CN210312189U - 螺旋进料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋进料机，包括机体，机体包括筒体及沿筒体轴向设置在筒体内的输送机构，机体的一端上侧设有进料口，另一端的下侧设有出料口，输送机构包括输送轴及绕设在输送轴上的螺旋叶片，螺旋叶片由主螺旋叶片和辅助螺旋叶片，辅助螺旋叶片是螺旋叶片的最后一节，且所述辅助螺旋叶片的旋向与主螺旋叶片的旋向相反。通过螺旋叶片的优化设计，使得物料不在机体末端存物料，物料排的干净；机体末端的尾部封板也不再受物料输送过程中的较大的轴向力而变形。

Description

螺旋进料机

技术领域

本实用新型涉及进料机技术领域，具体涉及一种螺旋进料机。

背景技术

烘干设备中，经常用到进料机，如授权公告号CN205873125U的实用新型专利公开的一种新型螺旋进料机，进料机包括圆壳体、螺旋轴、主传动，螺旋轴设置在圆壳体内，螺旋轴通过联动装置(联轴器)与主传动连接。圆壳体的一端部直接为出料口，壳体的靠近主传动的一侧设有开口朝上的进料口。

也有出料口是单独设置的一个出料筒，出料口朝下设置的，如申请公布号CN109502252A的发明专利公开的一种防堵塞螺旋输送机，该输送机包括机体、动力机构，机体内设有螺旋输送机构，机体尾部下方设有出料口，机体头部上方设有进料机构。

螺旋输送机构的螺旋叶片都是同一旋向，导致出料端容易积存物料，物料排出不干净；而且出料端箱体端面长期受物料挤压，容易变形，也增加螺旋输送轴的受力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋进料机，以解决出料端容易积存物料，出料端箱体端面受物料挤压的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

螺旋进料机，包括机体，机体包括筒体及沿筒体轴向设置在筒体内的输送机构，机体的一端上侧设有进料口，另一端的下侧设有出料口，输送机构包括输送轴及绕设在输送轴上的螺旋叶片，螺旋叶片由主螺旋叶片和辅助螺旋叶片，辅助螺旋叶片是螺旋叶片的最后一节，且所述辅助螺旋叶片的旋向与主螺旋叶片的旋向相反。

进一步地，所述筒体末端设有尾部封板，尾部封板外侧设有轴承盒，轴承盒包括盒体及与盒体可拆连接的盖板，盒体内设有轴承，所述输送轴的末端与轴承装配，盒体具有供输送轴穿过的轴孔，轴孔与输送轴之间的环形间隙中设有密封圈。

进一步地，所述轴承为角接触轴承，所述盖板与轴承的一端面之间形成用于填充润滑油脂的润滑腔。

进一步地，所述盖板上安装有用于加注润滑油脂的油杯，且油杯的安装位置正对所述轴承的滚子位置处。

进一步地，所述辅助螺旋叶片处于所述的出料口处。

进一步地，所述螺旋进料机还包括减速电机，减速电机固定在电机支架上，电机支架通过螺栓固定在底座板上，底座板与机体的前端封板固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的螺旋进料机，对螺旋叶片进行改进，主螺旋叶片的旋向是正常的，用于将物料从前端输送至尾端，只有最后的一节叶片是旋向与主螺旋叶片相反的。物料输送至辅助螺旋叶片处的，在辅助螺旋叶片的作用下会进入出料口，使得物料不在机体末端存物料，物料排的干净；机体末端的尾部封板也不再受物料输送过程中的较大的轴向力而变形。

附图说明

图1是螺旋进料机的结构示意图(部分透视，部分剖面)；

图2是螺旋进料机的尾部处的放大示意图；

图3是螺旋进料机的前部处的放大示意图。

图中各标记对应的名称：

1、筒体，2、进料口，3、联轴器，4、减速电机，5、电机支架，6、底座板，7、前端封板，8、输送轴，9、主螺旋叶片，10、出料口，11、辅助螺旋叶片，12、轴承盒，121、盒体，122、盖板，123、轴承，124、润滑腔，125、密封圈，13、尾部封板,14、油杯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1-图3所示，螺旋进料机，包括机体、传动部分，机体包括筒体1及沿筒体1轴向设置在筒体1内的输送机构，机体的一端上侧设有进料口2，另一端的下侧设有出料口10。

输送机构包括输送轴8及绕设在输送轴8上的螺旋叶片，螺旋叶片由主螺旋叶片9和辅助螺旋叶片11，辅助螺旋叶片11是螺旋叶片的最后一节，且所述辅助螺旋叶片11的旋向与主螺旋叶片9的旋向相反。可以认为是在现有螺旋叶片上的改进，对最好一节的叶片进行改动，旋向反向。

主螺旋叶片9的旋向是正常的，用于将物料从前端输送至尾端。只有最后的一节叶片是旋向相反的，辅助螺旋叶片11处于所述的出料口10处。物料输送至辅助螺旋叶片处的，在辅助螺旋叶片的作用下会进入出料口，物料在机体末端不存物料，机体末端的尾部封板13也不再受物料输送过程中的较大的轴向力。

该辅助螺旋叶片可以是绕输送轴一周，也可以是小于一周，只要有反向的螺旋叶片存在，就能起到一定的防存料效果。

传动部分包括减速电机4，减速电机4固定在电机支架5上，电机支架5通过螺栓固定在底座板6上，底座板6与机体的前端封板7固定连接。便于拆卸减速电机，并移除，以进一步移出输送机构。减速电机的输出轴通过联轴器与输送机构的输送轴的前端传动连接。

筒体末端设有尾部封板13，尾部封板13外侧设有轴承盒12，轴承盒12包括盒体121及与盒体121可拆连接的盖板122，盒体121内设有轴承123，轴承123为角接触轴承。输送轴8的末端与轴承装配，盒体具有供输送轴穿过的轴孔，轴孔与输送轴8之间的环形间隙中设有密封圈125，密封圈125与输送轴配合，防止少量物料粉末进入轴承盒影响轴承的工作。

盖板122与轴承123的一端面之间形成用于填充润滑油脂的润滑腔124。盖板上安装有用于加注润滑油脂的油杯14，且油杯14的设置位置正对所述轴承的滚子位置处。常见的润滑油脂如黄油，加注黄油时，离轴承的滚子近，黄油可直接接触轴承的滚子，润滑效果好。

筒体前端的前端封板7，也设有上述的轴承盒，细节内容不再赘述。

Claims (6)

1.螺旋进料机，包括机体，机体包括筒体及沿筒体轴向设置在筒体内的输送机构，机体的一端上侧设有进料口，另一端的下侧设有出料口，其特征在于：输送机构包括输送轴及绕设在输送轴上的螺旋叶片，螺旋叶片由主螺旋叶片和辅助螺旋叶片，辅助螺旋叶片是螺旋叶片的最后一节，且所述辅助螺旋叶片的旋向与主螺旋叶片的旋向相反。

2.根据权利要求1所述的螺旋进料机，其特征在于：所述筒体末端设有尾部封板，尾部封板外侧设有轴承盒，轴承盒包括盒体及与盒体可拆连接的盖板，盒体内设有轴承，所述输送轴的末端与轴承装配，盒体具有供输送轴穿过的轴孔，轴孔与输送轴之间的环形间隙中设有密封圈。

3.根据权利要求2所述的螺旋进料机，其特征在于：所述轴承为角接触轴承，所述盖板与轴承的一端面之间形成用于填充润滑油脂的润滑腔。

4.根据权利要求3所述的螺旋进料机，其特征在于：所述盖板上安装有用于加注润滑油脂的油杯，且油杯的安装位置正对所述轴承的滚子位置处。

5.根据权利要求1所述的螺旋进料机，其特征在于：所述辅助螺旋叶片处于所述的出料口处。

6.根据权利要求1至5任一项所述的螺旋进料机，其特征在于：所述螺旋进料机还包括减速电机，减速电机固定在电机支架上，电机支架通过螺栓固定在底座板上，底座板与机体的前端封板固定连接。

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