100、底座；

200、定位夹持机构；

210、驱动构件；211、驱动电机；212、驱动丝杆；213、驱动导杆；

220、第一定位夹持构件；

2210、定位组件；2211、安装支架；2212、定位盘；2213、旋转轴；2214、固定支架；

2220、旋转组件；2221、旋转电机；2222、动力传递部件；

2230、夹持组件；2231、夹持电机；2232、夹持丝杆；2233、夹持导杆；2234、夹板；2235、夹槽；

230、第二定位夹持构件；

300、抛光打磨机构；301、抛光电机；302、抛光丝杆；303、安装柱；304、打磨套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-8所示，一种铸件用加工设备，其包括底座100，底座100上安装有定位夹持机构200以及抛光打磨机构300，定位夹持机构200用于对圆柱状铸件进行定位夹持处理并且还能够驱使圆柱状铸件绕自身轴向转动，抛光打磨机构300用于在圆柱状铸件转动的过程配合铸件完成表面抛光打磨处理。

如图2所示，所述的定位夹持机构200包括驱动构件210、第一定位夹持构件220、第二定位夹持构件230，第一定位夹持构件220与第二定位夹持构件230之间呈同轴对称布置并且两者之间的区域为定位区，圆柱状铸件位于定位区内并且铸件的一端被第一定位夹持构件220夹持、另一端被第二定位夹持构件230夹持，所述的驱动构件210用于驱使第一定位夹持构件220与第二定位夹持构件230之间做相互靠近或远离的运动。

如图3所示，所述的底座的上端面设置有支撑支架，所述的驱动构件210包括驱动电机211、驱动丝杆212、驱动导杆213，驱动电机211水平固定安装于底座100的上端面，驱动丝杆212与驱动电机211的动力输出端之间通过联轴器进行同轴固定连接，驱动丝杆212还活动安装于支撑支架上并可绕自身轴向转动，驱动导杆213的引导方向平行于驱动丝杆212的轴向并且驱动导杆213固定安装于支撑支架上。

所述的驱动丝杆212沿自身轴向分为三部分并分别为驱动段一、驱动段二、位于驱动段一与驱动段二之间的光滑段，驱动段一与驱动段二的螺纹旋向相反。

如图3所示，所述的第一定位夹持构件220包括定位组件2210、旋转组件2220、夹持组件2230。

如图4-5所示，所述的定位组件2210包括安装支架2211、定位盘2212、旋转轴2213，安装支架2211的底部与驱动导杆213之间活动连接并且两者之间构成滑动导向配合，安装支架2211的底部还通过丝母与驱动丝杆212的驱动段一连接，并且驱动丝杆212绕自身轴向转动并牵引安装支架2211沿驱动导杆213的引导方向发生位移。

所述的旋转轴2213的轴向平行于驱动丝杆212的轴向，旋转轴2213活动安装于安装支架2211的顶部并可绕自身轴向转动，所述的定位盘2212同轴固定安装于旋转轴2213的端部，定位盘2212背离旋转轴2213的端面同轴设置有定位槽，定位盘2212背离旋转轴2213的端面还偏心设置有固定支架2214。

如图5所示，所述的旋转组件2220包括旋转电机2221，旋转电机2221固定安装于安装支架2211上并且旋转电机2221的输出轴轴向平行于旋转轴2213的轴向，旋转电机2221的动力输出端与旋转轴2213之间设置有用于实现两者之间动力连接传递的动力传递部件2222，具体的，所述的动力传递部件2222为带传动结构。

如图6所示，所述的夹持组件2230包括夹持电机2231、夹持丝杆2232、夹持导杆2233、夹板2234，夹持电机2231的输出轴轴向平行于定位盘2212的端面并且夹持电机2231固定安装于固定支架2214上。

所述的夹持丝杆2232与夹持电机2231的动力输出端之间通过联轴器进行同轴固定连接，夹持丝杆2232还活动安装于固定支架2214上并可绕自身轴向转动，所述的夹持导杆2233的引导方向平行于夹持丝杆2232的轴向并且夹持导杆2233固定安装于固定支架2214上。

所述的夹板2234为大面垂直于夹持丝杆2232轴向的矩板结构，夹板2234与夹持导杆2233之间活动连接并且两者之间构成滑动导向配合，夹板2234还通过丝母与夹持丝杆2232连接，所述的夹板2234沿夹持导杆2233的引导方向设置有两个并且两个夹板2234之间的区域为安放区，两个夹板2234各自与夹持丝杆2232之间的丝母螺纹旋向相反，并且夹持丝杆2232绕自身轴向转动并牵引两个夹板2234做相互远离或靠近的运动。

所述的夹板2234朝向安放区的大面设置有夹槽2235，夹槽2235为圆弧槽结构并且夹槽2235与定位槽之间呈同轴布置，两个夹板2234上的夹槽2235共同构成铸件的夹持区。

如图7所示，所述的第二定位夹持构件230的形状结构与第一定位夹持构件220的形状结构一致，并且第二定位夹持构件230、驱动导杆213、驱动丝杆212的驱动段二之间的连接关系与第一定位夹持构件220、驱动导杆213、驱动丝杆212的驱动段一之间的连接关系一致。

如图1、8所示，所述的抛光打磨机构300包括抛光电机301、抛光丝杆302、安装柱303、打磨套304，抛光电机301的输出轴轴向平行于驱动丝杆212的轴向并且抛光电机301固定安装于底座100的上端面，抛光丝杆302与抛光电机301的动力输出端之间通过联轴器进行同轴固定连接，抛光丝杆302还活动安装于支撑支架上并可绕自身轴向转动。

所述的安装柱303竖直位于定位夹持机构200的定位区内，安装柱303的底部与驱动导杆213之间活动连接并且两者之间构成滑动导向配合，安装柱303的底部还通过丝母与抛光丝杆302连接并且抛光丝杆302绕自身轴向转动并牵引安装柱303沿驱动导杆213的引导方向发生位移。

所述的安装柱303的顶部设置有安装槽，所述的打磨套304固定安装于安装槽内并且打磨套304为与定位槽同轴布置的半圆套结构。

工作流程：工人将待抛光打磨的圆柱形铸件放置于打磨套304内，随后，驱动电机211运行并驱使第一定位夹持构件220与第二定位夹持构件230做相互靠近的运动，直至铸件的一端位于第一定位夹持构件220的定位槽内，铸件的另一端位于第二定位夹持构件230的定位槽内时，驱动电机211停止运行；

接着，夹持电机2231开始运行并驱使两组夹板2234做相互靠近的运动，进而使得铸件被第一定位夹持构件220与第二定位夹持构件230的夹持组件夹持住；

接着，旋转电机2221以及抛光电机301开始运行，旋转电机2221运行并驱使旋转轴以及定位盘绕自身轴向转动，进而牵引铸件绕自身轴向转动，抛光电机301运行并驱使打磨套304沿铸件的轴向进行往复运动，两者配合完成对铸件表面的抛光打磨处理；

打磨完毕后，旋转电机2221以及抛光电机301停止运行，接着，夹持电机2231反向运行并撤销对铸件的夹持，接着，驱动电机211运行并使第一定位夹持构件220与第二定位夹持构件230做相互远离的运动，接着，工人可取出铸件并将下一组铸件放置于打磨套304内，如此往复。

实施例2

如图2、3、7所示，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一定位夹持构件220的夹持组件的夹持丝杆轴向与第二定位夹持构件230的夹持组件的夹持丝杆轴向相互垂直，其意义在于，使得铸件在夹持过程中，受到相互垂直的两个方向上的夹持，进而使铸件的夹持更加稳固。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸件用加工设备，其特征在于，其包括底座（100），底座（100）上安装有定位夹持机构（200）以及抛光打磨机构（300），定位夹持机构（200）用于对圆柱状铸件进行定位夹持处理并且还能够驱使圆柱状铸件绕自身轴向转动，抛光打磨机构（300）用于在圆柱状铸件转动的过程配合铸件完成表面抛光打磨处理；

所述的定位夹持机构（200）包括驱动构件（210）、第一定位夹持构件（220）、第二定位夹持构件（230），第一定位夹持构件（220）与第二定位夹持构件（230）之间呈同轴对称布置并且两者之间的区域为定位区，圆柱状铸件位于定位区内并且铸件的一端被第一定位夹持构件（220）夹持、另一端被第二定位夹持构件（230）夹持，所述的驱动构件（210）用于驱使第一定位夹持构件（220）与第二定位夹持构件（230）之间做相互靠近或远离的运动；

所述的底座的上端面设置有支撑支架，所述的驱动构件（210）包括驱动电机（211）、驱动丝杆（212）、驱动导杆（213），驱动电机（211）水平固定安装于底座（100）的上端面，驱动丝杆（212）与驱动电机（211）的动力输出端之间通过联轴器进行同轴固定连接，驱动丝杆（212）还活动安装于支撑支架上并可绕自身轴向转动，驱动导杆（213）的引导方向平行于驱动丝杆（212）的轴向并且驱动导杆（213）固定安装于支撑支架上；

所述的驱动丝杆（212）沿自身轴向分为三部分并分别为驱动段一、驱动段二、位于驱动段一与驱动段二之间的光滑段，驱动段一与驱动段二的螺纹旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种铸件用加工设备，其特征在于，所述的第一定位夹持构件（220）包括定位组件（2210）、旋转组件（2220）、夹持组件（2230）；

所述的定位组件（2210）包括安装支架（2211）、定位盘（2212）、旋转轴（2213），安装支架（2211）的底部与驱动导杆（213）之间活动连接并且两者之间构成滑动导向配合，安装支架（2211）的底部还通过丝母与驱动丝杆（212）的驱动段一连接，并且驱动丝杆（212）绕自身轴向转动并牵引安装支架（2211）沿驱动导杆（213）的引导方向发生位移；

所述的旋转轴（2213）的轴向平行于驱动丝杆（212）的轴向，旋转轴（2213）活动安装于安装支架（2211）的顶部并可绕自身轴向转动，所述的定位盘（2212）同轴固定安装于旋转轴（2213）的端部，定位盘（2212）背离旋转轴（2213）的端面同轴设置有定位槽，定位盘（2212）背离旋转轴（2213）的端面还偏心设置有固定支架（2214）。

3.根据权利要求2所述的一种铸件用加工设备，其特征在于，所述的旋转组件（2220）包括旋转电机（2221），旋转电机（2221）固定安装于安装支架（2211）上并且旋转电机（2221）的输出轴轴向平行于旋转轴（2213）的轴向，旋转电机（2221）的动力输出端与旋转轴（2213）之间设置有用于实现两者之间动力连接传递的动力传递部件（2222）。

4.根据权利要求3所述的一种铸件用加工设备，其特征在于，所述的夹持组件（2230）包括夹持电机（2231）、夹持丝杆（2232）、夹持导杆（2233）、夹板（2234），夹持电机（2231）的输出轴轴向平行于定位盘（2212）的端面并且夹持电机（2231）固定安装于固定支架（2214）上；

所述的夹持丝杆（2232）与夹持电机（2231）的动力输出端之间通过联轴器进行同轴固定连接，夹持丝杆（2232）还活动安装于固定支架（2214）上并可绕自身轴向转动，所述的夹持导杆（2233）的引导方向平行于夹持丝杆（2232）的轴向并且夹持导杆（2233）固定安装于固定支架（2214）上；

所述的夹板（2234）为大面垂直于夹持丝杆（2232）轴向的矩板结构，夹板（2234）与夹持导杆（2233）之间活动连接并且两者之间构成滑动导向配合，夹板（2234）还通过丝母与夹持丝杆（2232）连接，所述的夹板（2234）沿夹持导杆（2233）的引导方向设置有两个并且两个夹板（2234）之间的区域为安放区，两个夹板（2234）各自与夹持丝杆（2232）之间的丝母螺纹旋向相反，并且夹持丝杆（2232）绕自身轴向转动并牵引两个夹板（2234）做相互远离或靠近的运动；

所述的夹板（2234）朝向安放区的大面设置有夹槽（2235），夹槽（2235）为圆弧槽结构并且夹槽（2235）与定位槽之间呈同轴布置，两个夹板（2234）上的夹槽（2235）共同构成铸件的夹持区。

5.根据权利要求4所述的一种铸件用加工设备，其特征在于，所述的第二定位夹持构件（230）的形状结构与第一定位夹持构件（220）的形状结构一致，并且第二定位夹持构件（230）、驱动导杆（213）、驱动丝杆（212）的驱动段二之间的连接关系与第一定位夹持构件（220）、驱动导杆（213）、驱动丝杆（212）的驱动段一之间的连接关系一致。

6.根据权利要求5所述的一种铸件用加工设备，其特征在于，所述的抛光打磨机构（300）包括抛光电机（301）、抛光丝杆（302）、安装柱（303）、打磨套（304），抛光电机（301）的输出轴轴向平行于驱动丝杆（212）的轴向并且抛光电机（301）固定安装于底座（100）的上端面，抛光丝杆（302）与抛光电机（301）的动力输出端之间通过联轴器进行同轴固定连接，抛光丝杆（302）还活动安装于支撑支架上并可绕自身轴向转动；

所述的安装柱（303）竖直位于定位夹持机构（200）的定位区内，安装柱（303）的底部与驱动导杆（213）之间活动连接并且两者之间构成滑动导向配合，安装柱（303）的底部还通过丝母与抛光丝杆（302）连接并且抛光丝杆（302）绕自身轴向转动并牵引安装柱（303）沿驱动导杆（213）的引导方向发生位移；

所述的安装柱（303）的顶部设置有安装槽，所述的打磨套（304）固定安装于安装槽内并且打磨套（304）为与定位槽同轴布置的半圆套结构。

7.根据权利要求3所述的一种铸件用加工设备，其特征在于，所述的动力传递部件（2222）为带传动结构。

8.根据权利要求5所述的一种铸件用加工设备，其特征在于，所述的第一定位夹持构件（220）的夹持组件的夹持丝杆轴向与第二定位夹持构件（230）的夹持组件的夹持丝杆轴向相互垂直。

Images