CN215709595U - 一种生物质燃料成型机自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动上料技术领域，具体为一种生物质燃料成型机自动上料装置，包括传输机构和安装底座，所述传输机构的内部活动安装有传输带，所述传输机构外表面的一侧固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的一侧活动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧固定安装有清洁机构，所述安装底座的一侧固定安装有第二转动电机，所述安装底座的上表面固定安装有搅拌机构。本实用新型的优点在于：通过清洁机构、第一抓到电机以及第一转动杆的配合设置，解决了上料装置的表面不便于进行清理的问题；通过搅拌机构、第二转动电机以及转动轴的配合设置，解决了内部的大型物料不便于进行分解，容易对下料机构进行堵塞的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动上料技术领域，特别是一种生物质燃料成型机自动上料装置。
背景技术
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如木材、秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺制作成型的，是可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
现有的生物质燃料成型机自动上料装置的缺点是：
1、现有的生物质燃料成型机自动上料装置，在装置工作完毕后，上料装置的表面不便于进行清理；
2、现有的生物质燃料成型机自动上料装置，在装置工作的过程中，原料内部的大型物料不便于进行分解，容易对下料机构进行堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，增加了清洁机构，防止了由于在装置工作完毕后，上料装置的表面不便于进行清理；增加了搅拌机构，防止了由于在装置工作的过程中，原料内部的大型物料不便于进行分解，容易对下料机构进行堵塞的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种生物质燃料成型机自动上料装置，包括传输机构和安装底座，所述传输机构的内部活动安装有传输带，所述传输机构外表面的一侧固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的一侧活动安装有第一转动杆，所述传输机构外表面的另一侧活动安装有第二转动杆，所述第一转动杆的一侧固定安装有清洁机构，所述安装底座的一侧固定安装有第二转动电机，所述安装底座的上表面固定安装有搅拌机构。
可选的，所述传输机构的内部设置有转动机构，所述转动机构与传输带的内部固定连接，通过转动机构进行对传输带的控制，从而使得传输带能够正常的进行传输工作；
所述传输机构外表面的一侧固定安装有转动支架，所述第二转动杆通过转动支架与传输机构活动安装，通过转动支架的设置，使得第二转动杆能够跟随着第一转动杆进行转动，从而进行正常的工作。
可选的，所述清洁机构的两侧分别与第一转动杆的一侧以及第二转动杆的一侧固定连接，所述清洁机构的底部开设有吸尘口，通过第一转动杆以及第二转动杆对清洁机构进行控制，通过控制第一转动电机带动第一转动杆进行转动，从而进行对清洁机构位置的控制；
所述吸尘口的尺寸根据传输带的尺寸进行设置，所述清洁机构在工作状态时，所述吸尘口的下表面与传输带的上表面相平行，在进行工作时，通过控制第一转动电机带动第一转动杆从而带动清洁机构进行移动，使得吸尘口的下表面与传输带的上表面相平行，从而便于对传输带上表面的灰尘垃圾进行吸收清洁。
可选的，所述清洁机构的内部固定安装有离心式风机，所述离心式风机的数量为两个，且对称分布于清洁机构内部的两侧，通过两侧离心式风机的设置，便于清洁机构能够通过吸尘口对传输带的上表面进行清理；
所述清洁机构的内部开设有收集槽，所收集槽的一侧与吸尘口的内部相连通。
可选的，所述第二转动电机的一侧活动安装有转动轴，所述转动轴活动安装与搅拌机构的内部，便于通过控制第二转动电机带动转动轴进行转动，从而使得转动轴在搅拌机构的内部进行转动；
所述转动轴的外表面固定安装有搅拌叶片，所述搅拌机构的底部开设有下料口，通过在转动轴的外表面设置搅拌叶片从而使得在转动轴的带动下，搅拌叶片能够对大型物料进行分解，防止了下料口的堵塞。
可选的，所述下料口的一侧固定安装有下料管道，所述下料管道位于传输机构一侧的上方，搅拌机构内部经过搅拌叶片的物料通过下料管道落到传输带的上表面，从而进行后续的运输；
所述搅拌机构的上表面开设有进料口，所述进料口的一侧固定安装有进料斗，所述进料斗与搅拌机构的内部相连通，便于对搅拌机构的内部进行进料工作。
本实用新型具有以下优点：
1、该生物质燃料成型机自动上料装置，通过第一转动电机的一侧活动安装有第一转动杆，第一转动杆的一侧固定安装有清洁机构，清洁机构的内部固定安装有离心式风机，通过控制第一转动电机带动第一转动杆进行转动，从而进行对清洁机构位置的控制，从而使得吸尘口的下表面与传输带的上表面相平行，同时控制清洁机构内部的离心式风机进行工作，进而对传输带上表面的灰尘垃圾进行吸收清洁，解决了现有的生物质燃料成型机自动上料装置，在装置工作完毕后，上料装置的表面不便于进行清理的问题。
2、该生物质燃料成型机自动上料装置，通过安装底座的一侧固定安装有第二转动电机，第二转动电机的一侧活动安装有转动轴，转动轴活动安装与搅拌机构的内部，转动轴的外表面固定安装有搅拌叶片，通过进料斗使得物料进入到搅拌机构的内部，通过控制第二转动电机带动转动轴进行转动，从而使得转动轴在搅拌机构的内部进行转动，从而使得在转动轴的带动下，搅拌叶片能够对大型物料进行分解，防止了下料口的堵塞，解决了现有的生物质燃料成型机自动上料装置，在装置工作的过程中，原料内部的大型物料不便于进行分解，容易对下料机构进行堵塞的问题。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
图3为本实用新型的结构清洁机构处的剖视图。
图中：1-传输机构，2-安装底座，3-传输带，4-第一转动电机，5-第一转动杆，6-第二转动杆，7-清洁机构，8-第二转动电机，9-搅拌机构，10-吸尘口，11-转动轴，12-搅拌叶片，13-下料口，14-下料管道，15-进料口，16-进料斗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1到图3所示，一种生物质燃料成型机自动上料装置，包括传输机构1和安装底座2，传输机构1的内部活动安装有传输带3，传输机构1外表面的一侧固定安装有第一转动电机4，第一转动电机4的一侧活动安装有第一转动杆5，传输机构1外表面的另一侧活动安装有第二转动杆6，第一转动杆5的一侧固定安装有清洁机构7，安装底座2的一侧固定安装有第二转动电机8，安装底座2的上表面固定安装有搅拌机构9。
作为本实用新型的一种优选技术方案：
传输机构1的内部设置有转动机构，转动机构与传输带3的内部固定连接，通过转动机构进行对传输带3的控制，从而使得传输带3能够正常的进行传输工作，传输机构1外表面的一侧固定安装有转动支架，第二转动杆6通过转动支架与传输机构1活动安装，通过转动支架的设置，使得第二转动杆6能够跟随着第一转动杆5进行转动，从而进行正常的工作。
清洁机构7的两侧分别与第一转动杆5的一侧以及第二转动杆6的一侧固定连接，清洁机构7的底部开设有吸尘口10，通过第一转动杆5以及第二转动杆6对清洁机构7进行控制，通过控制第一转动电机4带动第一转动杆5进行转动，从而进行对清洁机构7位置的控制；
清洁机构7的内部固定安装有离心式风机，离心式风机的数量为两个，且对称分布于清洁机构7内部的两侧，通过两侧离心式风机的设置，便于清洁机构7能够通过吸尘口10对传输带3的上表面进行清理。
吸尘口10的尺寸根据传输带3的尺寸进行设置，清洁机构7在工作状态时，吸尘口10的下表面与传输带3的上表面相平行，在进行工作时，通过控制第一转动电机4带动第一转动杆5从而带动清洁机构7进行移动，使得吸尘口10的下表面与传输带3的上表面相平行，从而便于对传输带3上表面的灰尘垃圾进行吸收清洁。
第二转动电机8的一侧活动安装有转动轴11，转动轴11活动安装与搅拌机构9的内部，便于通过控制第二转动电机8带动转动轴11进行转动，从而使得转动轴11在搅拌机构9的内部进行转动；
转动轴11的外表面固定安装有搅拌叶片12，搅拌机构9的底部开设有下料口13，通过在转动轴11的外表面设置搅拌叶片12从而使得在转动轴11的带动下，搅拌叶片12能够对大型物料进行分解，防止了下料口13的堵塞；
下料口13的一侧固定安装有下料管道14，下料管道14位于传输机构1一侧的上方，搅拌机构9内部经过搅拌叶片12的物料通过下料管道14落到传输带3的上表面，从而进行后续的运输；
搅拌机构9的上表面开设有进料口15，进料口15的一侧固定安装有进料斗16，进料斗16与搅拌机构9的内部相连通，便于对搅拌机构9的内部进行进料工作。
本实用新型的工作过程如下：
S1：在需要对传输带表面进行清理时，控制第一转动电机4带动第一转动杆5进行转动，从而进行对清洁机构7位置的控制，从而使得吸尘口10的下表面与传输带3的上表面相平行，同时控制清洁机构7内部的离心式风机进行工作，进而对传输带3上表面的灰尘垃圾进行吸收清洁；
S2：在正常工作过程中，通过进料斗16使得物料进入到搅拌机构9的内部，控制第二转动电机8带动转动轴11进行转动，从而使得转动轴11在搅拌机构9的内部进行转动，从而使得在转动轴11的带动下，搅拌叶片12能够对大型物料进行分解，防止了下料口13的堵塞。
综上所述，该生物质燃料成型机自动上料装置，使用时，通过第一转动电机4的一侧活动安装有第一转动杆5，第一转动杆5的一侧固定安装有清洁机构7，清洁机构7的内部固定安装有离心式风机，通过控制第一转动电机4带动第一转动杆5进行转动，从而进行对清洁机构7位置的控制，从而使得吸尘口10的下表面与传输带3的上表面相平行，同时控制清洁机构7内部的离心式风机进行工作，进而对传输带3上表面的灰尘垃圾进行吸收清洁，解决了现有的生物质燃料成型机自动上料装置，在装置工作完毕后，上料装置的表面不便于进行清理的问题；通过安装底座2的一侧固定安装有第二转动电机8，第二转动电机8的一侧活动安装有转动轴11，转动轴11活动安装与搅拌机构9的内部，转动轴11的外表面固定安装有搅拌叶片12，通过进料斗16使得物料进入到搅拌机构9的内部，通过控制第二转动电机8带动转动轴11进行转动，从而使得转动轴11在搅拌机构9的内部进行转动，从而使得在转动轴11的带动下，搅拌叶片12能够对大型物料进行分解，防止了下料口13的堵塞，解决了现有的生物质燃料成型机自动上料装置，在装置工作的过程中，原料内部的大型物料不便于进行分解，容易对下料机构进行堵塞的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生物质燃料成型机自动上料装置，其特征在于：包括传输机构(1)和安装底座(2)，所述传输机构(1)的内部活动安装有传输带(3)，所述传输机构(1)外表面的一侧固定安装有第一转动电机(4)，所述第一转动电机(4)的一侧活动安装有第一转动杆(5)，所述传输机构(1)外表面的另一侧活动安装有第二转动杆(6)，所述第一转动杆(5)的一侧固定安装有清洁机构(7)，所述安装底座(2)的一侧固定安装有第二转动电机(8)，所述安装底座(2)的上表面固定安装有搅拌机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型机自动上料装置，其特征在于：所述传输机构(1)的内部设置有转动机构，所述转动机构与传输带(3)的内部固定连接；
所述传输机构(1)外表面的一侧固定安装有转动支架，所述第二转动杆(6)通过转动支架与传输机构(1)活动安装。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型机自动上料装置，其特征在于：所述清洁机构(7)的两侧分别与第一转动杆(5)的一侧以及第二转动杆(6)的一侧固定连接，所述清洁机构(7)的底部开设有吸尘口(10)；
所述吸尘口(10)的尺寸根据传输带(3)的尺寸进行设置，所述清洁机构(7)在工作状态时，所述吸尘口(10)的下表面与传输带(3)的上表面相平行。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型机自动上料装置，其特征在于：所述清洁机构(7)的内部固定安装有离心式风机，所述离心式风机的数量为两个，且对称分布于清洁机构(7)内部的两侧；
所述清洁机构(7)的内部开设有收集槽，所收集槽的一侧与吸尘口(10)的内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型机自动上料装置，其特征在于：所述第二转动电机(8)的一侧活动安装有转动轴(11)，所述转动轴(11)活动安装与搅拌机构(9)的内部；
所述转动轴(11)的外表面固定安装有搅拌叶片(12)，所述搅拌机构(9)的底部开设有下料口(13)。
6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料成型机自动上料装置，其特征在于：所述下料口(13)的一侧固定安装有下料管道(14)，所述下料管道(14)位于传输机构(1)一侧的上方；
所述搅拌机构(9)的上表面开设有进料口(15)，所述进料口(15)的一侧固定安装有进料斗(16)，所述进料斗(16)与搅拌机构(9)的内部相连通。
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