CN116280940A - 一种适用于生物质燃料的双螺旋式无轴气动辅助给料结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于生物质燃料的双螺旋式无轴气动辅助给料结构，包括螺旋筒壳体，所述螺旋筒壳体上设有传动机构，所述螺旋筒壳体内设有输送物料的输送机构，所述螺旋筒壳体内设有刮除机构，所述传动机构包括与螺旋筒壳体拼接的齿轮组件，所述齿轮组件上设有封盖机构。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，选用无轴绞龙提升输送效率，避免出现卡料、堵料的情况，并且在输送物料的同时对内部进行有效清洁，避免出现物料附着堆积的情况，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种适用于生物质燃料的双螺旋式无轴气动辅助给料结构

技术领域

本发明涉及生物质燃料给料技术领域，尤其涉及一种适用于生物质燃料的双螺旋式无轴气动辅助给料结构。

背景技术

螺旋给料机是一种利用电机带动绞龙进行螺旋回转，用以推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，其内部的绞龙可以分为有轴和无轴的区别，无轴绞龙相对于有轴绞龙来说，其在输送时可以流畅的进行，并且不易发生缠绕的情况。

在螺旋给料机对生物质燃料进行输送的时候，由于生物质燃料作为生物质流化床锅炉的燃烧使用物料，具有粒径大、粘性大、易缠绕性等特点，采用普通的螺旋输送机会出现不能实现稳定均匀的送料，输送的量难以控制。

并且在生物质燃料的输送过程中，越往后段输送所消耗的能量越多，对传动结构的扭矩强度要求越高，特别是会出现堵塞等一些问题。

在对生物质燃料长期输送之后，给料机的内部内附着一定量的残渣，影响后续的物料输送，并且长期的附着会对内部组件造成损伤，需要及时的进行清理。

为此，本发明人设计开发了一种能够适配于生物质燃料输送的给料设备，并且在输送的过程中能够针对送料的扭矩进行优化，在输送阶段同步对内部进行清洁处理。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种适用于生物质燃料的双螺旋式无轴气动辅助给料结构，包括螺旋筒壳体，所述螺旋筒壳体上设有传动机构，所述螺旋筒壳体内设有输送物料的输送机构，所述螺旋筒壳体内设有用于清除输送机构表面附着物的刮除机构；

所述传动机构包括与螺旋筒壳体拼接的齿轮组件，所述齿轮组件上设有封盖机构。

优选地，所述齿轮组件包括与螺旋筒壳体连接的齿轮箱，所述齿轮箱内设有与输送机构连接的主动塔齿轮、以及从动塔齿轮，所述齿轮箱内设有与刮除机构连接的第一传动齿轮、以及第二传动齿轮。

优选地，所述封盖机构包括与齿轮组件拼接的盖板，所述盖板上设有与主动塔齿轮啮合的第一辅助齿轮，所述盖板上设有与第一辅助齿轮啮合的第二辅助齿轮。

优选地，所述顶盖上设有进料口，所述顶盖上设有与外部供气管道连通的输送风接口，所述顶盖上设有与外部消防管道连通的连通管。

优选地，所述输送机构包括与主动塔齿轮的主轴连接的连接座，所述连接座上设有安装于螺旋筒壳体内的无轴绞龙叶片。

优选地，所述刮除机构包括与第一传动齿轮的主轴连接的转轴，所述转轴上设有螺旋内嵌座，所述螺旋内嵌座上设有与无轴绞龙叶片表面贴合的刮除模组。

优选地，所述螺旋内嵌座上设有用于安装刮除模组的内嵌槽，所述螺旋内嵌座端部设有挡板，所述刮除模组包括与内嵌槽套装的定位片、以及与无轴绞龙叶片表面贴合的刮除叶片。

优选地，所述螺旋筒壳体上设有可拆卸的侧壳盖，所述螺旋筒壳体上设有出料口，所述传动机构上设有为输送机构提供转动动力输入的驱动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过刮除机构的设置，利用传动机构和驱动电机对于输送机构和刮除机构的传动作用，让输送机构在转动的同时，刮除叶片能够对无轴绞龙叶片表面的附着物刮除，避免附着物堆积造成输送机构与螺旋筒壳体内壁之间的摩擦力增大，提升了该给料结构的输送效率。

2、本发明采用输送机构对物料进行输送，在后期能够更换方便，无需更换轴主体，节省成本，实用性较强。

3、本发明可在输送物料过程中，增大与物料的接触面积，增加了物料的运输效率，稳定性较强。

4、本发明采用双螺旋式无轴螺旋叶片结构，可以消除径向力，下料顺畅。

5、本发明使用输送风接口与外部供气管道连通，利用输送风接口的分段式气流引导能够带动无轴绞龙叶片的旋转，增加传动结构的扭矩，提高输送效率，能够稳定给料量，同时，对解决卡料、堵料起到了很大作用，实际应用效果较好。

综上，本发明克服了现有技术的不足，选用无轴绞龙提升输送效率，避免出现卡料、堵料的情况，并且在输送物料的同时对内部进行有效清洁，避免出现物料附着堆积的情况，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的整体结构正视图；

图4为本图3中A-A处的结构剖面示意图；

图5为本发明的整体结构侧视图；

图6为本图5中B-B处的结构剖面示意图；

图7为本图5中C-C处的结构剖面示意图；

图8为本发明中螺旋筒壳体与侧壳盖的拼装位置示意图；

图9为本发明中螺旋筒壳体的结构示意图；

图10为本发明中刮除机构与输送机构的拼接位置示意图；

图11为本发明中第一辅助齿轮与刮除机构的拼接位置示意图；

图12为本发明中转轴与螺旋内嵌座的拼接位置示意图；

图13为本发明中螺旋内嵌座的内部结构示意图；

图14为本图12中D处的局部结构放大图；

图15为本图13中E处的局部结构放大图；

图16为本发明中刮除模组的结构示意图；

图17为本实施例2的结构示意图。

图中：1、螺旋筒壳体；101、出料口；2、传动机构；21、齿轮组件；2101、齿轮箱；2102、主动塔齿轮；2103、从动塔齿轮；2104、第一传动齿轮；2105、第二传动齿轮；2106、传动塔齿轮；2107、传动辊；2108、传动皮带；22、封盖机构；2201、盖板；2202、第一辅助齿轮；2203、第二辅助齿轮；3、驱动电机；4、顶盖；41、进料口；42、输送风接口；43、连通管；5、侧壳盖；6、输送机构；61、连接座；62、无轴绞龙叶片；7、刮除机构；71、转轴；72、螺旋内嵌座；721、内嵌槽；722、挡板；73、刮除模组；731、刮除叶片；732、定位片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-16，一种适用于生物质燃料的双螺旋式无轴气动辅助给料结构，包括螺旋筒壳体1，螺旋筒壳体1上设有传动机构2，螺旋筒壳体1内设有输送物料的输送机构6，螺旋筒壳体1内设有刮除机构7；

传动机构2包括与螺旋筒壳体1拼接的齿轮组件21，齿轮组件21上设有封盖机构22。

具体的，齿轮组件21包括与螺旋筒壳体1连接的齿轮箱2101，齿轮箱2101内设有与输送机构6连接的主动塔齿轮2102、以及从动塔齿轮2103，齿轮箱2101内设有与刮除机构7连接的第一传动齿轮2104、以及第二传动齿轮2105，通过齿轮组件21的设置，让主动塔齿轮2102与驱动电机3的输出轴进行连通，依靠内部齿轮的传动效果，让处于螺旋筒壳体1内部的两个输送机构6均能够同速异向转动，并且配合第一辅助齿轮2202和第二辅助齿轮2203，让刮除机构7与输送机构6之间的转动角速度相同，使得无轴绞龙叶片62旋转一圈时，刮除模组73也能够同步旋转一圈，避免无轴绞龙叶片62与刮除模组73发生转动角速度不一致的现象，不会造成刮除模组73无法对无轴绞龙叶片62的表面造成损伤，并且可以起到转动时的刮除操作。

具体的，封盖机构22包括与齿轮组件21拼接的盖板2201，盖板2201上设有与主动塔齿轮2102啮合的第一辅助齿轮2202，盖板2201上设有与第一辅助齿轮2202啮合的第二辅助齿轮2203，根据第一辅助齿轮2202和第二辅助齿轮2203的传动作用，让处于螺旋筒壳体1内部同一侧的刮除机构7与输送机构6能够同速异向转动，让刮除模组73能够对无轴绞龙叶片62的表面起到刮除作用，并且刮除模组73与无轴绞龙叶片62的表面接触位置能够随着转动进行调整，刮除模组73不会对无轴绞龙叶片62的转动造成影响。

具体的，顶盖4上设有进料口41，顶盖4上设有与外部供气管道连通的输送风接口42，顶盖4上设有与外部消防管道连通的连通管43，通过进料口41的设置，让物料能够从中导入螺旋筒壳体1的内部，经由输送机构6输送，输送风接口42与外部的供气管道连通，让输送机构6在转动进行输送物料的时候，为其内部的传动结构提升扭矩，连通管43可以与外部的消防管道直接连通，出现生物质燃料引燃的情况下，可以及时的将螺旋筒壳体1内部的火源扑灭。

具体的，输送机构6包括与主动塔齿轮2102的主轴连接的连接座61，连接座61上设有安装于螺旋筒壳体1内的无轴绞龙叶片62，通过连接座61的设置，让驱动电机3的输出轴在带动主动塔齿轮2102转动的时候，让主动塔齿轮2102能够同步带动连接座61进行转动。

具体的，刮除机构7包括与第一传动齿轮2104的主轴连接的转轴71，转轴71上设有螺旋内嵌座72，螺旋内嵌座72上设有与无轴绞龙叶片62表面贴合的刮除模组73，第一传动齿轮2104在第一辅助齿轮2202和第二辅助齿轮2203的啮合连接下，可以带动转轴71进行转动，并且转轴71转动的方向与连接座61相反。

具体的，螺旋内嵌座72上设有用于安装刮除模组73的内嵌槽721，螺旋内嵌座72端部设有挡板722，刮除模组73包括与内嵌槽721套装的定位片732、以及与无轴绞龙叶片62表面贴合的刮除叶片731，通过内嵌槽721的设置，能够将定位片732嵌入其中，并且由挡板722对内嵌槽721位于螺旋内嵌座72两端的开口进行封堵，让定位片732不会从内嵌槽721中轻易脱落，使得刮除模组73能够进行便捷的安装和拆卸操作，可以进行定期的更换处理。

具体的，螺旋筒壳体1上设有可拆卸的侧壳盖5，螺旋筒壳体1上设有出料口101，传动机构2上设有为输送机构6提供转动动力输入的驱动电机3，通过出料口101的设置，让输送机构6所输送的物料能够从中导出，驱动电机3可以为设备的整体传动结构进行动力的输入，驱动电机3的输出轴上可外接减速机，用以对传动的转动进行降速。

实施例2

参照图17，本实施例与实施例1的区别在于，齿轮箱2101内设有与第一传动齿轮2104啮合拼接的传动塔齿轮2106，主动塔齿轮2102和从动塔齿轮2103上均设有传动辊2107，传动辊2107上设有与传动塔齿轮2106套装的传动皮带2108，主动塔齿轮2102以及从动塔齿轮2103的转动能够通过传动辊2107和传动皮带2108传递至传动塔齿轮2106，让位于齿轮箱2101内部两侧的传动塔齿轮2106分别带动第一传动齿轮2104以及第二传动齿轮2105转动。

其他未描述结构参照实施例1。

工作原理：本发明中，将进料口41与外部的物料输入端管道连通，然后将输送风接口42与外部的供气管道连通，并且将连通管43与外部的消防管道连通，然后物料会由进料口41落入螺旋筒壳体1的内部，开启驱动电机3输出轴的转动，让主动塔齿轮2102能够顺向转动，通过啮合连接让从动塔齿轮2103能够逆向转动，利用第一辅助齿轮2202和第二辅助齿轮2203与主动塔齿轮2102以及从动塔齿轮2103的啮合拼接，使得第一传动齿轮2104能够与主动塔齿轮2102进行同速异向转动，第二传动齿轮2105能够与从动塔齿轮2103进行同速异向转动，主动塔齿轮2102和从动塔齿轮2103能够带动无轴绞龙叶片62在螺旋筒壳体1的内部转动，用以对物料进行输送；

在物料输送的同时，刮除叶片731能够与无轴绞龙叶片62的表面进行持续的接触，通过异向的转动方式，让附着在无轴绞龙叶片62表面的生物质物料脱落，在物料输送的同时，输送风接口42会向螺旋筒壳体1的内部持续送气，用以吹击在无轴绞龙叶片62的表面，用以提升其扭矩，使得其输送效率提升，使得物料通过出料口101排出即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于生物质燃料的双螺旋式无轴气动辅助给料结构，包括螺旋筒壳体(1)，其特征在于：所述螺旋筒壳体(1)上设有传动机构(2)，所述螺旋筒壳体(1)内设有输送物料的输送机构(6)，所述螺旋筒壳体(1)内设有刮除机构(7)；

所述传动机构(2)包括与螺旋筒壳体(1)拼接的齿轮组件(21)，所述齿轮组件(21)上设有封盖机构(22)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于生物质燃料的双螺旋式无轴气动辅助给料结构，其特征在于：所述齿轮组件(21)包括与螺旋筒壳体(1)连接的齿轮箱(2101)，所述齿轮箱(2101)内设有与输送机构(6)连接的主动塔齿轮(2102)、以及从动塔齿轮(2103)，所述齿轮箱(2101)内设有与刮除机构(7)连接的第一传动齿轮(2104)、以及第二传动齿轮(2105)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于生物质燃料的双螺旋式无轴气动辅助给料结构，其特征在于：所述封盖机构(22)包括与齿轮组件(21)拼接的盖板(2201)，所述盖板(2201)上设有与主动塔齿轮(2102)啮合的第一辅助齿轮(2202)，所述盖板(2201)上设有与第一辅助齿轮(2202)啮合的第二辅助齿轮(2203)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于生物质燃料的双螺旋式无轴气动辅助给料结构，其特征在于：所述顶盖(4)上设有进料口(41)，所述顶盖(4)上设有与外部供气管道连通的输送风接口(42)，所述顶盖(4)上设有与外部消防管道连通的连通管(43)。

5.根据权利要求2所述的一种适用于生物质燃料的双螺旋式无轴气动辅助给料结构，其特征在于：所述输送机构(6)包括与主动塔齿轮(2102)的主轴连接的连接座(61)，所述连接座(61)上设有安装于螺旋筒壳体(1)内的无轴绞龙叶片(62)。

6.根据权利要求2所述的一种适用于生物质燃料的双螺旋式无轴气动辅助给料结构，其特征在于：所述刮除机构(7)包括与第一传动齿轮(2104)的主轴连接的转轴(71)，所述转轴(71)上设有螺旋内嵌座(72)，所述螺旋内嵌座(72)上设有与无轴绞龙叶片(62)表面贴合的刮除模组(73)。

7.根据权利要求6所述的一种适用于生物质燃料的双螺旋式无轴气动辅助给料结构，其特征在于：所述螺旋内嵌座(72)上设有用于安装刮除模组(73)的内嵌槽(721)，所述螺旋内嵌座(72)端部设有挡板(722)，所述刮除模组(73)包括与内嵌槽(721)套装的定位片(732)、以及与无轴绞龙叶片(62)表面贴合的刮除叶片(731)。

8.根据权利要求1所述的一种适用于生物质燃料的双螺旋式无轴气动辅助给料结构，其特征在于：所述螺旋筒壳体(1)上设有可拆卸的侧壳盖(5)，所述螺旋筒壳体(1)上设有出料口(101)，所述传动机构(2)上设有为输送机构(6)提供转动动力输入的驱动电机(3)。

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