CN220763491U - 管材挤出机配料用混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混合装置技术领域，且公开了管材挤出机配料用混合搅拌装置，包括混合桶本体，所述混合桶本体的上方开口处固定连接有内齿环，内齿环的上表面固定连接有固定套，固定套内转动连接有转动板，该管材挤出机配料用混合搅拌装置，通过搅拌叶片自转时产生的向上作用力，从而被搅拌叶片传送至混合桶本体的上部空间，而后通过自身重力，落入混合桶本体的底部，从而使得混合桶本体内部管材配料颗粒的轴向方向能够得到充分混合，同时受搅拌叶片和翻拌板做公转运动时，带动混合桶本体底部的管材配料颗粒进行轴向旋转翻拌，从而使得混合桶本体内部管材配料颗粒的径向方向能够得到充分混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为管材挤出机配料用混合搅拌装置。
背景技术
塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称，塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。
大多数的的塑料管材挤出配料用的混合装置在混合配料时，现有的混合搅拌装置多为形式简单的旋转搅拌，而缺乏了轴向上的搅拌，致使存在搅拌不均匀的情况发生。
由于所添加的配料如果混合不均匀，可能会导致，塑料管材的内部结构和分子形式不均，使得塑料管材的质量和品相都产生一定程度上的差异。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了管材挤出机配料用混合搅拌装置，具备均匀混合搅拌等优点，解决了管材配料颗粒混合不均匀影响管材出产品相及质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述均匀混合搅拌目的，本实用新型提供如下技术方案：管材挤出机配料用混合搅拌装置，包括混合桶本体，所述混合桶本体的上方开口处固定连接有内齿环，内齿环的上表面固定连接有固定套，固定套内转动连接有转动板，转动板的外表面转动连接有两个行星齿轮轴，两个行星齿轮轴的两端均转动贯穿出转动板的外表面，两个行星齿轮轴的下端均延伸进混合桶本体内，两个行星齿轮轴的外表面均固定套设有行星齿轮，行星齿轮均与内齿环啮合连接，行星齿轮均位于固定套和混合桶本体的开口处之间。
优选的，两个所述行星齿轮轴的外表面均固定套设有搅拌叶片，搅拌叶片的外轮廓均与混合桶本体的内壁相贴合，两个行星齿轮轴的下端均固定连接有翻拌板。
优选的，所述翻拌板的轮廓均与混合桶本体的底壁和内壁相贴合，转动板的上表面中心处固定连接有带轮轴，固定套的外表面固定连接有电机固定块，电机固定块远离混合桶本体的一面固定连接有电机。
优选的，所述电机的输出轴外表面固定套设有电机带轮，带轮轴的外表面固定套设有大带轮，大带轮和电机带轮之间传动连接有皮带，混合桶本体的外表面固定连接有进料斗，进料斗与混合桶本体内部上方的空间相通。
优选的，所述混合桶本体的下表面中心处固定连接有出料阀门，出料阀门与混合桶本体的内部空间相通，混合桶本体的下表面固定连接有支撑架。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了管材挤出机配料用混合搅拌装置，具备以下有益效果：
1、该管材挤出机配料用混合搅拌装置，通过启动电机，电机的输出轴旋转，带动其上的电机带轮旋转，电机带轮旋转时通过其上的皮带带动大带轮旋转，大带轮旋转时通过其上的带轮轴带动转动板在固定套内旋转，转动板旋转的同时，带动了两个行星齿轮轴围绕着带轮轴的轴心为圆心进行旋转运动，同时行星齿轮轴上的行星齿轮通过自身齿牙与内齿环的相啮合，从而带动两个行星齿轮以自身的轴心旋转，从而带动其上的搅拌叶片和翻拌板同时做自转和公转运动，搅拌叶片和翻拌板做自转和公转运动时，进入混合桶本体内部的配料颗粒受搅拌叶片自转时产生的向上作用力，从而被搅拌叶片传送至混合桶本体的上部空间，而后通过自身重力，落入混合桶本体的底部，从而使得混合桶本体内部管材配料颗粒的轴向方向能够得到充分混合，同时受搅拌叶片和翻拌板做公转运动时，带动混合桶本体底部的管材配料颗粒进行轴向旋转翻拌，从而使得混合桶本体内部管材配料颗粒的径向方向能够得到充分混合。
2、该管材挤出机配料用混合搅拌装置，通过设置的搅拌叶片和翻拌板与混合桶本体的内壁和底壁的贴合，使得对管材配料颗粒进行混合时，能够在一定程度上避免管材配料颗粒粘结在混合桶本体的内壁上无法充分混合的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构示意图。
图中：1、混合桶本体；2、内齿环；3、固定套；4、转动板；5、行星齿轮轴；6、行星齿轮；7、搅拌叶片；8、翻拌板；9、带轮轴；10、皮带；11、电机固定块；12、电机；13、电机带轮；14、大带轮；15、进料斗；16、支撑架；17、出料阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供新的技术方案：管材挤出机配料用混合搅拌装置，包括有混合桶本体1，混合桶本体1的上方开口处固定连接有内齿环2，内齿环2的上表面固定连接有固定套3，固定套3内转动连接有转动板4，转动板4的外表面转动连接有两个行星齿轮轴5，两个行星齿轮轴5的两端均转动贯穿出转动板4的外表面，两个行星齿轮轴5的下端均延伸进混合桶本体1内，两个行星齿轮轴5的外表面均固定套设有行星齿轮6，行星齿轮6均与内齿环2啮合连接，行星齿轮6均位于固定套3和混合桶本体1的开口处之间，两个行星齿轮轴5的外表面均固定套设有搅拌叶片7，搅拌叶片7的外轮廓均与混合桶本体1的内壁相贴合，两个行星齿轮轴5的下端均固定连接有翻拌板8，翻拌板8的轮廓均与混合桶本体1的底壁和内壁相贴合，转动板4的上表面中心处固定连接有带轮轴9，固定套3的外表面固定连接有电机固定块11，电机固定块11远离混合桶本体1的一面固定连接有电机12，电机12的输出轴外表面固定套设有电机带轮13，带轮轴9的外表面固定套设有大带轮14，大带轮14和电机带轮13之间传动连接有皮带10，混合桶本体1的外表面固定连接有进料斗15，进料斗15与混合桶本体1内部上方的空间相通，混合桶本体1的下表面中心处固定连接有出料阀门17，出料阀门17与混合桶本体1的内部空间相通，混合桶本体1的下表面固定连接有支撑架16，使用时通过将管材挤出需要用到的配料和各类辅料颗粒从进料斗15上方的开口处倒入混合桶本体1内，而后通过启动电机12，电机12的输出轴旋转，带动其上的电机带轮13旋转，电机带轮13旋转时通过其上的皮带10带动大带轮14旋转，大带轮14旋转时通过其上的带轮轴9带动转动板4在固定套3内旋转，转动板4旋转的同时，带动了两个行星齿轮轴5围绕着带轮轴9的轴心为圆心进行旋转运动，同时行星齿轮轴5上的行星齿轮6通过自身齿牙与内齿环2的相啮合，从而带动两个行星齿轮6以自身的轴心旋转，从而带动其上的搅拌叶片7和翻拌板8同时做自转和公转运动，搅拌叶片7和翻拌板8做自转和公转运动时，进入混合桶本体1内部的配料颗粒受搅拌叶片7自转时产生的向上作用力，从而被搅拌叶片7传送至混合桶本体1的上部空间，而后通过自身重力，落入混合桶本体1的底部，从而使得混合桶本体1内部管材配料颗粒的轴向方向能够得到充分混合，同时受搅拌叶片7和翻拌板8做公转运动时，带动混合桶本体1底部的管材配料颗粒进行轴向旋转翻拌，从而使得混合桶本体1内部管材配料颗粒的径向方向能够得到充分混合，在将混合桶本体1内部管材配料颗粒充分混合后，通过控制出料阀门17的开合，来控制管材配料颗粒的出料，通过设置的搅拌叶片7和翻拌板8与混合桶本体1的内壁和底壁的贴合，使得对管材配料颗粒进行混合时，能够在一定程度上避免管材配料颗粒粘结在混合桶本体1的内壁上无法充分混合的情况发生。
工作原理：使用时通过将管材挤出需要用到的配料和各类辅料颗粒从进料斗15上方的开口处倒入混合桶本体1内，而后通过启动电机12，电机12的输出轴旋转，带动其上的电机带轮13旋转，电机带轮13旋转时通过其上的皮带10带动大带轮14旋转，大带轮14旋转时通过其上的带轮轴9带动转动板4在固定套3内旋转，转动板4旋转的同时，带动了两个行星齿轮轴5围绕着带轮轴9的轴心为圆心进行旋转运动，同时行星齿轮轴5上的行星齿轮6通过自身齿牙与内齿环2的相啮合，从而带动两个行星齿轮6以自身的轴心旋转，从而带动其上的搅拌叶片7和翻拌板8同时做自转和公转运动，搅拌叶片7和翻拌板8做自转和公转运动时，进入混合桶本体1内部的配料颗粒受搅拌叶片7自转时产生的向上作用力，从而被搅拌叶片7传送至混合桶本体1的上部空间，而后通过自身重力，落入混合桶本体1的底部，从而使得混合桶本体1内部管材配料颗粒的轴向方向能够得到充分混合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.管材挤出机配料用混合搅拌装置，包括混合桶本体(1)，其特征在于：所述混合桶本体(1)的上方开口处固定连接有内齿环(2)，内齿环(2)的上表面固定连接有固定套(3)，固定套(3)内转动连接有转动板(4)，转动板(4)的外表面转动连接有两个行星齿轮轴(5)，两个行星齿轮轴(5)的两端均转动贯穿出转动板(4)的外表面，两个行星齿轮轴(5)的下端均延伸进混合桶本体(1)内，两个行星齿轮轴(5)的外表面均固定套设有行星齿轮(6)，行星齿轮(6)均与内齿环(2)啮合连接，行星齿轮(6)均位于固定套(3)和混合桶本体(1)的开口处之间。
2.根据权利要求1所述的管材挤出机配料用混合搅拌装置，其特征在于：两个所述行星齿轮轴(5)的外表面均固定套设有搅拌叶片(7)，搅拌叶片(7)的外轮廓均与混合桶本体(1)的内壁相贴合，两个行星齿轮轴(5)的下端均固定连接有翻拌板(8)。
3.根据权利要求2所述的管材挤出机配料用混合搅拌装置，其特征在于：所述翻拌板(8)的轮廓均与混合桶本体(1)的底壁和内壁相贴合，转动板(4)的上表面中心处固定连接有带轮轴(9)，固定套(3)的外表面固定连接有电机固定块(11)，电机固定块(11)远离混合桶本体(1)的一面固定连接有电机(12)。
4.根据权利要求3所述的管材挤出机配料用混合搅拌装置，其特征在于：所述电机(12)的输出轴外表面固定套设有电机带轮(13)，带轮轴(9)的外表面固定套设有大带轮(14)，大带轮(14)和电机带轮(13)之间传动连接有皮带(10)，混合桶本体(1)的外表面固定连接有进料斗(15)，进料斗(15)与混合桶本体(1)内部上方的空间相通。
5.根据权利要求1所述的管材挤出机配料用混合搅拌装置，其特征在于：所述混合桶本体(1)的下表面中心处固定连接有出料阀门(17)，出料阀门(17)与混合桶本体(1)的内部空间相通，混合桶本体(1)的下表面固定连接有支撑架(16)。
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