CN215029704U - 一种生物柴油生产原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物柴油生产原料粉碎装置，涉及燃料加工相关技术领域。本实用新型包括进出筒、转动电机、转柱，进筒和导板，进出筒的底部固定有连接座，进出筒的一侧设置有转动电机，进出筒内部设置有转柱，进出筒顶部靠近转动电机的一侧套接有进筒，进出筒远离转动电机的一侧设置有导板。本实用新型通过设置进出筒、转动电机、转柱，进筒和导板，解决了现有的生物柴油生产原料破碎装置无法将原料进行彻底粉碎和无法将原料上的灰尘进行一定地清理的问题，使得原料在处理的时候可以充分粉碎，处理后原料的利用率大大提升，在生产的时候，原料的清洁度提高，减少后续净化的繁琐步骤。

Description

一种生物柴油生产原料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于燃料加工相关技术领域，特别是涉及一种生物柴油生产原料粉碎装置。

背景技术

生物柴油提炼自动植物油，普遍用于拖拉机、卡车、船舶等，它是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料，生物柴油的原料需要通过破碎，使得原料中的油分的榨出率得以提高，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的生物柴油生产原料破碎装置只能将原料进行简单处理，在生产过程中，原料的利用率不高；

2、现有的生物柴油生产原料破碎装置在使用的时候无法将原料上的灰尘进行一定地清理，在粉碎处理后得到油料后，其中的杂质较多。

因此，现有的生物柴油生产原料破碎装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物柴油生产原料粉碎装置，通过设置进出筒、转动电机、转柱，进筒和导板，解决了现有的生物柴油生产原料破碎装置无法将原料进行彻底粉碎和无法将原料上的灰尘进行一定地清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种生物柴油生产原料粉碎装置，包括进出筒、转动电机、转柱，进筒和导板，所述进出筒的底部固定有连接座，所述进出筒的一侧设置有转动电机，所述进出筒内部设置有转柱，所述进出筒顶部靠近转动电机的一侧套接有进筒，所述进出筒远离转动电机的一侧设置有导板，本实用新型通过进出筒将粉碎原料的结构限制在其中，通过转动电机驱动转柱和其上的结构旋转，通过进筒将原料输送到进出筒中，通过导板将经过粉碎的原料导送出本实用新型。

进一步地，所述进出筒靠近转动电机一侧面的中央开设有转口，所述进出筒顶部远离转口的一侧开设有顶套口，所述进出筒内部远离转口的一侧套接有出盘，所述出盘的底部开设有出口，所述连接座的底部固定有斜座，进出筒通过其上开设的顶套口将进筒套接在进出筒上，通过出盘上开设的出口将原料在粉碎后输送出进出筒。

进一步地，所述转动电机的输出端固定有输出轴，所述输出轴远离转动电机的一端套接在进出筒上的转口内，所述转动电机的底部固定有转动座，所述转动座的底部与进出筒底部的斜座固定，转动电机通过其上固定的输出轴和转柱固定，将转动电机产生的动力输送到转柱上。

进一步地，所述转柱靠近转动电机的一端与转动电机上的输出轴固定，所述转柱远离转动电机的一端与进出筒上的出盘靠近转柱一侧面的中央转动连接，所述转柱的周侧并排固定有三组切割刃，转柱通过和输出轴固定，将转动电机产生的动力驱动其上固定的切割刃将经过进出筒的原料进行粉碎。

进一步地，所述进筒周侧的底部与进出筒上的顶套口套接，所述进筒前侧面的中央开设有进气口，所述进气口内套接有进气管，所述进筒后侧的中央开设有出气口，所述出气口内套接有出气管，进筒通过进气口将高压空气输送到进筒内，将经过进筒内的原料上的灰尘吹走，在出气管的吹送下，将灰尘输送出进筒。

进一步地，所述导板顶部的前侧和后侧皆固定有限制板，所述导板的底部固定有导座，所述导板靠近进出筒的一侧与连接座固定连接，导板通过其上固定的限制板限制经过粉碎的原料的输送。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置进出筒、转动电机、转柱和进筒，解决了现有的生物柴油生产原料破碎装置无法将原料进行彻底粉碎的问题，在生产的时候，通过转动电机上输出轴驱动的转柱，将进筒输送到进出筒中的原料在转柱上的切割刃在转动的时候，将原料在经过进出筒的时候进行粉碎，在转柱上固定的切割刃将原料进行多步充分地粉碎，大大提升了原料粉碎的效率，且粉碎地更彻底。

2、本实用新型通过设置进出筒和进筒，解决了现有的生物柴油生产原料破碎装置无法将原料上的灰尘进行一定地清理的问题，在进行粉碎之前，通过进筒将原料输送到进出筒中，经过进筒的时候通过进风管将高压空气吹送到进筒中，其中经过的原料上的灰尘会被进风管中的高压空气吹走，带有灰尘的气流通过出风管输送出进筒，使得原料上的灰尘可以快速地清理，大大增加了原料的洁净度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型组装结构剖视立体图；

图2为本实用新型进出筒结构立体图；

图3为本实用新型转动电机结构立体图；

图4为本实用新型转柱结构立体图；

图5为本实用新型进筒结构立体图；

图6为本实用新型导板结构立体图；

图7为本实用新型完整结构立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、进出筒；101、顶套口；102、转口；103、出盘；104、出口；105、连接座；106、斜座；200、转动电机；201、输出轴；202、转动座；300、转柱；301、切割刃；400、进筒；401、进气口；402、进气管；403、出气口；404、出气管；500、导板；501、限制板；502、导座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种生物柴油生产原料粉碎装置，包括进出筒100、转动电机200、转柱300，进筒400和导板500，进出筒100的底部固定有连接座105，进出筒100将粉碎原料的结构限制在其中，连接座105将进出筒100支撑在斜座106上，进出筒100的一侧设置有转动电机200，转动电机200驱动转柱300转动，进出筒100内部设置有转柱300，转柱300在转动电机200的驱动下，通过其上固定的结构将经过进出筒100的原料进行粉碎，进出筒100顶部靠近转动电机200的一侧套接有进筒400，进筒400将原料输送到进出筒100中，进出筒100远离转动电机200的一侧设置有导板500，导板500将进出筒100中经过粉碎的原料输送出本实用新型。

其中如图1、2所示，进出筒100靠近转动电机200一侧面的中央开设有转口102，转口102将转动电机200上的输出轴201套接在进出筒100上，进出筒100顶部远离转口102的一侧开设有顶套口101，顶套口101将进筒400套接固定在进出筒100上，进出筒100内部远离转口102的一侧套接有出盘103，出盘103通过其上开设的出口104将进出筒100中经过粉碎的原料输送出进出筒100，出盘103的底部开设有出口104，连接座105的底部固定有斜座106，斜座106将连接座105和进出筒100向导板500方向倾斜，进出筒100通过其上开设的转口102将输出轴201套接在其上，通过出盘103上开设的出口104将进出筒100中经过粉碎的原料输送出进出筒100，通过顶套口101中套接固定的进筒400将原料输送进进出筒100中。

其中如图1、3所示，转动电机200的输出端固定有输出轴201，输出轴201将转动电机200产生的动力传动到转柱300上，输出轴201远离转动电机200的一端套接在进出筒100上的转口102内，转动电机200的底部固定有转动座202，转动座202通过和斜座106固定，将转动电机200支撑在斜座106上，转动座202的底部与进出筒100底部的斜座106固定，转动电机200通过其输出端固定的输出轴201和转柱300固定，将转动电机200产生的动力输送到转柱300上。

其中如图1、4所示，转柱300靠近转动电机200的一端与转动电机200上的输出轴201固定，转柱300远离转动电机200的一端与进出筒100上的出盘103靠近转柱300一侧面的中央转动连接，转柱300的周侧并排固定有三组切割刃301，转柱300通过其上固定的切割刃301在转动电机200产生的动力驱动下，将经过进出筒100的原料进行粉碎。

其中如图1、5所示，进筒400周侧的底部与进出筒100上的顶套口101套接，进筒400前侧面的中央开设有进气口401，进气口401将进气管402套接在进筒400上，进气口401内套接有进气管402，进气管402将高压空气输送到进筒400中，在进筒400输送原料的时候，将原料上的灰尘吹除，进筒400后侧的中央开设有出气口403，出气口403将出气管404套接在进筒400上，出气口403内套接有出气管404，进筒400通过其上固定的进气管402将高压空气输送到进筒400中，吹除经过进筒400内原料上的灰尘，并通过出气管404将带有灰尘的空气输送出进筒400。

其中如图1、6所示，导板500顶部的前侧和后侧皆固定有限制板501，限制板501将经过粉碎的原料在导板500上输送出本实用新型的时候，将原料限制在导板500顶部运动，导板500的底部固定有导座502，导座502将导板500支撑在地面上，导板500靠近进出筒100的一侧与连接座105固定连接。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种生物柴油生产原料粉碎装置，包括进出筒（100）、转动电机（200）、转柱（300），进筒（400）和导板（500），其特征在于：所述进出筒（100）的底部固定有连接座（105），所述进出筒（100）的一侧设置有转动电机（200），所述进出筒（100）内部设置有转柱（300），所述进出筒（100）顶部靠近转动电机（200）的一侧套接有进筒（400），所述进出筒（100）远离转动电机（200）的一侧设置有导板（500）。

2.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产原料粉碎装置，其特征在于，所述进出筒（100）靠近转动电机（200）一侧面的中央开设有转口（102），所述进出筒（100）顶部远离转口（102）的一侧开设有顶套口（101），所述进出筒（100）内部远离转口（102）的一侧套接有出盘（103），所述出盘（103）的底部开设有出口（104），所述连接座（105）的底部固定有斜座（106）。

3.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产原料粉碎装置，其特征在于，所述转动电机（200）的输出端固定有输出轴（201），所述输出轴（201）远离转动电机（200）的一端套接在进出筒（100）上的转口（102）内，所述转动电机（200）的底部固定有转动座（202），所述转动座（202）的底部与进出筒（100）底部的斜座（106）固定。

4.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产原料粉碎装置，其特征在于，所述转柱（300）靠近转动电机（200）的一端与转动电机（200）上的输出轴（201）固定，所述转柱（300）远离转动电机（200）的一端与进出筒（100）上的出盘（103）靠近转柱（300）一侧面的中央转动连接，所述转柱（300）的周侧并排固定有三组切割刃（301）。

5.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产原料粉碎装置，其特征在于，所述进筒（400）周侧的底部与进出筒（100）上的顶套口（101）套接，所述进筒（400）前侧面的中央开设有进气口（401），所述进气口（401）内套接有进气管（402），所述进筒（400）后侧的中央开设有出气口（403），所述出气口（403）内套接有出气管（404）。

6.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产原料粉碎装置，其特征在于，所述导板（500）顶部的前侧和后侧皆固定有限制板（501），所述导板（500）的底部固定有导座（502），所述导板（500）靠近进出筒（100）的一侧与连接座（105）固定连接。

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