CN220267956U - 一种混凝土泵送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土泵送机构，包括泵体，所述泵体的外表面一侧固定安装有入料斗，所述泵体的顶部固定连接有料筒，所述料筒的外表面一侧固定连接有支撑罩，所述料筒的内部转动连接有搅拌组件，所述料筒的外表面一侧固定贯通有输送管，所述输送管的末端转动连接下料管，所述下料管的转动中心处固定连接有连接轴，且连接轴与支撑罩之间转动连接，所述连接轴与支撑罩之间共同固定安装有扭簧。本实用新型中，在搅拌车快要排空时，可以将混凝土大量储存在料筒内，然后通过动力组件、主轴、螺旋叶片、输送管和下料管进行上料，可以避免在更换搅拌车时，泵送机构需要停机运行，从而保证了施工速度和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵送机构技术领域，尤其涉及一种混凝土泵送机构。
背景技术
混凝土泵送机构，由泵体和输送管组成。是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工；
目前一般采用混凝土搅拌车为混凝土泵送机构提供搅拌好的混凝土，在实际输送过程中，当搅拌车中的混凝土排空后，需要等待下一辆搅拌车进行送料，等待时间一般在5到20分钟之间，由于泵送机构的入料斗储存混凝土有限，从而造成混凝土泵送机构不能持续运行，影响施工速度和进度，若在搅拌车内混凝土快要排空前往泵送机构的入料斗内一次加入大量混凝土，则会增加S阀的摆动阻力，同时也使得S阀、眼镜板与混凝土之间产生强烈磨擦，还增加了眼镜板切断石子时产生的冲击力，影响眼镜板的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土泵送机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土泵送机构，包括泵体，所述泵体的外表面一侧固定安装有入料斗，所述泵体的顶部固定连接有料筒，所述料筒的外表面一侧固定连接有支撑罩，所述料筒的内部转动连接有搅拌组件，所述料筒的外表面一侧固定贯通有输送管，所述输送管的末端转动连接下料管，所述下料管的转动中心处固定连接有连接轴，且连接轴与支撑罩之间转动连接，所述连接轴与支撑罩之间共同固定安装有扭簧，所述料筒与下料管之间共同转动连接有主轴，所述主轴与搅拌组件之间共同安装有动力组件，所述主轴的外表面固定套接有螺旋叶片，所述支撑罩与动力组件之间共同安装有转轴，所述转轴的外表面一侧固定连接有凸轮。
进一步的，所述动力组件包括壳体，且壳体与料筒之间固定连接，且主轴垂直贯穿料筒的内部延伸至壳体的内部，且转轴垂直贯穿壳体的外表面延伸至内部并与之转动连接，所述壳体的外表面一侧固定连接有电机，所述电机的驱动轴贯穿壳体并与主轴之间固定连接，所述主轴的外表面固定套设有第一齿轮和第一带轮，所述第一带轮的外表面套设有皮带，所述皮带的内表面一侧贴合连接有第二带轮，皮带的设置有利于将第一带轮的动能传输至第二带轮。
进一步的，所述第一齿轮外表面一侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮固定套接在转轴的外表面，便于动力组件与转轴转动。
进一步的，所述搅拌组件包括搅拌轴，且搅拌轴垂直贯穿料筒的内部延伸至壳体的内部并与料筒之间转动连接，且搅拌轴与第二带轮之间固定连接，所述搅拌轴的外表面均匀固定连接有多个搅拌叶，便于对混凝土进行搅拌，避免凝固。
进一步的，所述料筒的顶部固定连接有进料斗，增加料筒入料端的面积，有利于混凝土的加入。
进一步的，所述转轴与支撑罩之间转动连接，支撑罩对转轴具有一定支撑作用，有利于转轴的安装。
进一步的，所述凸轮的外表面与下料管的外表面相贴合，凸轮与扭簧配合，可以驱动下料管以连接轴为中心摆动。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型在使用时，该混凝土泵送机构，在搅拌车快要排空时，可以将混凝土大量储存在料筒内，然后通过动力组件、主轴、螺旋叶片、输送管和下料管进行上料，可以避免在更换搅拌车时，泵送机构需要停机运行，从而保证了施工速度和效率；
2、本实用新型在使用时，该混凝土泵送机构，通过设置的动力组件、凸轮、连接轴、扭簧和转轴，可以让下料管进行摆动，使得混凝土较为均匀的落在入料斗内；
3、本实用新型在使用时，该混凝土泵送机构，通过设置的搅拌组件，可以避免混凝土在料筒内凝固。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图3为本实用新型的转轴与凸轮连接示意图。
图例说明：
1、泵体；2、入料斗；3、电机；4、进料斗；5、料筒；6、支撑罩；7、皮带；8、第二带轮；9、搅拌叶；10、搅拌轴；11、连接轴；12、第一齿轮；13、第一带轮；14、主轴；15、螺旋叶片；16、输送管；17、下料管；18、转轴；19、第二齿轮；20、壳体；21、凸轮。
具体实施方式
图1至图3所示，涉及一种混凝土泵送机构，包括泵体1，泵体1的外表面一侧固定安装有入料斗2，泵体1的顶部固定连接有料筒5，料筒5的外表面一侧固定连接有支撑罩6，料筒5的内部转动连接有搅拌组件，料筒5的外表面一侧固定贯通有输送管16，输送管16的末端转动连接下料管17，下料管17的转动中心处固定连接有连接轴11，且连接轴11与支撑罩6之间转动连接，连接轴11与支撑罩6之间共同固定安装有扭簧，料筒5与下料管17之间共同转动连接有主轴14，主轴14与搅拌组件之间共同安装有动力组件，主轴14的外表面固定套接有螺旋叶片15，支撑罩6与动力组件之间共同安装有转轴18，转轴18的外表面一侧固定连接有凸轮21。
动力组件包括壳体20，且壳体20与料筒5之间固定连接，且主轴14垂直贯穿料筒5的内部延伸至壳体20的内部，且转轴18垂直贯穿壳体20的外表面延伸至内部并与之转动连接，壳体20的外表面一侧固定连接有电机3，电机3的驱动轴贯穿壳体20并与主轴14之间固定连接，主轴14的外表面固定套设有第一齿轮12和第一带轮13，第一带轮13的外表面套设有皮带7，皮带7的内表面一侧贴合连接有第二带轮8。
图1和图2所示，料筒5的顶部固定连接有进料斗4。
图2所示，搅拌组件包括搅拌轴10，且搅拌轴10垂直贯穿料筒5的内部延伸至壳体20的内部并与料筒5之间转动连接，且搅拌轴10与第二带轮8之间固定连接，搅拌轴10的外表面均匀固定连接有多个搅拌叶9。
图2和图3所示，第一齿轮12外表面一侧啮合连接有第二齿轮19，且第二齿轮19固定套接在转轴18的外表面。
转轴18与支撑罩6之间转动连接。
凸轮21的外表面与下料管17的外表面相贴合。
在使用混凝土泵送机构时，外部搅拌车将混凝土加入料筒5的内部，启动电机3，电机3带动主轴14转动，从而带动螺旋叶片15转动，从而将料筒5内部混凝土输送至输送管16内，然后通过下料管17排入入料斗2内，同时主轴14带动第一齿轮12和第一带轮13转动，第一带轮13通过皮带7带动第二带轮8转动，从而带动搅拌轴10转动，从而带动搅拌叶9对混凝土进行搅拌，第一齿轮12带动第二齿轮19转动，第二齿轮19通过转轴18带动凸轮21转动，凸轮21配合连接轴11、扭簧带动下料管17摆动，使得混凝土较为均匀的落在入料斗2内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混凝土泵送机构，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的外表面一侧固定安装有入料斗(2)，所述泵体(1)的顶部固定连接有料筒(5)，所述料筒(5)的外表面一侧固定连接有支撑罩(6)，所述料筒(5)的内部转动连接有搅拌组件，所述料筒(5)的外表面一侧固定贯通有输送管(16)，所述输送管(16)的末端转动连接下料管(17)，所述下料管(17)的转动中心处固定连接有连接轴(11)，且连接轴(11)与支撑罩(6)之间转动连接，所述连接轴(11)与支撑罩(6)之间共同固定安装有扭簧，所述料筒(5)与下料管(17)之间共同转动连接有主轴(14)，所述主轴(14)与搅拌组件之间共同安装有动力组件，所述主轴(14)的外表面固定套接有螺旋叶片(15)，所述支撑罩(6)与动力组件之间共同安装有转轴(18)，所述转轴(18)的外表面一侧固定连接有凸轮(21)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵送机构，其特征在于：所述动力组件包括壳体(20)，且壳体(20)与料筒(5)之间固定连接，且主轴(14)垂直贯穿料筒(5)的内部延伸至壳体(20)的内部，且转轴(18)垂直贯穿壳体(20)的外表面延伸至内部并与之转动连接，所述壳体(20)的外表面一侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的驱动轴贯穿壳体(20)并与主轴(14)之间固定连接，所述主轴(14)的外表面固定套设有第一齿轮(12)和第一带轮(13)，所述第一带轮(13)的外表面套设有皮带(7)，所述皮带(7)的内表面一侧贴合连接有第二带轮(8)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土泵送机构，其特征在于：所述第一齿轮(12)外表面一侧啮合连接有第二齿轮(19)，且第二齿轮(19)固定套接在转轴(18)的外表面。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土泵送机构，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴(10)，且搅拌轴(10)垂直贯穿料筒(5)的内部延伸至壳体(20)的内部并与料筒(5)之间转动连接，且搅拌轴(10)与第二带轮(8)之间固定连接，所述搅拌轴(10)的外表面均匀固定连接有多个搅拌叶(9)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土泵送机构，其特征在于：所述料筒(5)的顶部固定连接有进料斗(4)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土泵送机构，其特征在于：所述转轴(18)与支撑罩(6)之间转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土泵送机构，其特征在于：所述凸轮(21)的外表面与下料管(17)的外表面相贴合。
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