CN221677637U - 一种螺旋上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋上料系统,包括双筒壳体以及用于执行对双筒壳体的机械运输搅拌作业的驱动搅拌组件,其特征在于:所述驱动搅拌组件包括平行布置的驱动轴组件以及从动轴组件,所述驱动轴组件包括以第一驱动部件驱动的第一芯轴以及布置于第一芯轴上的第一桨叶结构,所述从动轴组件包括以第二驱动部件驱动的第二芯轴以及布置于第二芯轴上的第二桨叶结构,所述第一桨叶结构与第二桨叶结构的旋向相反并部分重叠。上述结构巧妙地设计了旋向相反的第一桨叶结构以及第二桨叶结构,且设计成彼此重叠,这种特殊结构确保了粘稠物料能够在螺旋叶片的推动下有效地从进料口输送到出料口,更好地满足各种使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料上料的技术领域,具体涉及一种螺旋上料系统。
背景技术
现有湿喷机用螺旋上料系统是一种专门设计用来向湿喷机供应骨料(通常为混凝土骨料)的机械装置。这些系统通常安装在湿喷机附近,以便高效、连续地将骨料上料到喷头,一般来说现有的湿喷机用螺旋上料系统通常包括以下部分:
螺旋输送机:核心部分是一个连续的螺旋输送器,它由一个驱动螺旋轴和一系列物料输送皮带组成。
料斗:用来存储骨料,并通过螺旋输送机将骨料输送至湿喷机。
控制系统:用来监控骨料的输送量,并控制螺旋输送机的转速。
电机和驱动:通过电机带动螺旋输送机旋转。
具体工作原理如下所示:
骨料存储:料斗存储骨料,供螺旋输送机使用。
螺旋输送:螺旋输送机通过其螺旋轴将骨料向上输送至湿喷机。
定量供应:控制系统确保螺旋输送机以精确的速率旋转,从而控制骨料的输送量。
但现有湿喷机用螺旋上料系统的局限性也比较明显,由粉状溶剂与水配制而成,配成溶液性状为粘稠、类似水泥浆料的溶液。配制过程需充分搅拌,搅拌完成后需运送至较高位置,而现有的单轴螺旋输送机在设计上有其局限性,无法有效地完成搅拌和输送这样的粘稠物料,这进而影响了物料运输的效率与效果,为此,我们提供一种螺旋上料系统解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种结构合理而紧凑的螺旋上料系统,该系统包括一对螺旋组件,即驱动轴组件和从动轴组件,这两组螺旋叶片在工作时旋向相反,且设计成彼此重叠,这种特殊结构确保了粘稠物料能够在螺旋叶片的推动下有效地从进料口输送到出料口,更好地满足各种使用需求。
为了实现上述目的,本实用新型采用的一种螺旋上料系统,包括双筒壳体以及用于执行对双筒壳体的机械运输搅拌作业的驱动搅拌组件,所述双筒壳体的倾斜角度为12°,所述双筒壳体的倾斜下端布置有入料口而倾斜上端布置有出料口,其特征在于:所述驱动搅拌组件包括平行布置的驱动轴组件以及从动轴组件,所述驱动轴组件包括以第一驱动部件驱动的第一芯轴以及布置于第一芯轴上的第一桨叶结构,所述从动轴组件包括以第二驱动部件驱动的第二芯轴以及布置于第二芯轴上的第二桨叶结构,所述第一桨叶结构与第二桨叶结构的旋向相反并部分重叠。
上述结构巧妙地设计了旋向相反的第一桨叶结构以及第二桨叶结构,且设计成彼此重叠,这种特殊结构确保了粘稠物料能够在螺旋叶片的推动下有效地从进料口输送到出料口,更好地满足各种使用需求。
作为上述方案的进一步优化,所述第一桨叶结构包括沿物料运输方向布置的左旋小叶片以及右旋大叶片,所述第二桨叶结构包括沿物料运输方向布置的右旋小叶片以及左旋大叶片,具有左旋小叶片的第一芯轴轴段上设有左旋空心叶片,具有右旋小叶片的第二芯轴轴段上设有右旋空心叶片,所述右旋空心叶片、左旋小叶片、左旋空心叶片以及右旋小叶片上皆安装有搅拌棒,通过将桨叶结构设计成空心、实心、变旋转方向结构,以使物料在运输过程中,经过空心搅拌、实心搅拌、变旋转方向搅拌,大幅提升粘稠物料搅拌效果,最大限度确保粘稠物料的运输效果。
作为上述方案的进一步优化,所述第一驱动部件为液压马达,所述第二驱动部件包括安装在第一芯轴上的第一传动齿轮以及安装在第二芯轴上的第二传动齿轮,所述第一传动齿轮与第二齿轮为啮合配合,通过将第一驱动部件与第二驱动部件联合,以形成单动力源驱动架构,在确保运输搅拌效果的同时,减少能源的消耗,以更好地满足使用需求。
本实用新型的一种螺旋上料系统,具备如下有益效果:
1.本实用新型的一种螺旋上料系统,巧妙地设计了旋向相反的第一桨叶结构以及第二桨叶结构,且设计成彼此重叠,这种特殊结构确保了粘稠物料能够在螺旋叶片的推动下有效地从进料口输送到出料口,更好地满足各种使用需求。
2.本实用新型的一种螺旋上料系统,通过将桨叶结构设计成空心、实心、变旋转方向结构,以使物料在运输过程中,经过空心搅拌、实心搅拌、变旋转方向搅拌,大幅提升粘稠物料搅拌效果,最大限度确保粘稠物料的运输效果。
3.本实用新型的一种螺旋上料系统,通过将第一驱动部件与第二驱动部件联合,以形成单动力源驱动架构,在确保运输搅拌效果的同时,减少能源的消耗,以更好地满足使用需求。
参照后文的说明与附图,详细公开了本实用新型的特定实施方式,指明了本实用新型的原理可以被采用的方式,应该理解,本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制,本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
图1为一种螺旋上料系统的结构示意图;
图2为本实用新型中双筒壳体的结构示意图;
图3为本实用新型中驱动轴组件的结构示意图;
图4为本实用新型中从动轴组件的结构示意图。
图中:1、双筒壳体;11、入料口;12、出料口;2、驱动轴组件;21、第一驱动部件;22、第一芯轴;23、第一桨叶结构;231、左旋小叶片;232、右旋大叶片;233、左旋空心叶片;3、从动轴组件;31、第二驱动部件;311、第一传动齿轮;312、第二传动齿轮;32、第二芯轴;33、第二桨叶结构;331、右旋小叶片;332、左旋大叶片;333、右旋空心叶片;4、搅拌棒。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。
需要说明的是,当元件被称为“设置于、设有”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,“固连”为固定连接的含义,固定连接的方式有很多种,不作为本文的保护范围,本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在限制本实用新型,本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合;
请参阅说明书附图1-4,本实用新型提供一种螺旋上料系统的第一实施例,包括双筒壳体1以及用于执行对双筒壳体1的机械运输搅拌作业的驱动搅拌组件,所述双筒壳体1的倾斜角度为12°,所述双筒壳体1的倾斜下端布置有入料口11而倾斜上端布置有出料口12,其特征在于:所述驱动搅拌组件包括平行布置的驱动轴组件2以及从动轴组件3,所述驱动轴组件2包括以第一驱动部件21驱动的第一芯轴22以及布置于第一芯轴22上的第一桨叶结构23,所述从动轴组件3包括以第二驱动部件31驱动的第二芯轴32以及布置于第二芯轴32上的第二桨叶结构33,所述第一桨叶结构23与第二桨叶结构33的旋向相反并部分重叠。
上述结构巧妙地设计了旋向相反的第一桨叶结构23以及第二桨叶结构33,且设计成彼此重叠,这种特殊结构确保了粘稠物料能够在螺旋叶片的推动下有效地从进料口输送到出料口12,更好地满足各种使用需求。
请参阅说明书附图1-4,本实用新型提供一种螺旋上料系统的第二实施例,包括双筒壳体1以及用于执行对双筒壳体1的机械运输搅拌作业的驱动搅拌组件,所述双筒壳体1的倾斜角度为12°,所述双筒壳体1的倾斜下端布置有入料口11而倾斜上端布置有出料口12,其特征在于:所述驱动搅拌组件包括平行布置的驱动轴组件2以及从动轴组件3,所述驱动轴组件2包括以第一驱动部件21驱动的第一芯轴22以及布置于第一芯轴22上的第一桨叶结构23,所述从动轴组件3包括以第二驱动部件31驱动的第二芯轴32以及布置于第二芯轴32上的第二桨叶结构33,所述第一桨叶结构23与第二桨叶结构33的旋向相反并部分重叠。
所述第一桨叶结构23包括沿物料运输方向布置的左旋小叶片231以及右旋大叶片232,所述第二桨叶结构33包括沿物料运输方向布置的右旋小叶片331以及左旋大叶片332,具有左旋小叶片231的第一芯轴22轴段上设有左旋空心叶片233,具有右旋小叶片331的第二芯轴32轴段上设有右旋空心叶片333,所述右旋空心叶片333、左旋小叶片231、左旋空心叶片233以及右旋小叶片331上皆安装有搅拌棒4,通过将桨叶结构设计成空心、实心、变旋转方向结构,以使物料在运输过程中,经过空心搅拌、实心搅拌、变旋转方向搅拌,大幅提升粘稠物料搅拌效果,最大限度确保粘稠物料的运输效果。
所述第一驱动部件21为液压马达,所述第二驱动部件31包括安装在第一芯轴22上的第一传动齿轮311以及安装在第二芯轴32上的第二传动齿轮312,所述第一传动齿轮311与第二齿轮为啮合配合,通过将第一驱动部件21与第二驱动部件31联合,以形成单动力源驱动架构,在确保运输搅拌效果的同时,减少能源的消耗,以更好地满足使用需求。
本实施方式提供的一种螺旋上料系统,工作过程如下:
工作人员在将粘稠物料由入料口11放入双筒壳体1内腔,第一驱动部件21驱动第一芯轴22运转并在第二驱动部件31的作用下,第二芯轴32运转,从而使粘稠物料由入料口11至出料口12进行搅拌运输,并一次经过空心搅拌、实心搅拌、变旋转方向搅拌,确保粘稠物料的运输效果。
综上所述,本实用新型巧妙地设计了旋向相反的第一桨叶结构23以及第二桨叶结构33,且设计成彼此重叠,这种特殊结构确保了粘稠物料能够在螺旋叶片的推动下有效地从进料口输送到出料口12,更好地满足各种使用需求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种螺旋上料系统,包括双筒壳体(1)以及用于执行对双筒壳体(1)的机械运输搅拌作业的驱动搅拌组件,所述双筒壳体(1)的倾斜下端布置有入料口(11)而倾斜上端布置有出料口(12),其特征在于:所述驱动搅拌组件包括平行布置的驱动轴组件(2)以及从动轴组件(3),所述驱动轴组件(2)包括以第一驱动部件(21)驱动的第一芯轴(22)以及布置于第一芯轴(22)上的第一桨叶结构(23),所述从动轴组件(3)包括以第二驱动部件(31)驱动的第二芯轴(32)以及布置于第二芯轴(32)上的第二桨叶结构(33),所述第一桨叶结构(23)与第二桨叶结构(33)的旋向相反并部分重叠。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋上料系统,其特征在于:所述双筒壳体(1)的倾斜角度为12°。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种螺旋上料系统,其特征在于:所述第一桨叶结构(23)包括沿物料运输方向布置的左旋小叶片(231)以及右旋大叶片(232),所述第二桨叶结构(33)包括沿物料运输方向布置的右旋小叶片(331)以及左旋大叶片(332)。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋上料系统,其特征在于:所述第一驱动部件(21)为液压马达。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋上料系统,其特征在于:所述第二驱动部件(31)包括安装在第一芯轴(22)上的第一传动齿轮(311)以及安装在第二芯轴(32)上的第二传动齿轮(312),所述第一传动齿轮(311)与第二齿轮为啮合配合。
6.根据权利要求5所述的一种螺旋上料系统,其特征在于:具有左旋小叶片(231)的第一芯轴(22)轴段上设有左旋空心叶片(233),具有右旋小叶片(331)的第二芯轴(32)轴段上设有右旋空心叶片(333)。
7.根据权利要求6所述的一种螺旋上料系统,其特征在于:所述右旋空心叶片(333)、左旋小叶片(231)、左旋空心叶片(233)以及右旋小叶片(331)上皆安装有搅拌棒(4)。
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