CN111546525A - 一种环保型聚乙烯粉料精确加料装置 - Google Patents

Abstract

一种环保型聚乙烯粉料精确加料装置，包括环形的管道和两个一端开口的筒体，两个筒体同轴设置，筒体的内端开口，筒体的内端均通过轴承安装与其同轴的齿朝外的齿圈，其中一个齿圈内端固定安装与其同轴的第一管体，另一个齿圈内圈固定安装与其同轴的第二管体，第二管体套设在第一管体的外圈，第一管体外侧面与第二管体内侧面接触配合，第一管体侧面沿其周向等距开设数个第一通孔，第二管体侧面沿其周向等距开设数个第二通孔。本装置进料、搅拌和出料都在环形的密闭的环形管道内进行，能降低设备的噪音，避免物料混合时的异味的散发，进入漏斗的物料可以通过输料管连接物料加工装置，整个过程能避免物料的外露，提高物料的洁净程度。

Description

一种环保型聚乙烯粉料精确加料装置

技术领域

本发明属于物料混合装置领域，具体地说是一种环保型聚乙烯粉料精确加料装置。

背景技术

塑料生产过程中，在生产不同的产品是需要进行不同物料的配比和混合，传统的生产多数是人工混料，这种工作方式不仅效率低下，而且混料时原料的异味对工作人员的身体健康影响较大，不够环保，并且混料容易混入杂质等。

发明内容

本发明提供一种环保型聚乙烯粉料精确加料装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种环保型聚乙烯粉料精确加料装置，包括环形的管道和两个一端开口的筒体，两个筒体同轴设置，筒体的内端开口，筒体的内端均通过轴承安装与其同轴的齿朝外的齿圈，其中一个齿圈内端固定安装与其同轴的第一管体，另一个齿圈内圈固定安装与其同轴的第二管体，第二管体套设在第一管体的外圈，第一管体外侧面与第二管体内侧面接触配合，第一管体侧面沿其周向等距开设数个第一通孔，第二管体侧面沿其周向等距开设数个第二通孔，第二通孔与第一通孔的数量相等，第一通孔的内圈设有盖板，盖板侧一端与相应的第一通孔的内端一侧铰接连接，第一通孔的内端对应盖板铰接处外侧固定安装限位块，限位块保证盖板打开最大角度不超过九十度，第二管体上侧中间处设有上端大下端小的锥形管，锥形管的下端开口为与第二管体侧面贴合的弧形，锥形管通过第一支架固定安装在右侧的筒体顶部，两个筒体的外端均固定安装动力箱，管道底部前后两侧铺设沿其长度方向的两条铁轨，动力箱底部设有与铁轨配合的两个动力轮，两个筒体内均设有与其同轴的第一横轴，第一横轴的外端均穿过对应的筒体外端后位于相应的动力箱内，第一横轴与筒体的连接处采用密封轴承，动力箱内均设有驱动对应的第一横轴转动的动力装置，第一横轴位于筒体内的部分固定套装绞龙叶片，第一横轴的内端外周均固定安装数个均匀分布的扇片，第一横轴的靠近内端位置均通过第二支架与同侧的齿圈内侧固定连接，筒体的底部靠近外端处开设出口，出口处安装电动开闭门装置，管道顶部沿其长度方向开设多个第三通孔，第三通孔的上侧均设置料箱，料箱的下端安装出料管，出料管安装定量出料装置，管道的底部开设多个第四通孔，第四通孔下端连接漏斗，漏斗的下端通过输料管连接物料加工装置，出料管与对应的第三通孔之间通过密封圈连接。

如上所述的一种环保型聚乙烯粉料精确加料装置，所述的定量出料装置包括竖管，竖管上端设置在出料管内部，竖管侧面与出料管内壁贴合，出料管两侧固定安装竖向的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的活动杆下端与竖管侧部通过连接块固定连接，竖管内固定安装第一圆板，竖管内转动安装第二圆板，第二圆板顶面与第一圆板底面贴合，第二圆板的底部中间固定安装竖向的竖轴，竖管侧壁轴承安装第二横轴，第二横轴的内端安装第一锥齿轮，竖轴下端固定安装第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合配合，第二横轴的外端固定安装从动齿轮，从动齿轮能与左侧的齿圈啮合配合，第一圆板与第二圆板上均环形开设数个均布的出料孔，第一圆板与第二圆板上的出料孔能相互重合。

如上所述的一种环保型聚乙烯粉料精确加料装置，所述的动力装置包括电机，电机固定安装在对应的动力箱内部，电机输出轴固定安装第一齿轮，第一横轴外端固定安装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

如上所述的一种环保型聚乙烯粉料精确加料装置，所述的电动开闭门装置包括门，门的一端与对应的出口靠近相应的筒体外端的一侧底部铰接连接，动力箱底部均固定安装L型支架，L型支架的下端与对应的门底部通过竖向的第二电动伸缩杆铰接连接。

如上所述的一种环保型聚乙烯粉料精确加料装置，所述的锥形管的下端口固定安装环形密封圈，环形密封圈底部与第二管体外侧面保持贴合。

本发明的优点是：两个动力箱通过动力轮与铁轨的配合带动两者之间安装的结构在管道内按照固定路线移动，移动的过程中两组动力装置带动两个第一横轴转动，绞龙叶片、扇片、齿圈随之转动，两个齿圈转动方向相反，第一管体与第二管体转动方向相反，第一通孔与第二通孔移动到最上侧时完全重合，锥形管移动到出料管下侧时动力箱停止移动，定量出料装置开始出料，落下的物料落到锥形管内第一通孔与第二通孔移动到最上侧时完全重合时，锥形管内的物料从最上侧重合的第一通孔与第二通孔落下，在自身重力和物料的压动作用下位于最上侧的盖板绕铰接处打开一定角度，当盖板转动到一侧时在离心力的作用下会自动关闭，物料通过第一通孔落到两个筒体的内部的两组转动的扇片上，扇片向同侧的筒体外端方向吹风，在扇片的转动作用下落下的物料被大体分为两份，两份物料随空气流动及扇片的拨动力双重作用下分别向其中一个筒体外端方向移动，移动的粉状物料落到绞龙叶片上，在绞龙叶片的搅动下再次向两个筒体中间方向汇集，经过多个料筒的定量出料装置的加料后，两个筒体内的物料可以快速的进行均匀混合，这种设计将混合与加料进行巧妙的结合，提高了混合效率，将多种物料混合完成后移动到第四通孔处，两组电动开闭门装置打开，同时两个动力装置带动第一横轴反转，两个绞龙叶片将物料向筒体的外端底部出口的方向带动，物料从出口排出落到第四通孔内通过输料管进入物料加工装置进行后续加工，两组扇片对吹会产生气流方向变化，此时气流方向为如图４箭头所示，扇片可吹动第一管体及筒体内部绞龙叶片无法带动的一部分物料向出口处移动，保证高效的出料，本装置进料、搅拌和出料都在环形的密闭的环形管道内进行，能降低设备的噪音，避免物料混合时的异味的散发，保证生产车间的空气的质量，降低工作人员吸入有害气体的量，而且装置可以快速的实现不同物料的加料混合等操作，结构简单高效，料箱、管道、漏斗采用上中下的布局，进入漏斗的物料可以通过输料管连接物料加工装置，整个过程能避免物料的外露，可以保证物料在混合阶段没有杂质的混入，提高物料的洁净程度，提高生产成品的质量，本发明功能多样，高效环保，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发发明的结构示意图；

图2是锥形管9的侧视图；

图3是图1的Ⅰ部的局部放大图；

图4是本发明的使用状态图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种环保型聚乙烯粉料精确加料装置，如图所示，包括环形的管道1和两个一端开口的筒体2，两个筒体2同轴设置，筒体2的内端开口，筒体2的内端均通过轴承安装与其同轴的齿朝外的齿圈3，其中一个齿圈3内端固定安装与其同轴的第一管体4，另一个齿圈3内圈固定安装与其同轴的第二管体5，第二管体5套设在第一管体4的外圈，第一管体4外侧面与第二管体5内侧面接触配合，第一管体4侧面沿其周向等距开设数个第一通孔6，第二管体5侧面沿其周向等距开设数个第二通孔7，第二通孔7与第一通孔6的数量相等，第一通孔6的内圈设有盖板8，盖板8侧一端与相应的第一通孔6的内端一侧铰接连接，第一通孔6的内端对应盖板8铰接处外侧固定安装限位块，限位块保证盖板8打开最大角度不超过九十度，第二管体5上侧中间处设有上端大下端小的锥形管9，锥形管9的下端开口为与第二管体5侧面贴合的弧形，锥形管9通过第一支架固定安装在右侧的筒体2顶部，两个筒体2的外端均固定安装动力箱10，管道1底部前后两侧铺设沿其长度方向的两条铁轨11，动力箱10底部设有与铁轨11配合的两个动力轮12，两个筒体2内均设有与其同轴的第一横轴13，第一横轴13的外端均穿过对应的筒体2外端后位于相应的动力箱10内，第一横轴13与筒体2的连接处采用密封轴承，动力箱内均设有驱动对应的第一横轴13转动的动力装置，第一横轴13位于筒体2内的部分固定套装绞龙叶片14，第一横轴13的内端外周均固定安装数个均匀分布的扇片15，第一横轴13的靠近内端位置均通过第二支架16与同侧的齿圈3内侧固定连接，筒体2的底部靠近外端处开设出口17，出口17处安装电动开闭门装置，管道1顶部沿其长度方向开设多个第三通孔18，第三通孔18的上侧均设置料箱19，料箱19的下端安装出料管20，出料管20安装定量出料装置，管道1的底部开设多个第四通孔21，第四通孔21下端连接漏斗，漏斗的下端通过输料管连接物料加工装置，出料管20与对应的第三通孔18之间通过密封圈连接。两个动力箱通过动力轮12与铁轨11的配合带动两者之间安装的结构在管道内按照固定路线移动，移动的过程中两组动力装置带动两个第一横轴13转动，绞龙叶片、扇片、齿圈随之转动，两个齿圈转动方向相反，第一管体4与第二管体5转动方向相反，第一通孔6与第二通孔7移动到最上侧时完全重合，锥形管移动到出料管20下侧时动力箱停止移动，定量出料装置开始出料，落下的物料落到锥形管内第一通孔6与第二通孔7移动到最上侧时完全重合时，锥形管内的物料从最上侧重合的第一通孔6与第二通孔7落下，在自身重力和物料的压动作用下位于最上侧的盖板8绕铰接处打开一定角度，当盖板转动到一侧时在离心力的作用下会自动关闭，物料通过第一通孔6落到两个筒体2的内部的两组转动的扇片上，扇片向同侧的筒体外端方向吹风，在扇片的转动作用下落下的物料被大体分为两份，两份物料随空气流动及扇片的拨动力双重作用下分别向其中一个筒体外端方向移动，移动的粉状物料落到绞龙叶片上，在绞龙叶片的搅动下再次向两个筒体中间方向汇集，经过多个料筒的定量出料装置的加料后，两个筒体内的物料可以快速的进行均匀混合，这种设计将混合与加料进行巧妙的结合，提高了混合效率，将多种物料混合完成后移动到第四通孔21处，两组电动开闭门装置打开，同时两个动力装置带动第一横轴反转，两个绞龙叶片将物料向筒体的外端底部出口17的方向带动，物料从出口17排出落到第四通孔21内通过输料管进入物料加工装置进行后续加工，两组扇片对吹会产生气流方向变化，此时气流方向为如图4箭头所示，扇片可吹动第一管体4及筒体内部绞龙叶片无法带动的一部分物料向出口17处移动，保证高效的出料，本装置进料、搅拌和出料都在环形的密闭的环形管道内进行，能降低设备的噪音，避免物料混合时的异味的散发，保证生产车间的空气的质量，降低工作人员吸入有害气体的量，而且装置可以快速的实现不同物料的加料混合等操作，结构简单高效，料箱、管道、漏斗采用上中下的布局，进入漏斗的物料可以通过输料管连接物料加工装置，整个过程能避免物料的外露，可以保证物料在混合阶段没有杂质的混入，提高物料的洁净程度，提高生产成品的质量，本发明功能多样，高效环保，适合推广使用。

具体而言，如图3所示，本实施例所述的定量出料装置包括竖管22，竖管22上端设置在出料管20内部，竖管22侧面与出料管20内壁贴合，出料管20两侧固定安装竖向的第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的活动杆下端与竖管22侧部通过连接块固定连接，竖管22内固定安装第一圆板24，竖管22内转动安装第二圆板25，第二圆板25顶面与第一圆板24底面贴合，第二圆板25的底部中间固定安装竖向的竖轴26，竖管侧壁轴承安装第二横轴27，第二横轴27的内端安装第一锥齿轮28，竖轴26下端固定安装第二锥齿轮29，第一锥齿轮28与第二锥齿轮29啮合配合，第二横轴27的外端固定安装从动齿轮30，从动齿轮30能与左侧的齿圈3啮合配合，第一圆板24与第二圆板25上均环形开设数个均布的出料孔31，第一圆板24与第二圆板25上的出料孔31能相互重合。两个动力箱带动两者之间安装的结构在管道内移动，当左侧的齿圈移动到从动齿轮30下侧时，两个第二电动伸缩杆伸长，竖管22下移，从动齿轮30与齿圈啮合，齿圈带动从动齿轮30转动，在第二横轴27、第一锥齿轮28、第二锥齿轮29、竖轴26的传动下第二圆板25开始转动，当第二圆板25上的出料孔31与第一圆板上的出料孔重合时，竖管上侧的物料会通过重合的出料孔落下，齿圈转速是固定的，在一定的时间内出料量也是可以控制的，当出料完毕后保证当第二圆板25上的出料孔31与第一圆板上的出料孔相互错开，然后两个第二电动伸缩杆收缩复位，然后两个动力箱继续移动到下一个出料管20下侧进行另外一种物料的出料，通过该设计可以快速的实现不同物料的定量出料，将定量出料装置与动力箱的动力进行结合，使本装置运行更加精准，结构简单可靠。

具体的，如图1所示，本实施例所述的动力装置包括电机32，电机32固定安装在对应的动力箱内部，电机32输出轴固定安装第一齿轮，第一横轴外端固定安装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。该设计结构简单可靠。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的电动开闭门装置包括门33，门33的一端与对应的出口17靠近相应的筒体外端的一侧底部铰接连接，动力箱底部均固定安装L型支架34，L型支架34的下端与对应的门33底部通过竖向的第二电动伸缩杆35铰接连接。通过第二电动伸缩杆35的伸缩可以实现对应的门33的开闭，可以实现两个筒体内的物料的快速出料。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的锥形管9的下端口固定安装环形密封圈36，环形密封圈36底部与第二管体5外侧面保持贴合。通过该设计可以实现第二管体转动的同时减少物料的散落，减少物料颗粒从第二管体与锥形管下端口之间的缝隙漏出而浪费。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种环保型聚乙烯粉料精确加料装置，其特征在于：包括环形的管道（1）和两个一端开口的筒体（2），两个筒体（2）同轴设置，筒体（2）的内端开口，筒体（2）的内端均通过轴承安装与其同轴的齿朝外的齿圈（3），其中一个齿圈（3）内端固定安装与其同轴的第一管体（4），另一个齿圈（3）内圈固定安装与其同轴的第二管体（5），第二管体（5）套设在第一管体（4）的外圈，第一管体（4）外侧面与第二管体（5）内侧面接触配合，第一管体（4）侧面沿其周向等距开设数个第一通孔（6），第二管体（5）侧面沿其周向等距开设数个第二通孔（7），第二通孔（7）与第一通孔（6）的数量相等，第一通孔（6）的内圈设有盖板（8），盖板（8）侧一端与相应的第一通孔（6）的内端一侧铰接连接，第一通孔（6）的内端对应盖板（8）铰接处外侧固定安装限位块，限位块保证盖板（8）打开最大角度不超过九十度，第二管体（5）上侧中间处设有上端大下端小的锥形管（9），锥形管（9）的下端开口为与第二管体（5）侧面贴合的弧形，锥形管（9）通过第一支架固定安装在右侧的筒体（2）顶部，两个筒体（2）的外端均固定安装动力箱（10），管道（1）底部前后两侧铺设沿其长度方向的两条铁轨（11），动力箱（10）底部设有与铁轨（11）配合的两个动力轮（12），两个筒体（2）内均设有与其同轴的第一横轴（13），第一横轴（13）的外端均穿过对应的筒体（2）外端后位于相应的动力箱（10）内，第一横轴（13）与筒体（2）的连接处采用密封轴承，动力箱内均设有驱动对应的第一横轴（13）转动的动力装置，第一横轴（13）位于筒体（2）内的部分固定套装绞龙叶片（14），第一横轴（13）的内端外周均固定安装数个均匀分布的扇片（15），第一横轴（13）的靠近内端位置均通过第二支架（16）与同侧的齿圈（3）内侧固定连接，筒体（2）的底部靠近外端处开设出口（17），出口（17）处安装电动开闭门装置，管道（1）顶部沿其长度方向开设多个第三通孔（18），第三通孔（18）的上侧均设置料箱（19），料箱（19）的下端安装出料管（20），出料管（20）安装定量出料装置，管道（1）的底部开设多个第四通孔（21），第四通孔（21）下端连接漏斗，漏斗的下端通过输料管连接物料加工装置，出料管（20）与对应的第三通孔（18）之间通过密封圈连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型聚乙烯粉料精确加料装置，其特征在于：所述的定量出料装置包括竖管（22），竖管（22）上端设置在出料管（20）内部，竖管（22）侧面与出料管（20）内壁贴合，出料管（20）两侧固定安装竖向的第二电动伸缩杆（23），第二电动伸缩杆（23）的活动杆下端与竖管（22）侧部通过连接块固定连接，竖管（22）内固定安装第一圆板（24），竖管（22）内转动安装第二圆板（25），第二圆板（25）顶面与第一圆板（24）底面贴合，第二圆板（25）的底部中间固定安装竖向的竖轴（26），竖管侧壁轴承安装第二横轴（27），第二横轴（27）的内端安装第一锥齿轮（28），竖轴（26）下端固定安装第二锥齿轮（29），第一锥齿轮（28）与第二锥齿轮（29）啮合配合，第二横轴（27）的外端固定安装从动齿轮（30），从动齿轮（30）能与左侧的齿圈（3）啮合配合，第一圆板（24）与第二圆板（25）上均环形开设数个均布的出料孔（31），第一圆板（24）与第二圆板（25）上的出料孔（31）能相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种环保型聚乙烯粉料精确加料装置，其特征在于：所述的动力装置包括电机（32），电机（32）固定安装在对应的动力箱内部，电机（32）输出轴固定安装第一齿轮，第一横轴外端固定安装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种环保型聚乙烯粉料精确加料装置，其特征在于：所述的电动开闭门装置包括门（33），门（33）的一端与对应的出口（17）靠近相应的筒体外端的一侧底部铰接连接，动力箱底部均固定安装L型支架（34），L型支架（34）的下端与对应的门（33）底部通过竖向的第二电动伸缩杆（35）铰接连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型聚乙烯粉料精确加料装置，其特征在于：所述的锥形管（9）的下端口固定安装环形密封圈（36），环形密封圈（36）底部与第二管体（5）外侧面保持贴合。

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