CN217731446U - 石灰粉下料设备的破拱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石灰粉下料设备的破拱装置，包括设置于下料斗内的进气管以及同轴转动设置于下料斗内底部并与进气管连通的冲刷盘，冲刷盘的周面开设有喷气通道，冲刷盘内部同轴设置有用于气体分流的圆柱状分流腔，分流腔与进气管和喷气通道连通，喷气通道沿分流腔的切线方向设置。本实用新型通过能够喷出压缩气体并利用喷出的气体推动转动的喷气盘对下料斗的内底部进行全面的冲刷的形式，解决了现有技术中存在的石灰粉贮罐中的下料斗内底部的石灰粉易结拱，不易向包装机下料的问题。

Description

石灰粉下料设备的破拱装置

技术领域

本实用新型涉及石灰粉运输技术领域，尤其涉及石灰粉下料设备的破拱装置。

背景技术

在通过石灰粉包装线包装石灰粉时，石灰粉在石灰贮罐贮存后向包装机下料时，在贮罐底部的下料斗内易结拱，即石灰粉成批粘附在下料斗的内壁上，造成不易下料的情况，此时需要操作人员反复敲打罐壁，增加了劳动强度，并导致包装效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了石灰粉下料设备的破拱装置，其解决了现有技术中存在的石灰粉贮罐中石灰易结拱，不易向包装机下料管下料的问题。

根据本实用新型的实施例，石灰粉下料设备的破拱装置，包括设置于下料斗内的进气管以及同轴转动设置于下料斗内底部并与进气管连通的冲刷盘，冲刷盘的周面开设有喷气通道，冲刷盘内部同轴设置有用于气体分流的圆柱状分流腔，分流腔与进气管和喷气通道连通，喷气通道沿分流腔的切线方向设置。

优选的，所述进气管的输出端上固定设置有连接管，连接管的底端设置有轴承座，所述冲刷盘的顶部同轴设置有连接凸起，并通过连接凸起转动设置于轴承座上，连接凸起为中空结构，且连接凸起与所述分流腔连通。

优选的，所述轴承座为设置于所述连接管底端外周面上的环状凸起和同轴设置于所述连接管底端上的环形槽，轴承设置于环形槽内，所述连接凸起的内径与所述连接管的内径相等。

优选的，所述连接管通过支撑架与所述下料斗的内壁连接，所述支撑架包括绕所述连接管的轴线分布的杆件。

优选的，所述喷气通道绕所述冲刷盘的轴线均匀设置。

优选的，所述冲刷盘的底端设置有在所述分流腔内气压过大时打开的保护结构。

优选的，所述保护结构包括同轴设置于所述冲刷盘的底端的保护片，保护片通过弹簧弹性连接，弹簧位于所述分流腔内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

在下料斗内部出现下料缓慢的情况下，通过进气管向分流腔内输入高压空气，通过喷气通道喷出高压气体冲刷下料斗的内壁，同时，与分流腔边缘相切的喷气通道在喷出气体后可通过气体的反作用力推动冲刷盘转动，并对下料斗的内壁进行全面的冲刷，消除结拱的石灰粉；这样，降低了工作人员的劳动强度，实现了下料斗内结拱的石灰粉的自动清理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

图3为图2中A-A截面的剖视图。

图4为本实用新型实施例中冲刷盘的内部结构示意图。

上述附图中：1、下料斗；2、进气管；3、下料管；4、支撑架；5、连接管；6、轴承座；7、连接凸起；8、冲刷盘；9、喷气通道；10、保护片；11、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-4所示，为实现下料斗1内的结拱的石灰粉的自动清理。本实用新型提出石灰粉下料设备的破拱装置，包括设置于下料斗1内的进气管2以及同轴转动设置于下料斗1内底部并与进气管2连通的冲刷盘8，冲刷盘8的周面开设有喷气通道9，冲刷盘8内部同轴设置有用于气体分流的圆柱状分流腔，分流腔与进气管2和喷气通道9连通，喷气通道9沿分流腔的切线方向设置。

在进行石灰粉打包的过程中，若下料斗1底部的下料管3中出料较少时，此时则存在下料斗1内的石灰粉结构的情况，导致下料阻塞，通过向进气管2中输入压缩气体，在气体流入冲刷盘8内的分流腔后，从喷气通道9中喷出，对下料斗1的内底部进行喷气冲刷，将结拱的石灰粉冲散，使得下料管3下料通畅；由于喷气通道9与分流腔之间的位置设置，在压缩气体从喷气通道9内流出时，对喷气通道9施加的力位于冲刷盘8的轴线的一侧，进而使得冲刷盘8转动，在冲刷盘8转动的过程中，喷气通道9均匀的对下料斗1的内底部进行冲刷，实现了下料斗1内底部的全面的清理；相较于绕冲刷盘8轴线均匀设置的喷气通道9，通过气体反作用力使得冲刷盘8转动的方式，能够更全面的清理下料斗1的内底部。

如图1-3所示，为实现冲刷盘8的转动安装。所述进气管2的输出端上固定设置有连接管5，连接管5的底端设置有轴承座6，所述冲刷盘8的顶部同轴设置有连接凸起7，并通过连接凸起7转动设置于轴承座6上，连接凸起7为中空结构，且连接凸起7与所述分流腔连通。连接凸起7成管状，活动端连接于轴承座6内的轴承上。

作为本实用新型优选的实施方式。所述轴承座6为设置于所述连接管5底端外周面上的环状凸起和同轴设置于所述连接管5底端上的环形槽，轴承设置于环形槽内，所述连接凸起7的内径与所述连接管5的内径相等。通过环状凸起和环形槽在增加轴承座6内径的同时，保持轴承座6的厚度，增加连接处的强度；将连接凸起7的内径设置成与连接管5的内径相等的形式，能够减少压缩气体流过连接凸起7时的阻力，提高冲刷盘8的稳定性。

如图1和图3所示，为提高连接管5的稳定性。所述连接管5通过支撑架4与所述下料斗1的内壁连接，所述支撑架4包括绕所述连接管5的轴线分布的杆件。

如图4所示，为使得冲刷盘8受力更均匀。所述喷气通道9绕所述冲刷盘8的轴线均匀设置。

作为本实用新型优选的实施方式，为避免过高的气压损坏冲刷盘。所述冲刷盘8的底端设置有在所述分流腔内气压过大时打开的保护结构。保护结构需要采用柔性材料制作，或通过柔性材料连接，如高压锅的过压保护结构，或带开槽的柔性板件，在气压大时，板件弯曲，将气体放出，在气压降低后，板件恢复。

如图4所示。所述保护结构包括同轴设置于所述冲刷盘8的底端的保护片10，保护片10通过弹簧11弹性连接，弹簧11位于所述分流腔内。弹簧11的一端连接在保护片10上，弹簧11的另一端连接在冲刷盘8的内壁上；在冲刷盘8的底端设置有供弹簧11竖直移动的通道，在气压处于稳定的状态下，在弹簧11的作用下，保护片10处于通道的内部，在气压过大时，将保护片10向下推出，同时拉伸弹簧11，通过保护片10的滑动通道进行气体的外排，在气压恢复后通过弹簧11带动保护片10复位；且向下喷出的气体能够加速石灰粉的下料。

Claims (7)

1.石灰粉下料设备的破拱装置，其特征在于：包括设置于下料斗（1）内的进气管（2）以及同轴转动设置于下料斗（1）内底部并与进气管（2）连通的冲刷盘（8），冲刷盘（8）的周面开设有喷气通道（9），冲刷盘（8）内部同轴设置有用于气体分流的圆柱状分流腔，分流腔与进气管（2）和喷气通道（9）连通，喷气通道（9）沿分流腔的切线方向设置。

2.如权利要求1所述的石灰粉下料设备的破拱装置，其特征在于：所述进气管（2）的输出端上固定设置有连接管（5），连接管（5）的底端设置有轴承座（6），所述冲刷盘（8）的顶部同轴设置有连接凸起（7），并通过连接凸起（7）转动设置于轴承座（6）上，连接凸起（7）为中空结构，且连接凸起（7）与所述分流腔连通。

3.如权利要求2所述的石灰粉下料设备的破拱装置，其特征在于：所述轴承座（6）为设置于所述连接管（5）底端外周面上的环状凸起和同轴设置于所述连接管（5）底端上的环形槽，轴承设置于环形槽内，所述连接凸起（7）的内径与所述连接管（5）的内径相等。

4.如权利要求2所述的石灰粉下料设备的破拱装置，其特征在于：所述连接管（5）通过支撑架（4）与所述下料斗（1）的内壁连接，所述支撑架（4）包括绕所述连接管（5）的轴线分布的杆件。

5.如权利要求1所述的石灰粉下料设备的破拱装置，其特征在于：所述喷气通道（9）绕所述冲刷盘（8）的轴线均匀设置。

6.如权利要求1所述的石灰粉下料设备的破拱装置，其特征在于：所述冲刷盘（8）的底端设置有在所述分流腔内气压过大时打开的保护结构。

7.如权利要求6所述的石灰粉下料设备的破拱装置，其特征在于：所述保护结构包括同轴设置于所述冲刷盘（8）的底端的保护片（10），保护片（10）通过弹簧（11）弹性连接，弹簧（11）位于所述分流腔内。

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