CN207207064U - 双转子喂料装置 - Google Patents
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Abstract
一种双转子喂料装置，包括机筒、输料螺杆、料斗和进料机构，机筒上设置有进料口与出料口，输料螺杆能转动地设置在机筒内腔中，输料螺杆的端部与螺杆驱动装置相连接，料斗与进料口相连通，进料机构设置在料斗与机筒进料口的连接处，进料机构与进料机构驱动装置相连接，进料机构包括并行设置的第一转子和第二转子，第一转子上设置有旋向相反的第一螺棱和第二螺棱，第二转子上设置有旋向相反的第三螺棱和第四螺棱，第一螺棱的螺棱方向由第一螺棱向第二转子所在一侧旋绕而产生，第一螺棱与第三螺棱对应设置，第一螺棱与第三螺棱旋向相反。其优点在于：改进橡胶生产的加工流程，降低生产成本，提高加工效率，防止物料返料、焦料，实现自动化操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工设备制作技术领域，尤其指一种双转子喂料装置。
背景技术
现有一种专利号为CN201220331695.8名称为《一种防止冲粉的粉料定量喂料装置》的中国实用新型专利公开了一种防止冲粉的粉料定量喂料装置。提供一种在挤出机原喂料装置与料斗之间加装一套叶片轮，通过叶轮的旋转破外粉料的堆积，叶轮两侧与叶轮套内腔采用塑料网密封，防止粉料从其间的缝隙中流过，叶轮旋转与喂料装置同步，从而实现定量喂料，料斗内的物料又不会因惯性或气压而向下冲落。然而，当装置进料口处由于进料量大或进料量多造成粉料在顶部淤积时，该装置的叶片轮会将已经进入叶轮下部的粉料带回至叶轮上方，造成粉料的回流现象，影响喂料效果，因此该装置的结构还需进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种双转子喂料装置，采用本喂料装置能改进橡胶生产的加工流程，替代开炼机生成条状物料，降低生产成本，提高加工效率，防止通过喂料装置的物料返料、焦料，实现自动化操作。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本双转子喂料装置，包括机筒、输料螺杆、料斗和进料机构，所述机筒上设置有进料口与出料口，所述输料螺杆能转动地设置在机筒内腔中，所述输料螺杆的端部与螺杆驱动装置相连接，所述料斗与进料口相连通，所述进料机构设置在料斗与机筒进料口的连接处，所述进料机构与进料机构驱动装置相连接，其特征在于：所述进料机构包括并行设置的第一转子和第二转子，所述第一转子上设置有旋向相反的第一螺棱和第二螺棱，所述第二转子上设置有旋向相反的第三螺棱和第四螺棱，所述第一螺棱的螺棱方向由第一螺棱向第二转子所在一侧旋绕而产生，所述第一螺棱与第三螺棱对应设置，且第一螺棱与第三螺棱旋向相反，第一转子和第二转子由进料机构驱动装置带动分别沿第一螺棱、第三螺棱的螺棱方向转动。
作为改进，所述料斗的底部可优选设置有进料壳体，所述进料机构设置在进料壳体中，所述第一转子的端部伸出进料壳体与进料机构驱动装置相连接，进料壳体与进料机构驱动装置之间的第一转子杆体上设置有驱动齿轮，第二转子的端部伸出进料壳体与传动齿轮同心相连接，所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合。
进一步改进，所述进料壳体的端部可优选能脱卸地盖置有密封盖，第一转子与第二转子的端部分别伸出密封盖而与定位架相连接。
进一步改进，所述定位架可优选为套管，所述进料壳体设置在套管中，所述套管的两端分别连接有支架板，所述支架板上并行设置有两个滚动轴承，第一转子和第二转子的端部分别穿过对应的滚动轴承，所述支架板的端部设置有防止滚动轴承脱离的端盖。
作为改进，所述进料机构驱动装置包括齿轮减速电机，驱动链轮，链条和传动链轮，所述齿轮减速电机的输出轴与驱动链轮传动相连接，所述驱动链轮通过链条与传动链轮传动相连接，所述传动链轮与第一转子的端部同心设置在一起。
作为改进，所述螺杆驱动装置包括变频电机，联轴器，减速器，所述变频电机通过联轴器与减速器传动相连接，所述减速器与输料螺杆的端部传动相连接。
作为改进，所述第一螺棱的螺棱宽度可优选保持不变，且与第二螺棱、第三螺棱、第四螺棱的螺棱宽度相同。
作为改进，所述第一转子可优选与第一螺棱、第二螺棱为一体制成的整体结构，所述第一转子的螺棱侧壁与第一转子杆体表面光滑过渡，所述第二转子与第三螺棱、第四螺棱为一体制成的整体结构，所述第二转子的螺棱侧壁与第二转子杆体表面光滑过渡。
进一步改进，所述第一螺棱与第三螺棱之间的最小间隙可优选为不大于8mm。
进一步改进，所述第一螺棱、第二螺棱、第三螺棱、第四螺棱的端面的俯视投影为直线段，且第一螺棱旋转至第二螺棱位置后的俯视投影与现时第二螺棱的俯视投影具有重叠面积，第三螺棱旋转至第四螺棱位置后的俯视投影与现时第四螺棱的俯视投影具有重叠面积。
与现有技术相比，本实用新型采用所述进料机构包括并行设置的第一转子和第二转子，所述第一转子上设置有旋向相反的第一螺棱和第二螺棱，所述第二转子上设置有旋向相反的第三螺棱和第四螺棱，所述第一螺棱的螺棱方向由第一螺棱向第二转子所在一侧旋绕而产生，所述第一螺棱与第三螺棱对应设置，且第一螺棱与第三螺棱旋向相反，第一转子和第二转子由进料机构驱动装置带动分别沿第一螺棱、第三螺棱的螺棱方向转动，这种结构的优点在于：转子上包括两段方向相反的螺棱，转子转动时将两端的物料向中心处推动，两个转子的螺棱在对应位置均为相向设置，因此两个转子转动时，物料沿径向向进料口强制压入，这样避免了物料返料溢出、或者发生焦料现象；由于在橡胶生产过程中从密炼机出来的团状物料需要经过开炼机加工产生条状物料，而采用本喂料装置后，无需再使用开炼机，通过喂料装置直接满足了加工要求，减少设备，节约能源，减少操作人员，降低生产成本；本喂料装置直接安装在进料口，设备输料连续性好，利于封闭化生产，更加环保安全；可实现全自动无人化操作，提高生产效率；转子的转动方向与各自的后段螺棱方向相同，进料更顺畅，避免物料在进口处堵塞；转子设置在进料壳体中，清洁更换方便；转子的端部均设置有密封部，提高进料壳体的密封性能，避免物料从进料壳体中漏出；转子与支架板之间分别设置有滚动轴承，减少转子与支架板连接处的磨损，延长转子的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的侧面投影图；
图3是图1的俯视图；
图4是图1中进料机构的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图4所示，本实施例的双转子喂料装置，包括机筒1、输料螺杆11、料斗2和进料机构，所述机筒1上设置有进料口与出料口，所述输料螺杆11能转动地设置在机筒内腔中，所述输料螺杆11的端部与螺杆驱动装置相连接，所述料斗2与进料口相连通，所述进料机构设置在料斗2与机筒进料口的连接处，所述进料机构与进料机构驱动装置相连接，所述进料机构包括并行设置的第一转子3和第二转子4，所述第一转子3上设置有旋向相反的第一螺棱32和第二螺棱33，所述第二转子4上设置有旋向相反的第三螺棱42和第四螺棱43，所述第一螺棱32的螺棱方向由第一螺棱32向第二转子4所在一侧旋绕而产生，所述第一螺棱32与第三螺棱42对应设置，且第一螺棱32与第三螺棱42旋向相反，第一转子3和第二转子4由进料机构驱动装置带动分别沿第一螺棱32、第三螺棱42的螺棱方向转动。所述料斗2的底部设置有进料壳体21，所述进料机构设置在进料壳体21中，所述第一转子3的端部伸出进料壳体21与进料机构驱动装置相连接，进料壳体21与进料机构驱动装置之间的第一转子杆体上设置有驱动齿轮31，第二转子4的端部伸出进料壳体21与传动齿轮41同心相连接，所述传动齿轮41与驱动齿轮31相啮合。所述进料壳体21的端部能脱卸地盖置有密封盖22，第一转子3与第二转子4的端部分别伸出密封盖22而与定位架相连接。所述定位架为套管23，所述进料壳体21设置在套管23中，所述套管23的两端分别连接有支架板24，所述支架板24上并行设置有两个滚动轴承25，第一转子3和第二转子4的端部分别穿过对应的滚动轴承25，所述支架板24的端部设置有防止滚动轴承25脱离的端盖26。所述进料机构驱动装置包括齿轮减速电机5，驱动链轮51，链条和传动链轮52，所述齿轮减速电机5的输出轴与驱动链轮51传动相连接，所述驱动链轮51通过链条与传动链轮52传动相连接，所述传动链轮52与第一转子3的端部同心设置在一起。所述螺杆驱动装置包括变频电机6，联轴器61，减速器62，所述变频电机6通过联轴器61与减速器62传动相连接，所述减速器62与输料螺杆11的端部传动相连接。所述第一螺棱32的螺棱宽度保持不变，且与第二螺棱33、第三螺棱42、第四螺棱43的螺棱宽度相同。所述第一转子3与第一螺棱32、第二螺棱33为一体制成的整体结构，所述第一转子的螺棱侧壁与第一转子杆体表面光滑过渡，所述第二转子4与第三螺棱42、第四螺棱43为一体制成的整体结构，所述第二转子的螺棱侧壁与第二转子杆体表面光滑过渡。所述第一螺棱32与第三螺棱42之间的最小间隙不大于8mm。所述第一螺棱32、第二螺棱33、第三螺棱42、第四螺棱43的端面的俯视投影为直线段，且第一螺棱32旋转至第二螺棱33位置后的俯视投影与现时第二螺棱33的俯视投影具有重叠面积，第三螺棱42旋转至第四螺棱43位置后的俯视投影与现时第四螺棱43的俯视投影具有重叠面积。
工作原理：物料进入料斗，进料机构的两个转子相向转动带动物料进入机筒中，转子上的螺棱方向相反，转动时将两端的物料向中心处推动，而两个转子的螺棱也相应相反，物料沿径向进料口强制压入，避免了物料溢出。
Claims (10)
1.一种双转子喂料装置，包括机筒(1)、输料螺杆(11)、料斗(2)和进料机构，所述机筒(1)上设置有进料口与出料口，所述输料螺杆(11)能转动地设置在机筒内腔中，所述输料螺杆(11)的端部与螺杆驱动装置相连接，所述料斗(2)与进料口相连通，所述进料机构设置在料斗(2)与机筒进料口的连接处，所述进料机构与进料机构驱动装置相连接，其特征在于：所述进料机构包括并行设置的第一转子(3)和第二转子(4)，所述第一转子(3)上设置有旋向相反的第一螺棱(32)和第二螺棱(33)，所述第二转子(4)上设置有旋向相反的第三螺棱(42)和第四螺棱(43)，所述第一螺棱(32)的螺棱方向由第一螺棱(32)向第二转子(4)所在一侧旋绕而产生，所述第一螺棱(32)与第三螺棱(42)对应设置，且第一螺棱(32)与第三螺棱(42)旋向相反，第一转子(3)和第二转子(4)由进料机构驱动装置带动分别沿第一螺棱(32)、第三螺棱(42)的螺棱方向转动。
2.根据权利要求1所述的双转子喂料装置，其特征在于：所述料斗(2)的底部设置有进料壳体(21)，所述进料机构设置在进料壳体(21)中，所述第一转子(3)的端部伸出进料壳体(21)与进料机构驱动装置相连接，进料壳体(21)与进料机构驱动装置之间的第一转子杆体上设置有驱动齿轮(31)，第二转子(4)的端部伸出进料壳体(21)与传动齿轮(41)同心相连接，所述传动齿轮(41)与驱动齿轮(31)相啮合。
3.根据权利要求2所述的双转子喂料装置，其特征在于：所述进料壳体(21)的端部能脱卸地盖置有密封盖(22)，第一转子(3)与第二转子(4)的端部分别伸出密封盖(22)而与定位架相连接。
4.根据权利要求3所述的双转子喂料装置，其特征在于：所述定位架为套管(23)，所述进料壳体(21)设置在套管(23)中，所述套管(23)的两端分别连接有支架板(24)，所述支架板(24)上并行设置有两个滚动轴承(25)，第一转子(3)和第二转子(4)的端部分别穿过对应的滚动轴承(25)，所述支架板(24)的端部设置有防止滚动轴承(25)脱离的端盖(26)。
5.根据权利要求2至4中任一所述的双转子喂料装置，其特征在于：所述进料机构驱动装置包括齿轮减速电机(5)，驱动链轮(51)，链条和传动链轮(52)，所述齿轮减速电机(5)的输出轴与驱动链轮(51)传动相连接，所述驱动链轮(51)通过链条与传动链轮(52)传动相连接，所述传动链轮(52)与第一转子(3)的端部同心设置在一起。
6.根据权利要求1至4中任一所述的双转子喂料装置，其特征在于：所述螺杆驱动装置包括变频电机(6)，联轴器(61)，减速器(62)，所述变频电机(6)通过联轴器(61)与减速器(62)传动相连接，所述减速器(62)与输料螺杆(11)的端部传动相连接。
7.根据权利要求1至4中任一所述的双转子喂料装置，其特征在于：所述第一螺棱(32)的螺棱宽度保持不变，且与第二螺棱(33)、第三螺棱(42)、第四螺棱(43)的螺棱宽度相同。
8.根据权利要求7所述的双转子喂料装置，其特征在于：所述第一转子(3)与第一螺棱(32)、第二螺棱(33)为一体制成的整体结构，所述第一转子的螺棱侧壁与第一转子杆体表面光滑过渡，所述第二转子(4)与第三螺棱(42)、第四螺棱(43)为一体制成的整体结构，所述第二转子的螺棱侧壁与第二转子杆体表面光滑过渡。
9.根据权利要求8所述的双转子喂料装置，其特征在于：所述第一螺棱(32)与第三螺棱(42)之间的最小间隙不大于8mm。
10.根据权利要求8所述的双转子喂料装置，其特征在于：所述第一螺棱(32)、第二螺棱(33)、第三螺棱(42)、第四螺棱(43)的端面的俯视投影为直线段，且第一螺棱(32)旋转至第二螺棱(33)位置后的俯视投影与现时第二螺棱(33)的俯视投影具有重叠面积，第三螺棱(42)旋转至第四螺棱(43)位置后的俯视投影与现时第四螺棱(43)的俯视投影具有重叠面积。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113289742A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-24 | 大连宏大连杆机械制造有限公司 | 一种粉碎设备 |
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2017
- 2017-09-06 CN CN201721139148.9U patent/CN207207064U/zh active Active
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