CN115741923A - 一种防腐、抗菌竹材定向刨花板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防腐、抗菌竹材定向刨花板及其制备方法，包括面板，所述面板的底端设置有中芯板，所述中芯板的底端设置有下芯板，所述下芯板的底端设置有底板，所述面板由述木单板是由原竹木经旋切、干燥后，剪切成所需规格尺寸的竹木板。所述中芯板：绵竹经粉碎后在0.5％质量分数的海藻糖溶液中浸泡2小时，松木经粉碎后，在液固比为10:1的45℃生物酶处理剂浸渍处理约100‑180min。相比目前结构胶合板材的制造，具有防腐、抗菌的竹材定向刨花板，是将具有特定厚度的结构单元以较少层数结合获得优异的结构性能，能够实现工业化连续生产。
Description
技术领域
本发明涉及防腐、抗菌竹材定向刨花板及其制备方法x技术领域，具体为一种防腐、抗菌竹材定向刨花板及其制备方法。
背景技术
OSB(OrientedStrandboard)板又称定向刨花板，由于具有良好的物理力学性能和加工性能，定向刨花板已逐步替代胶合板、细木工板，成为建筑装修材料的主要用材。当前采用定向刨花板装饰的建筑已越来越多，所占施工比重越来越大，不但家居装饰吊顶、地板、壁饰、壁厨、隔墙等采用定向刨花板材料，连一些高级宾馆、别墅、店铺等工程，也广泛使用定向刨花板材料。随着城镇化程度的提高，人民改善居住条件愿望的增强，定向刨花板在建筑装修领域的应用将不断扩大，建筑装修对定向刨花板的需求将进一步提高。作为主要关联产业的家具和装饰材料行业，无疑会随着建筑、房地产业同步发展。
定向刨花板根据用途的不同，采用不同的胶粘剂，可生产出室内型和室外型定向刨花板。现有的室内型定向刨花板为了节约成本，一般使用改性脲醛树脂胶或三聚氰胺胶，或两种胶共同使用。这种定向刨花板可以用于室内家具、地板、室内门等装饰装修用途。但由于木材的性质和所使用胶粘剂的性质，这种定向刨花板不防霉抗菌，在潮湿的环境下使用易发霉并滋生细菌。因所用胶粘剂的问题，这种定向刨花板或多或少存在一定的异味，这些均影响到人们生活的室内环境质量
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防腐、抗菌竹材定向刨花板及其制备方法，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防腐、抗菌竹材定向刨花板及其制备方法，包括面板，所述面板的底端设置有中芯板，所述中芯板的底端设置有下芯板，所述下芯板的底端设置有底板，包括以下步骤：
步骤一：所述面板由述木单板是由原竹木经旋切、干燥后，剪切成所需规格尺寸的竹木板，也可在相同纹理上将宽度一致的短竹木板，用单板磨削机磨成5—8°的斜面，在斜面上刷上酚醛树脂胶，用条形热压机加温、加压，拼接后剪切成所需规格尺寸的竹木板；
步骤二：所述中芯板：绵竹经粉碎后在0.5％质量分数的海藻糖溶液中浸泡2小时，松木经粉碎后，在液固比为10:1的45℃生物酶处理剂浸渍处理约100-180min，分别烘干后将松木刨花与绵竹刨花(1.5:1重量比)均匀混合；
步骤三：所述下芯板用削片机、刨片机将竹材削片、刨片制备成竹刨花，喷洒竹刨花质量10％的蒸馏竹醋液(常压170℃蒸馏)，并均匀搅拌后，在130℃热处理130min，再经干燥到含水率5％，施加刨花绝干质量9％的脲醛树脂胶黏剂，经气流铺装机铺装成渐变结构竹刨花板坯，再经预压、热压、冷却、裁板、砂光制成；
步骤四：所述底板将中长度为35mm的竹片刨花送入拌胶机中，在底板的接触面一侧施加三聚氰胺改性脲醛胶，施胶量为1.5％，并控制施胶后上表层和下表层的刨花的含水率为8％，施胶完毕后与下芯板形成的刨花形成60°的定向夹角进行铺装，得到底板；
优选的，所述酚醛树脂胶的配比由100份的浓度为37％的甲醛溶液、30-40份的硼改性苯酚、30-40份的无水乙醇、5-10份的炭黑粉和适量的氢氧化钠。
优选的，所述在加温加压的过程中，将松香加入竹木板中，加热溶化并搅拌，加热升温到95℃；加入十二烷基酚，搅拌至完全溶解和混合均匀，将甲醛、二甲基硅油、草酸和甲苯磺酸加入反应釜，加热升温到150℃，压强提高到0.7MPa，在恒温恒压下反应2小时，即得到具有抗菌效果。
优选的，所述将适量的麦芽寡糖基海藻糖合成酶、麦芽寡糖基海藻糖水解酶和普鲁兰酶共同加入到步骤1得到的液化液中进行转化，得到转化液中组分按质量百分比计为：葡萄糖1-2％、麦芽糖1.5-3、海藻糖82-85％、麦芽三糖及多糖10-15％，灭酶滤除蛋白后备用。
优选的，所述在纳米二氧化钛中加入水，在20至50℃的条件下搅拌后加分散剂进行分散，再加入壳聚糖继续分散然后加水搅拌，在恒温45到55℃和转速400到600rpm/min的条件下加入淀粉酶和果胶酶，搅拌30min，再加入过氧化氢酶继续搅拌30min，静止熟化45min得复合的生物酶。
优选的，所述将竹醋原液用硅藻土过滤，滤液于50～80℃、200～400Pa下减压蒸馏2～5h，得到馏出液，将馏出液冷却至20～30℃，与花椒精油以1000:1～10的体积比混匀，混合，即为竹醋液。
优选的，所述含量50％的高浓度甲醛和尿素的摩尔比为0.8，豆类蛋白添加量占总尿素用量的5-10wt％，将高浓度甲醛乳液60-90份加入到反应釜中，用碱溶液调节pH值为8.0～8.5。
优选的，所述中芯板以OSB4定向刨花板为中心，面板、底板的厚度和规格、品种的排列相对称。
优选的，所述面板含水率为10-13％，中芯板含水率为8-13％，下芯板含水率为6-8％，底板板含水率为2-4％。
本发明提供了一种防腐、抗菌竹材定向刨花板及其制备方法。具备以下
有益效果：
(1)防腐、抗菌竹材定向刨花板及其制备方法、用原材料为竹子和废桉木单板，从而节约了木材资源，可扩大对竹木资源的利用途径，提高产品附加值，有效地带动了竹材资源增值利用，又为我国定向刨花板增加了一条利用途径，提高了应用价值。另一方面，相比目前结构胶合板材的制造，具有防腐、抗菌的竹材定向刨花板，是将具有特定厚度的结构单元以较少层数结合获得优异的结构性能，能够实现工业化连续生产。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1、面板；2、中芯板；3、下芯板；4、底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种防腐、抗菌竹材定向刨花板及其制备方法，包括面板1，面板1的底端设置有中芯板2，中芯板2的底端设置有下芯板3，下芯板3的底端设置有底板4，中芯板2以OSB4定向刨花板为中心，面板1、底板4的厚度和规格、品种的排列相对称，面板1含水率为10-13％，中芯板2含水率为8-13％，下芯板2含水率为6-8％，底板4含水率为2-4％，包括以下步骤：
步骤一：面板1由述木单板是由原竹木经旋切、干燥后，剪切成所需规格尺寸的竹木板，也可在相同纹理上将宽度一致的短竹木板，用单板磨削机磨成5—8°的斜面，在斜面上刷上酚醛树脂胶，酚醛树脂胶的配比由100份的浓度为37％的甲醛溶液、30-40份的硼改性苯酚、30-40份的无水乙醇、5-10份的炭黑粉和适量的氢氧化钠，用条形热压机加温、加压，在加温加压的过程中，将松香加入竹木板中，加热溶化并搅拌，加热升温到95℃；加入十二烷基酚，搅拌至完全溶解和混合均匀，将甲醛、二甲基硅油、草酸和甲苯磺酸加入反应釜，加热升温到150℃，压强提高到0.7MPa，在恒温恒压下反应2小时，即得到具有抗菌效果，拼接后剪切成所需规格尺寸的竹木板；
步骤二：中芯板2：绵竹经粉碎后在0.5％质量分数的海藻糖溶液中浸泡2小时，松木经粉碎后，将适量的麦芽寡糖基海藻糖合成酶、麦芽寡糖基海藻糖水解酶和普鲁兰酶共同加入到步骤1得到的液化液中进行转化，得到转化液中组分按质量百分比计为：葡萄糖1-2％、麦芽糖1.5-3、海藻糖82-85％、麦芽三糖及多糖10-15％，灭酶滤除蛋白后备用，在液固比为10:1的45℃生物酶处理剂浸渍处理约100-180min，在纳米二氧化钛中加入水，在20至50℃的条件下搅拌后加分散剂进行分散，再加入壳聚糖继续分散然后加水搅拌，在恒温45到55℃和转速400到600rpm/min的条件下加入淀粉酶和果胶酶，搅拌30min，再加入过氧化氢酶继续搅拌30min，静止熟化45min得复合的生物酶，分别烘干后将松木刨花与绵竹刨花(1.5:1重量比)均匀混合；
步骤三：下芯板3用削片机、刨片机将竹材削片、刨片制备成竹刨花，喷洒竹刨花质量10％的蒸馏竹醋液(常压170℃蒸馏)，将竹醋原液用硅藻土过滤，滤液于50～80℃、200～400Pa下减压蒸馏2～5h，得到馏出液，将馏出液冷却至20～30℃，与花椒精油以1000:1～10的体积比混匀，混合，即为竹醋液，并均匀搅拌后，在130℃热处理130min，再经干燥到含水率5％，施加刨花绝干质量9％的脲醛树脂胶黏剂，含量50％的高浓度甲醛和尿素的摩尔比为0.8，豆类蛋白添加量占总尿素用量的5-10wt％，将高浓度甲醛乳液60-90份加入到反应釜中，用碱溶液调节pH值为8.0～8.5，经气流铺装机铺装成渐变结构竹刨花板坯，再经预压、热压、冷却、裁板、砂光制成；
步骤四：底板4将中长度为35mm的竹片刨花送入拌胶机中，在底板4的接触面一侧施加三聚氰胺改性脲醛胶，施胶量为1.5％，并控制施胶后上表层和下表层的刨花的含水率为8％，施胶完毕后与下芯板3形成的刨花形成60°的定向夹角进行铺装，得到底板4，用原材料为竹子和废桉木单板，从而节约了木材资源，可扩大对竹木资源的利用途径，提高产品附加值，有效地带动了竹材资源增值利用，又为我国定向刨花板增加了一条利用途径，提高了应用价值。另一方面，相比目前结构胶合板材的制造，具有防腐、抗菌的竹材定向刨花板，是将具有特定厚度的结构单元以较少层数结合获得优异的结构性能，能够实现工业化连续生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防腐、抗菌竹材定向刨花板及其制备方法，包括面板(1)，其特征在于：所述面板(1)的底端设置有中芯板(2)，所述中芯板(2)的底端设置有下芯板(3)，所述下芯板(3)的底端设置有底板(4)，包括以下步骤：
步骤一：所述面板(1)由述木单板是由原竹木经旋切、干燥后，剪切成所需规格尺寸的竹木板，也可在相同纹理上将宽度一致的短竹木板，用单板磨削机磨成5—8°的斜面，在斜面上刷上酚醛树脂胶，用条形热压机加温、加压，拼接后剪切成所需规格尺寸的竹木板；
步骤二：所述中芯板(2)：绵竹经粉碎后在0.5％质量分数的海藻糖溶液中浸泡2小时，松木经粉碎后，在液固比为10:1的45℃生物酶处理剂浸渍处理约100-180min，分别烘干后将松木刨花与绵竹刨花(1.5:1重量比)均匀混合；
步骤三：所述下芯板(3)用削片机、刨片机将竹材削片、刨片制备成竹刨花，喷洒竹刨花质量10％的蒸馏竹醋液(常压170℃蒸馏)，并均匀搅拌后，在130℃热处理130min，再经干燥到含水率5％，施加刨花绝干质量9％的脲醛树脂胶黏剂，经气流铺装机铺装成渐变结构竹刨花板坯，再经预压、热压、冷却、裁板、砂光制成；
步骤四：所述底板(4)将中长度为35mm的竹片刨花送入拌胶机中，在底板(4)的接触面一侧施加三聚氰胺改性脲醛胶，施胶量为1.5％，并控制施胶后上表层和下表层的刨花的含水率为8％，施胶完毕后与下芯板(3)形成的刨花形成60°的定向夹角进行铺装，得到底板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐、抗菌竹材定向刨花板及其制备方法，其特征在于：所述酚醛树脂胶的配比由100份的浓度为37％的甲醛溶液、30-40份的硼改性苯酚、30-40份的无水乙醇、5-10份的炭黑粉和适量的氢氧化钠。
3.根据权利要求1所述的一种防腐、抗菌竹材定向刨花板及其制备方法，其特征在于：所述在加温加压的过程中，将松香加入竹木板中，加热溶化并搅拌，加热升温到95℃；加入十二烷基酚，搅拌至完全溶解和混合均匀，将甲醛、二甲基硅油、草酸和甲苯磺酸加入反应釜，加热升温到150℃，压强提高到0.7MPa，在恒温恒压下反应2小时，即得到具有抗菌效果。
4.根据权利要求1所述的一种防腐、抗菌竹材定向刨花板及其制备方法，其特征在于：所述将适量的麦芽寡糖基海藻糖合成酶、麦芽寡糖基海藻糖水解酶和普鲁兰酶共同加入到步骤1得到的液化液中进行转化，得到转化液中组分按质量百分比计为：葡萄糖1-2％、麦芽糖1.5-3、海藻糖82-85％、麦芽三糖及多糖10-15％，灭酶滤除蛋白后备用。
5.根据权利要求1所述的一种防腐、抗菌竹材定向刨花板及其制备方法，其特征在于：所述在纳米二氧化钛中加入水，在20至50℃的条件下搅拌后加分散剂进行分散，再加入壳聚糖继续分散然后加水搅拌，在恒温45到55℃和转速400到600rpm/min的条件下加入淀粉酶和果胶酶，搅拌30min，再加入过氧化氢酶继续搅拌30min，静止熟化45min得复合的生物酶。
6.根据权利要求1所述的一种防腐、抗菌竹材定向刨花板及其制备方法，其特征在于：所述将竹醋原液用硅藻土过滤，滤液于50～80℃、200～400Pa下减压蒸馏2～5h，得到馏出液，将馏出液冷却至20～30℃，与花椒精油以1000:1～10的体积比混匀，混合，即为竹醋液。
7.根据权利要求1所述的一种防腐、抗菌竹材定向刨花板及其制备方法，其特征在于：所述含量50％的高浓度甲醛和尿素的摩尔比为0.8，豆类蛋白添加量占总尿素用量的5-10wt％，将高浓度甲醛乳液60-90份加入到反应釜中，用碱溶液调节pH值为8.0～8.5。
8.根据权利要求1所述的一种防腐、抗菌竹材定向刨花板及其制备方法，其特征在于：所述中芯板(2)以OSB4定向刨花板为中心，面板(1)、底板(4)的厚度和规格、品种的排列相对称。
9.根据权利要求1所述的一种防腐、抗菌竹材定向刨花板及其制备方法，其特征在于：所述面板(1)含水率为10-13％，中芯板(2)含水率为8-13％，下芯板(2)含水率为6-8％，底板(4)含水率为2-4％。
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