CN115771737A - 一种带气阀的管道无残留卸料功能的送料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及螺旋送料技术领域，具体为一种带气阀的管道无残留卸料功能的送料装置，包括送料螺旋管、螺旋传动杆、驱动电机、垂直下料仓和高压储气瓶，所述螺旋传动杆转动设置在送料螺旋管的内部，所述驱动电机固定安装在送料螺旋管的外部，且与螺旋传动杆传动接触连接，所述螺旋传动杆能够轴向移动，所述送料螺旋管的外部表面靠近其一端表面位置固定连通有垂直下料仓；本发明通过设置的气封活动机构，能够利用气压对送料螺旋管的内部残留粉料进行清洁，具有自动封闭效果，能够避免气流从垂直下料仓中向上反溢，实现了无残留送料卸料，且同时具有轨道自动清洁功能，能够避免粉料对轨道造成堆积堵塞而引发装置卡滞。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋送料技术领域，具体为一种带气阀的管道无残留卸料功能的送料装置。
背景技术
在工业生产中，常需要对粉末状原料进行移动输送，对粉末状原料进行输送时常采用螺旋送料装置进行输送，使得粉料始终处于封闭管道内，避免扬尘，传统的螺旋送料装置在一次送料完毕后，其管道内及螺旋叶片表面会沾附残留大量粉料无法排出，人工清洁困难，不仅会造成原料损耗，且在下一次输送不同的原料时，会造成原料混杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带气阀的管道无残留卸料功能的送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带气阀的管道无残留卸料功能的送料装置，包括送料螺旋管、螺旋传动杆、驱动电机、垂直下料仓和高压储气瓶，所述螺旋传动杆转动设置在送料螺旋管的内部，所述驱动电机固定安装在送料螺旋管的外部，且与螺旋传动杆传动接触连接，所述螺旋传动杆能够轴向移动，所述送料螺旋管的外部表面靠近其一端表面位置固定连通有垂直下料仓，所述送料螺旋管与所述螺旋传动杆之间设置有具有接触震动和弹性压持功能的配合结构，所述垂直下料仓和所述高压储气瓶之间设置有气封活动机构，所述气封活动机构能够在高压储气瓶与垂直下料仓连通时，将垂直下料仓的上部开口封闭，且气封活动机构具有预清洁功能。
所述配合结构包括定位接触套、震击拨牙、拨片盘、弧侧拨片、尾端支撑套、弹簧压盘和复位撑簧。
所述定位接触套固定安装在送料螺旋管的一端表面中心位置，所述螺旋传动杆穿插经过定位接触套，所述定位接触套的外侧表面位置固定安装有震击拨牙，所述震击拨牙呈圆周阵列式均匀分布，所述拨片盘固定安装在螺旋传动杆的外表面位置，所述拨片盘的外表面靠近定位接触套所在位置的一侧固定安装有弧侧拨片，所述拨片盘与所述定位接触套同轴设置，所述弧侧拨片与所述震击拨牙相互对应，所述弧侧拨片的两侧表面与拨片盘的外表面之间呈弧形过渡。
所述尾端支撑套固定安装在送料螺旋管的另一端表面中心位置，所述螺旋传动杆穿插经过尾端支撑套，所述螺旋传动杆的外表面位置位于送料螺旋管的内部固定安装有弹簧压盘，所述螺旋传动杆的外部位于弹簧压盘与送料螺旋管的另一端内壁表面之间套设安装有复位撑簧。
所述气封活动机构包括侧壁夹持导轨、延伸导轨、气封堵板、十字安装板、活动通孔、支撑光杆、极限位挡片、复位弹簧、料仓壁槽、连接支撑气管、气密活塞、固定气筒、高压出气孔、连通气腔、活塞气路、气体开关阀、高压输气管、单向堵料板、转轴和单向堵棱。
所述侧壁夹持导轨固定安装在垂直下料仓的内壁表面位置，所述延伸导轨固定安装在垂直下料仓的外部表面位置，所述侧壁夹持导轨与所述延伸导轨对接固定，且二者内部滑动设置有气封堵板，所述垂直下料仓的表面贯穿开设有料仓壁槽，所述气封堵板穿插经过料仓壁槽。
所述十字安装板固定安装在气封堵板的侧边表面位置，所述活动通孔贯穿开设在十字安装板的表面，所述支撑光杆的一端固定安装在垂直下料仓的外表面位置，所述支撑光杆穿插经过活动通孔，所述支撑光杆的另一端固定安装有极限位挡片，所述支撑光杆的外部位于垂直下料仓的外表面与十字安装板之间套设安装有复位弹簧。
所述连接支撑气管固定安装在十字安装板的外表面位置，所述气密活塞固定安装在连接支撑气管的端部位置，所述气密活塞滑动设置在固定气筒的内部位置，且气密活塞的外侧表面与固定气筒的内壁表面气密接触，所述高压出气孔分别开设在气封堵板的内部靠近前后两侧表面位置，所述连通气腔开设在气封堵板的内部，所述活塞气路开设在气密活塞的内部，所述高压出气孔、所述连通气腔、所述连接支撑气管和所述活塞气路均相互连通。
所述气体开关阀固定连通设置在高压储气瓶的外表面位置，所述固定气筒通过气体开关阀与高压储气瓶固定连通，所述高压输气管的一端与固定气筒的外表面固定连通，另一端与垂直下料仓的内部位于气封堵板的下方固定连通，所述高压输气管的内部靠近另一端位置摆动安装有单向堵料板，所述单向堵料板的内部转动安装有转轴，所述转轴固定安装在高压输气管的内壁表面位置，所述高压输气管的内壁表面固定安装有单向堵棱，所述单向堵棱位于单向堵料板的内侧。
所述送料螺旋管的外表面靠近其另一端表面位置固定连通有排料口，所述螺旋传动杆的外表面固定安装有螺旋送料叶片，所述驱动电机的外部固定安装有电机固定架，所述驱动电机通过电机固定架与送料螺旋管的外表面固定安装，所述驱动电机的旋转轴端面固定安装有驱动轮盘，所述螺旋传动杆的端面固定安装有从动轮盘，所述驱动轮盘与所述从动轮盘同轴设置，且二者的相对面均分别固定安装有啮合接触齿，所述驱动轮盘与所述从动轮盘通过啮合接触齿的相互啮合能够接触传动，所述垂直下料仓的上方表面位置固定连通设置有进料斗檐，所述高压储气瓶的外表面位置固定连通设置有储气进气嘴。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置的气封活动机构，能够利用气压对送料螺旋管的内部残留粉料进行清洁，具有自动封闭效果，能够避免气流从垂直下料仓中向上反溢，实现了无残留送料卸料，且同时具有轨道自动清洁功能，能够避免粉料对轨道造成堆积堵塞而引发装置卡滞；在进行清洁的过程中，能够利用气压推力断开螺旋传动杆与驱动电机的传动，并利用螺旋传动杆的旋转惯性，通过配合结构实现螺旋传动杆的轴向往复抖动，将螺旋送料叶片表面沾附的粉料抖落，然后再随着气压排出，进一步降低卸料残留，且在无残留卸料后，各部件均具有自动复位能力。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明半剖结构的示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为图2中B处放大图；
图5为图2中C处放大图；
图6为本发明整体结构主视图；
图7为本发明半剖结构主视图；
图8为部分零部件结构示意图；
图9为部分零部件另一角度示意图；
图10为部分零部件主视图；
图11为图10中A-A处剖面图。
图中：1、送料螺旋管；2、螺旋传动杆；3、驱动电机；4、垂直下料仓；5、高压储气瓶；201、定位接触套；202、震击拨牙；203、拨片盘；204、弧侧拨片；205、尾端支撑套；206、弹簧压盘；207、复位撑簧；401、侧壁夹持导轨；402、延伸导轨；403、气封堵板；404、十字安装板；405、活动通孔；406、支撑光杆；407、极限位挡片；408、复位弹簧；409、料仓壁槽；410、连接支撑气管；411、气密活塞；412、固定气筒；413、高压出气孔；414、连通气腔；415、活塞气路；416、气体开关阀；417、高压输气管；418、单向堵料板；419、转轴；420、单向堵棱；101、排料口；208、螺旋送料叶片；301、电机固定架；302、驱动轮盘；303、从动轮盘；304、啮合接触齿；421、进料斗檐；501、储气进气嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种带气阀的管道无残留卸料功能的送料装置，包括送料螺旋管1、螺旋传动杆2、驱动电机3、垂直下料仓4和高压储气瓶5，螺旋传动杆2转动设置在送料螺旋管1的内部，驱动电机3固定安装在送料螺旋管1的外部，且与螺旋传动杆2传动接触连接，螺旋传动杆2能够轴向移动，送料螺旋管1的外部表面靠近其一端表面位置固定连通有垂直下料仓4，送料螺旋管1与螺旋传动杆2之间设置有具有接触震动和弹性压持功能的配合结构，垂直下料仓4和高压储气瓶5之间设置有气封活动机构，气封活动机构能够在高压储气瓶5与垂直下料仓4连通时，将垂直下料仓4的上部开口封闭，且气封活动机构具有预清洁功能。
配合结构包括定位接触套201、震击拨牙202、拨片盘203、弧侧拨片204、尾端支撑套205、弹簧压盘206和复位撑簧207；定位接触套201固定安装在送料螺旋管1的一端表面中心位置，螺旋传动杆2穿插经过定位接触套201，定位接触套201的外侧表面位置固定安装有震击拨牙202，震击拨牙202呈圆周阵列式均匀分布，拨片盘203固定安装在螺旋传动杆2的外表面位置，拨片盘203的外表面靠近定位接触套201所在位置的一侧固定安装有弧侧拨片204，拨片盘203与定位接触套201同轴设置，弧侧拨片204与震击拨牙202相互对应，弧侧拨片204的两侧表面与拨片盘203的外表面之间呈弧形过渡，如图6中所示，能够提供导向效果；尾端支撑套205固定安装在送料螺旋管1的另一端表面中心位置，螺旋传动杆2穿插经过尾端支撑套205，螺旋传动杆2的外表面位置位于送料螺旋管1的内部固定安装有弹簧压盘206，螺旋传动杆2的外部位于弹簧压盘206与送料螺旋管1的另一端内壁表面之间套设安装有复位撑簧207。
气封活动机构包括侧壁夹持导轨401、延伸导轨402、气封堵板403、十字安装板404、活动通孔405、支撑光杆406、极限位挡片407、复位弹簧408、料仓壁槽409、连接支撑气管410、气密活塞411、固定气筒412、高压出气孔413、连通气腔414、活塞气路415、气体开关阀416、高压输气管417、单向堵料板418、转轴419和单向堵棱420；侧壁夹持导轨401固定安装在垂直下料仓4的内壁表面位置，延伸导轨402固定安装在垂直下料仓4的外部表面位置，侧壁夹持导轨401与延伸导轨402对接固定，且二者内部滑动设置有气封堵板403，垂直下料仓4的表面贯穿开设有料仓壁槽409，气封堵板403穿插经过料仓壁槽409，气封堵板403与料仓壁槽409之间的间隙要足够小，避免粉料从间隙中漏出，日常使用时，气封堵板403将料仓壁槽409堵塞封闭；十字安装板404固定安装在气封堵板403的侧边表面位置，活动通孔405贯穿开设在十字安装板404的表面，支撑光杆406的一端固定安装在垂直下料仓4的外表面位置，支撑光杆406穿插经过活动通孔405，支撑光杆406的另一端固定安装有极限位挡片407，支撑光杆406的外部位于垂直下料仓4的外表面与十字安装板404之间套设安装有复位弹簧408；连接支撑气管410固定安装在十字安装板404的外表面位置，连接支撑气管410为空管状结构，可以采用金属制成以保证其强度，气密活塞411固定安装在连接支撑气管410的端部位置，气密活塞411滑动设置在固定气筒412的内部位置，且气密活塞411的外侧表面与固定气筒412的内壁表面气密接触，高压出气孔413分别开设在气封堵板403的内部靠近前后两侧表面位置，连通气腔414开设在气封堵板403的内部，活塞气路415开设在气密活塞411的内部，高压出气孔413、连通气腔414、连接支撑气管410和活塞气路415均相互连通；气体开关阀416固定连通设置在高压储气瓶5的外表面位置，固定气筒412通过气体开关阀416与高压储气瓶5固定连通，高压输气管417的一端与固定气筒412的外表面固定连通，另一端与垂直下料仓4的内部位于气封堵板403的下方固定连通，高压输气管417的内部靠近另一端位置摆动安装有单向堵料板418，单向堵料板418的内部转动安装有转轴419，转轴419固定安装在高压输气管417的内壁表面位置，高压输气管417的内壁表面固定安装有单向堵棱420，单向堵棱420位于单向堵料板418的内侧，单向堵料板418能够避免在输送添加粉料时，粉料进入高压输气管417内部，且不会影响高压气体的喷出。
送料螺旋管1的外表面靠近其另一端表面位置固定连通有排料口101，螺旋传动杆2的外表面固定安装有螺旋送料叶片208，驱动电机3的外部固定安装有电机固定架301，驱动电机3通过电机固定架301与送料螺旋管1的外表面固定安装，驱动电机3的旋转轴端面固定安装有驱动轮盘302，螺旋传动杆2的端面固定安装有从动轮盘303，驱动轮盘302与从动轮盘303同轴设置，且二者的相对面均分别固定安装有啮合接触齿304，驱动轮盘302与从动轮盘303通过啮合接触齿304的相互啮合能够接触传动，垂直下料仓4的上方表面位置固定连通设置有进料斗檐421，高压储气瓶5的外表面位置固定连通设置有储气进气嘴501，储气进气嘴501在使用时，与外界高压气源保持接通；
本发明在使用时，常规状态下，如图3中所示，驱动轮盘302与从动轮盘303在复位撑簧207的弹性推力下相互啮合，而使得驱动电机3对螺旋传动杆2进行传动，粉料通过进料斗檐421加入垂直下料仓4中，经过螺旋送料叶片208的螺旋推动，而从排料口101排出，实现原料输送；
储气进气嘴501与工业高压气源保持接通，气源气体会通过储气进气嘴501进入高压储气瓶5中，被储存起来，从而使得高压储气瓶5内部长期保持高压状态，在完成输送，需要对送料螺旋管1的内部进行清洁残留时，驱动电机3保持运行，打开气体开关阀416，使得高压储气瓶5与固定气筒412接通，高压储气瓶5中的压力气体进入固定气筒412中，利用气压推动气密活塞411移动，气密活塞411通过连接支撑气管410推动气封堵板403移动，使得气封堵板403逐渐将垂直下料仓4的上方开口封闭；
在气封堵板403移动封闭的过程中，由于高压出气孔413、连通气腔414、连接支撑气管410和活塞气路415均相互连通，因此固定气筒412中的压力气体会从高压出气孔413中喷出，高压出气孔413中喷出的高压气体会对侧壁夹持导轨401内部进行预先清扫，将堆积在侧壁夹持导轨401中的粉末原料吹除，如图2中所示，避免气封堵板403在侧壁夹持导轨401中滑动时产生卡滞；
当气封堵板403完全将垂直下料仓4的上方开口封闭后，此时气密活塞411刚好位于高压输气管417与固定气筒412连通口的一侧，使得固定气筒412中的高压气体，能够从高压输气管417送入垂直下料仓4中，高压气体进入垂直下料仓4中后，螺旋通过送料螺旋管1的内部将送料螺旋管1内部的粉料吹出，从排料口101排出；
由于螺旋送料叶片208的阻挡，因此高压气体在经过螺旋送料叶片208时，会对螺旋送料叶片208施加轴向推力，推力会使得螺旋传动杆2轴向移动，使得驱动轮盘302与从动轮盘303分离，而震击拨牙202与弧侧拨片204接触，震击拨牙202与弧侧拨片204的结构如图6中所示，二者在气体的推力下接触时，通过弧侧拨片204两侧表面与拨片盘203的外表面之间呈弧形过渡的引导，能够使得螺旋传动杆2轴向往复震动，从而将螺旋送料叶片208表面的粉料震落，进一步提高清洁效果，震落的粉料会随着气流吹出；
完成清洁后，关闭气体开关阀416，螺旋送料叶片208失去气流推力，螺旋传动杆2在复位撑簧207的弹性推动下，会重新复位，使得驱动轮盘302与从动轮盘303重新啮合传动，而气封堵板403通过复位弹簧408的弹性推力，并随着固定气筒412中气体的排出，而逐渐复位，使得垂直下料仓4的上方开口打开。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种带气阀的管道无残留卸料功能的送料装置，包括送料螺旋管(1)、螺旋传动杆(2)、驱动电机(3)、垂直下料仓(4)和高压储气瓶(5)，所述螺旋传动杆(2)转动设置在送料螺旋管(1)的内部，所述驱动电机(3)固定安装在送料螺旋管(1)的外部，且与螺旋传动杆(2)传动接触连接，其特征在于：所述螺旋传动杆(2)能够轴向移动，所述送料螺旋管(1)的外部表面靠近其一端表面位置固定连通有垂直下料仓(4)，所述送料螺旋管(1)与所述螺旋传动杆(2)之间设置有具有接触震动和弹性压持功能的配合结构，所述垂直下料仓(4)和所述高压储气瓶(5)之间设置有气封活动机构，所述气封活动机构能够在高压储气瓶(5)与垂直下料仓(4)连通时，将垂直下料仓(4)的上部开口封闭，且气封活动机构具有预清洁功能。
2.根据权利要求1所述的一种带气阀的管道无残留卸料功能的送料装置，其特征在于：所述配合结构包括定位接触套(201)、震击拨牙(202)、拨片盘(203)、弧侧拨片(204)、尾端支撑套(205)、弹簧压盘(206)和复位撑簧(207)。
3.根据权利要求1所述的一种带气阀的管道无残留卸料功能的送料装置，其特征在于：所述定位接触套(201)固定安装在送料螺旋管(1)的一端表面中心位置，所述螺旋传动杆(2)穿插经过定位接触套(201)，所述定位接触套(201)的外侧表面位置固定安装有震击拨牙(202)，所述震击拨牙(202)呈圆周阵列式均匀分布，所述拨片盘(203)固定安装在螺旋传动杆(2)的外表面位置，所述拨片盘(203)的外表面靠近定位接触套(201)所在位置的一侧固定安装有弧侧拨片(204)，所述拨片盘(203)与所述定位接触套(201)同轴设置，所述弧侧拨片(204)与所述震击拨牙(202)相互对应，所述弧侧拨片(204)的两侧表面与拨片盘(203)的外表面之间呈弧形过渡。
4.根据权利要求3所述的一种带气阀的管道无残留卸料功能的送料装置，其特征在于：所述尾端支撑套(205)固定安装在送料螺旋管(1)的另一端表面中心位置，所述螺旋传动杆(2)穿插经过尾端支撑套(205)，所述螺旋传动杆(2)的外表面位置位于送料螺旋管(1)的内部固定安装有弹簧压盘(206)，所述螺旋传动杆(2)的外部位于弹簧压盘(206)与送料螺旋管(1)的另一端内壁表面之间套设安装有复位撑簧(207)。
5.根据权利要求1所述的一种带气阀的管道无残留卸料功能的送料装置，其特征在于：所述气封活动机构包括侧壁夹持导轨(401)、延伸导轨(402)、气封堵板(403)、十字安装板(404)、活动通孔(405)、支撑光杆(406)、极限位挡片(407)、复位弹簧(408)、料仓壁槽(409)、连接支撑气管(410)、气密活塞(411)、固定气筒(412)、高压出气孔(413)、连通气腔(414)、活塞气路(415)、气体开关阀(416)、高压输气管(417)、单向堵料板(418)、转轴(419)和单向堵棱(420)。
6.根据权利要求5所述的一种带气阀的管道无残留卸料功能的送料装置，其特征在于：所述侧壁夹持导轨(401)固定安装在垂直下料仓(4)的内壁表面位置，所述延伸导轨(402)固定安装在垂直下料仓(4)的外部表面位置，所述侧壁夹持导轨(401)与所述延伸导轨(402)对接固定，且二者内部滑动设置有气封堵板(403)，所述垂直下料仓(4)的表面贯穿开设有料仓壁槽(409)，所述气封堵板(403)穿插经过料仓壁槽(409)。
7.根据权利要求5所述的一种带气阀的管道无残留卸料功能的送料装置，其特征在于：所述十字安装板(404)固定安装在气封堵板(403)的侧边表面位置，所述活动通孔(405)贯穿开设在十字安装板(404)的表面，所述支撑光杆(406)的一端固定安装在垂直下料仓(4)的外表面位置，所述支撑光杆(406)穿插经过活动通孔(405)，所述支撑光杆(406)的另一端固定安装有极限位挡片(407)，所述支撑光杆(406)的外部位于垂直下料仓(4)的外表面与十字安装板(404)之间套设安装有复位弹簧(408)。
8.根据权利要求5所述的一种带气阀的管道无残留卸料功能的送料装置，其特征在于：所述连接支撑气管(410)固定安装在十字安装板(404)的外表面位置，所述气密活塞(411)固定安装在连接支撑气管(410)的端部位置，所述气密活塞(411)滑动设置在固定气筒(412)的内部位置，且气密活塞(411)的外侧表面与固定气筒(412)的内壁表面气密接触，所述高压出气孔(413)分别开设在气封堵板(403)的内部靠近前后两侧表面位置，所述连通气腔(414)开设在气封堵板(403)的内部，所述活塞气路(415)开设在气密活塞(411)的内部，所述高压出气孔(413)、所述连通气腔(414)、所述连接支撑气管(410)和所述活塞气路(415)均相互连通。
9.根据权利要求5所述的一种带气阀的管道无残留卸料功能的送料装置，其特征在于：所述气体开关阀(416)固定连通设置在高压储气瓶(5)的外表面位置，所述固定气筒(412)通过气体开关阀(416)与高压储气瓶(5)固定连通，所述高压输气管(417)的一端与固定气筒(412)的外表面固定连通，另一端与垂直下料仓(4)的内部位于气封堵板(403)的下方固定连通，所述高压输气管(417)的内部靠近另一端位置摆动安装有单向堵料板(418)，所述单向堵料板(418)的内部转动安装有转轴(419)，所述转轴(419)固定安装在高压输气管(417)的内壁表面位置，所述高压输气管(417)的内壁表面固定安装有单向堵棱(420)，所述单向堵棱(420)位于单向堵料板(418)的内侧。
10.根据权利要求1所述的一种带气阀的管道无残留卸料功能的送料装置，其特征在于：所述送料螺旋管(1)的外表面靠近其另一端表面位置固定连通有排料口(101)，所述螺旋传动杆(2)的外表面固定安装有螺旋送料叶片(208)，所述驱动电机(3)的外部固定安装有电机固定架(301)，所述驱动电机(3)通过电机固定架(301)与送料螺旋管(1)的外表面固定安装，所述驱动电机(3)的旋转轴端面固定安装有驱动轮盘(302)，所述螺旋传动杆(2)的端面固定安装有从动轮盘(303)，所述驱动轮盘(302)与所述从动轮盘(303)同轴设置，且二者的相对面均分别固定安装有啮合接触齿(304)，所述驱动轮盘(302)与所述从动轮盘(303)通过啮合接触齿(304)的相互啮合能够接触传动，所述垂直下料仓(4)的上方表面位置固定连通设置有进料斗檐(421)，所述高压储气瓶(5)的外表面位置固定连通设置有储气进气嘴(501)。
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