CN101462283A - 涂有纳米材料复合层的胶合板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涂有纳米材料复合层的胶合板及其制备方法，胶合板表面的纳米材料复合层的涂布量为150－160g/m²。所述纳米材料复合层按重量份由以下原料构成，三聚氰胺树脂胶10000份、纳米氧化锌35－100份、三氧化二铝粉剂25－100份。所述制备方法是将三聚氰胺树脂胶、纳米氧化锌、三氧化二铝粉剂充分混合后，再将其涂于胶合板表面，经过热压、放置24小时以上得到成品。本发明不仅使胶合板表面的光洁度得到较大提高，而且使胶合板的表面强度、耐磨、耐候性能得到了较大提高。

Description

涂有纳米材料复合层的胶合板及其制备方法

技术领域：

本发明涉及木工板，具体涉及涂有纳米材料层的胶合板及其制备方法。

背景技术：

胶合板具有质轻、价廉、加工方便等优点，被广泛的应用于建筑模板、以及家具、家居装饰中。胶合板用于家具、家居装饰时，对其隔潮、防霉变性能要求较高，而目前的普通胶合板均存在着隔潮、防霉变性能差的缺陷，尤其是南方地区，一到夏季橱内霉味较重。胶合板用于建筑模板时，对其表面强度、耐磨性能、防水性能要求较高，而普通胶合板存在的缺陷是表面强度、耐磨性能、防水性能均较低，增加了建筑行业的使用成本。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种涂有纳米材料复合层的胶合板，其表面强度、耐磨性、耐候性等均明显优于现有产品，具有明显的抗菌、杀菌作用。本发明要解决的另一个技术问题是提供这种胶合板的制备方法

本发明通过以下技术方案实现：

涂有纳米材料复合层的胶合板，特点是胶合板两侧表面均涂有纳米材料复合层，纳米材料复合层的涂布量为150-160g/m²。

所述纳米材料复合层按重量份由以下原料构成，三聚氰胺树脂胶10000份、纳米氧化锌35—100份、三氧化二铝粉剂25—100份。纳米氧化锌的粒径范围：10-50nm，三氧化二铝为100—150目粉剂。

所述纳米材料复合层按重量份优选为，三聚氰胺树脂胶10000份、纳米氧化锌35—40份、三氧化二铝粉剂25—30份。从制成品的性价比分析，纳米氧化锌、三氧化二铝粉剂用量在优选范围比较好。当纳米氧化锌超过所述范围上限时(如纳米氧化锌35—100份)，制成品的使用效果变化不明显。

涂有纳米材料复合层的胶合板的制备方法，包括下列步骤：

(1)按所述重量份，将三聚氰胺树脂胶、纳米氧化锌、三氧化二铝粉剂投入混合釜中，在有搅拌状态下，加温至120—130℃，保温30—40分钟，使之充分混合，制得含有纳米氧化锌的混合物；

(2)按顺序制备胶合板，即原木裁断、制枋、蒸煮、刨切、裁毛边、单板斜接、涂胶、组坯、预压、陈化、热压、锯边、砂光；

(3)用涂布机将步骤(1)获得的混合物均匀涂于步骤(2)获得的胶合板表面，再进行热压，热压温度：105℃±5℃，热压压力：8-16kg/cm²，热压时间：0.2-0.5min/mm板厚，然后放置24小时以上，再进行裁边、抛光得到成品。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

本发明用纳米氧化锌、三聚氰胺树脂胶、三氧化二铝粉剂混和制得纳米材料复合涂层，涂于胶合板的两侧表面，不仅使胶合板表面的光洁度得到较大提高，而且使胶合板的表面强度、耐磨、耐候性能得到了较大提高。当用其作建筑模板时，可延长模板使用寿命，降低建筑业的成本。当用其作家具或室内装潢时，具有装饰效果美观，同时具有防潮、隔潮、防霉变的优点。

具体实施方式：

实施例1

(1)取三聚氰胺树脂胶10000份、纳米氧化锌35份(平均粒径为20nm)、三氧化二铝粉剂25份(120目)投入混合釜中，在有搅拌状态下，加温至125℃，保温35分钟，使之充分混合，制得含有纳米氧化锌的混合物；

(2)按顺序制备胶合板：将原木裁断、制枋、蒸煮、刨切、裁毛边、单板斜接、涂胶、组坯、预压、陈化、热压、锯边、砂光、并经冷检剔除表面有凹陷、毛刺、以及平整度差的板材。在胶合板制备过程中应注意的是：基材含水率8-12％；2、木材表面光滑平整，修理显眼的凸包、凹孔和裂纹部分；3、指状接缝部分应进行精密加工处；4、应尽量在15℃-20℃之间的环境中作业；5、不断检查压力有无不均，注意应使压力全面平均。

(3)用涂布机将步骤(1)获得的含有纳米氧化锌混合物均匀涂于步骤(2)获得的胶合板两侧表面，纳米材料复合层的涂布量为155g/m²，再进行热压，热压温度：105℃±5℃，本实施例中制得的胶合板厚度为5mm，其热压压力：13kg/cm²，热压时间2.0min，然后放置24小时以上，再进行裁边、抛光得到成品。

实施例2

取三聚氰胺树脂胶10000份、纳米氧化锌40份、三氧化二铝粉剂30份投入混合釜中，在有搅拌状态下，加温至125℃，保温35分钟，使之充分混合，制得含有纳米氧化锌的混合物。

其余实施如实施例1。

实施例3

取三聚氰胺树脂胶10000份、纳米氧化锌50份、三氧化二铝40份投入混合釜中，在有搅拌状态下，加温至125℃，保温35分钟，使之充分混合，制得含有纳米氧化锌的混合物。

其余实施如实施例1。

Claims (5)

1、涂有纳米材料复合层的胶合板，包括胶合板，其特征在于：胶合板表面涂有纳米材料复合层，纳米材料复合层的涂布量为150-160g/m²。

2、如权利要求1所述的涂有纳米材料复合层的胶合板，其特征在于：所述纳米材料复合层按重量份由以下原料构成，三聚氰胺树脂胶10000份、纳米氧化锌35—100份、三氧化二铝粉剂25—100份。

3、如权利要求2所述的涂有纳米材料复合层的胶合板，其特征在于：所述纳米材料复合层按重量份由以下原料构成，三聚氰胺树脂胶10000份、纳米氧化锌35—40份、三氧化二铝粉剂25—30份。

4、如权利要求2或3所述的涂有纳米材料复合层的胶合板，其特征在于：纳米氧化锌的粒径范围：10-50nm，三氧化二铝为100—150目粉剂。

5、涂有纳米材料复合层的胶合板的制备方法，其特征在于：(1)按权利要求2所述重量份，将三聚氰胺树脂胶、纳米氧化锌、三氧化二铝粉剂投入混合釜中，在有搅拌状态下，加温至120—130℃，保温30—40分钟，使之充分混合，制得含有纳米氧化锌的混合物；

(2)按顺序制备胶合板：即原木裁断、制枋、蒸煮、刨切、裁毛边、单板斜接、涂胶、组坯、预压、陈化、热压、锯边、砂光；

(3)用涂布机将步骤(1)获得的混合物均匀涂于步骤(2)获得的胶合板表面，再进行热压，热压温度：105℃±5℃，热压压力：8-16kg/cm²，热压时间：0.2-0.5min/mm板厚，然后放置24小时以上，再进行裁边、抛光得到成品。