CN215389564U - 厨余垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种厨余垃圾处理设备，包括破碎装置、清洗装置、搅拌装置和排料装置；破碎装置的出料口与清洗装置的进料口连接，清洗装置的出料口与搅拌装置的进料口连接；清洗装置包括挤压组件、喷淋组件和收纳组件。本实用新型提供的厨余垃圾处理设备通过设置相互联合的破碎装置、清洗装置、搅拌装置和排料装置，实现对厨余垃圾的破碎、清洗、搅拌和分类排出处理，通过清洗装置中的挤压组件，实现对进入到挤压组件的直筒内的厨余垃圾进行挤压收缩处理，能使得厨余垃圾中的水分和油脂等液体成分与固体成分分离，再通过喷淋组件进行喷水冲洗，可以清除厨余垃圾中更多的油脂和盐分等物质，提高厨余垃圾的无害化处理质量。

Description

厨余垃圾处理设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备领域，特别是涉及一种厨余垃圾处理设备。

背景技术

厨余垃圾从广义上讲，是从厨房中清理出的食物垃圾，狭义上而言，可认为是食物残渣，比如残汁剩菜、果皮余骨和蛋壳根茎等。随着垃圾分类的逐渐铺开，将厨余垃圾从可回收垃圾、有害垃圾等众多垃圾中分离出来，并进行有效处理，对于环境卫生的维护，具有重大意义。

由于对厨余垃圾的集中处理转运成本高，且回收时，各提供个体分散，不利于监管，因此需要为厨余垃圾较多的餐厅、酒店或者学校食堂等提供小型化的一体处理设备，以便于实现就地处理。

然而，小型化一体处理设备又往往需要解决厨余垃圾的良好粉碎、混合均匀以便于发酵、实现垃圾中无机盐以及大量油脂与固体物的分离等工作，才能将厨余垃圾变废为宝，否则会严重影响厨余垃圾的处理效果，更有甚者还可能会造成环境的进一步污染。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种厨余垃圾处理设备。

本实用新型申请提供的厨余垃圾处理设备，包括破碎装置、清洗装置、搅拌装置和排料装置；所述破碎装置的出料口与所述清洗装置的进料口连接，所述清洗装置的出料口与所述搅拌装置的进料口连接，所述搅拌装置的出料口与所述排料装置的进料口连接；

所述清洗装置包括挤压组件、喷淋组件和收纳组件；

所述挤压组件包括直筒、挤压杆和驱动部，所述直筒包括沿轴向分布的第一筒部和第二筒部，所述第一筒部的径向侧面设有漏料口，所述第二筒部上设有进料口，所述第二筒部包括筒身骨架和设置在所述筒身骨架的周向侧面的筒罩，所述筒罩为网状结构，所述筒罩的周侧壁设有贯通的网孔；所述驱动部可驱动所述挤压杆推挤装载在所述直筒内的物料；

所述喷淋组件包括若干个喷口，所述喷口朝向所述第二筒部；

所述收纳组件包括第一料箱和第二料箱，所述第一料箱位于所述漏料口下方，所述第二料箱位于所述第二筒部下方。

在其中一个实施例中，所述挤压杆包括螺旋蜗杆、隔塞和弹簧，所述隔塞设置在所述螺旋蜗杆和所述弹簧之间，所述隔塞设置在所述第一筒部和所述第二筒部的连接处，所述弹簧设置在所述第一筒部内。

在其中一个实施例中，所述破碎装置包括进料框、破碎盘组和动力组件，所述破碎盘组设置在所述进料框内，所述动力组件与所述破碎盘组传动连接；

所述破碎盘组包括至少两根相互平行的破碎辊，每根所述破碎辊包括辊轴以及设置在所述辊轴上的若干个破碎盘，相邻两根所述破碎辊啮合；

每根所述辊轴上的相邻两个破碎盘沿所述辊轴的周向交错预设角度，所述预设角度为3～7°。

在其中一个实施例中，所述进料框的侧壁上设有与所述破碎辊啮合的齿组；所述破碎盘包括盘体和设置在所述盘体周侧上的若干个齿刀；所述齿刀包括刃口和齿背，一个所述齿刀的齿背末端与相邻所述齿刀的刃口底部连接。

在其中一个实施例中，所述搅拌装置包括储料斗和搅拌棒，所述搅拌棒设置在所述储料斗的储料腔内，并可绕所述搅拌棒轴向的几何中心轴旋转；

所述搅拌棒包括旋转轴和沿所述旋转轴的轴向设置的若干个搅拌组件，每个搅拌组件包括连接杆和两个桨叶，两个所述桨叶分别设置在所述连接杆的两个顶端，两个所述桨叶所在的平面相互垂直，每个所述桨叶所在的平面与所述连接杆轴向的几何中心轴成40～50°；所述连接杆垂直连接在所述旋转轴上，相邻两个所述连接杆垂直；所述桨叶的旋转轨迹的最边沿与所述储料腔的内壁间隔1～2mm；

所述储料斗包括出料槽和第二进料斗，所述出料槽设置在所述储料腔的最低位置处，所述出料槽与所述储料腔连通，所述第二进料斗设置在所述储料斗的侧端面上。

在其中一个实施例中，所述旋转轴与所述连接杆的连接点位于所述连接杆的轴向中心；每个所述桨叶所在的平面与所述连接杆轴向的几何中心轴成45°。

在其中一个实施例中，所述排料装置包括支架、传动组件、抽吸软管、抽吸螺旋杆和电机；所述电机和所述传动组件均设置在所述支架上，所述电机与所述传动组件动力连接；

所述传动组件设置在所述抽吸软管的出口端，所述抽吸螺旋杆设置在所述抽吸软管内并与所述传动组件连接，所述抽吸螺旋杆延伸至所述抽吸软管的进口端；所述抽吸螺旋杆的轮廓形状为盘旋状；

所述支架包括伸缩杆、承载框和铰接连接件，所述抽吸软管的一部分设置在所述承载框内，所述伸缩杆用于驱动所述承载框绕所述铰接连接件在预设角度范围内转动；

所述抽吸软管的进口端连接在所述搅拌装置的底部并与所述搅拌装置的内腔连通；所述支架连接在所述垃圾储料斗上。

在其中一个实施例中，所述抽吸软管的进口端具有预设长度的镂空部，包括所述镂空部的所述抽吸软管上还设有连接部和密封部。

在其中一个实施例中，还包括上料装置；所述上料装置设置在所述破碎装置的一侧，用于向所述破碎装置的进料口投放物料。

本实用新型的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：

本实用新型提供的厨余垃圾处理设备通过设置相互联合的破碎装置、清洗装置、搅拌装置和排料装置，实现对厨余垃圾的破碎、清洗、搅拌和分类排出处理，通过清洗装置中的挤压组件，实现对进入到挤压组件的直筒内的厨余垃圾进行挤压收缩处理，能使得厨余垃圾中的水分和油脂等液体成分与固体成分分离，再通过喷淋组件进行喷水冲洗，可以清除厨余垃圾中更多的油脂和盐分等物质，提高厨余垃圾的无害化处理质量。

本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本实用新型的具体实施了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中厨余垃圾处理设备的平面结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中厨余垃圾处理设备的立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中破碎盘组的立体结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中相邻两个破碎盘的平面结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中进料框的侧壁上的齿组的平面结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中清洗装置的平面结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中清洗装置的立体结构示意图；

图8为本实用新型一实施例中挤压装置的立体结构示意图；

图9为本实用新型一实施例中搅拌装置的立体结构示意图；

图10为本实用新型一实施例中搅拌棒的平面结构示意图；

图11为本实用新型一实施例中排料装置的结构示意图；

图12为本实用新型另一实施例中厨余垃圾处理设备的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的可能的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本实用新型的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本实用新型的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。

本实用新型申请提供的厨余垃圾处理设备，如图1和图2所示，包括破碎装置100、清洗装置400、搅拌装置500和排料装置600；破碎装置100的出料口与清洗装置400的进料口连接，清洗装置400的出料口与搅拌装置500的进料口连接，搅拌装置500的出料口与排料装置600的进料口连接。

破碎装置100主要用于将进入到厨余垃圾处理设备的各种物料破碎成碎片或碎块，这种物料主要是厨余垃圾，使其便于进行后期的搅拌、混合、清洗、发酵和排放等工序。而清洗装置400则是需要将破碎后的物料进行清晰的机构，破碎后的厨余垃圾包括大量的固态物和液体，液体包括油脂和水分，其中水分当中溶解有多种成分的化学物质，比如氯化钠、酒精和食醋等等。通过清洗装置400，将固态物和液体进行粗略分离，能够大幅度提高后期厨余垃圾的无害化处理效果。

搅拌装置500则用于将进入到搅拌腔中的固态或半固态垃圾进行充分搅拌，在合适的生物发酵环境中进行发酵处理，使其成为能够被循环利用的生物肥料。而排料装置600则将这些完成生物发酵处理的厨余垃圾排出厨余垃圾处理设备，对外输出可被利用的产品。破碎装置100、清洗装置400、搅拌装置500和排料装置600的具体结构，将在下文中更详细地描述。

本实用新型申请提供的厨余垃圾处理设备中包括的破碎装置100，如图2和图3所示，包括进料框1000、破碎盘组2000和动力组件3000，破碎盘组2000 设置在进料框1000内，动力组件3000与破碎盘组2000传动连接。当然，这里列举的是破碎装置100的几个关键部件，且在现有技术的技术上做了改进，自然还包括其他的支架或者连接件等。例如，在其中一个实施例中，动力组件3000 包括电机3100和变速箱3200，电机3100的输出轴与变速箱3200连接，变速箱 3200的输出轴与辊轴连接。

破碎盘组2000包括至少两根相互平行的破碎辊2100，每根破碎辊2100包括辊轴以及设置在辊轴上的若干个破碎盘2200，相邻两根破碎辊2100啮合；每根辊轴上的相邻两个破碎盘2200沿辊轴的周向交错预设角度。破碎盘组2000 中还包括各种传动齿轮，实现破碎辊2100之间的同步或异步运动。破碎盘组2000 中的破碎辊2100不限于附图中的2根，还可能是3根或四根等更多根，可根据厨余垃圾处理的具体要求灵活设定。

本实用新型提供的破碎装置100通过交错预定角度堆叠的破碎盘2200，能够将进入搞进料框1000内的各种厨余垃圾充分破碎，即使存在具有较强韧性的长纤维类垃圾，也能在不同角度位置处的破碎盘2200的切割下被剪切挤碎，可有效避免厨余垃圾缠绕破碎盘组2000，免于人工清理，确保厨余垃圾的破碎效率。

可选的，在本实用新型申请提供的实施例的一个具体实现方式中，如图4 所示，上述提到的轴向交错预设角度β的预设角度大小为3～7°，具体可选择为 5°。经实际调试证明，当将同一辊轴上的相邻两个破碎盘2200的旋转交错角β设定为3～7°，尤其是5°时，能够做到最大程度地避免垃圾缠绕破碎盘组2000 的发生。

可选的，在本实用新型申请提供的实施例的一个具体实现方式中，如图3 所示，进料框1000的侧壁上设有与破碎辊2100啮合的齿组1100。进料框1000 上还设置有置顶的第一进料斗1200，以便于厨余垃圾由第一进料斗1200中聚拢进入到破碎盘组2000内。厨余垃圾破碎装置在运行时，两个平行的破碎辊2100 通常是由两边向中间旋转的，使得被处理的垃圾不断被啮合的破碎盘2200剪碎，有时候存在垃圾落入到进料框1000侧壁的情况，很可能发生粘连，通过在进料框1000的侧壁上设置齿组1100，能够避免较长的垃圾粘连在破碎辊2100的工作区域范围内的进料框1000侧壁上，另外还能够增加啮合剪切工作区域，提高垃圾破碎效率。如图5所示，齿组1100上的每个齿的齿刃部为倾斜面，每个齿朝向进料框1000的出料端倾斜，该倾斜面与进料框1000的侧壁的夹角γ为 20～45°。

可选的，在本实用新型申请提供的实施例的一个具体实现方式中，如图4 所示，破碎盘2200包括盘体2210和设置在盘体2210周侧上的若干个齿刀2220；齿刀2220包括刃口2221和齿背2222，一个齿刀2220的齿背2222末端与相邻齿刀2220的刃口2221底部连接。

本实用新型申请提供的厨余垃圾处理设备中包括的清洗装置400，如图6所示，包括挤压组件4100、喷淋组件4200和收纳组件4300。这些组件的空间分布状态可参考图1和图6，具体是设置在连接支架上，更加具体的和符合生产现场的分布状态可由实际操作人员确定。

如图7和图8所示，挤压组件4100包括直筒4110、挤压杆4120和驱动部 4130，直筒4110包括沿轴向分布的第一筒部4111和第二筒部4112，第一筒部 4111的径向侧面设有漏料口4113，第二筒部4112上设有进料口4114，第二筒部4112包括筒身骨架和设置在筒身骨架的周向侧面的筒罩4124，筒罩4124为网状结构，筒罩4124的周侧壁设有贯通的网孔；驱动部4130可驱动挤压杆4120 推挤装载在直筒4110内的物料。喷淋组件4200包括若干个喷口4210，喷口4210 朝向第二筒部4112；收纳组件4300包括第一料箱4310和第二料箱4320，第一料箱4310位于漏料口4113下方，第二料箱4320位于第二筒部4112下方。清洗装置400的进料口4114与破碎装置100的出料口对接，从破碎装置100中输出的厨余垃圾会进入到清洗装置400中，破碎装置100的出料口在附图中未标识，其位置在破碎装置100的进料框1000下方，与清洗装置的进料口4114相匹配。

挤压组件4100中的直筒4110包括两个功能不同的部分，第一筒部4111是被挤压后的厨余垃圾的输出通道，同时也能安装挤压杆4120，而驱动部4130设置在第二筒部4112的一端，并且是远离第一筒部4111的那一端，第二筒部4112 具备接收厨余垃圾并且对厨余垃圾进行挤压作业的功能。驱动部4130可采用电机。利用挤压杆4120将进入到第二筒部4112的厨余垃圾进行压缩，使垃圾中的油脂、水分被不断压榨出来，流到第二筒部4112的内壁附近。再由喷淋组件 4200通过喷口4210喷出一定压力的水流，冲洗第二筒部4112的外壁。由于第二筒部4112的外壁是网状结构的筒罩4124，厨余垃圾中的油脂和水分，以及无机盐等都能够被冲洗下来流入到第二料箱4320中，如图6中实线箭头部分所示。

本实用新型提供的清洗装置400通过设置挤压组件4100，实现对进入到挤压组件4100的直筒4110内的厨余垃圾进行挤压收缩处理，能使得厨余垃圾中的水分和油脂等液体成分与固体成分分离，再通过喷淋组件4200进行喷水冲洗，可以清除厨余垃圾中更多的油脂和盐分等物质，提高厨余垃圾生物降解效率。

可选的，在本实用新型申请其中一个实施例中，如图8所示，挤压杆4120 包括螺旋蜗杆4121、隔塞4122和弹簧4123，隔塞4122设置在螺旋蜗杆4121 和弹簧4123之间，隔塞4122设置在第一筒部4111和第二筒部4112的连接处，弹簧4123设置在第一筒部4111内。挤压杆4120的作用在于将进入到第二筒部 4112的厨余垃圾压缩，使其中的液体成分和固体成分分离，因此还可以采用伸缩活塞的形式。在本申请中则使用了螺旋蜗杆4121，利用螺旋蜗杆4121的旋转，不断将第二筒部4112一侧的厨余垃圾向另一侧输送挤压，利用由弹簧4123撑开的隔塞4122，联合对隔塞4122内的厨余垃圾施加压力。当压力超过弹簧4123 的临界弹力值，弹簧4123收缩，隔塞4122朝向第一筒部4111内移动，第二筒部4112内的垃圾就会进入到第一筒部4111内，由于第一筒部4111的径向侧面设有漏料口4113，厨余垃圾就会周期性落入到漏料口4113内，向外输出，进入到第一料箱4310中。

本实用新型申请提供的厨余垃圾处理设备中包括的搅拌装置500，如图9所示，包括储料斗5100和搅拌棒5200，搅拌棒5200设置在储料斗5100的储料腔内，并可绕搅拌棒5200轴向的几何中心轴旋转。储料斗5100可整体呈现为具有回转形主斗的容器，具有搅拌作用的搅拌棒5200与回转形主斗同轴设置，搅拌棒5200的两端通过轴承连接在储料斗5100上，搅拌棒5200的至少一端再与动力装置连接，被动力装置驱动，按照一定的设定参数旋转，设定的参数如转速和旋转方向等。

如图9和图10所示，搅拌棒5200包括旋转轴5210和沿旋转轴5210的轴向设置的若干个搅拌组件5220，每个搅拌组件5220包括连接杆5221和两个桨叶5222，两个桨叶5222分别设置在连接杆5221的两个顶端，两个桨叶5222所在的平面相互垂直，每个桨叶5222所在的平面与连接杆5221轴向的几何中心轴成40～50°；连接杆5221垂直连接在旋转轴5210上，相邻两个连接杆5221 垂直；桨叶5222的旋转轨迹的最边沿与储料腔的内壁间隔1～2mm。本申请提供的厨余垃圾搅拌装置中的桨叶5222采用了平板状的叶片，在实际生产过程中，也可以采用曲面板制成的叶片，但采用平板状的叶片，生产便利，成本更低。桨叶5222与连接杆5221的连接，可具体采用螺纹紧固件连接，也可采用卡扣式连接。

如图10所示，相邻两个搅拌组件5220的连接杆5221相互垂直，每个搅拌组件5220中的连接杆5221与旋转轴5210垂直，同时，每个搅拌组件5220中的桨叶5222与连接杆5221和旋转轴5210的中心轴所在平面并非平行，而是成一定的角度θ，该角度θ一般为40～50°。

如图9和图10所示，储料斗5100包括出料槽5110和第二进料斗5120，出料槽5110设置在储料腔的最低位置处，出料槽5110与储料腔连通，第二进料斗5120设置在储料斗5100的侧端面上。出料槽5110的槽身外凸出储料斗5100 的外侧壁，与储料腔相互独立，但二者处于常通状态，也即储料腔中的垃圾能够有一部分长期存放在出料槽5110内。当然，出料槽5110的作用在于从该处转移出储料腔中的被处理好的垃圾，因此，出料槽5110上设置有出口，可通过抽吸的方式将储料腔中的垃圾转移。第二进料斗5120则是用于接收已经粉碎的厨余垃圾的，本申请中将其设置在储料斗5100的侧端面上，方便与厨余垃圾的清洗装置400进行物料承接。结合图1和图6，清洗装置400中的第一料箱4310 可以是搅拌装置500的第二进料斗5120。

本实用新型提供的搅拌装置500通过将搅拌组件5220进行外部和内部均具有相互垂直的十字型设置，实现在常规上下翻动功能的基础上，还能通过间歇式的正反转控制使得干垃圾能够在旋转轴5210的轴向上左右翻动，使厨余垃圾得到充分搅拌，并且由于在储料斗5100的底部设置与储料腔连通的出料槽5110，能够确保出料槽5110内的部分垃圾相对静止，更便于生物菌落的生长，无需经常向储料腔内添加新的生物菌，提高垃圾处理的整体操作效率。

可选的，在本实用新型申请提供的一个实施例中，如图10所示，旋转轴5210 与连接杆5221的连接点位于连接杆5221的轴向中心；每个桨叶5222所在的平面与连接杆5221轴向的几何中心轴夹角θ为45°。

本实用新型申请实施例提供的厨余垃圾处理设备中包括的排料装置600，如图1和图11所示，包括支架6100、传动组件6200、抽吸软管6300、抽吸螺旋杆6400和电机6500；电机6500和传动组件6200均设置在支架6100上，电机 6500与传动组件6200动力连接。支架6100是承载其他部件的主要零件，支架 100上还可能包覆装置护板和上述零部件之外的零件，具体可采用型材制成。传动组件6200的作用在于传递电机6500上输出的动力，用于带动抽吸螺旋杆400 转动，将厨余垃圾从抽吸软管6300的一端(即垃圾的进口端)，抽吸到另一端(也即出口端)。传动组件6200与电机6500的动力传输可通过传动皮带(图中未绘制)或者传动链条(图中未绘制)进行。

传动组件6200设置在抽吸软管6300的出口端，抽吸螺旋杆6400设置在抽吸软管6300内并与传动组件6200连接，抽吸螺旋杆6400延伸至抽吸软管6300 的进口端；如图11所示，抽吸螺旋杆6400的轮廓形状为盘旋状。抽吸螺旋杆 6400并不是完全的直杆状，只是外轮廓相当于一圆筒，抽吸螺旋杆6400更类似于盘旋的楼梯，或者呈现为主体扁平的螺旋弹簧状。采用轮廓形状为盘旋状的抽吸螺旋杆6400，能够使得抽吸软管6300中用于推动作用的抽吸螺旋杆6400 占用管中最小的体积，但起到尽可能大的转移物料的作用，比旋转中心为实心的螺杆类零件，工作效率更高。此外，由于抽吸螺旋杆6400的轮廓形状为盘旋转，中心轴处的抽吸螺旋杆6400与边缘处的抽吸螺旋杆6400尺寸可以相同，因此，抽吸螺旋杆6400能够在旋转工作时弯曲，适应抽吸软管6300需要弯曲的应用场合。通过确定体积的抽吸软管6300，以及占据确定抽吸软管6300内部空间的抽吸螺旋杆6400，在确定抽吸螺旋杆6400的旋转速率之后，就能够精确控制对厨余垃圾的抽吸量。

支架6100包括伸缩杆6110、承载框6120和铰接连接件6130，抽吸软管6300 的一部分设置在承载框6120内，伸缩杆6110用于驱动承载框6120绕铰接连接件6130在预设角度范围内转动。由于实际工作过程中，用于转移处理后的厨余垃圾的载具高度不一，为更好地提高厨余垃圾的输出便利性，将支架6100设置为可在一定范围内运动的形式，通过伸缩杆6110的长短调整，适应性调整承载框6120的位置，也就能够调整抽吸软管6300的弯曲程度，从而使得厨余垃圾的出口高度可调。通过铰接连接件6130，将承载框6120与支撑架的其他固定部连接，使得承载框6120能够绕铰接连接件6130的轴向旋转。可选的，在第一个方面的某些实现方式中，预设角度为8～10°。

本实用新型提供的厨余垃圾排料装置通过抽吸螺旋杆6400，可以快速排出需要输出的已经被充分搅拌混合的厨余垃圾，可以有效控制厨余垃圾的排出量，并精确预留包含生物细菌的有机肥比例，提高厨余垃圾的整体处理效率。

可选的，在本实用新型申请实施例的某些实现方式中，如图11所示，抽吸软管6300的进口端具有预设长度的镂空部6310，包括镂空部6310的抽吸软管 6300上还设有连接部6320和密封部6330。通过设置镂空部6310，提高厨余垃圾与抽吸螺旋杆6400的接触面积，从而确保厨余垃圾的抽吸效率。抽吸软管6300 上的连接部6320和密封部6330的主要作用在于与厨余垃圾的其他输出设备连接，保证二者连接紧密，不会发生厨余垃圾提前漏出。例如结合图1和图11，抽吸软管6300可设置在储料斗5100的出料槽5110内。

可选的，在本实用新型申请实施例的一些实现方式中，如图12所示，厨余垃圾处理设备还包括上料装置700；上料装置700设置在破碎装置100的一侧，用于向破碎装置100的进料口投放物料。具体而言，上料装置700包括上料滑轨710、上料斗720以及与上料斗720动力连接的电机，通过电机的运行驱动上料斗720在上料滑轨710上运行，将上料斗720中装载的厨余垃圾投入到破碎装置100中，再返回复位。

本实用新型提供的厨余垃圾处理设备通过设置相互联合的破碎装置、清洗装置、搅拌装置和排料装置，实现对厨余垃圾的破碎、清洗、搅拌和分类排出处理，通过清洗装置中的挤压组件，实现对进入到挤压组件的直筒内的厨余垃圾进行挤压收缩处理，能使得厨余垃圾中的水分和油脂等液体成分与固体成分分离，再通过喷淋组件进行喷水冲洗，可以清除厨余垃圾中更多的油脂和盐分等物质，提高厨余垃圾的无害化处理质量。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种厨余垃圾处理设备，其特征在于，包括破碎装置、清洗装置、搅拌装置和排料装置；所述破碎装置的出料口与所述清洗装置的进料口连接，所述清洗装置的出料口与所述搅拌装置的进料口连接，所述搅拌装置的出料口与所述排料装置的进料口连接；

所述清洗装置包括挤压组件、喷淋组件和收纳组件；

所述挤压组件包括直筒、挤压杆和驱动部，所述直筒包括沿轴向分布的第一筒部和第二筒部，所述第一筒部的径向侧面设有漏料口，所述第二筒部上设有进料口，所述第二筒部包括筒身骨架和设置在所述筒身骨架的周向侧面的筒罩，所述筒罩为网状结构，所述筒罩的周侧壁设有贯通的网孔；所述驱动部可驱动所述挤压杆推挤装载在所述直筒内的物料；

所述喷淋组件包括若干个喷口，所述喷口朝向所述第二筒部；

所述收纳组件包括第一料箱和第二料箱，所述第一料箱位于所述漏料口下方，所述第二料箱位于所述第二筒部下方。

2.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述挤压杆包括螺旋蜗杆、隔塞和弹簧，所述隔塞设置在所述螺旋蜗杆和所述弹簧之间，所述隔塞设置在所述第一筒部和所述第二筒部的连接处，所述弹簧设置在所述第一筒部内。

3.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述破碎装置包括进料框、破碎盘组和动力组件，所述破碎盘组设置在所述进料框内，所述动力组件与所述破碎盘组传动连接；

所述破碎盘组包括至少两根相互平行的破碎辊，每根所述破碎辊包括辊轴以及设置在所述辊轴上的若干个破碎盘，相邻两根所述破碎辊啮合；

每根所述辊轴上的相邻两个破碎盘沿所述辊轴的周向交错预设角度，所述预设角度为3～7°。

4.根据权利要求3所述的厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述进料框的侧壁上设有与所述破碎辊啮合的齿组；所述破碎盘包括盘体和设置在所述盘体周侧上的若干个齿刀；所述齿刀包括刃口和齿背，一个所述齿刀的齿背末端与相邻所述齿刀的刃口底部连接。

5.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述搅拌装置包括储料斗和搅拌棒，所述搅拌棒设置在所述储料斗的储料腔内，并可绕所述搅拌棒轴向的几何中心轴旋转；

所述搅拌棒包括旋转轴和沿所述旋转轴的轴向设置的若干个搅拌组件，每个搅拌组件包括连接杆和两个桨叶，两个所述桨叶分别设置在所述连接杆的两个顶端，两个所述桨叶所在的平面相互垂直，每个所述桨叶所在的平面与所述连接杆轴向的几何中心轴成40～50°；所述连接杆垂直连接在所述旋转轴上，相邻两个所述连接杆垂直；所述桨叶的旋转轨迹的最边沿与所述储料腔的内壁间隔1～2mm；

所述储料斗包括出料槽和第二进料斗，所述出料槽设置在所述储料腔的最低位置处，所述出料槽与所述储料腔连通，所述第二进料斗设置在所述储料斗的侧端面上。

6.根据权利要求5所述的厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述旋转轴与所述连接杆的连接点位于所述连接杆的轴向中心；每个所述桨叶所在的平面与所述连接杆轴向的几何中心轴成45°。

7.根据权利要求5所述的厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述排料装置包括支架、传动组件、抽吸软管、抽吸螺旋杆和电机；所述电机和所述传动组件均设置在所述支架上，所述电机与所述传动组件动力连接；

所述传动组件设置在所述抽吸软管的出口端，所述抽吸螺旋杆设置在所述抽吸软管内并与所述传动组件连接，所述抽吸螺旋杆延伸至所述抽吸软管的进口端；所述抽吸螺旋杆的轮廓形状为盘旋状；

所述支架包括伸缩杆、承载框和铰接连接件，所述抽吸软管的一部分设置在所述承载框内，所述伸缩杆用于驱动所述承载框绕所述铰接连接件在预设角度范围内转动；

所述抽吸软管的进口端连接在所述搅拌装置的底部并与所述搅拌装置的内腔连通；所述支架连接在所述储料斗上。

8.根据权利要求7所述的厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述抽吸软管的进口端具有预设长度的镂空部，包括所述镂空部的所述抽吸软管上还设有连接部和密封部。

9.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理设备，其特征在于，还包括上料装置；所述上料装置设置在所述破碎装置的一侧，用于向所述破碎装置的进料口投放物料。

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