CN220969366U - 一种螺旋强制送料的破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎机技术领域，公开了一种螺旋强制送料的破碎机，包括：进料斗，设有进料口；第一螺旋杆和第二螺旋杆，并排设置且均可转动地安装于进料斗内，第一螺旋杆和第二螺旋杆的螺旋叶片的叶片旋向相反，第一螺旋杆和第二螺旋杆的转动方向相反；破碎箱，设有破碎腔，破碎腔与进料斗连通，破碎腔内设有破碎刀具；出料仓，与破碎箱连接，且出料仓的内部与破碎腔连通，出料仓用于承接破碎刀具破碎后的物料。本实用新型通过第一螺旋杆和第二螺旋杆对物料进行挤压输送的同时，第一螺旋杆和第二螺旋杆在转动过程中对物料提供剪切作用，可破损物料的包装袋，实现拆包功能，从而在送料的同时拆包，提高送料效率。

Description

一种螺旋强制送料的破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，特别是涉及一种螺旋强制送料的破碎机。

背景技术

破碎机用于对物料进行破碎，现有的破碎机一般为自然重力送料，送料效率较低。也有一些是利用送料螺杆强制送料的破碎机，如公告号CN204816742U的中国实用新型专利公开了一种螺旋送料双轴破碎机，包括支架、进料斗、碎料箱、刀轴、刀具、轴承、减速电机、出料斗、送料螺杆、直连电机、进料口、顶盖板，所述支架上设置碎料箱，碎料箱两侧支架上分别设置有减速电机，碎料箱侧壁上分别设置有两组轴承，两组轴承之间分别设置有刀轴，所述刀轴与减速电机相连接；所述刀轴上横向均匀设置有多把刀具，两个刀轴上的刀具有一部分相互齿合；进料斗内设置送料螺杆，所述碎料箱底部设置有出料斗。通过送料螺杆进行强制送料，相比于自然重力送料能够提高送料效率。但是，其仅设置单个送料螺杆，该送料螺杆仅起到送料的作用，无法实现拆包的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋强制送料的破碎机，以在强制送料的同时，实现拆包功能，提高送料效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述螺旋强制送料的破碎机，包括：

进料斗，设有进料口；

第一螺旋杆和第二螺旋杆，所述第一螺旋杆和所述第二螺旋杆并排设置且均可转动地安装于所述进料斗内，所述第一螺旋杆的螺旋叶片和所述第二螺旋杆的螺旋叶片的叶片旋向相反，所述第一螺旋杆的转动方向和所述第二螺旋杆的转动方向相反；

破碎箱，设有破碎腔，所述破碎腔与所述进料斗连通，所述破碎腔内设有破碎刀具；

出料仓，与所述破碎箱连接，且所述出料仓的内部与所述破碎腔连通，所述出料仓用于承接所述破碎刀具破碎后的物料。

优选地，所述破碎机还包括筛分件，所述筛分件设置于所述破碎腔内且位于所述破碎刀具与所述出料仓之间。

优选地，所述破碎机还包括托架，所述托架可转动地安装于所述破碎腔内，所述筛分件固定在所述托架上。

优选地，所述破碎机还包括托架转轴、托架摇臂和第一驱动缸，所述第一驱动缸的一端转动安装于所述破碎箱的外壁，所述第一驱动缸的另一端与所述托架摇臂转动连接，所述托架摇臂连接在所述托架转轴的端部，所述托架转轴可转动地穿设于所述破碎箱，所述托架安装于所述托架转轴上。

优选地，所述破碎刀具包括：

转轴，两端分别可转动地安装于所述破碎箱；

刀具驱动组件，与转轴连接，用于驱动所述转轴转动；

动刀，固定在所述转轴的外周侧，所述动刀设有多个，多个所述动刀沿所述转轴的周向间隔设置；

定刀，与所述破碎箱固定连接；

所述转轴转动状态下，各所述动刀依次与所述定刀相对，以剪切物料。

优选地，所述破碎机还包括调刀板和顶刀紧固件，所述调刀板上依次间隔设置第一侧板、隔板和第二侧板，所述第一侧板、所述第二侧板均装配有所述顶刀紧固件，所述顶刀紧固件在所述第一侧板、所述第二侧板上的装配位置可调节，所述顶刀紧固件与所述隔板、所述调刀板形成用于放置所述定刀或所述动刀的放置槽。

优选地，所述破碎箱包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体与所述第二箱体上下设置且可拆连接，所述第一箱体与所述进料斗连接，所述第二箱体与所述出料仓连接，所述第二箱体上设有可开合的门板。

优选地，所述破碎机还包括基座和第二驱动缸，所述破碎箱、所述出料仓均与所述基座连接；所述第二驱动缸的一端与所述基座连接，所述第二驱动缸的另一端与所述第一箱体连接，所述第二驱动缸用于驱动所述第一箱体翻转。

优选地，所述破碎机还包括出料总管和多个出料支管，所述出料仓设有多个，多个所述出料支管的一端均与所述出料总管连接，多个所述出料支管的另一端分别连接各个所述出料仓。

优选地，所述进料斗内设有第一落料槽和第二落料槽，所述第一落料槽与所述第二落料槽并排设置，所述第一落料槽的槽口与所述第二落料槽的槽口均与所述进料口相对，所述第一螺旋杆安装于所述第一落料槽内，所述第二螺旋杆安装于所述第二落料槽内。

本实用新型实施例一种螺旋强制送料的破碎机与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的螺旋强制送料的破碎机，在进料斗内并排设置第一螺旋杆和第二螺旋杆，第一螺旋杆的螺旋叶片和第二螺旋杆的螺旋叶片的叶片旋向相反，第一螺旋杆的转动方向和第二螺旋杆的转动方向相反，物料经进料口进入进料斗之后，通过第一螺旋杆和第二螺旋杆对物料进行挤压输送的同时，第一螺旋杆和第二螺旋杆转动方向相反的情况下，第一螺旋杆和第二螺旋杆在转动过程中对物料提供剪切作用，可破损物料的包装袋，实现拆包功能，从而在送料的同时拆包，提高送料效率。物料拆包后进入破碎箱内进行破碎，然后进入出料仓出料。

附图说明

图1是本实用新型实施例的螺旋强制送料的破碎机的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的螺旋强制送料的破碎机的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例中破碎刀具与出料仓的结构示意图一；

图4是本实用新型实施例中破碎刀具与出料仓的结构示意图二；

图5是本实用新型实施例中刀具驱动组件的示意图；

图6是本实用新型实施例中调刀板与顶刀紧固件的示意图；

图中，

10、进料斗；11、进料口；12、第一落料槽；13、第二落料槽；

20、第一螺旋杆；21、第二螺旋杆；22、驱动电机；

30、破碎箱；301、第一箱体；302、第二箱体；3021、门板；

311、转轴；312、刀具驱动组件；3121、电机；3122、主动皮带轮；3123、从动皮带轮；3124、传动皮带；3125、皮带罩；313、动刀；3131、装刀座；314、定刀；

32、调刀板；321、第一侧板；322、隔板；323、第二侧板；33、顶刀紧固件；34、导流板；

40、出料仓；41、出料总管；42、出料支管；

50、筛分件；51、托架；511、托架板；512、托架杆；52、托架转轴；53、托架摇臂；54、第一驱动缸；

60、基座；61、第二驱动缸。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型实施例提供一种螺旋强制送料的破碎机，用于破碎PET瓶等硬度较低的瓶罐，包括进料斗10、第一螺旋杆20、第二螺旋杆21、破碎箱30和出料仓40，进料斗10设有进料口11；第一螺旋杆20和第二螺旋杆21并排设置且均可转动地安装于进料斗10内，第一螺旋杆20的螺旋叶片和第二螺旋杆21的螺旋叶片的叶片旋向相反，第一螺旋杆20的转动方向和第二螺旋杆21的转动方向相反；破碎箱30设有破碎腔，破碎腔与进料斗10连通，破碎腔内设有破碎刀具；出料仓40与破碎箱30连接，且出料仓40的内部与破碎腔连通，出料仓40用于承接破碎刀具破碎后的物料。

在进料斗10内并排设置第一螺旋杆20和第二螺旋杆21，第一螺旋杆20的螺旋叶片和第二螺旋杆21的螺旋叶片的叶片旋向相反，第一螺旋杆20的转动方向和第二螺旋杆21的转动方向相反，物料经进料口11进入进料斗10之后，通过第一螺旋杆20和第二螺旋杆21对物料进行挤压强制输送的同时，第一螺旋杆20和第二螺旋杆21转动方向相反的情况下，第一螺旋杆20和第二螺旋杆21在转动过程中对物料提供剪切作用，可破损物料的包装袋，实现拆包功能，从而在送料的同时拆包，提高送料效率。物料拆包后进入破碎箱30内进行破碎，然后进入出料仓40出料。

第一螺旋杆20的杆中心轴线与第二螺旋杆21的杆中心轴线平行设置，进料口11正对第一螺旋杆20、第二螺旋杆21设置，投料时，可将物料投放至第一螺旋杆20与第二螺旋杆21之间的空间，方便第一螺旋杆20、第二螺旋杆21转动拆包。第一螺旋杆20、第二螺旋杆21各连接一个驱动电机22，通过驱动电机22驱动对应的第一螺旋杆20或第二螺旋杆21转动。第一螺旋杆20、第二螺旋杆21均相对于竖直面倾斜设置，以避免物料未经第一螺旋杆20、第二螺旋杆21的拆包处理，而直接靠物料自身重力掉落至破碎腔内。

在一些实施方式中，如图1所示，进料斗10内设有第一落料槽12和第二落料槽13，第一落料槽12与第二落料槽13并排设置，第一落料槽12的槽口与第二落料槽13的槽口均与进料口11相对，第一螺旋杆20安装于第一落料槽12内，第二螺旋杆21安装于第二落料槽13内。第一落料槽12的平行于槽深方向的截面、第二落料槽13平行于槽深方向的截面均呈半圆形。第一落料槽12为第一螺旋杆20提供安装空间，第二落料槽13为第二螺旋杆21提供安装空间，第一落料槽12、第二落料槽13还可以对物料起到限位导流作用，使得物料沿第一落料槽12、第二落料槽13掉落至破碎箱30内。

在一些实施方式中，如图3和图4所示，破碎机还包括筛分件50，筛分件50设置于破碎腔内且位于破碎刀具与出料仓40之间，通过筛分件50筛出不符合出料尺寸的物料，使得出料仓40内的物料尺寸均符合出料尺寸。筛分件50可以为筛网、筛板等能够起到筛分作用的部件，筛分件50呈半圆柱形。破碎机还包括托架51，托架51可转动地安装于破碎腔内，筛分件50固定在托架51上。托架51为筛分件50提供支撑，方便筛分件50的安装。

请参阅图2，所述破碎机还包括托架转轴52、托架摇臂53和第一驱动缸54，第一驱动缸54的一端转动安装于破碎箱30的外壁，第一驱动缸54的另一端与托架摇臂53转动连接，托架摇臂53连接在托架转轴52的端部，托架转轴52可转动地穿设于破碎箱30，托架51安装于托架转轴52上。第一驱动缸54为油缸。第一驱动缸54驱动托架摇臂53摆动，托架摇臂53带动托架转轴52转动，托架转轴52转动时，托架51带动筛分件50向下摆动，以方便打开筛分件50，对筛分件50进行清理，避免筛分件50长期堵塞。

请参阅图4，托架51包括多个托架板511和多个托架杆512，多个托架板511沿筛分件50的轴向方向间隔设置，多个托架杆512沿筛分件50的周向方向间隔设置，每个托架杆512均穿设于多个托架板511内，多个托架板511的端部均与托架转轴52连接，筛分件50固定在多个托架板511上。多个托架板511和多个托架杆512形成框架形式的托架51，方便经过筛分件50筛下的物料经托架板511、托架杆512之间的空间掉落。

在一些实施方式中，请参阅图3和图4，所述破碎刀具包括转轴311、刀具驱动组件312、动刀313和定刀314，转轴311的两端分别可转动地安装于破碎箱30；刀具驱动组件312与转轴311连接，用于驱动转轴311转动；动刀313固定在转轴311的外周侧，动刀313设有多个，多个动刀313沿转轴311的周向间隔设置；定刀314与破碎箱30固定连接；转轴311转动状态下，各动刀313依次与定刀314相对，动刀313与定刀314形成剪切作用，剪切破碎物料。动刀313与定刀314对接时，动刀313与定刀314呈夹角设置。定刀314可设有两个，两个定刀314固定在破碎箱30的相对两侧，提高剪切破碎效率。转轴311上可固定连接刀体，刀体上周向间隔设置多个安装动刀313的装刀座3131，将动刀313安装于装刀座3131上。

请参阅图5，刀具驱动组件312包括电机3121、主动皮带轮3122、从动皮带轮3123和传动皮带3124，主动皮带轮3122安装于电机3121的输出轴上，从动皮带轮3123安装于转轴311上，传动皮带3124环绕主动皮带轮3122、从动皮带轮3123设置，电机3121驱动主动皮带轮3122转动，通过传动皮带3124带动从动皮带轮3123转动，使得转轴311转动。刀具驱动组件312还包括皮带罩3125，罩设于主动皮带轮3122、从动皮带轮3123和传动皮带3124的外部。

在一些实施方式中，请参阅图6，所述破碎机还包括调刀板32和顶刀紧固件33，调刀板32上依次间隔设置第一侧板321、隔板322和第二侧板323，第一侧板321、第二侧板323均装配有顶刀紧固件33，顶刀紧固件33在第一侧板321、第二侧板323上的装配位置可调节，顶刀紧固件33与隔板322、调刀板32形成用于放置定刀314或动刀313的放置槽。根据定刀314或动刀313的安装尺寸，调节顶刀紧固件33在第一侧板321或第二侧板323上的安装位置，从而调节对应的放置槽的槽宽，使得放置槽的槽宽与其内的定刀314或动刀313的尺寸相适配，经调节后的定刀314或动刀313可直接安装于破碎箱30内。顶刀紧固件33为六角头螺栓。调刀板32固定在基座60上。

在一些实施方式中，请参阅图2，破碎箱30包括第一箱体301和第二箱体302，第一箱体301与第二箱体302上下设置且可拆连接，第一箱体301与进料斗10连接，第二箱体302与出料仓40连接，第二箱体302上设有可开合的门板3021。将破碎箱30设置为可拆分的连接形式，方便打开破碎箱30，从而方便安装或维修破碎刀具；通过打开门板3021可方便对筛分件50进行清洁。门板3021与第二箱体302可通过合页铰接，门板3021向外翻转打开。第二箱体302内还设有导流板34，导流板34倾斜设置，导流板34的上部与第二箱体302的箱壁连接，导流板34的下部与出料仓40对接，以方便将破碎后的物料导流至出料仓40内。

在一些实施方式中，所述破碎机还包括基座60和第二驱动缸61，破碎箱30、出料仓40均与基座60连接；第二驱动缸61的一端与基座60连接，第二驱动缸61的另一端与第一箱体301连接，第二驱动缸61用于驱动第一箱体301翻转，方便打开第一箱体301。第二驱动缸61为油缸。基座60上安装有油缸安装座，第二驱动缸61安装于油缸安装座。第一箱体301翻转时，带动进料斗10及进料斗10内的第一螺旋杆20和第二螺旋杆21同步翻转。基座60可作为破碎机的承载基体，破碎箱30连接在基座60上，出料仓40设于基座60的内部。

在一些实施方式中，请参阅图4，所述破碎机还包括出料总管41和多个出料支管42，出料仓40设有多个，多个出料支管42的一端均与出料总管41连接，多个出料支管42的另一端分别连接各个出料仓40，通过出料仓40和其连接的出料支管42出料，将破碎后的物料传送至出料总管41中汇总后再排出。设置多个出料仓40和出料支管42出料，可避免单个出料仓40出现堵塞的情况，提高出料效率。需要指出的是，出料支管42内的物料经风机送至出料总管41后排出。

本实用新型的工作过程为：

将待破碎的物料经进料口11投放至进料斗10内，经第一螺旋杆20和第二螺旋杆21的螺旋输送的同时进行拆包处理；物料进入破碎腔内进行破碎，经破碎后的物料通过筛分件50进行筛分处理，筛分后合格的破碎物料进入出料仓40内，经出料支管42、出料总管41排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺旋强制送料的破碎机，其特征在于，包括：

进料斗，设有进料口；

第一螺旋杆和第二螺旋杆，所述第一螺旋杆和所述第二螺旋杆并排设置且均可转动地安装于所述进料斗内，所述第一螺旋杆的螺旋叶片和所述第二螺旋杆的螺旋叶片的叶片旋向相反，所述第一螺旋杆的转动方向和所述第二螺旋杆的转动方向相反；

破碎箱，设有破碎腔，所述破碎腔与所述进料斗连通，所述破碎腔内设有破碎刀具；

出料仓，与所述破碎箱连接，且所述出料仓的内部与所述破碎腔连通，所述出料仓用于承接所述破碎刀具破碎后的物料。

2.根据权利要求1所述的螺旋强制送料的破碎机，其特征在于，所述破碎机还包括筛分件，所述筛分件设置于所述破碎腔内且位于所述破碎刀具与所述出料仓之间。

3.根据权利要求2所述的螺旋强制送料的破碎机，其特征在于，所述破碎机还包括托架，所述托架可转动地安装于所述破碎腔内，所述筛分件固定在所述托架上。

4.根据权利要求3所述的螺旋强制送料的破碎机，其特征在于，所述破碎机还包括托架转轴、托架摇臂和第一驱动缸，所述第一驱动缸的一端转动安装于所述破碎箱的外壁，所述第一驱动缸的另一端与所述托架摇臂转动连接，所述托架摇臂连接在所述托架转轴的端部，所述托架转轴可转动地穿设于所述破碎箱，所述托架安装于所述托架转轴上。

5.根据权利要求1所述的螺旋强制送料的破碎机，其特征在于，所述破碎刀具包括：

转轴，两端分别可转动地安装于所述破碎箱；

刀具驱动组件，与转轴连接，用于驱动所述转轴转动；

动刀，固定在所述转轴的外周侧，所述动刀设有多个，多个所述动刀沿所述转轴的周向间隔设置；

定刀，与所述破碎箱固定连接；

所述转轴转动状态下，各所述动刀依次与所述定刀相对，以剪切物料。

6.根据权利要求5所述的螺旋强制送料的破碎机，其特征在于，所述破碎机还包括调刀板和顶刀紧固件，所述调刀板上依次间隔设置第一侧板、隔板和第二侧板，所述第一侧板、所述第二侧板均装配有所述顶刀紧固件，所述顶刀紧固件在所述第一侧板、所述第二侧板上的装配位置可调节，所述顶刀紧固件与所述隔板、所述调刀板形成用于放置所述定刀或所述动刀的放置槽。

7.根据权利要求1所述的螺旋强制送料的破碎机，其特征在于，所述破碎箱包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体与所述第二箱体上下设置且可拆连接，所述第一箱体与所述进料斗连接，所述第二箱体与所述出料仓连接，所述第二箱体上设有可开合的门板。

8.根据权利要求7所述的螺旋强制送料的破碎机，其特征在于，所述破碎机还包括基座和第二驱动缸，所述破碎箱、所述出料仓均与所述基座连接；所述第二驱动缸的一端与所述基座连接，所述第二驱动缸的另一端与所述第一箱体连接，所述第二驱动缸用于驱动所述第一箱体翻转。

9.根据权利要求1所述的螺旋强制送料的破碎机，其特征在于，所述破碎机还包括出料总管和多个出料支管，所述出料仓设有多个，多个所述出料支管的一端均与所述出料总管连接，多个所述出料支管的另一端分别连接各个所述出料仓。

10.根据权利要求1所述的螺旋强制送料的破碎机，其特征在于，所述进料斗内设有第一落料槽和第二落料槽，所述第一落料槽与所述第二落料槽并排设置，所述第一落料槽的槽口与所述第二落料槽的槽口均与所述进料口相对，所述第一螺旋杆安装于所述第一落料槽内，所述第二螺旋杆安装于所述第二落料槽内。