CN115717325A - 一种锦纶导电丝的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及锦纶导电丝制备技术领域，尤其是一种锦纶导电丝的加工工艺。一种锦纶导电丝的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，原料锦纶丝的表面处理，同时配制油性胶体导电液和水性胶体导电液；步骤二，将经过表面处理的锦纶丝依次浸没油性胶体导电液、水性胶体导电液，然后进行加温固化处理，温度在150‑180℃，时间控制在200‑300s；步骤三，上油，烘干、冷却、收卷得成品锦纶导电丝。本申请制备的锦纶导电丝具有较好的导电性能和抗静电性能，且与常规导电丝相比，本申请具有较好的力学性能。
Description
技术领域
本申请涉及锦纶导电丝制备技术领域，尤其是涉及一种锦纶导电丝的加工工艺。
背景技术
锦纶又称尼龙具有抗震、耐热、耐磨、耐腐蚀等优异的综合性能，被广泛应用于工程塑料、民用丝、薄膜等领域。随着人民生活水平的提升和材料技术的快速发明，国民对锦纶纤维材料的要求也越来越高。如需要锦纶纤维材料具有传导电的功能，即锦纶纤维材料具有较好的导电性能，此类纤维被称为锦纶导电丝。
锦纶导电丝是沟通电子传导和电晕放电而消除静电的功能纤维材料，因此采用锦纶导电丝制备的面料具有优异的导电、导热、屏蔽电磁性能，市场前景巨大。目前，锦纶导电丝中主要的导电组分包括金属物质、炭黑、导电金属化合物等。
相关技术中锦纶导电丝的生产方法有直接纺丝法、抗静电后整处理法等。其中，直接纺丝法是将锦纶树脂切片与导电组分混合制成纺丝母粒，利用纺丝母粒进行挤出纺丝法制成。虽然可赋予锦纶较好的导电效果，但是生产工艺的成本较高，市场竞争激烈，商业利润空间有限。
抗静电后整处理法主要是对于原料锦纶丝进行抗静电后整处理，将原料锦纶丝浸泡在抗静电后整液中，使得抗静电后整液中的导电组分负载在原料锦纶丝表面，进而改善原料锦纶丝的抗静电效果。抗静电后整处理法可赋予锦纶一定的抗静电效果，但是所制备的导电锦纶丝电阻率难以到达104Ω*cm以下，导电性能有限，且负载在原料锦纶丝表面的导电组分易发生脱落，导致整体的抗静电持久性较差。
发明内容
为了上述相关技术中存在的问题，本申请提供了一种锦纶导电丝的加工工艺。
本申请提供的一种锦纶导电丝的加工工艺，是通过以下方案得以实现的：
一种锦纶导电丝的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，原料锦纶丝的表面处理，同时配制油性胶体导电液和水性胶体导电液；
步骤二，将经过表面处理的锦纶丝依次浸没油性胶体导电液、水性胶体导电液，然后进行加温固化处理，温度在150-180℃，时间控制在200-300s；
步骤三，上油，烘干、冷却、收卷得成品锦纶导电丝；
所述油性胶体导电液主要是由10-30nm的导电炭黑和油性表面活性剂配成；
所述水性胶体导电液主要是由以下原料配制而成：水性胶体炭黑分散液、异氰酸酯、扩链剂、多元醇、去离子水、丙酮、成盐剂、催化剂；所述去离子水的质量占水性胶体导电液总质量的35-50％；所述异氰酸酯中-NCO的摩尔量是扩链剂、多元醇中-OH总摩尔量的0.96-0.99倍；所述丙酮质量是异氰酸酯质量的0.05-0.2倍；所述成盐剂的质量是异氰酸酯质量的0.03-0.05倍；所述水性胶体炭黑分散液中炭黑含量为20-40％，水性胶体炭黑分散液的质量是水性胶体导电液总质量的15-25％。
通过采用上述技术方案，本申请中生产的锦纶导电丝成本相对直接纺丝法生产的锦纶导电丝要低些，生产效率也比之较高。此外，油性胶体导电液中的导电炭黑均匀分散在原料锦纶丝表面后，在经过水性胶体导电液的处理，在150-180℃温度下，便于与水性胶体导电液中的成膜物质包覆导电炭黑与原料锦纶丝表面的活性官能团进行化学键结合，在锦纶丝表面紧密结合水性胶体导电液形成的导电薄膜，不仅赋予了本申请较好的导电性、导电持久性，不受外界磨损，影响成品锦纶导电丝的导电持久性，而且改善成品锦纶导电丝的力学强度，且与常规导电丝相比，本申请具有更好的力学性能、可纺性能。
优选的，所述油性胶体导电液主要是由10-30nm的导电炭黑、5-20nm的胶体金和油性表面活性剂配成。
通过采用上述技术方案，5-20nm的胶体金的添加可进一步改善整体的导电性能。
优选的，所述步骤一中原料锦纶丝的表面处理，具体步骤如下：
S1.1、先将原料锦纶丝置于30-50％体积比的乙醇水溶液中进行10-20min的超声波清洗，超声波功率1000-1500W，超声频率20-34KHz；
S1.2、再将原料锦纶丝置于去离子水体中超声波清洗5-10min，取出原料锦纶丝再次用去离子水超声波清洗10-20min，超声波功率1000-1500W，超声频率20-34KHz；
S1.3、取出、烘干后进行低温等离子处理10-15min，得预处理锦纶丝。
通过采用上述技术方案，可有效除去原料锦纶丝表面的杂质，在原料锦纶丝表面低温等离子处理形成或者官能团，便于与水性胶体导电液中的成膜物质化学键结合，在锦纶丝表面紧密结合水性胶体导电液形成的导电薄膜，进而保证本申请的导电持久性，不受外界磨损，影响成品锦纶导电丝的导电持久性，且可改善成品锦纶导电丝的力学强度。
优选的，所述低温等离子处理中采用的处理气体为氧气或者氮氧混合气；所述氮氧混合气中氧气与氮气的体积比为(2-3):1；所述低温等离子处理的温度为0-4℃。
通过采用上述技术方案，可保证在原料锦纶丝结构不被破坏的情况下，在原料锦纶丝表面低温等离子处理形成或者官能团，便于与水性胶体导电液中的成膜物质化学键结合，在锦纶丝表面紧密结合水性胶体导电液形成的导电薄膜，进而保证本申请的导电持久性，不受外界磨损，影响成品锦纶导电丝的导电持久性。
优选的，所述异氰酸酯为H12MDI氢化苯基甲烷二异氰酸酯、MDI二苯甲烷二异氰酸酯；所述H12MDI氢化苯基甲烷二异氰酸酯、MDI二苯甲烷二异氰酸酯摩尔比为(8-9):(1-2)。
通过采用上述技术方案，使得形成在锦纶丝外壁形成导电膜层具有较好的力学性能、耐磨性，进而改善成品锦纶导电丝的力学性能、耐磨性。
优选的，所述多元醇为己内酯型聚碳酸酯二醇、聚醚接枝多元醇、改性封端硅氧烷；所述己内酯型聚碳酸酯二醇的分子量为2000～3000；所述聚醚接枝多元醇是由聚醚与苯乙烯、丙烯腈接枝共聚而成，分子量控制在2000-4000；所述改性封端硅氧烷为SilaplaneFM-4421、Silaplane FM-0421；所述己内酯型聚碳酸酯二醇、聚醚接枝多元醇、改性封端硅氧烷中-OH的摩尔比为6:(3-3.2):(0.8-1.0)。
通过采用上述技术方案，使得形成在锦纶丝外壁形成导电膜层具有较好的力学性能、耐水解性、耐磨性、耐污性，进而改善成品锦纶导电丝的力学性能、柔韧性、耐候性。
优选的，所述扩链剂为1,5-戊二醇、1,6-己二醇、DMPA；所述1,5-戊二醇、1,6-己二醇、DMPA的摩尔比为1:(2-3):1。
通过采用上述技术方案，使得形成在锦纶丝外壁形成导电膜层具有较好的力学性能，进而改善成品锦纶导电丝的力学性能、柔韧性。
优选的，所述多元醇与扩链剂中-OH的摩尔比为(0.38-0.42)：1。
通过采用上述技术方案，进一步使得形成在锦纶丝外壁形成导电膜层具有较好的力学性能，进而改善成品锦纶导电丝的力学性能。
优选的，所述成盐剂为二甲基乙醇胺、三乙醇胺中的至少一种；所述催化剂为有机铋。
通过采用上述技术方案，可保证制备的水性胶体导电液的质量。采用有机铋作为催化剂，催化效果较高，使用量较小，且对环境污染小，使得本申请的审查工艺更为环保。附着在锦纶丝上的水性胶体导电液在150-180℃除去水分，在锦纶丝外壁形成导电膜层，不仅可改善成品锦纶导电丝的导电性能，而且可改善力学性能、耐候性能。
优选的，所述原料锦纶丝采用锦纶6、锦纶双6A为原料；所述原料锦纶丝的规格为20D1D、30D1F、40D1F、50D1F中的一种。
通过采用上述技术方案，可保证所制备的锦纶导电丝的质量。
综上所述，本申请具有以下优点：
1、本申请制备的锦纶导电丝具有较好的导电性能和抗静电性能，且与常规导电丝相比，本申请具有较好的力学性能。
2、本申请的制备方法相对简单，可实施性较强，便于工业化生产。
具体实施方式
以下结合对比例和实施例对本申请作进一步详细说明。
制备例
制备例1
水性胶体导电液配料表如表1所示：
表1水性胶体导电液配料表
水性胶体导电液的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，向反应釜中349.60g的分子量2000己内酯型聚碳酸酯二醇、262.20g的分子量3000聚醚接枝多元醇、145.50g的分子量5000 Silaplane FM-4421，开启搅拌，搅拌转速控制在160rpm，搅拌100s，备用；
步骤二，在160rpm下，反应釜中加入235.98g的H12MDI、25.03g的MDI和0.06g的羧酸铋，用氮气置换反应釜中的空气，然后加热至90℃，反应2h；
步骤三，向反应釜中加入18.97g的、43.05g的1,6-己二醇、24.42g的DMPA、120g的丙酮，在82℃，反应2h，丙酮在反应釜上的冷凝回流装置中冷凝回流；
步骤四，将剩余的160g的丙酮分5次加入反应釜中，用于对物料的粘度进行控制，控制黏度在6000-8000mPa.s之间；
步骤五，降温至40℃，加入25g的二甲基乙醇胺，于200rpm转速下中和200s，然后物料转移至剪切分散机中，加入720g的去离子水、8g水性消泡剂RKZ6008、12g非离子缔合型聚氨酯流平剂B003、分散开，高速剪切分散20min，蒸馏脱除丙酮；
步骤六，加入450.00g的水性胶体炭黑分散液(炭黑含量为20％，炭黑粒径20-30nm)，以400rpm分散15min，得水性胶体导电液。
制备例2
制备例2与制备例1的区别在于：
水性胶体导电液配料表如表2所示：
表2水性胶体导电液配料表
制备例3
制备例3与制备例1的区别在于：
水性胶体导电液配料表如表3所示：
表3水性胶体导电液配料表
制备例4
制备例4与制备例1的区别在于：
水性胶体导电液配料表如表4所示：
表4水性胶体导电液配料表
制备例5
制备例5与制备例1的区别在于：
水性胶体导电液配料表如表5所示：
表5水性胶体导电液配料表
制备例6
制备例6与制备例1的区别在于：
水性胶体导电液配料表如表6所示：
表6水性胶体导电液配料表
制备例7
制备例7与制备例1的区别在于：
水性胶体导电液配料表如表7所示：
表7水性胶体导电液配料表
制备例8
制备例8与制备例1的区别在于：
水性胶体导电液配料表如表8所示：
表8水性胶体导电液配料表
制备例9
制备例9与制备例1的区别在于：本制备例中是将235.98g H12MDI和25.03g的MDI替换为262.2g的H12MDI，即不添加MDI。
制备例10
制备例10与制备例1的区别在于：
本制备例中的多元醇是由388.40g分子量2000的己内酯型聚碳酸酯二醇和276.3g的分子量3000的聚醚接枝多元醇组成。
制备例11
制备例11与制备例1的区别在于：本制备例中的扩链剂是由64.57g的1,6-己二醇、24.42g的DMPA组成。
实施例
实施例1
本申请公开的一种锦纶导电丝的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，原料锦纶丝为锦纶6，规格30D1F；
原料锦纶丝的表面处理，具体步骤如下：
S1.1、先将原料锦纶丝置于35％体积比的乙醇水溶液中进行15min的超声波清洗，超声波功率1300W，超声频率34KHz；
S1.2、再将原料锦纶丝置于去离子水体中超声波清洗5min，取出原料锦纶丝再次用去离子水超声波清洗15min，超声波功率1300W，超声频率34KHz；
S1.3、取出、烘干后进行低温等离子处理10min，处理气体为氧气，处理的温度控制在0-4℃之间，得预处理锦纶丝；
同时配制油性胶体导电液，将油溶性金纳米胶体(中科科优，含量0.05mg/mL)与粒度为20-30nm的导电炭黑、KH560偶联剂，以质量比8.5:1：0.5混合搅拌得油性胶体导电液；水性胶体导电液的制备参见制备例1；
步骤二，将经过表面处理的锦纶丝先浸没油性胶体导电液中，浸没10s后加热除去油性胶体导电液中的溶剂使得导电炭黑、胶体金负载在锦纶丝表面，然后再将锦纶丝浸没于水性胶体导电液，浸没10s加热至120℃除去去离子水，当纤维含水量低于5％，调整温度至160℃，加温固化处理300s，降温至80℃，保温4h；
步骤三，上油，烘干、冷却、收卷得成品锦纶导电丝。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在：
S1.3、取出、烘干后进行低温等离子处理10min，处理气体为氮氧混合气，氮氧混合气中氧气与氮气的体积比为2:1，处理的温度控制在0-4℃之间，得预处理锦纶丝。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在：
S1.3、取出、烘干后进行低温等离子处理10min，处理气体为氮氧混合气，氮氧混合气中氧气与氮气的体积比为3:1，处理的温度控制在0-4℃之间，得预处理锦纶丝。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在：采用的是制备例2中的水性胶体导电液。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在：采用的是制备例3中的水性胶体导电液。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在：采用的是制备例4中的水性胶体导电液。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在：采用的是制备例5中的水性胶体导电液。
实施例8
实施例8与实施例1的区别在：采用的是制备例6中的水性胶体导电液。
实施例9
实施例9与实施例1的区别在：采用的是制备例7中的水性胶体导电液。
实施例10
实施例10与实施例1的区别在：采用的是制备例8中的水性胶体导电液。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别在：步骤一，原料锦纶丝的表面处理，具体步骤如下：S1.1、先将原料锦纶丝置于35％体积比的乙醇水溶液中进行15min的超声波清洗，超声波功率1300W，超声频率34KHz；S1.2、再将原料锦纶丝置于去离子水体中超声波清洗5min，取出原料锦纶丝再次用去离子水超声波清洗15min，超声波功率1300W，超声频率34KHz。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在：
步骤二，将经过表面处理的锦纶丝直接浸没于水性胶体导电液，浸没10s加热至120℃除去去离子水，当纤维含水量低于5％，调整温度至160℃，加温固化处理300s，降温至80℃，保温4h。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在：采用的是制备例9中的水性胶体导电液。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在：采用的是制备例10中的水性胶体导电液。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在：采用的是制备例11中的水性胶体导电液。
对比例6
一种锦纶导电丝的抗静电后整工艺，包括以下步骤：
步骤一，原料锦纶丝的表面处理，具体步骤如下：
S1.1、先将原料锦纶丝置于35％体积比的乙醇水溶液中进行15min的超声波清洗，超声波功率1300W，超声频率34KHz；
S1.2、再将原料锦纶丝置于去离子水体中超声波清洗5min，取出原料锦纶丝再次用去离子水超声波清洗15min，超声波功率1300W，超声频率34KHz；
S1.3、取出、烘干后进行低温等离子处理10min，处理气体为氧气，处理的温度控制在0-4℃之间，得预处理锦纶丝；
采用抗静电剂T-920，配制浓度2％o.w.f的抗静电剂T-920水溶液；
步骤二，将经过表面处理的锦纶丝先浸没2％o.w.f的抗静电剂T-920水溶液，升温至80℃浸没300s，降温至60℃，保温1h，冷却至室温；
步骤三，上油，烘干、冷却、收卷得成品锦纶导电丝。
性能检测试验
检测方法/试验方法
1、采用防静电电阻测试仪进行测试实施例1-10和对比例1-6中抗静电功能纤维的电阻率，测试环境20℃，65％RH。
2、力学强度测试：采用高精度电子万能试验机对实施例1-10和对比例1-6中抗静电功能纤维的进行测试强度和断裂伸长率测试。
数据分析
表9是实施例1-10和对比例1-6中锦纶导电丝的检测参数
结合实施例1-10和对比例1-6并结合表9可以看出，实施例1与对比例6相对比可知，对比例6采用抗静电剂T-920处理的锦纶导电丝电阻率3.86*106Ω*cm，具有抗静电性性能。本申请中制备的锦纶导电丝电阻率4.52*105Ω*cm，比对比例6中的锦纶导电丝的电阻率低，具有更好的导电性能，抗静电性能更佳。此外，对比例6采用抗静电剂T-920处理的锦纶导电丝的强度和断裂伸长率几乎没有变化，但是本申请中在制备的锦纶导电丝的强度和断裂伸长率均有所提升，可改善锦纶导电丝的力学性能。
结合实施例1-10和对比例1-6并结合表9可以看出，实施例1与对比例1相对比可知，对比例1中的锦纶导电丝的电阻率大于实施例1中的锦纶导电丝的电阻率，且实施例1中的锦纶导电丝的强度和断裂伸长率优于对比例1中的锦纶导电丝，因此，预处理中采用低温等离子处理，可使得水性胶体导电液在锦纶丝表面紧密结合形成的导电薄膜，改善本申请的导电性、导电持久性，同时改善锦纶导电丝的力学性能。
结合实施例1-10和对比例1-6并结合表9可以看出，实施例1与对比例2相对比可知，对比例2中的锦纶导电丝的电阻率大于实施例1中的锦纶导电丝的电阻率，且实施例1中的锦纶导电丝的强度和断裂伸长率稍优于对比例2中的锦纶导电丝，因此，先采用油性胶体导电液处理锦纶丝可改善最终产品锦纶导电丝的导电性能，可能对产品锦纶导电丝的的力学性能提升也有积极作用。
结合实施例1-10和对比例1-6并结合表9可以看出，实施例1与对比例3相对比可知，对比例3中的锦纶导电丝的电阻率与实施例1中的锦纶导电丝的电阻率相近，且实施例1中的锦纶导电丝的强度和断裂伸长率稍优于对比例3中的锦纶导电丝；因此，H12MDI氢化苯基甲烷二异氰酸酯、MDI二苯甲烷二异氰酸酯摩尔比为(8-9):(1-2)制备的锦纶导电丝的电阻率具有较好的抗静电性能且强度和断裂伸长率均匀有所改善。当仅采用，H12MDI氢化苯基甲烷二异氰酸酯生产水性胶体导电液，用其制备的锦纶导电丝的强度上提升但是提升幅度低于实施例1的技术方案，其形成的导电薄膜中缺乏苯环结构，最终锦纶导电丝的断裂伸长率提升幅度大于实施例1的技术方案。
结合实施例1-10和对比例1-6并结合表9可以看出，实施例1与实施例8-9对比可知，本申请中H12MDI氢化苯基甲烷二异氰酸酯、MDI二苯甲烷二异氰酸酯摩尔比为86:14制备的锦纶导电丝的导电、力学综合性能较优。
结合实施例1-10和对比例1-6并结合表9可以看出，实施例1与对比例4相对比可知，对比例4中的锦纶导电丝的电阻率与实施例1中的锦纶导电丝的电阻率相近，且实施例1中的锦纶导电丝的强度稍优于对比例4中的锦纶导电丝，实施例1中的锦纶导电丝的断裂伸长率稍差于对比例4中的锦纶导电丝，因此，己内酯型聚碳酸酯二醇、聚醚接枝多元醇、单末端二二醇型反应性硅酮中-OH的摩尔比为6:(3-3.2):(0.8-1.0)生产水性胶体导电液，用其制备的锦纶导电丝在力学性能上有积极作用，可改善锦纶导电丝的强度和断裂伸长率。
结合实施例1-10和对比例1-6并结合表9可以看出，实施例1与对比例5相对比可知，对比例5中的锦纶导电丝的电阻率与实施例1中的锦纶导电丝的电阻率相近，且实施例1中的锦纶导电丝的强度和断裂伸长率稍优于对比例5中的锦纶导电丝，因此，1,5-戊二醇、1,6-己二醇、DMPA的摩尔比为1:(2-3):1生产水性胶体导电液，用其制备的锦纶导电丝在力学性能上有积极作用，可改善锦纶导电丝的强度和断裂伸长率。
结合实施例1-10和对比例1-6并结合表9可以看出，实施例1与实施例10相对比可知，实施例10中的锦纶导电丝的电阻率、强度与实施例1中的锦纶导电丝的电阻率、强度相近，但是实施例1中的锦纶导电丝的断裂伸长率稍优于实施例10中的锦纶导电丝的断裂伸长率，因此，采用Silaplane FM-4421生产水性胶体导电液，用其制备的锦纶导电丝在断裂伸长率的提升上更具优势。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种锦纶导电丝的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，原料锦纶丝的表面处理，同时配制油性胶体导电液和水性胶体导电液；
步骤二，将经过表面处理的锦纶丝依次浸没油性胶体导电液、水性胶体导电液，然后进行加温固化处理，温度在150-180℃，时间控制在200-300s；
步骤三，上油，烘干、冷却、收卷得成品锦纶导电丝；
所述油性胶体导电液主要是由10-30nm的导电炭黑和油性表面活性剂配成；
所述水性胶体导电液主要是由以下原料配制而成：水性胶体炭黑分散液、异氰酸酯、扩链剂、多元醇、去离子水、丙酮、成盐剂、催化剂；所述去离子水的质量占水性胶体导电液总质量的35-50%；所述异氰酸酯中-NCO的摩尔量是扩链剂、多元醇中-OH总摩尔量的0.96-0.99倍；所述丙酮质量是异氰酸酯质量的0.05-0.2倍；所述成盐剂的质量是异氰酸酯质量的0.03-0.05倍；所述水性胶体炭黑分散液中炭黑含量为20-40%，水性胶体炭黑分散液的质量是水性胶体导电液总质量的15-25%。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶导电丝的加工工艺，其特征在于：所述油性胶体导电液主要是由10-30nm的导电炭黑、5-20nm的胶体金和油性表面活性剂配成。
3.根据权利要求2所述的一种锦纶导电丝的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中原料锦纶丝的表面处理，具体步骤如下：S1.1、先将原料锦纶丝置于30-50%体积比的乙醇水溶液中进行10-20min的超声波清洗，超声波功率1000-1500W，超声频率20-34KHz；S1.2、再将原料锦纶丝置于去离子水体中超声波清洗5-10min，取出原料锦纶丝再次用去离子水超声波清洗10-20min，超声波功率1000-1500W，超声频率20-34KHz；S1.3、取出、烘干后进行低温等离子处理10-15min，得预处理锦纶丝。
4.根据权利要求3所述的一种锦纶导电丝的加工工艺，其特征在于：所述低温等离子处理中采用的处理气体为氧气或者氮氧混合气；所述氮氧混合气中氧气与氮气的体积比为（2-3）:1；所述低温等离子处理的温度为0-4℃。
5.根据权利要求1所述的一种锦纶导电丝的加工工艺，其特征在于：所述异氰酸酯为H12MDI氢化苯基甲烷二异氰酸酯、MDI二苯甲烷二异氰酸酯；所述H12MDI氢化苯基甲烷二异氰酸酯、MDI二苯甲烷二异氰酸酯摩尔比为（8-9）:（1-2）。
6.根据权利要求1所述的一种锦纶导电丝的加工工艺，其特征在于：所述多元醇为己内酯型聚碳酸酯二醇、聚醚接枝多元醇、改性封端硅氧烷；所述己内酯型聚碳酸酯二醇的分子量为2000～3000；所述聚醚接枝多元醇是由聚醚与苯乙烯、丙烯腈接枝共聚而成，分子量控制在2000-4000；所述改性封端硅氧烷为Silaplane FM-4421、Silaplane FM-0421；所述己内酯型聚碳酸酯二醇、聚醚接枝多元醇、改性封端硅氧烷中-OH的摩尔比为6:（3-3.2）:（0.8-1.0）。
7.根据权利要求6所述的一种锦纶导电丝的加工工艺，其特征在于：所述扩链剂为1,5-戊二醇、1,6-己二醇、DMPA；所述1,5-戊二醇、1,6-己二醇、DMPA的摩尔比为1:（2-3）:1。
8.根据权利要求7所述的一种锦纶导电丝的加工工艺，其特征在于：所述多元醇与扩链剂中-OH的摩尔比为（0.38-0.42）：1。
9.根据权利要求1所述的一种锦纶导电丝的加工工艺，其特征在于：所述成盐剂为二甲基乙醇胺、三乙醇胺中的至少一种；所述催化剂为有机铋。
10.根据权利要求1所述的一种锦纶导电丝的加工工艺，其特征在于：所述原料锦纶丝采用锦纶6、锦纶双6A为原料；所述原料锦纶丝的规格为20D1D、30D1F、40D1F、50D1F中的一种。
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