CN220517179U - 自动上料混料输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动上料混料输送系统，包括输送管，所述输送管一侧的底端开设有进料口，且输送管一侧的底端固定设置有配合进料口的配送组件，所述进料口另一侧的顶端居中开设有供出料管接通的出料口，所述输送管的顶端居中固定安装有电动机，且电动机的电机轴延伸至输送管内的一端固定连接有转动设置于输送管内的传动轴，所述传动轴的外缘面上构造有螺旋蛟龙叶片，所述配送组件包括构造于输送管一侧的上料斗，所述上料斗一侧的底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴的一端固定连接有轴杆。该自动上料混料输送系统，可完成对于物料的垂直提升以及预混合，占地面积较小，且上料速度较快，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土加工技术领域，具体涉及自动上料混料输送系统。
背景技术
目前的混凝土物料在输送至混凝土搅拌车内时，通常会通过混料设备对其按比例进行混合搅拌。
现有技术中的混料设备，多是通过履带式的上料系统来完成物料的自动上料，可由于履带式上料系统的倾斜度有限，为了减少物料的倾洒，多采用较为平缓的上料倾斜度，而坡度平缓后，履带式上料系统的设备长度就大大延长，降低了上料的速度，实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动上料混料输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
自动上料混料输送系统，包括输送管；
所述输送管一侧的底端开设有进料口，且输送管一侧的底端固定设置有配合进料口的配送组件，所述进料口另一侧的顶端居中开设有供出料管接通的出料口；
所述输送管的顶端居中固定安装有电动机，且电动机的电机轴延伸至输送管内的一端固定连接有转动设置于输送管内的传动轴，所述传动轴的外缘面上构造有螺旋蛟龙叶片。
进一步地，所述配送组件包括构造于输送管一侧的上料斗，所述上料斗一侧的底端固定安装有伺服电机。
进一步地，所述伺服电机的电机轴延伸至上料斗内的一端固定连接有转动设置于上料斗内的轴杆，所述轴杆的外缘面上固定安装有集中辊。
进一步地，所述集中辊的外缘面上呈环形阵列构造有多个用于推挤物料的推送齿，所述上料斗内的底端远离输送管的一侧构造有适配推送齿的弧形坡。
进一步地，所述输送管的外缘面上的顶端和底端均固定安装有管卡，且管卡的一侧构造有支撑臂，所述支撑臂的两侧远离管卡的一端均构造有延伸耳，所述延伸耳一侧的两端均开设有供螺栓穿过的通孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
得益于输送管、电动机以及构造有螺旋蛟龙叶片的传动轴的设置，通过电动机带动传动轴转动，从而通过螺旋蛟龙叶片将由进料口进入输送管内的物料输送至出料管内，并通过出料管排入混料机内，从而完成对于物料的自动上料以及预混，且垂直提升的方式减少了占地面积，提升了上料的速度，实用性较强；
得益于配送组件的设置，当物料进入上料斗内时，通过启动伺服电机带动轴杆转动，从而通过轴杆上安装的构造有多个推送齿的集中辊转动，实现对于上料斗底部物料的推动，减少上料斗内物料的残留，并提高物料进入输送管内的速度，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型配送组件的拆分示意图。
图中：1、输送管；101、进料口；2、配送组件；201、上料斗；202、伺服电机；203、轴杆；204、集中辊；205、推送齿；3、出料管；4、电动机；5、传动轴；6、螺旋蛟龙叶片；7、管卡；8、支撑臂；9、延伸耳。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示，自动上料混料输送系统,包括输送管1，所述输送管1一侧的底端开设有进料口101，且输送管1一侧的底端固定设置有配合进料口101的配送组件2，所述进料口101另一侧的顶端居中开设有供出料管3接通的出料口，所述输送管1的顶端居中固定安装有电动机4，且电动机4的电机轴延伸至输送管1内的一端固定连接有转动设置于输送管1内的传动轴5，所述传动轴5的外缘面上构造有螺旋蛟龙叶片6，所述输送管1的外缘面上的顶端和底端均固定安装有管卡7，且管卡7的一侧构造有支撑臂8，所述支撑臂8的两侧远离管卡7的一端均构造有延伸耳9，所述延伸耳9一侧的两端均开设有供螺栓穿过的通孔，通过电动机4带动传动轴5转动，从而通过螺旋蛟龙叶片6将由进料口101进入输送管1内的物料输送至出料管3内，并通过出料管3排入混料机内，从而完成对于物料的自动上料以及预混，且垂直提升的方式减少了占地面积，提升了上料的速度，实用性较强。
如图1、图3所示，其中，所述配送组件2包括构造于输送管1一侧的上料斗201，所述上料斗201一侧的底端固定安装有伺服电机202，所述伺服电机202的电机轴延伸至上料斗201内的一端固定连接有转动设置于上料斗201内的轴杆203，所述轴杆203的外缘面上固定安装有集中辊204，所述集中辊204的外缘面上呈环形阵列构造有多个用于推挤物料的推送齿205，所述上料斗201内的底端远离输送管1的一侧构造有适配推送齿205的弧形坡，当物料进入上料斗201内时，通过启动伺服电机202带动轴杆203转动，从而通过轴杆203上安装的构造有多个推送齿205的集中辊204转动，实现对于上料斗201底部物料的推动，减少上料斗201内物料的残留，并提高物料进入输送管1内的速度，实用性较强。
工作原理：该自动上料混料输送系统，使用时，通过将多块延伸耳9内的螺栓拧入混料机的一侧，从而完成对于该设备的固定，从而使得出料管3位于混料机上料口的上方，通过将物料加入上料斗201内，即可启动伺服电机202带动轴杆203转动，从而通过轴杆203上安装的构造有多个推送齿205的集中辊204转动，实现对于上料斗201底部物料的推动，减少上料斗201内物料的残留，并提高物料进入输送管1内的速度，而后即可启动电动机4，通过电动机4带动传动轴5转动，从而通过螺旋蛟龙叶片6将由进料口101进入输送管1内的物料输送至出料管3内，并通过出料管3排入混料机内，从而完成对于物料的自动上料以及预混，使用方便，操作简单。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.自动上料混料输送系统，包括输送管(1)；
其特征在于：所述输送管(1)一侧的底端开设有进料口(101)，且输送管(1)一侧的底端固定设置有配合进料口(101)的配送组件(2)，所述进料口(101)另一侧的顶端居中开设有供出料管(3)接通的出料口；
所述输送管(1)的顶端居中固定安装有电动机(4)，且电动机(4)的电机轴延伸至输送管(1)内的一端固定连接有转动设置于输送管(1)内的传动轴(5)，所述传动轴(5)的外缘面上构造有螺旋蛟龙叶片(6)，所述配送组件(2)包括构造于输送管(1)一侧的上料斗(201)，所述上料斗(201)一侧的底端固定安装有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的电机轴延伸至上料斗(201)内的一端固定连接有转动设置于上料斗(201)内的轴杆(203)，所述轴杆(203)的外缘面上固定安装有集中辊(204)，所述集中辊(204)的外缘面上呈环形阵列构造有多个用于推挤物料的推送齿(205)，所述上料斗(201)内的底端远离输送管(1)的一侧构造有适配推送齿(205)的弧形坡，所述输送管(1)的外缘面上的顶端和底端均固定安装有管卡(7)，且管卡(7)的一侧构造有支撑臂(8)，所述支撑臂(8)的两侧远离管卡(7)的一端均构造有延伸耳(9)，所述延伸耳(9)一侧的两端均开设有供螺栓穿过的通孔。
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