CN211811852U - 自清理圆管绞龙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自清理圆管绞龙，包括输送管、进料装置、驱动装置和清理装置，所述输送管左侧的顶部和右侧的底部分别开设有进料口和出料口，进料口内设有适配的进料装置，出料口内通过出料螺栓安装有出料管，所述输送管的两端均固定焊接有支撑座，所述输送管的内周设有适配的驱动装置，所述驱动装置与处于输送管右侧的支撑座连接，所述驱动装置的内周与清理装置连通，所述清理装置远离驱动装置的一侧与处于输送管左侧的支撑座连接，所述输送管靠近驱动装置的一侧挖设有置物槽，置物槽内嵌有观察窗。该自清理圆管绞龙，能够及时地对残留的物料进行清理，同时对物料进行筛分预处理。

Description

自清理圆管绞龙

技术领域

本实用新型属于螺旋输送机技术领域，具体涉及自清理圆管绞龙。

背景技术

绞龙一般指螺旋输送机，螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。现阶段，在食品生产和加工的过程中，通常会使用绞龙用于输送物料，现有的绞龙，在输送完后，内部会残留一些物料，残留的物料不能及时清理，容易滋生微生物。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产自清理圆管绞龙，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自清理圆管绞龙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自清理圆管绞龙，包括输送管、进料装置、驱动装置和清理装置，所述输送管左侧的顶部和右侧的底部分别开设有进料口和出料口，进料口内设有适配的进料装置，出料口内通过出料螺栓安装有出料管，所述输送管的两端均固定焊接有支撑座，所述输送管的内周设有适配的驱动装置，所述驱动装置与处于输送管右侧的支撑座连接，所述驱动装置的内周与清理装置连通，所述清理装置远离驱动装置的一侧与处于输送管左侧的支撑座连接，所述输送管靠近驱动装置的一侧挖设有置物槽，置物槽内嵌有观察窗。

优选的，所述进料装置包括进料管和筛分板，所述进料管的底部通过进料螺栓与输送管的进料口连接，所述进料管的内周设有两组相互倾斜的筛分板，所述筛分板的外周通过紧固件与进料管的内周连接，所述筛分板的中心开设有筛分槽，筛分槽内通过筛分螺栓安装有筛分网。

优选的，所述驱动装置包括驱动轴、减速器和驱动电机，所述驱动轴的内部开设有清理腔，所述驱动轴的侧面钻设有多组与清理腔连通的清理孔，所述驱动轴的外周固定焊接有多组螺旋叶片，所述驱动轴右半部的外周与支撑座侧面安装的支撑轴承座的内圈固定焊接，所述驱动轴的右端贯穿支撑座且通过联轴器与减速器的输出轴连接，所述减速器的输出轴远离驱动轴的一端通过法兰与驱动电机的输出轴连接。

优选的，所述清理装置包括风机和进气管，所述风机与处于输送管左侧的支撑板固定焊接，所述风机的出风口通过紧固件安装有定子，定子的外周通过固定架与输送管的内周连接，定子内周设有适配的转子，转子的内周与驱动装置的驱动轴左端的外周固定焊接，所述风机的出风口内通过清理螺栓安装有贯穿支撑座且与输送管连通的进气管，所述风机的出风口与驱动轴的清理腔连通。

优选的，所述驱动装置的多组螺旋叶片之间的距离沿传送方向等距离减小，所述驱动装置的减速器与驱动电机的底部和支撑座的底部均与处于同一水平线上的地面连接。

本实用新型的技术效果和优点：该自清理圆管绞龙，通过筛分板上安装的筛分网的筛分作用，对通过进料管输送的物料进行筛分预处理，便于后续对物料进行加工处理；通过驱动电机和减速器的工作，使驱动轴旋转，带动多组螺旋叶片转动，从而对物料进行稳定地输送；通过风机的工作，外部的处理后的空气通过进气管输送至驱动轴的清理腔内，并穿过清理孔，将输送管内壁残留的物料吹动至出料口内，由出料管进行收集，从而及时地对物料进行清理，降低残留物料滋生微生物的可能性，该自清理圆管绞龙，能够及时地对残留的物料进行清理，同时对物料进行筛分预处理。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1输送管、2进料装置、3驱动装置、4清理装置、5出料管、6支撑座、7观察窗、8进料管、9筛分板、10驱动轴、11减速器、12驱动电机、13螺旋叶片、14风机、15进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的自清理圆管绞龙，包括输送管1、进料装置2、驱动装置3和清理装置4，所述输送管1左侧的顶部和右侧的底部分别开设有进料口和出料口，进料口内设有适配的进料装置2，出料口内通过出料螺栓安装有出料管5，所述输送管1的两端均固定焊接有支撑座6，所述输送管1的内周设有适配的驱动装置3，所述驱动装置3与处于输送管1右侧的支撑座6连接，所述驱动装置3的内周与清理装置4连通，所述清理装置4远离驱动装置3的一侧与处于输送管1左侧的支撑座6连接，所述输送管1靠近驱动装置3的一侧挖设有置物槽，置物槽内嵌有观察窗7，通过安装的观察窗7便于对输送管1内部的情况进行观察。

具体的，所述进料装置2包括进料管8和筛分板9，所述进料管8的底部通过进料螺栓与输送管1的进料口连接，所述进料管8的内周设有两组相互倾斜的筛分板9，所述筛分板9的外周通过紧固件与进料管8的内周连接，所述筛分板9的中心开设有筛分槽，筛分槽内通过筛分螺栓安装有筛分网，外部的进料设备将物料输送至进料管8内，通过筛分板9上安装的筛分网的筛分作用，对物料进行筛分预处理，便于后续对物料进行加工处理。

具体的，所述驱动装置3包括驱动轴10、减速器11和驱动电机12，所述驱动轴10的内部开设有清理腔，所述驱动轴10的侧面钻设有多组与清理腔连通的清理孔，所述驱动轴10的外周固定焊接有多组螺旋叶片13，所述驱动轴10右半部的外周与支撑座6侧面安装的支撑轴承座的内圈固定焊接，所述驱动轴10的右端贯穿支撑座6且通过联轴器与减速器11的输出轴连接，减速器11可选为江苏双正机械有限公司生产的X263型减速器，所述减速器11的输出轴远离驱动轴10的一端通过法兰与驱动电机12的输出轴连接，驱动电机12可选为珊华电子科技有限公司生产的SGM7G型伺服电机，通过驱动电机12和减速器11的工作，使驱动轴10旋转，带动多组螺旋叶片13转动，从而对物料进行稳定地输送。

具体的，所述清理装置4包括风机14和进气管15，风机14可选为江苏全风环保科技有限公司生产的CX-100型鼓风机，所述风机14与处于输送管1左侧的支撑板固定焊接，所述风机14的出风口通过紧固件安装有定子，定子的外周通过固定架与输送管1的内周连接，定子内周设有适配的转子，转子的内周与驱动装置3的驱动轴10左端的外周固定焊接，所述风机14的出风口内通过清理螺栓安装有贯穿支撑座6且与输送管1连通的进气管15，所述风机14的出风口与驱动轴10的清理腔连通，通过风机14的工作，将外部的处理后的空气通过进气管15输送至驱动轴10的清理腔内，并穿过清理孔，将输送管1内壁残留的物料吹动至出料口处，并由出料管8进行收集，从而及时地对物料进行清理，降低残留物料滋生微生物的可能性。

具体的，所述驱动装置3的多组螺旋叶片13之间的距离沿传送方向等距离减小，便于对物料进行稳定地输送，所述驱动装置3的减速器11与驱动电机12的底部和支撑座6的底部均与处于同一水平线上的地面连接，减速器11、驱动电机12和风机14均带有开关且与外部的驱动电源电性连接，可通过安装PLC控制器进行调控，PLC控制器可选为西门子S7-300型PLC控制器。

具体的，该自清理圆管绞龙，外部的进料设备将物料输送至进料管8内，通过筛分板9上安装的筛分网的筛分作用，对物料进行筛分预处理，便于后续对物料进行加工处理，预处理后的物料穿过进料口输送至输送管1的内部，打开驱动电机12和减速器11，通过驱动电机12和减速器11的工作，使驱动轴10旋转，带动多组螺旋叶片13转动，从而对物料进行稳定地输送，物料输送至出料口处在重力的作用下自然下落，外部的出料设备通过出料管5对物料进行收集，输送完成后，打开风机14，通过风机14的工作，将外部的处理后的空气通过进气管15输送至驱动轴10的清理腔内，并穿过清理孔，将输送管1内壁残留的物料吹动至出料口处，并由出料管8进行收集，从而及时地对物料进行清理，降低残留物料滋生微生物的可能性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.自清理圆管绞龙，包括输送管（1）、进料装置（2）、驱动装置（3）和清理装置（4），其特征在于：所述输送管（1）左侧的顶部和右侧的底部分别开设有进料口和出料口，进料口内设有适配的进料装置（2），出料口内通过出料螺栓安装有出料管（5），所述输送管（1）的两端均固定焊接有支撑座（6），所述输送管（1）的内周设有适配的驱动装置（3），所述驱动装置（3）与处于输送管（1）右侧的支撑座（6）连接，所述驱动装置（3）的内周与清理装置（4）连通，所述清理装置（4）远离驱动装置（3）的一侧与处于输送管（1）左侧的支撑座（6）连接，所述输送管（1）靠近驱动装置（3）的一侧挖设有置物槽，置物槽内嵌有观察窗（7）。

2.根据权利要求1所述的自清理圆管绞龙，其特征在于：所述进料装置（2）包括进料管（8）和筛分板（9），所述进料管（8）的底部通过进料螺栓与输送管（1）的进料口连接，所述进料管（8）的内周设有两组相互倾斜的筛分板（9），所述筛分板（9）的外周通过紧固件与进料管（8）的内周连接，所述筛分板（9）的中心开设有筛分槽，筛分槽内通过筛分螺栓安装有筛分网。

3.根据权利要求1所述的自清理圆管绞龙，其特征在于：所述驱动装置（3）包括驱动轴（10）、减速器（11）和驱动电机（12），所述驱动轴（10）的内部开设有清理腔，所述驱动轴（10）的侧面钻设有多组与清理腔连通的清理孔，所述驱动轴（10）的外周固定焊接有多组螺旋叶片（13），所述驱动轴（10）右半部的外周与支撑座（6）侧面安装的支撑轴承座的内圈固定焊接，所述驱动轴（10）的右端贯穿支撑座（6）且通过联轴器与减速器（11）的输出轴连接，所述减速器（11）的输出轴远离驱动轴（10）的一端通过法兰与驱动电机（12）的输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的自清理圆管绞龙，其特征在于：所述清理装置（4）包括风机（14）和进气管（15），所述风机（14）与处于输送管（1）左侧的支撑板固定焊接，所述风机（14）的出风口通过紧固件安装有定子，定子的外周通过固定架与输送管（1）的内周连接，定子内周设有适配的转子，转子的内周与驱动装置（3）的驱动轴（10）左端的外周固定焊接，所述风机（14）的出风口内通过清理螺栓安装有贯穿支撑座（6）且与输送管（1）连通的进气管（15），所述风机（14）的出风口与驱动轴（10）的清理腔连通。

5.根据权利要求1所述的自清理圆管绞龙，其特征在于：所述驱动装置（3）的多组螺旋叶片（13）之间的距离沿传送方向等距离减小，所述驱动装置（3）的减速器（11）与驱动电机（12）的底部和支撑座（6）的底部均与处于同一水平线上的地面连接。

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