CN214298334U - 带有除尘功能的粉体物料下料机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及混凝土加料领域，尤其是涉及一种带有除尘功能的粉体物料下料机构，其包括用于控制储料仓出料口启闭的启闭阀门，还包括罩体，所述罩体用于环绕储料仓出料口设置，所述罩体的侧壁安装有除尘器，所述除尘器的进风端连通于罩体内部，所述除尘器的出风端通过输气管道连通有储尘室，所述储尘室设置有多个，所述储尘室设置在机架上，机架上设置有用于切换多个储尘室的切换机构。本申请具有减少粉体物料储存罐下料时产生的扬尘对操作人员身体产生危害的情况发生的效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土加料领域，尤其是涉及一种带有除尘功能的粉体物料下料机构。
背景技术
混凝土搅拌站作为混凝土领域中的重要部分对混凝土的搅拌起到较好的效果。通过混凝土搅拌站进行搅拌，不需要人为地去对混凝土的原料进行搅拌，减少混凝土原料中的粉料与骨料对人体的伤害。其中，除尘装置能够在混凝土搅拌站中搅拌产生的粉尘吸收，防止风尘扩散导致空气污染。
相关技术中的一种粉体物料储存罐，通常包括机架和罐体，罐体安装在机架上，罐体底部开设出料口，其下料机构仅仅为安装在出料口处的启闭阀门，下料方式为将外界的粉料运输装置或是输送斗等置于出料口正下方，然后通过启闭阀门以控制出料口打开从而控制罐体下料。
针对上述中的相关技术，发明人认为：该种粉体物料储存罐的下料机构以及下料方式在实际使用过程中会产生较多的扬尘，操作人员在一旁操作时，容易对操作人员身体产生危害，同时对空气产生污染，因此有待改进。
实用新型内容
为了减少粉体物料储存罐下料时产生的扬尘对操作人员身体产生危害的情况发生，本申请提供一种带有除尘功能的粉体物料下料机构。
本申请提供的一种带有除尘功能的粉体物料下料机构采用如下的技术方案：
一种带有除尘功能的粉体物料下料机构，包括用于控制储料仓出料口启闭的启闭阀门，还包括罩体，所述罩体用于环绕储料仓出料口设置，所述罩体的侧壁安装有除尘器，所述除尘器的进风端连通于罩体内部，所述除尘器的出风端通过输气管道连通有储尘室，所述储尘室设置有多个，所述储尘室设置在机架上，机架上设置有用于切换多个储尘室的切换机构。
通过采用上述技术方案，出料时，启闭阀门打开，粉料从储料仓底部下料，产生的扬尘被除尘器吸收然后从除尘器的出风端通过输气管道输送至储尘室，从而减少粉体物料储存罐下料时产生的扬尘对操作人员身体产生危害的情况发生，当一个储尘室堆积较多灰尘时，可通过切换机构对储尘室进行更换。
可选的，所述切换机构包括转动承载在机架上的承载盘，以及驱动所述承载盘间歇转动的分度组件，多个所述储尘室周向均匀设置于所述承载盘的上盘面。
通过采用上述技术方案，多个储尘室周向均匀设置在承载盘的上盘面，通过分度组件对承载盘上的储尘室进行切换，且分度组件具有限位作用，能够减少输气管道和储尘室震动导致相对位移。
可选的，所述分度组件包括转动承载在所述机架上的作为主动件的拨盘、转动承载在所述机架上的作为从动件的槽轮以及驱动所述拨盘转动的驱动件，所述拨盘上设置有拨销，所述槽轮的外周侧壁上环形均布设置有多个与所述拨盘上设置的外凸锁止弧配合设置的内凹锁止弧，相邻两个所述内凹锁止弧之间设置有径向槽，所述储尘室和所述径向槽的数量一致，所述拨销正对设置在所述外凸锁止弧上设置的缺口两端点之间的中垂线上。
通过采用上述技术方案，拨盘上的拨销未进入槽轮的径向槽，由于槽轮的内凹锁止弧被拨盘的外凸锁止弧卡住，故槽轮不动；驱动件驱动拨盘转动，拨销刚进入槽轮径向槽时的位置，此时锁止弧也刚被松开，此后，槽轮受拨销的驱使而转动，拨销从径向槽内滑出时，槽轮的内凹锁止弧与拨盘的外凸锁止弧重新抵接，即实现一次储尘室的更换。
可选的，所述驱动件包括设置在所述机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴和所述拨盘同轴固定。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动拨盘转动，从而带动槽轮转动。
可选的，所述储尘室顶部开设有用于与所述输气管道连通的进灰口，所述储尘室侧壁开设有出风口，所述出风口处设置有防尘透气布。
通过采用上述技术方案，除尘器收集的灰尘通过输气管道输送至输气管道的出风端，然后从进灰口进入储尘室，最后灰尘堆积在储尘室内，气流从出风口流出,从而实现灰尘的收集。
可选的，所述进灰口处设置有弹性密封圈。
通过采用上述技术方案，弹性密封圈的设置能够减少从输气管道内出来的灰尘从输气管道出风端边缘散出。
可选的，所述弹性密封圈整体呈筒状，且所述弹性密封圈横截面的尺寸自下而上渐大，所述弹性密封圈底部尺寸与所述进灰口相适配。
通过采用上述技术方案，横截面尺寸自下而上渐大的弹性密封圈能够提高对输气管道周向的阻挡面积。
可选的，所述弹性密封圈顶部高于所述输气管道出风端的端面。
通过采用上述技术方案，当更换储尘室时，弹性密封圈顶部被输气管道出风端的端部压迫而形变，当储尘室的进灰口与输气管道对齐时，弹性密封圈形变恢复，从而能够进一步将输气管道出风端包裹。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
出料时，启闭阀门打开，粉料从储料仓底部下料，产生的扬尘被除尘器吸收然后从除尘器的出风端通过输气管道输送至储尘室，从而减少粉体物料储存罐下料时产生的扬尘对操作人员身体产生危害的情况发生，当一个储尘室堆积较多灰尘时，可通过切换机构对储尘室进行更换；
拨盘上的拨销未进入槽轮的径向槽，由于槽轮的内凹锁止弧被拨盘的外凸锁止弧卡住，故槽轮不动；驱动件驱动拨盘转动，拨销刚进入槽轮径向槽时的位置，此时内凹锁止弧也刚被松开，此后，槽轮受拨销的驱使而转动，拨销从径向槽内滑出时，槽轮的内凹锁止弧与拨盘的外凸锁止弧重新抵接，即实现一次储尘室的更换；
当更换储尘室时，弹性密封圈顶部被输气管道出风端的端部压迫而形变，当储尘室的进灰口与输气管道对齐时，弹性密封圈形变恢复，从而能够进一步将输气管道出风端包裹。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例中储尘室的结构示意图。
图3是本申请实施例中机架的部分剖视图。
附图标记说明：1、储料仓；2、出料口；3、启闭阀门；4、罩体；5、除尘器；6、输气管道；7、储尘室；8、进灰口；9、弹性密封圈；10、出风口；11、防尘透气布；12、承载盘；13、拨盘；14、槽轮；15、驱动电机；16、拨销；17、外凸锁止弧；18、内凹锁止弧；19、径向槽。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种带有除尘功能的粉体物料下料机构，参照图1，包括用于控制储料仓1的出料口2启闭的启闭阀门3以及安装在储料仓1底部的罩体4，需要下料时，将外界的粉料运输装置或是输送斗等置于储料仓1出料口2正下方，然后通过启闭阀门3以控制出料口2打开从而控制罐体下料。罩体4整体呈中通圆台状，安装时，罩体4用于环绕储料仓1的出料口2设置，罩体4顶部尺寸小于罩体4底部尺寸，罩体4顶部焊接固定在储料仓1底部。
参照图1和图2，罩体4的圆周外侧壁固定安装有除尘器5，除尘器5安装在罩体4底部外缘，除尘器5的进风端连通于罩体4内部，除尘器5的出风端通过输气管道6连通有储尘室7，输气管道6固定安装在机架上，在本实施例中，储尘室7设置有四个，储尘室7设置在机架上，储尘室7整体呈矩形盒状，储尘室7顶部开设有用于与输气管道6连通的进灰口8，当储尘室7顶部的进灰口8与输气管道6的出风端连通时，即储尘室7顶部的进灰口8位于输气管道6的出风端正下方，进灰口8处设置有弹性密封圈9，弹性密封圈9整体呈筒状，且弹性密封圈9横截面的尺寸自下而上渐大，弹性密封圈9底部尺寸与进灰口8相适配，弹性密封圈9顶部高于输气管道6出风端的端面，具体设计时，当弹性密封圈9的高度为10mm时，弹性密封圈9顶部的高度高于输气管道6出风端的端面1mm~2mm为宜。储尘室7侧壁开设有出风口10，出风口10处固定蒙附有防尘透气布11以防止进入储尘室7的灰尘从出风口10散出，蒙附方式可选为粘附或通过螺钉固定于出风口10处。除尘器5收集的灰尘通过输气管道6输送至输气管道6的出风端，然后从进灰口8进入储尘室7，最后灰尘堆积在储尘室7内，气流从出风口10流出,从而实现灰尘的收集。
参照图1和图3，为便于操作人员对储料仓1进行更换，机架上设置有用于切换四个储尘室7的切换机构。切换机构包括转动承载在机架上的承载盘12，以及驱动承载盘12间歇转动的分度组件，承载盘12为圆盘，承载盘12水平设置，四个储尘室7周向均匀设置于承载盘12的上盘面，为提高储尘室7安装在承载盘12上的稳定性，储尘室7可通过磁吸等固定方式可拆卸地安装于承载盘12上，同时也便于后续拆下进行储尘室7内部的灰尘清理。
上述的分度组件包括转动承载在机架上的作为主动件的拨盘13、转动承载在机架上的作为从动件的槽轮14以及驱动拨盘13转动的驱动件，驱动件包括固定安装在机架上的驱动电机15，驱动电机15的输出轴和拨盘13同轴固定。拨盘13上盘面的边缘处固定安装有拨销16，拨销16呈圆柱状，拨销16垂直于拨盘13的盘面，槽轮14的外周侧壁上环形均布设置有多个与拨盘13上设置的外凸锁止弧17配合设置的内凹锁止弧18，相邻两个内凹锁止弧18之间设置有径向槽19，储尘室7的数量和径向槽19的数量一致，拨销16正对设置在外凸锁止弧17上设置的缺口两端点之间的中垂线上。当拨盘13上的拨销16未进入槽轮14的径向槽19，由于槽轮14的内凹锁止弧18被拨盘13的外凸锁止弧17卡住，槽轮14不动；当槽轮14的内凹锁止弧18被拨盘13的外凸锁止弧17卡住时，四个储尘室7中任意一个储尘室7位于输气管道6出风端的正下方。驱动电机15驱动拨盘13转动，拨销16刚进入槽轮14径向槽19时的位置，此时内凹锁止弧18也刚被松开，此后，槽轮14受拨销16的驱使而转动，拨销16从径向槽19内滑出时，槽轮14的内凹锁止弧18与拨盘13的外凸锁止弧17重新抵接，此时槽轮14的内凹锁止弧18再次被拨盘13的外凸锁止弧17卡住，槽轮14不动，即实现一次储尘室7的更换；因此，操作人员只需启动驱动电机15，驱动电机15驱动槽轮14拨盘13转动一圈，即实现将储尘室7更换一次，被更换的储尘室7操作人员可将其从承载盘12上取下，具有四个储尘室7，减少了操作人员需要清理储尘室7的频率。
本申请实施例一种带有除尘功能的粉体物料下料机构的实施原理为：出料时，启闭阀门3打开，粉料从储料仓1底部下料，产生的扬尘被除尘器5吸收，除尘器5收集的灰尘通过输气管道6输送至输气管道6的出风端，然后从进灰口8进入储尘室7，最后灰尘堆积在储尘室7内，气流从出风口10流出,从而实现灰尘的收集；一个储尘室7堆积较多灰尘后，操作人员启动驱动电机15，驱动电机15驱动槽轮14拨盘13转动一圈，即实现将储尘室7更换一次，被更换的储尘室7操作人员可将其从承载盘12上取下，具有四个储尘室7的设置，减少了操作人员需要清理储尘室7的频率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带有除尘功能的粉体物料下料机构，包括用于控制储料仓(1)的出料口(2)启闭的启闭阀门(3)，其特征在于，还包括罩体(4)，所述罩体(4)用于环绕储料仓(1)的出料口(2)设置，所述罩体(4)的侧壁安装有除尘器(5)，所述除尘器(5)的进风端连通于罩体(4)内部，所述除尘器(5)的出风端通过输气管道(6)连通有储尘室(7)，所述储尘室(7)设置有多个，所述储尘室(7)设置在机架上，机架上设置有用于切换多个储尘室(7)的切换机构。
2.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的粉体物料下料机构，其特征在于，所述切换机构包括转动承载在机架上的承载盘(12)，以及驱动所述承载盘(12)间歇转动的分度组件，多个所述储尘室(7)周向均匀设置于所述承载盘(12)的上盘面。
3.根据权利要求2所述的一种带有除尘功能的粉体物料下料机构，其特征在于，所述分度组件包括转动承载在所述机架上的作为主动件的拨盘(13)、转动承载在所述机架上的作为从动件的槽轮(14)以及驱动所述拨盘(13)转动的驱动件，所述拨盘(13)上设置有拨销(16)，所述槽轮(14)的外周侧壁上环形均布设置有多个与所述拨盘(13)上设置的外凸锁止弧(17)配合设置的内凹锁止弧(18)，相邻两个所述内凹锁止弧(18)之间设置有径向槽(19)，所述储尘室(7)和所述径向槽(19)的数量一致，所述拨销(16)正对设置在所述外凸锁止弧(17)上设置的缺口两端点之间的中垂线上。
4.根据权利要求3所述的一种带有除尘功能的粉体物料下料机构，其特征在于，所述驱动件包括设置在所述机架上的驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴和所述拨盘(13)同轴固定。
5.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的粉体物料下料机构，其特征在于，所述储尘室(7)顶部开设有用于与所述输气管道(6)连通的进灰口(8)，所述储尘室(7)侧壁开设有出风口(10)，所述出风口(10)处设置有防尘透气布(11)。
6.根据权利要求5所述的一种带有除尘功能的粉体物料下料机构，其特征在于，所述进灰口(8)处设置有弹性密封圈(9)。
7.根据权利要求6所述的一种带有除尘功能的粉体物料下料机构，其特征在于，所述弹性密封圈(9)整体呈筒状，且所述弹性密封圈(9)横截面的尺寸自下而上渐大，所述弹性密封圈(9)底部尺寸与所述进灰口(8)相适配。
8.根据权利要求6所述的一种带有除尘功能的粉体物料下料机构，其特征在于，所述弹性密封圈(9)顶部高于所述输气管道(6)出风端的端面。
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