CN214347095U - 一种自投料式生物质燃料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自投料式生物质燃料破碎装置，具体涉及破碎装置技术领域，包括机体，所述机体的底部固定连接有万向轮，所述机体的顶部开设有进料口，所述进料口的内部固定套接有进料斗，所述进料斗的顶部铰接有保护盖，且所述进料斗的一侧固定连接有防护箱。本实用新型充分扩大生物质燃料与砍刀的接触度，使粉碎较为彻底，从而能够有效的减小生物质燃料整体的体积，使得粉碎更均匀，减少大小和长短不一的几率，提高粉碎效果，提高了整体粉碎处理的效率和质量，方便后续加工，提高了破碎装置的自动化程度，减少人力劳动强度，省时省力，结构简单，提高了生物质燃料破碎效率和速度。

Description

一种自投料式生物质燃料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自投料式生物质燃料破碎装置。

背景技术

生物质燃料，是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

但是在实际使用时，大多数的破碎装置的通用性较差，结构复杂，生物质燃料与刀片接触度较差，无法保证物料是否破碎完全，常常造成有些物料没有破碎，且破碎后的生物质燃料的长度长短不一，粉碎效果质量差，粉碎效率低，还需要人工将生物质投入进料仓，耗时耗力，自动化程度低，十分不便，况且粉碎好的物料，出料不合理，出料量控制度较差，不利于后续再加工操作。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自投料式生物质燃料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自投料式生物质燃料破碎装置，包括机体，所述机体的底部固定连接有万向轮，所述机体的顶部开设有进料口，所述进料口的内部固定套接有进料斗，所述进料斗的顶部铰接有保护盖，且所述进料斗的一侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内部固定连接有切碎装置，所述机体的内部设有隔板，所述隔板远离进料斗的一侧固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有粉碎装置，且所述机体的顶部固定连接有承载板，所述机体的一侧固定连接有底座，所述承载板和底座的顶部固定连接有上料装置。

进一步的，所述切碎装置包括固定连接在防护箱内部的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，且所述转轴通过轴承转动连接在进料斗内部的两侧，所述转轴的表面设有若干砍刀。

进一步的，所述粉碎装置包括固定连接在支架上的粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定连接有旋转轴，且所述旋转轴的表面通过轴承转动连接在隔板内部，所述旋转轴的表面固定套接有粉碎刀片。

进一步的，所述上料装置包括固定连接在底座和承载板顶部的支撑杆，所述支撑杆的内部通过轴承转动连接有第一转轴和第二转轴，所述底座的顶部固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端固定连接在第一转轴的一端，所述第一转轴和第二转轴的表面固定套接有同步轮，所述同步轮的表面传动连接有传送带，且所述传送带位于进料斗的顶部。

进一步的，所述机体远离底座的一侧穿设有出料斜管，所述出料斜管的内部固定连接有控制阀。

进一步的，所述传送带外表面设有若干挡板。

进一步的，所述机体内部和隔板的底部固定连接有倾斜板，所述倾斜板的底部固定连接有出料通道，所述出料通道的另一端固定连接在出料斜管的一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置切碎装置，充分扩大生物质燃料与砍刀的接触度，使粉碎较为彻底，从而能够有效的减小生物质燃料整体的体积，提高了整体粉碎处理的效率和质量，设置粉碎装置，进一步地对生物质燃料进行粉碎，使得粉碎更均匀，减少大小和长短不一的几率，提高粉碎效果，双重粉碎，提高了生物质燃料破碎完全度，方便后续加工。

2、与现有技术相比，通过设置上料装置，提高了破碎装置的自动化程度，减少人力劳动强度，省时省力，结构简单，实现了自投料的目的，提高了生物质燃料破碎效率和速度，设置控制阀，使得破碎后的生物质燃料出料量可控，方便后续加工，设置挡板，减少物料掉落的几率，保证投料量和粉碎量，最大化地进行粉碎生产，减少能源消耗，节约成本，设置倾斜板和出料通道，有效聚拢生物质燃料，方便集中，加快排出速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

附图标记为：1、机体；2、万向轮；3、进料口；4、进料斗；5、保护盖； 6、防护箱；7、隔板；8、支架；9、承载板；10、底座；11、伺服电机；12、转轴；13、砍刀；14、粉碎电机；15、旋转轴；16、粉碎刀片；17、支撑杆； 18、第一转轴；19、第二转轴；20、驱动电机；21、同步轮；22、传送带；23、出料斜管；24、控制阀；25、挡板；26、倾斜板；27、出料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示的一种自投料式生物质燃料破碎装置，包括机体1，机体1 的底部固定连接有万向轮2，机体1的顶部开设有进料口3，进料口3的内部固定套接有进料斗4，进料斗4的顶部铰接有保护盖5，且进料斗4的一侧固定连接有防护箱6，防护箱6的内部固定连接有切碎装置，机体1的内部设有隔板7，隔板7远离进料斗4的一侧固定连接有支架8，支架8的一侧固定连接有粉碎装置，且机体1的顶部固定连接有承载板9，机体1的一侧固定连接有底座10，承载板9和底座10的顶部固定连接有上料装置。

在一个优选地实施方式中，切碎装置包括固定连接在防护箱6内部的伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有转轴12，且转轴12通过轴承转动连接在进料斗4内部的两侧，转轴12的表面设有若干砍刀13，以便于充分扩大生物质燃料与砍刀13的接触度，使粉碎较为彻底，从而能够有效的减小生物质燃料整体的体积，提高了整体粉碎处理的效率和质量。

在一个优选地实施方式中，粉碎装置包括固定连接在支架8上的粉碎电机 14，粉碎电机14的输出端固定连接有旋转轴15，且旋转轴15的表面通过轴承转动连接在隔板7内部，旋转轴15的表面固定套接有粉碎刀片16，以便于进一步地对生物质燃料进行粉碎，使得粉碎更均匀，减少大小和长短不一的几率，提高粉碎效果，双重粉碎，提高了生物质燃料破碎完全度，方便后续加工。

在一个优选地实施方式中，上料装置包括固定连接在底座10和承载板9顶部的支撑杆17，支撑杆17的内部通过轴承转动连接有第一转轴18和第二转轴 19，底座10的顶部固定连接有驱动电机20，且驱动电机20的输出端固定连接在第一转轴18的一端，第一转轴18和第二转轴19的表面固定套接有同步轮21，同步轮21的表面传动连接有传送带22，且传送带22位于进料斗4的顶部，以便于提高了破碎装置的自动化程度，减少人力劳动强度，省时省力，实现了自投料的目的，提高了生物质燃料破碎效率和速度。

在一个优选地实施方式中，机体1远离底座10的一侧穿设有出料斜管23，出料斜管23的内部固定连接有控制阀24，以便于使得破碎后的生物质燃料出料量可控，减少浪费，方便后续加工。

在一个优选地实施方式中，传送带22外表面设有若干挡板25，以便于减少物料掉落的几率，保证投料量和粉碎量，最大化地进行粉碎生产，减少能源消耗，节约成本。

在一个优选地实施方式中，机体1内部和隔板7的底部固定连接有倾斜板 26，倾斜板的底部固定连接有出料通道27，出料通道27的另一端固定连接在出料斜管23的一侧，以便于有效聚拢生物质燃料，方便集中，加快排出速度。

本实用新型工作原理：驱动电机20带动第一转轴18转动，第一转轴18的上的同步轮21和传送带22也随之运动，传送带22传动带动第二转轴19做同步运动，生物质燃料通过传送带22运输上升，挡板25对其阻挡，保证生物质燃料不易滑落，当生物质燃料输送到进料斗4上方时，传送带22继续传送，在重力作用下生物质燃料掉落到进料斗4的内部，此时伺服电机11驱动转轴12 和砍刀13，对其切碎砍小，粉碎电机14驱动旋转轴15和粉碎刀片16运转，对切碎后的生物质燃料进行更进一步的粉碎，双重粉碎后的生物质燃料掉落至出料通道27内，通过控制阀24控制物料从出料斜管23内排出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自投料式生物质燃料破碎装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部固定连接有万向轮(2)，所述机体(1)的顶部开设有进料口(3)，所述进料口(3)的内部固定套接有进料斗(4)，所述进料斗(4)的顶部铰接有保护盖(5)，且所述进料斗(4)的一侧固定连接有防护箱(6)，所述防护箱(6)的内部固定连接有切碎装置，所述机体(1)的内部设有隔板(7)，所述隔板(7)远离进料斗(4)的一侧固定连接有支架(8)，所述支架(8)的一侧固定连接有粉碎装置，且所述机体(1)的顶部固定连接有承载板(9)，所述机体(1)的一侧固定连接有底座(10)，所述承载板(9)和底座(10)的顶部固定连接有上料装置。

2.根据权利要求1所述的一种自投料式生物质燃料破碎装置，其特征在于：所述切碎装置包括固定连接在防护箱(6)内部的伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有转轴(12)，且所述转轴(12)通过轴承转动连接在进料斗(4)内部的两侧，所述转轴(12)的表面设有若干砍刀(13)。

3.根据权利要求2所述的一种自投料式生物质燃料破碎装置，其特征在于：所述粉碎装置包括固定连接在支架(8)上的粉碎电机(14)，所述粉碎电机(14)的输出端固定连接有旋转轴(15)，且所述旋转轴(15)的表面通过轴承转动连接在隔板(7)内部，所述旋转轴(15)的表面固定套接有粉碎刀片(16)。

4.根据权利要求3所述的一种自投料式生物质燃料破碎装置，其特征在于：所述上料装置包括固定连接在底座(10)和承载板(9)顶部的支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的内部通过轴承转动连接有第一转轴(18)和第二转轴(19)，所述底座(10)的顶部固定连接有驱动电机(20)，且所述驱动电机(20)的输出端固定连接在第一转轴(18)的一端，所述第一转轴(18)和第二转轴(19)的表面固定套接有同步轮(21)，所述同步轮(21)的表面传动连接有传送带(22)，且所述传送带(22)位于进料斗(4)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种自投料式生物质燃料破碎装置，其特征在于：所述机体(1)远离底座(10)的一侧穿设有出料斜管(23)，所述出料斜管(23)的内部固定连接有控制阀(24)。

6.根据权利要求5所述的一种自投料式生物质燃料破碎装置，其特征在于：所述传送带(22)外表面设有若干挡板(25)。

7.根据权利要求6所述的一种自投料式生物质燃料破碎装置，其特征在于：所述机体(1)内部和隔板(7)的底部固定连接有倾斜板(26)，所述倾斜板的底部固定连接有出料通道(27)，所述出料通道(27)的另一端固定连接在出料斜管(23)的一侧。

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