CN220741827U - 一种螺旋上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料颗粒的上料技术领域，且公开了一种螺旋上料机，包括螺旋上料总装，螺旋上料总装包括上料筒，上料筒的一侧固定安装有进料管，进料管上固定安装有填料筒，筒盖的边缘开设有多个加料口；填料筒和筒盖之间设置有能够避免塑料颗粒原料堆积的旋转式分散部件。本实用新型中，在旋转式分散部件的旋转作用下，能够使填料筒内的塑料颗粒原料随着旋转式分散部件的旋转而旋转，而在塑料颗粒原料在填料筒内旋转时，则能够以螺旋的形式进入到下料口内，进而在进入到进料管内，最后进入到上料筒内，从而能够在塑料颗粒原料堆积的情况下，实现螺旋式下料，以提高下料的速度，从而提高螺旋上料总装的螺旋输送速度和效率。

Description

一种螺旋上料机

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒的上料技术领域，具体为一种螺旋上料机。

背景技术

现有专利公告号为CN210453509U的中国专利文件，其公开了一种塑料颗粒上料机，包括料斗支撑架、输料管、输料轴和螺旋叶片，所述料斗支撑架内部焊接有进料斗，所述进料斗下方设置有柔性连接管，所述柔性连接管下方设置有进料管，所述进料管下方设置有所述输料管，所述输料管一端部设置有端盖，所述输料管侧壁下方上设置有侧盖，所述输料管侧壁上方设置有滑扣，所述滑扣下方通过螺栓固定有料管支撑架，所述料管支撑架一侧焊接有下料管，所述输料管另一端上方设置有输料电机，所述输料电机输出端设置有电机带轮，所述输料管内部设置有所述输料轴，所述输料轴上设置有所述螺旋叶片，所述输料轴一端设置有支座，所述输料轴另一端设置有主轴带轮，所述主轴带轮与所述电机带轮之间设置有V带。

上述专利文件所公开的塑料颗粒上料机能够用于对塑料颗粒的上料，但是，该专利文件中所公开的塑料颗粒上料机在用于塑料颗粒的上料时，还存在一定的技术缺陷，比如：

在该专利文件的说明书附图中可以看出(如该专利文件的图1)，进料斗是用于塑料颗粒进料的，但是，在实际的上料过程中，当大量的塑料颗粒原料进入到进料斗内时，很容易造成原料的堆积，而塑料颗粒原料在进料斗内堆积后，塑料颗粒原料由进料斗进入输料管内的速度就会减慢，从而会影响螺旋输送的效率。

为此，现提出一种螺旋上料机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋上料机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋上料机，包括螺旋上料总装，所述螺旋上料总装包括上料筒，所述上料筒的一侧固定安装有进料管，所述进料管与上料筒的内腔相连通，所述上料筒的另一侧固定安装有出料管，所述进料管上固定安装有填料筒，所述填料筒的内腔底部开设有下料口，所述下料口与进料管相连通，所述填料筒的顶部盖合安装有筒盖，所述筒盖的边缘开设有多个加料口；

所述填料筒和筒盖之间设置有能够避免塑料颗粒原料堆积的旋转式分散部件。

作为优选的技术方案，所述旋转式分散部件包括电机，所述电机固定安装在筒盖的上表面的圆心处，且所述电机的输出轴向下贯穿于筒盖，并延伸至填料筒的内腔中；

所述电机的输出轴上固定安装有轴杆，所述轴杆的圆周侧壁上固定安装有多个分散棒；

其中，所述电机能够通过其输出轴的旋转驱动轴杆的旋转，多个所述分散棒能够在轴杆的旋转下，在所述填料筒的内腔中做圆周旋转。

作为优选的技术方案，所述螺旋上料总装还包括固定安装在上料筒一端的外端盖，以及固定安装在上料筒另一端的内端盖。

作为优选的技术方案，所述螺旋上料总装还包括减速电机，所述减速电机固定安装在外端盖的外侧壁上，所述减速电机的输出轴向内贯穿于外端盖，并延伸至上料筒的内腔中；

所述上料筒内设置有螺旋输送件，所述减速电机的输出轴与螺旋输送件相连；

所述减速电机的输出轴能够使螺旋输送件在上料筒内做圆周旋转运动。

作为优选的技术方案，所述螺旋输送件由转轴以及固定安装在转轴圆周侧壁上的螺旋输送叶片所构成，所述转轴的一端与减速电机的输出轴端部固定连接，所述转轴的另一端与内端盖的内侧壁转动连接。

作为优选的技术方案，所述螺旋输送叶片的边缘与上料筒的内侧壁相切。

作为优选的技术方案，所述出料管呈倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型中，塑料颗粒原料能够通过多个加料口进入到填料筒内，并通过下料口进入到进料管内，再经由进料管，进入到上料筒内；

为了避免塑料颗粒原料在填料筒内的堆积，在旋转式分散部件的旋转作用下，能够使填料筒内的塑料颗粒原料随着旋转式分散部件的旋转而旋转，而在塑料颗粒原料在填料筒内旋转时，则能够以螺旋的形式进入到下料口内，进而在进入到进料管内，最后进入到上料筒内，从而能够在塑料颗粒原料堆积的情况下，实现螺旋式下料，以提高下料的速度，从而提高螺旋上料总装的螺旋输送速度和效率。

二、本实用新型中，旋转式分散部件包括电机，电机固定安装在筒盖的上表面的圆心处，且电机的输出轴向下贯穿于筒盖，并延伸至填料筒的内腔中，电机的输出轴上固定安装有轴杆，轴杆的圆周侧壁上固定安装有多个分散棒，电机能够通过其输出轴的旋转驱动轴杆的旋转，多个分散棒能够在轴杆的旋转下，在填料筒的内腔中做圆周旋转，从而能够使填料筒内的塑料原料进行同步的旋转，进而使塑料颗粒原料实现螺旋式下料。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种螺旋上料机的三维结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种螺旋上料机局部剖面的三维结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种螺旋上料机局部剖面的仰视的三维结构示意图。

图中：1、上料筒；2、外端盖；3、内端盖；4、进料管；5、出料管；6、减速电机；7、转轴；8、螺旋输送叶片；9、填料筒；901、下料口；10、筒盖；1001、加料口；11、电机；12、轴杆；13、分散棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

现有专利公告号为CN210453509U的中国专利文件，其公开了一种塑料颗粒上料机，包括料斗支撑架、输料管、输料轴和螺旋叶片，料斗支撑架内部焊接有进料斗，进料斗下方设置有柔性连接管，柔性连接管下方设置有进料管，进料管下方设置有输料管，输料管一端部设置有端盖，输料管侧壁下方上设置有侧盖，输料管侧壁上方设置有滑扣，滑扣下方通过螺栓固定有料管支撑架，料管支撑架一侧焊接有下料管，输料管另一端上方设置有输料电机，输料电机输出端设置有电机带轮，输料管内部设置有输料轴，输料轴上设置有螺旋叶片，输料轴一端设置有支座，输料轴另一端设置有主轴带轮，主轴带轮与电机带轮之间设置有V带。

上述专利文件所公开的塑料颗粒上料机能够用于对塑料颗粒的上料，但是，该专利文件中所公开的塑料颗粒上料机在用于塑料颗粒的上料时，还存在一定的技术缺陷，比如：

在该专利文件的说明书附图中可以看出(如该专利文件的图1)，进料斗是用于塑料颗粒进料的，但是，在实际的上料过程中，当大量的塑料颗粒原料进入到进料斗内时，很容易造成原料的堆积，而塑料颗粒原料在进料斗内堆积后，塑料颗粒原料由进料斗进入输料管内的速度就会减慢，从而会影响螺旋输送的效率。

发明人为了解决上述技术缺陷，提高螺旋输送的速度和效率，现采用了以下的技术方案，具体如下：

请参阅图1-图3，本实用新型的实施例提供一种技术方案：

如图1-图3所示，一种螺旋上料机，包括螺旋上料总装，螺旋上料总装包括上料筒1，上料筒1的一侧固定安装有进料管4，进料管4与上料筒1的内腔相连通，上料筒1的另一侧固定安装有出料管5，其中，螺旋上料总装还包括固定安装在上料筒1一端的外端盖2，以及固定安装在上料筒1另一端的内端盖3；

其中，螺旋上料总装还包括减速电机6，减速电机6固定安装在外端盖2的外侧壁上，减速电机6的输出轴向内贯穿于外端盖2，并延伸至上料筒1的内腔中；

上料筒1内设置有螺旋输送件，减速电机6的输出轴与螺旋输送件相连；

其中，螺旋输送件由转轴7以及固定安装在转轴7圆周侧壁上的螺旋输送叶片8所构成，转轴7的一端与减速电机6的输出轴端部固定连接，转轴7的另一端与内端盖3的内侧壁转动连接，转轴7和螺旋输送叶片8为螺旋输送件的具体形式；

减速电机6的输出轴能够使螺旋输送件在上料筒1内做圆周旋转运动，从而能够便于进入上料筒1内的塑料颗粒原料的输送；

进料管4上固定安装有填料筒9，填料筒9的内腔底部开设有下料口901，下料口901与进料管4相连通，填料筒9的顶部盖合安装有筒盖10，筒盖10的边缘开设有多个加料口1001；

填料筒9和筒盖10之间设置有能够避免塑料颗粒原料堆积的旋转式分散部件。

在本实施例中，塑料颗粒原料能够通过多个加料口1001进入到填料筒9内，并通过下料口901进入到进料管4内，再经由进料管4，进入到上料筒1内；

为了避免塑料颗粒原料在填料筒9内的堆积，在旋转式分散部件的旋转作用下，能够使填料筒9内的塑料颗粒原料随着旋转式分散部件的旋转而旋转，而在塑料颗粒原料在填料筒9内旋转时，则能够以螺旋的形式进入到下料口901内，进而在进入到进料管4内，最后进入到上料筒1内，从而能够在塑料颗粒原料堆积的情况下，实现螺旋式下料，以提高下料的速度，从而提高螺旋上料总装的螺旋输送速度和效率。

其中，旋转式分散部件包括电机11，电机11固定安装在筒盖10的上表面的圆心处，且电机11的输出轴向下贯穿于筒盖10，并延伸至填料筒9的内腔中；

电机11的输出轴上固定安装有轴杆12，轴杆12的圆周侧壁上固定安装有多个分散棒13；

其中，电机11能够通过其输出轴的旋转驱动轴杆12的旋转，多个分散棒13能够在轴杆12的旋转下，在填料筒9的内腔中做圆周旋转，从而能够使填料筒9内的塑料原料进行同步的旋转，进而使塑料颗粒原料实现螺旋式下料。

其中，螺旋输送叶片8的边缘与上料筒1的内侧壁相切，从而能够更好的使螺旋输送叶片8进行送料。

其中，出料管5呈倾斜状，能够更好的方便出料。

综上，本实用新型的工作流程：塑料颗粒原料能够通过多个加料口1001进入到填料筒9内，并通过下料口901进入到进料管4内，再经由进料管4，进入到上料筒1内；

为了避免塑料颗粒原料在填料筒9内的堆积，在旋转式分散部件的旋转作用下，能够使填料筒9内的塑料颗粒原料随着旋转式分散部件的旋转而旋转，而在塑料颗粒原料在填料筒9内旋转时，则能够以螺旋的形式进入到下料口901内，进而在进入到进料管4内，最后进入到上料筒1内，从而能够在塑料颗粒原料堆积的情况下，实现螺旋式下料，以提高下料的速度，从而提高螺旋上料总装的螺旋输送速度和效率；

旋转式分散部件包括电机11，电机11固定安装在筒盖10的上表面的圆心处，且电机11的输出轴向下贯穿于筒盖10，并延伸至填料筒9的内腔中；

电机11的输出轴上固定安装有轴杆12，轴杆12的圆周侧壁上固定安装有多个分散棒13；

其中，电机11能够通过其输出轴的旋转驱动轴杆12的旋转，多个分散棒13能够在轴杆12的旋转下，在填料筒9的内腔中做圆周旋转，从而能够使填料筒9内的塑料原料进行同步的旋转，进而使塑料颗粒原料实现螺旋式下料。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种螺旋上料机，包括螺旋上料总装，所述螺旋上料总装包括上料筒(1)，所述上料筒(1)的一侧固定安装有进料管(4)，所述进料管(4)与上料筒(1)的内腔相连通，所述上料筒(1)的另一侧固定安装有出料管(5)，其特征在于：所述进料管(4)上固定安装有填料筒(9)，所述填料筒(9)的内腔底部开设有下料口(901)，所述下料口(901)与进料管(4)相连通，所述填料筒(9)的顶部盖合安装有筒盖(10)，所述筒盖(10)的边缘开设有多个加料口(1001)；

所述填料筒(9)和筒盖(10)之间设置有能够避免塑料颗粒原料堆积的旋转式分散部件。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋上料机，其特征在于：所述旋转式分散部件包括电机(11)，所述电机(11)固定安装在筒盖(10)的上表面的圆心处，且所述电机(11)的输出轴向下贯穿于筒盖(10)，并延伸至填料筒(9)的内腔中；

所述电机(11)的输出轴上固定安装有轴杆(12)，所述轴杆(12)的圆周侧壁上固定安装有多个分散棒(13)；

其中，所述电机(11)能够通过其输出轴的旋转驱动轴杆(12)的旋转，多个所述分散棒(13)能够在轴杆(12)的旋转下，在所述填料筒(9)的内腔中做圆周旋转。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋上料机，其特征在于：所述螺旋上料总装还包括固定安装在上料筒(1)一端的外端盖(2)，以及固定安装在上料筒(1)另一端的内端盖(3)。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋上料机，其特征在于：所述螺旋上料总装还包括减速电机(6)，所述减速电机(6)固定安装在外端盖(2)的外侧壁上，所述减速电机(6)的输出轴向内贯穿于外端盖(2)，并延伸至上料筒(1)的内腔中；

所述上料筒(1)内设置有螺旋输送件，所述减速电机(6)的输出轴与螺旋输送件相连；

所述减速电机(6)的输出轴能够使螺旋输送件在上料筒(1)内做圆周旋转运动。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋上料机，其特征在于：所述螺旋输送件由转轴(7)以及固定安装在转轴(7)圆周侧壁上的螺旋输送叶片(8)所构成，所述转轴(7)的一端与减速电机(6)的输出轴端部固定连接，所述转轴(7)的另一端与内端盖(3)的内侧壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋上料机，其特征在于：所述螺旋输送叶片(8)的边缘与上料筒(1)的内侧壁相切。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋上料机，其特征在于：所述出料管(5)呈倾斜状。