CN216736072U - 一种防堵塞的水平无轴螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防堵塞的水平无轴螺旋输送机，包括壳体结构、螺旋输送结构，壳体结构包括设有开口的壳体、进料框，螺旋输送结构包括无轴螺旋部、密封板、驱动轴、与驱动轴连接的电机，无轴螺旋部的一端伸出开口，无轴螺旋部的另一端与密封板固定连接，密封板收容于壳体内且与其内表面滑动连接，驱动轴的一端贯穿壳体的内外表面且与密封板固定连接，无轴螺旋部沿轴向可移动的设置于壳体内。本实用新型通过将无轴螺旋部的一端伸出所述壳体的开口，从而防止物料在壳体的开口处堵塞，并且通过将无轴螺旋部可移动的设置于所述壳体内，从而可以带动壳体内的物料来回移动，有利于防止物料堵塞，保证物料顺利的沿轴向移动。

Description

一种防堵塞的水平无轴螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，尤其涉及一种防堵塞的水平无轴螺旋输送机。

背景技术

现有的水平无轴螺旋输送机在使用时，物料常常堵塞在其内部，影响物料的正常输送，进而降低生产效率，甚至会导致生产中断。而每次堵塞后均需要人工疏通维修，不仅增加了维修成本，而且会缩短输送机的使用寿命，使用起来很不方便。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种可以解决上述技术问题的防堵塞的水平无轴螺旋输送机。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种防堵塞的水平无轴螺旋输送机，包括壳体结构、设置于所述壳体结构上的螺旋输送结构，所述壳体结构包括水平一端设有开口的壳体、设置于所述壳体上方且与其内部连通的进料框，所述螺旋输送结构包括无轴螺旋部、密封板、驱动轴、与所述驱动轴连接的电机，所述无轴螺旋部的一端伸出所述开口，所述无轴螺旋部的另一端与所述密封板固定连接，所述密封板收容于所述壳体内且与其内表面滑动连接，所述驱动轴的一端贯穿所述壳体的内外表面且与所述密封板固定连接，所述驱动轴与所述壳体滑动连接，所述无轴螺旋部沿轴向可移动的设置于所述壳体内。

优选地，所述螺旋输送结构还包括固定于所述电机上的定位架及固定于所述壳体上的定位框，所述定位架的一端可移动的收容于所述定位框内。

优选地，所述无轴螺旋部、密封板及驱动轴的中心轴线共线。

优选地，所述防堵塞的水平无轴螺旋输送机还包括移动驱动结构，所述移动驱动结构包括与所述无轴螺旋部伸出所述开口一端固定连接的连接轴，所述连接轴与所述无轴螺旋部的中心轴线共线。

优选地，所述移动驱动结构还包括设置于所述连接轴远离所述无轴螺旋部一端的轴承及固定于所述轴承外部的连接框，所述连接轴穿过所述轴承的内圈且与其固定连接，所述轴承的外圈与所述连接框的内表面固定连接。

优选地，所述移动驱动结构还包括固定于所述连接框轴向一端的第一活塞及密封框，所述第一活塞收容于所述密封框内且与其内表面滑动连接。

优选地，所述移动驱动结构还包括固定框及可移动的设置于所述固定框内的第二活塞，所述密封框上远离所述第一活塞的一端设有贯穿其内外表面的第二通孔，所述固定框与所述密封框固定连接且与其内部通过所述第二通孔连通。

优选地，所述移动驱动结构还包括气缸及推动杆，所述推动杆的一端与所述气缸连接，所述推动杆的另一端与所述第二活塞固定连接。

优选地，所述移动驱动结构还包括固定架，所述固定架的一端与所述固定框固定连接，所述固定架的另一端与所述壳体固定连接。

优选地，所述壳体上设有贯穿其内外表面的第一通孔，所述进料框的下端对准所述第一通孔且与所述壳体的外表面固定连接使其内部连通。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型防堵塞的水平无轴螺旋输送机通过将无轴螺旋部的一端伸出所述壳体的开口，从而可以防止物料在壳体的开口处堵塞，保证物料顺利的移出开口，并且通过将无轴螺旋部可移动的设置于所述壳体内，从而可以带动壳体内的物料来回移动，有利于防止物料堵塞，保证物料顺利的沿轴向移动；并且在电机上设置定位架，且在壳体上设置于定位架配合的定位框，可以对电机起到定位作用，使得电机与无轴螺旋部稳定的沿轴向来回移动；并且，在无轴螺旋部的另一端设置连接轴，且在连接轴上设置轴承及连接框，使得连接轴与无轴螺旋部可以稳定的旋转，对其起到支撑作用；并且，连接框配合在密封框内来回移动的第一活塞，从而可以驱动无轴螺旋部沿轴向来回移动，以起到对壳体内的物料防堵塞的作用；并且配合固定框及第二活塞，可以使得第二活塞与第一活塞之间的气体被抽吸及压缩，不仅可以驱动第一活塞来回移动，还可以起到缓冲的作用，使得无轴螺旋部可以缓慢的来回移动，对其起到保护作用。

附图说明

图1是本实用新型防堵塞的水平无轴螺旋输送机实施例提供的结构示意图；

图2是图1所示本实用新型防堵塞的水平无轴螺旋输送机实施例提供的沿A-A 方向的剖面图；

图3是图1所示本实用新型防堵塞的水平无轴螺旋输送机实施例提供的沿B-B 方向的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型专利防堵塞的水平无轴螺旋输送机提供清楚完整的说明。

如图1至图3所示，所述本实用新型防堵塞的水平无轴螺旋输送机包括壳体结构1、设置于所述壳体结构1内的螺旋输送结构2、设置于所述螺旋输送结构2 一端的移动驱动结构3。

如图1所示，所述壳体结构1包括壳体11、位于所述壳体11上的进料框12。所述壳体11的一端设有开口，在本实施例中，所述开口设置于所述壳体11的右端，所述壳体11内设有内腔，以便物料在所述壳体11的内腔内输送移动，所述壳体11的上表面设有第一通孔111，所述第一通孔111贯穿所述壳体11的内外表面且与所述内腔连通。所述进料框12的上下表面相通，所述进料框12的下端对准所述第一通孔111且与所述壳体11的外表面固定连接，使得所述进料框12 的内部与所述壳体11的内部连通，在本实施例中，所述进料框12呈倒置的圆台状，即所述进料框12上表面的直径大于其下表面的直径，便于将物料集中，且倒入到所述壳体11的内腔内。

如图1所示，所述螺旋输送结构2包括无轴螺旋部21、设置于所述无轴螺旋部21一端的密封板27、与所述密封板27连接的驱动轴22、与所述驱动轴22 连接的电机23、固定于所述电机23上的定位架24、位于所述壳体11上方的定位框25。所述无轴螺旋部21呈螺旋状且水平的收容于所述壳体11的内腔内，所述无轴螺旋部21的一端伸出所述壳体11的开口，所述无轴螺旋部21的另一端与所述密封板27固定连接，使得所述密封板27在所述壳体11的内腔内旋转时可以带动所述无轴螺旋部21随之旋转。所述密封板27收容于所述壳体11的内腔内且与其内表面滑动连接，使得所述密封板27可以在所述壳体11内旋转，同时，所述密封板27可以在所述壳体11的内腔内沿壳体11的轴向移动，以便刮除沉积在所述壳体11内表面上的物料，且可以使得无轴螺旋部21稳定的围绕水平的中心轴线旋转，在本实施例中，所述密封板27的中心轴线与所述无轴螺旋部21的中心轴线共线。所述驱动轴22的一端与所述密封板27固定连接，所述驱动轴22的另一端贯穿所述壳体11的内外表面且延伸至所述壳体11的外部，所述驱动轴22与所述壳体11滑动连接，使得所述驱动轴22不仅可以在壳体11 上旋转，还可以在所述壳体11上沿轴向来回移动，进一步的，所述密封板27 处于所述驱动轴22与所述无轴螺旋部21之间，所述驱动轴22的中心轴线与所述密封板27的中心轴线共线，以使得所述驱动轴22可以带动所述密封板27在所述壳体11内稳定的旋转。所述电机23设置于所述壳体11的外部，所述驱动轴22的另一端与所述电机23连接，使得所述电机23可以带动所述驱动轴22 旋转。所述定位架24的一端与所述电机23固定连接，所述定位架24的另一端呈水平状。所述定位框25通过固定块26固定于所述壳体11上，所述定位架24 的另一端伸入到所述定位框25内且与其滑动连接，从而对所述定位架24及电机 23起到限定作用。

如图1至图3所示，所述移动驱动结构3包括连接轴31、设置于所述连接轴 31上的轴承32、设置于所述轴承32上的连接框30、固定于所述连接框30上的第一活塞33、设置于所述第一活塞33上的密封框34、设置于所述密封框34上的固定框35、设置于所述固定框35内的第二活塞36、设置于所述第二活塞36 上的推动杆37、设置于所述推动杆37上端的气缸38、设置于所述固定框35上的固定架39。所述连接轴31的一端与伸出所述开口的无轴螺旋部21的一端固定连接，所述连接轴31的中心轴线与所述无轴螺旋部21的中心轴线共线，以便使得所述连接轴31与所述无轴螺旋部21可以稳定的旋转，所述连接轴31可以对所述无轴螺旋部21起到支撑作用。所述连接轴31的另一端穿过所述轴承32 的内圈且与其固定连接。所述连接框30呈空心状，所述轴承32的外圈收容于所述连接框30内且与其内表面固定连接。所述第一活塞33固定于所述连接框30 的一侧，所述连接框30处于所述连接轴31与所述第一活塞33之间。所述密封框34呈空心状，所述第一活塞33收容于所述密封框34内且与其内表面滑动连接，使得所述第一活塞33可以在所述密封框34内来回移动，所述密封框34远离所述第一活塞33的一端设有第二通孔341，所述第二通孔341贯穿所述密封框34的内外表面。所述固定框35的上下表面相通，所述固定框35的一端对准所述第二通孔341且与所述密封框34的外表面固定连接，使得所述固定框35 的内部与所述密封框34的内部通过所述第二通孔341连通。所述第二活塞36 收容于所述固定框35内且与其内表面滑动连接，使得所述第二活塞36可以在所述固定框35内上下移动。所述推动杆37的一端与所述第二活塞36固定连接，所述推动杆37的另一端与所述气缸38连接，使得所述气缸38可以带动所述推动杆37及第二活塞36来回移动。所述固定架39的一端与所述壳体11固定连接，所述固定架39的另一端与所述固定框35固定连接。

如图1至图3所示，所述本实用新型防堵塞的水平无轴螺旋输送机在使用时，电机23驱动所述驱动轴22、密封板27及无轴螺旋部21旋转，然后物料从所述进料框12倒入，然后从第一通孔111进入到壳体11内，然后在旋转的无轴螺旋部21的驱动作用下朝向所述壳体11的开口移动，直至从所述开口排出。为了防止物料在壳体11内堵塞，此时可以打开气缸38，使得所述推动杆27周期性的上下移动，进而使得所述第二活塞36随之周期性的上下移动，由于第二活塞36 下方的空间通过第二通孔341与所述密封框34内的空间连通，进而使得所述第一活塞33在所述密封框34内来回移动，所述第一活塞33来回移动时带动所述连接框30、轴承32及连接轴31随之周期性的来回移动，进而使得无轴螺旋部21、驱动轴22及电机23随之周期性的来回移动，所述定位架24及定位框25 的配合可以实现对电机23的定位作用，由于无轴螺旋部21在旋转的同时周期性的来回移动，进而可以带动壳体11内的物料移动，有利于防止物料在壳体11 内堵塞，并且密封板27随之来回移动，可以将壳体11内部上趁机的物料刮除干净，同时，由于无轴螺旋部21的端部伸出所述壳体11的开口，可以防止物料堵塞在开口处，并且，连接轴31通过轴承32在连接框30内稳定的旋转，使其与无轴螺旋部31同时旋转，可以对无轴螺旋部21起到支撑的作用，同时，第一活塞33与第二活塞36的配合可以实现缓冲作用，放置刚性驱动连接轴31及无轴螺旋部21旋转造成对其损坏，安全性及耐久性更好。至此，本实用新型防堵塞的水平无轴螺旋输送机使用过程描述完毕。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种防堵塞的水平无轴螺旋输送机，包括壳体结构、设置于所述壳体结构上的螺旋输送结构，所述壳体结构包括水平一端设有开口的壳体、设置于所述壳体上方且与其内部连通的进料框，所述螺旋输送结构包括无轴螺旋部、密封板、驱动轴、与所述驱动轴连接的电机，其特征在于，所述无轴螺旋部的一端伸出所述开口，所述无轴螺旋部的另一端与所述密封板固定连接，所述密封板收容于所述壳体内且与其内表面滑动连接，所述驱动轴的一端贯穿所述壳体的内外表面且与所述密封板固定连接，所述驱动轴与所述壳体滑动连接，所述无轴螺旋部沿轴向可移动的设置于所述壳体内。

2.根据权利要求1所述的防堵塞的水平无轴螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送结构还包括固定于所述电机上的定位架及固定于所述壳体上的定位框，所述定位架的一端可移动的收容于所述定位框内。

3.根据权利要求2所述的防堵塞的水平无轴螺旋输送机，其特征在于，所述无轴螺旋部、密封板及驱动轴的中心轴线共线。

4.根据权利要求3所述的防堵塞的水平无轴螺旋输送机，其特征在于，所述防堵塞的水平无轴螺旋输送机还包括移动驱动结构，所述移动驱动结构包括与所述无轴螺旋部伸出所述开口一端固定连接的连接轴，所述连接轴与所述无轴螺旋部的中心轴线共线。

5.根据权利要求4所述的防堵塞的水平无轴螺旋输送机，其特征在于，所述移动驱动结构还包括设置于所述连接轴远离所述无轴螺旋部一端的轴承及固定于所述轴承外部的连接框，所述连接轴穿过所述轴承的内圈且与其固定连接，所述轴承的外圈与所述连接框的内表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的防堵塞的水平无轴螺旋输送机，其特征在于，所述移动驱动结构还包括固定于所述连接框轴向一端的第一活塞及密封框，所述第一活塞收容于所述密封框内且与其内表面滑动连接。

7.根据权利要求6所述的防堵塞的水平无轴螺旋输送机，其特征在于，所述移动驱动结构还包括固定框及可移动的设置于所述固定框内的第二活塞，所述密封框上远离所述第一活塞的一端设有贯穿其内外表面的第二通孔，所述固定框与所述密封框固定连接且与其内部通过所述第二通孔连通。

8.根据权利要求7所述的防堵塞的水平无轴螺旋输送机，其特征在于，所述移动驱动结构还包括气缸及推动杆，所述推动杆的一端与所述气缸连接，所述推动杆的另一端与所述第二活塞固定连接。

9.根据权利要求8所述的防堵塞的水平无轴螺旋输送机，其特征在于，所述移动驱动结构还包括固定架，所述固定架的一端与所述固定框固定连接，所述固定架的另一端与所述壳体固定连接。

10.根据权利要求9所述的防堵塞的水平无轴螺旋输送机，其特征在于，所述壳体上设有贯穿其内外表面的第一通孔，所述进料框的下端对准所述第一通孔且与所述壳体的外表面固定连接使其内部连通。

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