CN210308510U - 一种热收缩膜生产用拌料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热收缩膜加工附属装置的技术领域，尤其涉及一种热收缩膜生产用拌料装置，其提高对原料搅拌的效率，提高对原料搅拌的效果，保证后续成膜品质，提高使用可靠性；包括拌料仓和第一蛟龙输送机，拌料仓的内部设置有放置腔，拌料仓的顶端设置有加料斗，拌料仓的底部设置有出料管，出料管的底端与第一蛟龙输送机的输入端连通，第一蛟龙输送机的输出端连通挤塑机；还包括第一减速电机、第二减速电机、三组输送轴、连接体、第一滚珠轴承、三组第二滚珠轴承、第一转轴、第一锥形齿轮、多组第一搅拌杆、第二转轴和三组第二锥形齿轮，三组输送轴的外侧均设置有用于向上输送物料的螺旋输送叶片。

Description

一种热收缩膜生产用拌料装置

技术领域

本实用新型属于热收缩膜加工附属装置的技术领域，尤其涉及一种热收缩膜生产用拌料装置。

背景技术

热收缩膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，热收缩膜生产用拌料装置是一种用于热收缩膜生产过程中，对原料和添加剂进行拌合的辅助装置；现有的热收缩膜生产用拌料装置包括拌料仓、拌料电机和蛟龙输送机，拌料仓的内部设置有放置腔，拌料仓的顶端设置有加料斗，拌料电机安装于拌料仓的顶端，并在拌料电机的底部输出端设置有转轴，转轴的底端自拌料仓的顶端伸入至放置腔内，并在转轴上设置有搅拌杆，搅拌杆位于放置腔内，拌料仓的底部设置有出料管，出料管的底端与蛟龙输送机的输入端连通，蛟龙输送机的输出端连通挤塑机；现有的热收缩膜生产用拌料装置使用时，将原料和添加剂自加料斗导入至放置腔内，通过拌料电机带动转轴和搅拌杆转动对放置腔内的物料进行搅拌，拌和均匀后通过蛟龙输送机将物料输送给挤塑机进行后续加工即可；现有的热收缩膜生产用拌料装置使用过程中发现，其对原料搅拌的效率较低，且对原料搅拌的效果较差，影响后续成膜的品质，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种提高对原料搅拌的效率，提高对原料搅拌的效果，保证后续成膜品质，提高使用可靠性的热收缩膜生产用拌料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种热收缩膜生产用拌料装置，包括拌料仓和第一蛟龙输送机，拌料仓的内部设置有放置腔，拌料仓的顶端设置有加料斗，拌料仓的底部设置有出料管，出料管的底端与第一蛟龙输送机的输入端连通，第一蛟龙输送机的输出端连通挤塑机；还包括第一减速电机、第二减速电机、三组输送轴和连接体，所述连接体为圆台结构，并在连接体的内部设置有空腔，连接体的顶端设置有与空腔相通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承，连接体外侧斜面上等角度设置有三组与空腔相通的第二安装通孔，并在三组第二安装通孔内均固定安装有第二滚珠轴承，所述第一减速电机安装于拌料仓的顶端，并在第一减速电机的底部输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的底端自拌料仓的顶端伸入至放置腔内并自连接体的顶端穿过第一滚珠轴承伸入至空腔内，并在第一转轴的底端设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮位于空腔内，第一转轴的外侧设置有多组第一搅拌杆，所述第二减速电机安装与拌料仓的底端，并在第二减速电机的顶部输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的顶端自拌料仓的底端伸入至放置腔内并与连接体的底端中部固定连接，所述三组输送轴的底端自连接体的外侧分别倾斜穿过三组第二滚珠轴承伸入至空腔内，并在三组输送轴的底端均安装有第二锥形齿轮，三组所述第二锥形齿轮均位于空腔内，并且三组第二锥形齿轮均与第一锥形齿轮啮合，三组输送轴的外侧均设置有用于向上输送物料的螺旋输送叶片。

为了提高三组输送轴的稳定性，本实用新型的改进有，还包括第一固定环、三组连接杆、三组支杆和三组第二固定环，所述三组支杆的底端分别与三组输送轴的顶端固定连接，所述三组第二固定环分别套设于三组支杆的外侧，所述第一固定环套设于第一转轴的外侧，所述三组连接杆的一端分别与三组第二固定环的外侧固定连接，三组连接杆的另一端均与第一固定环的外侧连接。

为了防止第一固定环上下活动，对第一固定环进行上下限位，本实用新型的改进有，所述第一转轴的外侧固定设置有两组限位环，所述第一固定环位于两组限位环之间。

为了对拌料仓内的物料进行上下循环，提高对物料的搅拌效果，本实用新型的改进有，还包括第二蛟龙输送机和导入管，所述拌料仓的右端底部设置有导出管，所述导出管与第二蛟龙输送机的输入端连通，所述导入管的一端与第二蛟龙输送机的输出端连通，导入管的另一端自拌料仓的顶端伸入至放置腔内。

为了对物料中的粉尘进行除尘处理，提高物料的洁净程度，本实用新型的改进有，还包括除尘风机、除尘器和导料板，所述除尘风机的输入端自拌料仓的顶端伸入至放置腔内且对准导入管的输出端，除尘风机的输出端与除尘器连通，所述导料板的右端与放置腔的右侧壁顶部连接，导料板的左端向下倾斜设置，并且导料板位于导入管输出端的下方。

为了保证导入管导出的原料落到导料板上后可以缓慢滑落，从而对原料内的粉尘进行处理，本实用新型的改进有，所述导料板的倾斜角度小于15°。

为了提高连接体旋转时的稳固性，本实用新型的改进有，还包括多组支柱，所述多组支柱的底端均与放置腔的内底壁连接，并在多组支柱的顶端均嵌套设置有钢珠，所述钢珠的顶端与连接体的底端贴紧。

为了防止物料进入连接体的下方对连接体的旋转造成干扰，本实用新型的改进有，所述连接体的底端设置有密封环，所述密封环的底端与放置腔的内底壁之间留有小于原料颗粒大小的间隙。

为了提高对拌料仓底部物料的搅拌效果，本实用新型的改进有，所述密封环的外侧等角度均匀设置有多组第二搅拌杆。

为了提高第二蛟龙输送机的稳固性且方便对第二蛟龙输送机进行拆装，本实用新型的改进有，所述拌料仓的右端设置有用于固定第二蛟龙输送机的多组抱箍。

本实用新型的有益效果有：将原料和添加剂按比例自加料斗导入至放置腔内，通过第一减速电机带动第一转轴和多组第一搅拌杆转动，对放置腔内的原料进行混合搅拌，第一转轴带动第一锥形齿轮转动，第二减速电机带动第二转轴和连接体转动，连接体带动三组输送轴围绕第二转轴转动，进一步对物料进行搅拌，同时通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的配合，使的三组输送轴在围绕第二转轴公转的同时进行自转，通过第二输送轴上的螺旋输送叶片将放置腔底部的物料向上输送，使物料在搅拌的过程中进行上下输送，从而提高对原料搅拌的效率，提高对原料搅拌的效果，保证后续成膜品质，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。

图3是本实用新型连接体和密封环连接的立体结构示意图。

附图说明：1、拌料仓；2、第一蛟龙输送机；3、加料斗；4、出料管；5、第一减速电机；6、第二减速电机；7、输送轴；8、连接体；9、第一滚珠轴承；10、第二滚珠轴承；11、第一转轴；12、第一锥形齿轮；13、第一搅拌杆；14、第二转轴；15、第二锥形齿轮；16、螺旋输送叶片；17、第一固定环；18、连接杆；19、支杆；20、第二固定环；21、限位环；22、第二蛟龙输送机；23、导入管；24、导出管；25、除尘风机；26、除尘器；27、导料板；28、支柱；29、钢珠；30、密封环；31、第二搅拌杆；32、抱箍。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-图3，本实用新型的一种热收缩膜生产用拌料装置，包括拌料仓1和第一蛟龙输送机2，拌料仓1的内部设置有放置腔，拌料仓1的顶端设置有加料斗3，拌料仓1的底部设置有出料管4，出料管4的底端与第一蛟龙输送机2的输入端连通，第一蛟龙输送机2的输出端连通挤塑机；还包括第一减速电机5、第二减速电机6、三组输送轴7和连接体8，连接体8为圆台结构，并在连接体8的内部设置有空腔，连接体8的顶端设置有与空腔相通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承9，连接体8外侧斜面上等角度设置有三组与空腔相通的第二安装通孔，并在三组第二安装通孔内均固定安装有第二滚珠轴承10，第一减速电机5安装于拌料仓1的顶端，并在第一减速电机5的底部输出端设置有第一转轴11，第一转轴11的底端自拌料仓1的顶端伸入至放置腔内并自连接体8的顶端穿过第一滚珠轴承9伸入至空腔内，并在第一转轴11的底端设置有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12位于空腔内，第一转轴11的外侧设置有多组第一搅拌杆13，第二减速电机6安装与拌料仓1的底端，并在第二减速电机6的顶部输出端设置有第二转轴14，第二转轴14的顶端自拌料仓1的底端伸入至放置腔内并与连接体8的底端中部固定连接，三组输送轴7的底端自连接体8的外侧分别倾斜穿过三组第二滚珠轴承10伸入至空腔内，并在三组输送轴7的底端均安装有第二锥形齿轮15，三组第二锥形齿轮15均位于空腔内，并且三组第二锥形齿轮15均与第一锥形齿轮12啮合，三组输送轴7的外侧均设置有用于向上输送物料的螺旋输送叶片16；通过第一减速电机带动第一转轴和多组第一搅拌杆转动，对放置腔内的原料进行混合搅拌，第一转轴带动第一锥形齿轮转动，第二减速电机带动第二转轴和连接体转动，连接体带动三组输送轴围绕第二转轴转动，进一步对物料进行搅拌，同时通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的配合，使的三组输送轴在围绕第二转轴公转的同时进行自转，通过第二输送轴上的螺旋输送叶片将放置腔底部的物料向上输送，使物料在搅拌的过程中进行上下输送，从而提高对原料搅拌的效率，提高对原料搅拌的效果，还包括第一固定环17、三组连接杆18、三组支杆19和三组第二固定环20，三组支杆19的底端分别与三组输送轴7的顶端固定连接，三组第二固定环20分别套设于三组支杆19的外侧，第一固定环17套设于第一转轴11的外侧，三组连接杆18的一端分别与三组第二固定环20的外侧固定连接，三组连接杆18的另一端均与第一固定环17的外侧连接；通过第一固定环、第二固定环、连接杆和支杆的配合，对输送轴进行牵引，提高输送轴的稳固性，第一转轴11的外侧固定设置有两组限位环21，第一固定环17位于两组限位环21之间，通过两组限位环对第一固定环进行限位，使得第一固定环既可以与第一转轴相对转动，又可以防止第一固定环上下滑动。

本实用新型的一种热收缩膜生产用拌料装置，还包括第二蛟龙输送机22和导入管23，拌料仓1的右端设置有用于固定第二蛟龙输送机22的多组抱箍32，提高第二蛟龙输送机的稳固性，且方便对第二蛟龙输送机进行拆装，拌料仓1的右端底部设置有导出管24，导出管24与第二蛟龙输送机22的输入端连通，导入管23的一端与第二蛟龙输送机22的输出端连通，导入管23的另一端自拌料仓1的顶端伸入至放置腔内；放置腔底部的物料通过导出管导入至第二蛟龙输送机内，通过第二蛟龙输送机将物料向上输送并通过导入管导入至放置腔的顶部，可以对放置腔底部的物料运送至放置腔的顶部，进一步提高对物料的搅拌效果，还包括除尘风机25、除尘器26和导料板27，除尘风机25的输入端自拌料仓1的顶端伸入至放置腔内且对准导入管23的输出端，除尘风机25的输出端与除尘器26连通，导料板27的右端与放置腔的右侧壁顶部连接，导料板27的左端向下倾斜设置，并且导料板27位于导入管23输出端的下方；导入管导出的物料落在导料板上并沿导料板下滑，通过除尘风机将导料板处溅起的灰尘抽送至除尘器中进行处理，可以除去原料中的灰尘，除尘器可以为布袋除尘器，导料板27的倾斜角度小于15°，既可以使物料在撞击上导料板时使粉尘溅起，又可以保证物料在导料板缓慢下滑，保证与第二蛟龙输送机的输送速度相匹配。

本实用新型的一种热收缩膜生产用拌料装置，还包括多组支柱28，多组支柱28的底端均与放置腔的内底壁连接，并在多组支柱28的顶端均嵌套设置有钢珠29，钢珠29的顶端与连接体8的底端贴紧；提高对连接体的支撑效果，连接体8的底端设置有密封环30，密封环30的底端与放置腔的内底壁之间留有小于原料颗粒大小的间隙，防止物料进入密封环内以免对连接体的旋转造成阻碍，密封环30的外侧等角度均匀设置有多组第二搅拌杆31，连接体带动密封环以及多组第二搅拌杆转动，可以对放置腔底部的物料进行搅拌。

本实用新型的一种热收缩膜生产用拌料装置，其在工作时，将原料和添加剂自加料斗导入至放置腔内，通过第一减速电机带动第一转轴和多组第一搅拌杆转动，对放置腔内的原料进行混合搅拌，第一转轴带动第一锥形齿轮转动，第二减速电机带动第二转轴和连接体转动，连接体带动三组输送轴围绕第二转轴转动，进一步对物料进行搅拌，同时通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的配合，使的三组输送轴在围绕第二转轴公转的同时进行自转，通过第二输送轴上的螺旋输送叶片将放置腔底部的物料向上输送，使物料在搅拌的过程中进行上下输送，从而提高对原料搅拌的效率，提高对原料搅拌的效果，置腔底部的物料通过导出管导入至第二蛟龙输送机内，通过第二蛟龙输送机将物料向上输送并通过导入管导入至放置腔的顶部，可以对放置腔底部的物料运送至放置腔的顶部，进一步提高对物料的搅拌效果，导入管导出的物料落在导料板上并沿导料板下滑，通过除尘风机将导料板处溅起的灰尘抽送至除尘器中进行处理，可以除去原料中的灰尘，通过第一固定环、第二固定环、连接杆和支杆的配合，对输送轴进行牵引，提高输送轴的稳固性，通过多组支柱和钢珠提高对连接体的支撑效果，通过密封环防止物料进入密封环内以免对连接体的旋转造成阻碍，连接体带动密封环以及多组第二搅拌杆转动，可以对放置腔底部的物料进行搅拌，搅拌均匀后，启动第一蛟龙输送机，物料通过出料管导入第一蛟龙输送机并由第一蛟龙输送机输送至挤出机进行后续加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热收缩膜生产用拌料装置，包括拌料仓（1）和第一蛟龙输送机（2），拌料仓（1）的内部设置有放置腔，拌料仓（1）的顶端设置有加料斗（3），拌料仓（1）的底部设置有出料管（4），出料管（4）的底端与第一蛟龙输送机（2）的输入端连通，第一蛟龙输送机（2）的输出端连通挤塑机；其特征在于，还包括第一减速电机（5）、第二减速电机（6）、三组输送轴（7）和连接体（8），所述连接体（8）为圆台结构，并在连接体（8）的内部设置有空腔，连接体（8）的顶端设置有与空腔相通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承（9），连接体（8）外侧斜面上等角度设置有三组与空腔相通的第二安装通孔，并在三组第二安装通孔内均固定安装有第二滚珠轴承（10），所述第一减速电机（5）安装于拌料仓（1）的顶端，并在第一减速电机（5）的底部输出端设置有第一转轴（11），所述第一转轴（11）的底端自拌料仓（1）的顶端伸入至放置腔内并自连接体（8）的顶端穿过第一滚珠轴承（9）伸入至空腔内，并在第一转轴（11）的底端设置有第一锥形齿轮（12），所述第一锥形齿轮（12）位于空腔内，第一转轴（11）的外侧设置有多组第一搅拌杆（13），所述第二减速电机（6）安装与拌料仓（1）的底端，并在第二减速电机（6）的顶部输出端设置有第二转轴（14），所述第二转轴（14）的顶端自拌料仓（1）的底端伸入至放置腔内并与连接体（8）的底端中部固定连接，所述三组输送轴（7）的底端自连接体（8）的外侧分别倾斜穿过三组第二滚珠轴承（10）伸入至空腔内，并在三组输送轴（7）的底端均安装有第二锥形齿轮（15），三组所述第二锥形齿轮（15）均位于空腔内，并且三组第二锥形齿轮（15）均与第一锥形齿轮（12）啮合，三组输送轴（7）的外侧均设置有用于向上输送物料的螺旋输送叶片（16）。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用拌料装置，其特征在于，还包括第一固定环（17）、三组连接杆（18）、三组支杆（19）和三组第二固定环（20），所述三组支杆（19）的底端分别与三组输送轴（7）的顶端固定连接，所述三组第二固定环（20）分别套设于三组支杆（19）的外侧，所述第一固定环（17）套设于第一转轴（11）的外侧，所述三组连接杆（18）的一端分别与三组第二固定环（20）的外侧固定连接，三组连接杆（18）的另一端均与第一固定环（17）的外侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种热收缩膜生产用拌料装置，其特征在于，所述第一转轴（11）的外侧固定设置有两组限位环（21），所述第一固定环（17）位于两组限位环（21）之间。

4.根据权利要求3所述的一种热收缩膜生产用拌料装置，其特征在于，还包括第二蛟龙输送机（22）和导入管（23），所述拌料仓（1）的右端底部设置有导出管（24），所述导出管（24）与第二蛟龙输送机（22）的输入端连通，所述导入管（23）的一端与第二蛟龙输送机（22）的输出端连通，导入管（23）的另一端自拌料仓（1）的顶端伸入至放置腔内。

5.根据权利要求4所述的一种热收缩膜生产用拌料装置，其特征在于，还包括除尘风机（25）、除尘器（26）和导料板（27），所述除尘风机（25）的输入端自拌料仓（1）的顶端伸入至放置腔内且对准导入管（23）的输出端，除尘风机（25）的输出端与除尘器（26）连通，所述导料板（27）的右端与放置腔的右侧壁顶部连接，导料板（27）的左端向下倾斜设置，并且导料板（27）位于导入管（23）输出端的下方。

6.根据权利要求5所述的一种热收缩膜生产用拌料装置，其特征在于，所述导料板（27）的倾斜角度小于15°。

7.根据权利要求6所述的一种热收缩膜生产用拌料装置，其特征在于，还包括多组支柱（28），所述多组支柱（28）的底端均与放置腔的内底壁连接，并在多组支柱（28）的顶端均嵌套设置有钢珠（29），所述钢珠（29）的顶端与连接体（8）的底端贴紧。

8.根据权利要求7所述的一种热收缩膜生产用拌料装置，其特征在于，所述连接体（8）的底端设置有密封环（30），所述密封环（30）的底端与放置腔的内底壁之间留有小于原料颗粒大小的间隙。

9.根据权利要求8所述的一种热收缩膜生产用拌料装置，其特征在于，所述密封环（30）的外侧等角度均匀设置有多组第二搅拌杆（31）。

10.根据权利要求9所述的一种热收缩膜生产用拌料装置，其特征在于，所述拌料仓（1）的右端设置有用于固定第二蛟龙输送机（22）的多组抱箍（32）。

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