CN115647127A - 一种铝型材生产用校直装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材生产用校直装置及其使用方法，涉及校直装置技术领域，本发明之装置包括底座和设置在底座上的外壳，外壳的内部开设有两个校直槽，校直槽的内部设置有限位组件，限位组件的上下两端设置有校直组件；限位组件中的一组固定块底端的卡接块与承接槽相卡接，另一组固定块通过卡接块与活动槽活动连接；校直组件中第一气缸的底端设置有第一伸缩柱，第一伸缩柱的底端固定连接有第一推进装置，第二气缸的顶端设置有第二伸缩柱，第二伸缩柱的顶端固定连接有第二推进装置。本发明为一种铝型材生产用校直装置及其使用方法，有效提高了对铝型材的固定效果，在校直工作中不会有新弯曲的区域出现，有效提高了工作效率。

Description

一种铝型材生产用校直装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及校直装置技术领域，特别涉及一种铝型材生产用校直装置及其使用方法。

背景技术

在铝型材生产流程中有一个流程是挤压成型，挤压是型材成形的手段。然而由于挤压过程中铝型材内外部的温度并不是完全一致造成内外部受力不均进而导致挤压成型后的铝型材并不是直的，会有一定弯曲，这样的弯曲使得整个铝型材的尺寸受到不同程度一定的影响，很有可能造成无法使用，对于这些弯曲的铝型材丢掉或者重新熔铸都比较浪费资源，因此我们需要使用校直装置来帮助铝型材恢复正常的形状。

目前市场上的校直装置一般是将铝型材固定在校准平台上，将铝型材弯曲的最高点对准校准杆，通过校准杆压紧铝型材而使其变直，或者利用多个推杆对铝型材的多个位置施加压力，工作人员需要在旁不断调整推杆和校准杆的位置，以改变校准杆对铝型材的施力点。

但是现有的校直装置在校直铝型材时，没有考虑到上下力度的均衡，对于铝型材的固定效果不够好，靠单点压紧的方式有可能使铝型材的其他区域弯曲，导致铝型材不能达到使用要求，并且还需要对新弯曲的地方进行校直，不能直观判断铝型材的校准效果，导致工作效率较低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铝型材生产用校直装置及其使用方法，可以有效解决背景技术现有的校直装置在校直铝型材时，没有考虑到上下力度的均衡，对于铝型材的固定效果不够好，靠单点压紧的方式有可能使铝型材的其他区域弯曲，导致铝型材不能达到使用要求，并且还需要对新弯曲的地方进行校直，不能直观判断铝型材的校准效果，导致工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明之一种铝型材生产用校直装置，包括底座和设置在底座上的外壳，所述外壳的内部开设有两个校直槽，所述校直槽的内部设置有限位组件，所述限位组件的上下两端设置有校直组件；

所述限位组件包括承接框、连接板、锁紧板和两组固定块，所述校直槽的底端固定连接有承接框，所述承接框的一侧顶端固定连接有连接板，所述承接框的另一侧顶端固定连接有锁紧板，所述连接板的顶端开设有多个承接槽，所述锁紧板的顶端对应开设有多个活动槽，所述活动槽与承接槽的宽度和高度相同，多个所述固定块的底端分别固定连接有卡接块，其中一组所述固定块底端的卡接块与承接槽相卡接，另一组所述固定块通过卡接块与活动槽活动连接，两组所述固定块的相对一侧分别设置有两组长度不同的弹性装置，两个所述校直槽的相邻一侧中部开设有连接槽，所述连接槽的底端设置有分隔块，所述活动槽的一端延伸至分隔块的内部，所述分隔块的顶端中部固定连接有双向电动装置，所述双向电动装置的两侧分别设置有两个连接杆，所述连接杆的一端与对应的固定块固定连接；

所述校直组件包括第一电动装置、第一气缸、第一伸缩柱、第二电动装置、第一推进装置、第二推进装置、第二气缸和限位轨道，所述外壳的顶端对称开设有两个滑槽，所述滑槽的顶端一侧设置有第一气缸，所述第一气缸远离滑槽的一侧设置有第一电动装置，所述第一电动装置的输出端与第一气缸的一侧固定连接，所述第一气缸的底端设置有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的底端贯穿滑槽并延伸至对应的校直槽内部，所述第一伸缩柱的底端固定连接有第一推进装置，所述底座的内部底端对称设置有两个限位轨道，两个所述限位轨道的内部分别设置有滑板，所述滑板的顶端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的顶端设置有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的顶端固定连接有第二推进装置，所述滑板的一端固定连接有电动杆，所述底座的一侧固定连接有两个第二电动装置，所述电动杆的一端与对应第二电动装置的输出端固定连接。

优选地，两个所述滑槽的内部两侧均开设有卡接槽，所述第一伸缩柱的表面设置有卡接环，所述卡接环的外壁延伸至卡接槽的内部，所述第一推进装置的顶端设置有多个限位柱，多个所述限位柱的一端与第一伸缩柱固定连接。

优选地，两个所述校直槽的内部结构沿外壳的中轴线对称设置。

优选地，所述弹性装置包括柔性柱、橡胶盘、弹性柱和弹簧，所述固定块的一侧固定连接有柔性柱的一端，所述柔性柱的另一端固定连接有橡胶盘，所述柔性柱的中部设置有弹性柱，所述弹性柱的表面设置有弹簧，所述弹性柱的一端与固定块固定连接，所述弹性柱的另一端与橡胶盘固定连接。

优选地，所述第一推进装置与第二推进装置的内部结构相同，且相对设置，所述第一推进装置包括凹型板、加热装置、校直板和第一压力传感器，所述第一伸缩柱的底端与凹型板的一侧固定连接，所述凹型板的另一侧固定连接有横板，所述横板的中部设置有校直板，所述横板远离凹型板的一端两侧设置有多个第一压力传感器，所述凹型板与横板之间设置有加热装置。

优选地，所述校直板的内部设置有导热层，所述导热层的中部与加热装置固定连接，所述导热层的外壁固定连接有保护层。

优选地，所述承接框的顶端表面沿相同间隔设置有多个第二压力传感器。

优选地，所述承接框的底端相对两侧开设有微型槽，所述微型槽的内部活动连接有两个延伸板，两个所述延伸板分别与第二推进装置的表面固定连接。

优选地，所述连接板远离锁紧板的一侧开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔与承接槽相连通。

一种铝型材生产用校直装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

S1、将铝型材竖直放置在校直槽中，使铝型材底端与承接框的顶端相接触，随后控制双向电动装置带动连接杆伸缩，从而带动对应的固定块移动，使得两组固定块之间的距离改变，从而带动橡胶盘挤压铝型材，使得铝型材有效固定；

S2、启动第一电动装置和第二电动装置，利用第一气缸推动第一推进装置下降，第一推进装置利用第二压力传感器检测铝型材的顶端是否弯曲，第二电动装置推动第二气缸和第二推进装置前进，对铝型材的底端进行检测，若无问题，则控制连接杆收回，将铝型材侧翻后再次重复上述步骤，无问题则取出，放入新的铝型材；

S3、若铝型材在上述过程中检测出弯曲，则先启动加热装置，利用第一电动装置和第二电动装置将第一气缸和第二气缸移动至弯曲处，随后控制相应的校直板与铝型材接触，使得其校直，完毕后再取出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明中，通过限位组件的设置，由于校直槽的底端固定连接有承接框，承接框的一侧顶端固定连接有连接板，承接框的另一侧顶端固定连接有锁紧板，在铝型材放置在承接框上时，承接框的底端和侧面都能为铝型材提供支撑力，再由于其中一组固定块底端的卡接块与承接槽相卡接，这组固定块是固定连接在连接板上的，保持不动的同时可以有效限制铝型材，防止在校直时铝型材晃动，导致校直精度不够，另一组固定块通过卡接块与活动槽活动连接，该组固定块可以在水平方向上移动，连接槽的底端设置有分隔块，活动槽的一端延伸至分隔块的内部，分隔块的顶端中部固定连接有双向电动装置，双向电动装置的两侧分别设置有两个连接杆，连接杆的一端与对应的固定块固定连接，双向电动装置可以带动一组活动的固定块移动，从而改变两组固定块之间的距离，由于两组固定块的相对一侧分别设置有两组长度不同的弹性装置，由于弹性装置中的固定块的一侧固定连接有柔性柱的一端，柔性柱的另一端固定连接有橡胶盘，柔性柱的中部设置有弹性柱，弹性柱的表面设置有弹簧，弹性柱的一端与固定块固定连接，弹性柱的另一端与橡胶盘固定连接，利用弹性柱和橡胶盘的配合，在推动活动的那组固定块时，两组弹性装置上的橡胶盘与铝型材相挤压，橡胶盘内部形成负压吸住铝型材，固定效果优异，方便后续加工。

2.本发明中，通过校直组件的设置，由于第一伸缩柱的底端贯穿滑槽并延伸至对应的校直槽内部，第一伸缩柱的底端固定连接有第一推进装置，底座的内部底端对称设置有两个限位轨道，两个限位轨道的内部分别设置有滑板，滑板的顶端固定连接有第二气缸，第二气缸的顶端设置有第二伸缩柱，第二伸缩柱的顶端固定连接有第二推进装置，在对铝型材进行校直工作时，先利用第一压力传感器和第二压力传感器检测出铝型材的弯曲位置，随后通过第一电动装置和第二电动装置将两个推进装置运输至弯曲区域的上下方，利用第一气缸和第二气缸推动相应的校直板挤压铝型材，并且在加热装置的作用下，校直板的温度较高，可以帮助铝型材的弯曲位置略微软化，这样可以减少施加在铝型板上的压力，上下力度都由对应的气缸控制，保证上下力度均衡的同时铝型材的其他区域不会翘起，不会有新弯曲的区域出现，提高了工作效率。

3.本发明中，通过校直槽、第一压力传感器和第二压力传感器的设置，由于横板远离凹型板的一端两侧设置有多个第一压力传感器，承接框的顶端表面沿相同间隔设置有多个第二压力传感器，多个第一压力传感器和第二压力传感器相配合可以实时检测铝型材的各区域是否弯曲，可以快速检测弯曲区域，在校直后，可以直观的观察到校直效果，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明一种铝型材生产用校直装置的立体结构示意图；

图2为本发明一种铝型材生产用校直装置的整体结构剖面图；

图3为本发明一种铝型材生产用校直装置中第一推进装置的立体结构示意图；

图4为本发明图2中的A处结构放大示意图；

图5为本发明一种铝型材生产用校直装置中第一推进装置的剖面图；

图6为本发明一种铝型材生产用校直装置中限位组件的立体结构示意图；

图7为本发明一种铝型材生产用校直装置中承接框的立体结构示意图；

图8为本发明一种铝型材生产用校直装置中固定块的立体结构示意图；

图9为本发明一种铝型材生产用校直装置中柔性柱的剖面图。

图中：1、外壳；2、第一电动装置；3、第一气缸；4、第一伸缩柱；5、滑槽；6、卡接槽；7、校直槽；8、承接框；9、第二电动装置；10、底座；11、卡接环；12、限位柱；13、第一推进装置；14、连接板；15、锁紧板；16、第二推进装置；17、第二伸缩柱；18、滑板；19、电动杆；20、第二气缸；21、限位轨道；22、固定块；23、柔性柱；24、橡胶盘；25、加热装置；26、校直板；27、第一压力传感器；28、第二压力传感器；29、延伸板；30、导热层；31、活动槽；32、承接槽；33、螺纹孔；34、卡接块；35、弹性柱；36、弹簧；37、连接槽；38、双向电动装置；39、连接杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1—9所示，本实施例之一种铝型材生产用校直装置，包括底座10和设置在底座10上的外壳1，外壳1的内部开设有两个校直槽7，校直槽7的内部设置有限位组件，限位组件的上下两端设置有校直组件；

限位组件包括承接框8、连接板14、锁紧板15和两组固定块22，校直槽7的底端固定连接有承接框8，承接框8的顶端表面沿相同间隔设置有多个第二压力传感器28，承接框8的一侧顶端固定连接有连接板14，承接框8的另一侧顶端固定连接有锁紧板15，连接板14的顶端开设有多个承接槽32，锁紧板15的顶端对应开设有多个活动槽31，活动槽31与承接槽32的宽度和高度相同，多个固定块22的底端分别固定连接有卡接块34，其中一组固定块22底端的卡接块34与承接槽32相卡接，连接板14远离锁紧板15的一侧开设有多个螺纹孔33，螺纹孔33与承接槽32相连通，利用限位螺栓穿过螺纹孔33即可使得该组固定块22固定，保持不动的同时可以有效限制铝型材，防止在校直时铝型材晃动，导致校直精度不够，另一组固定块22通过卡接块34与活动槽31活动连接，两组固定块22的相对一侧分别设置有两组长度不同的弹性装置，不同长度的弹性装置可以在大小不同的铝型材固定时起到不同的作用，若是铝型材较高，则使用较长较高的弹性装置，若铝型材较矮，则使用长度较短较低的弹性装置，提高了适用性，弹性装置包括柔性柱23、橡胶盘24、弹性柱35和弹簧36，固定块22的一侧固定连接有柔性柱23的一端，柔性柱23的另一端固定连接有橡胶盘24，柔性柱23的中部设置有弹性柱35，弹性柱35的表面设置有弹簧36，弹性柱35的一端与固定块22固定连接，弹性柱35的另一端与橡胶盘24固定连接；

两个校直槽7的相邻一侧中部开设有连接槽37，连接槽37的底端设置有分隔块，活动槽31的一端延伸至分隔块的内部，分隔块的顶端中部固定连接有双向电动装置38，双向电动装置38的两侧分别设置有两个连接杆39，连接杆39的一端与对应的固定块22固定连接，在控制双向电动装置38推动活动的那组固定块22时，两组橡胶盘24与铝型材相挤压，橡胶盘24内部形成负压吸住铝型材，给铝型材提供了足够的摩擦力，保证铝型材在后续加工过程中不晃动，固定效果优异，控制双向电动装置38收缩活动的那组固定块22时，铝型材的两侧橡胶盘24都会离开铝型材表面，方便使铝型材翻面再继续操作；

校直组件包括第一电动装置2、第一气缸3、第一伸缩柱4、第二电动装置9、第一推进装置13、第二推进装置16、第二气缸20和限位轨道21，外壳1的顶端对称开设有两个滑槽5，滑槽5的顶端一侧设置有第一气缸3，第一气缸3远离滑槽5的一侧设置有第一电动装置2，第一电动装置2的输出端与第一气缸3的一侧固定连接，第一气缸3的底端设置有第一伸缩柱4，第一伸缩柱4的底端贯穿滑槽5并延伸至对应的校直槽7内部，两个滑槽5的内部两侧均开设有卡接槽6，第一伸缩柱4的表面设置有卡接环11，卡接环11的外壁延伸至卡接槽6的内部，利用卡接环11的设置，可以保证第一伸缩柱4在挤压铝型材时可以承受更大的压力，第一伸缩柱4的底端固定连接有第一推进装置13，第一推进装置13的顶端设置有多个限位柱12，多个限位柱12的一端与第一伸缩柱4固定连接，多个限位柱12也起到稳定和增加抗压的作用，多个限位柱12和第一伸缩柱4相配合，进一步提高了第一推进装置13的抗压能力，底座10的内部底端对称设置有两个限位轨道21，两个限位轨道21的内部分别设置有滑板18，滑板18的顶端固定连接有第二气缸20，第二气缸20的顶端设置有第二伸缩柱17，第二伸缩柱17的顶端固定连接有第二推进装置16，承接框8的底端相对两侧开设有微型槽，微型槽的内部活动连接有两个延伸板29，两个延伸板29分别与第二推进装置16的表面固定连接，在第二推进装置16移动时保证了移动的稳定性，第一推进装置13与第二推进装置16的内部结构相同，且相对设置，第一推进装置13包括凹型板、加热装置25、校直板26和第一压力传感器27，第一伸缩柱4的底端与凹型板的一侧固定连接，凹型板的另一侧固定连接有横板，横板的中部设置有校直板26，横板远离凹型板的一端两侧设置有多个第一压力传感器27，凹型板与横板之间设置有加热装置25，校直板26的内部设置有导热层30，导热层30的中部与加热装置25固定连接，导热层30的外壁固定连接有保护层，滑板18的一端固定连接有电动杆19，底座10的一侧固定连接有两个第二电动装置9，电动杆19的一端与对应第二电动装置9的输出端固定连接，两个校直槽7的内部结构沿外壳1的中轴线对称设置，在对铝型材进行校直工作时，先利用第一压力传感器27和第二压力传感器28检测出铝型材的弯曲位置，随后通过第一电动装置2和第二电动装置9将两个推进装置运输至弯曲区域的上下方，利用第一气缸3和第二气缸20推动相应的校直板26挤压铝型材，并且在加热装置25的作用下，校直板26的温度较高，可以帮助铝型材的弯曲位置略微软化，这样可以减少施加在铝型板上的压力，上下力度都由对应的气缸控制，保证上下力度均衡的同时铝型材的其他区域不会翘起，不会有新弯曲的区域出现，提高了工作效率，并且多个第一压力传感器27和第二压力传感器28相配合可以实时检测铝型材的各区域是否弯曲，可以快速检测弯曲区域，在校直后，可以直观的观察到校直效果，有效提高了工作效率。

一种铝型材生产用校直装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

S1、将铝型材竖直放置在校直槽7中，使铝型材底端与承接框8的顶端相接触，随后控制双向电动装置38带动连接杆39伸缩，从而带动对应的固定块22移动，使得两组固定块22之间的距离改变，从而带动橡胶盘24挤压铝型材，使得铝型材有效固定；

S2、启动第一电动装置2和第二电动装置9，利用第一气缸3推动第一推进装置13下降，第一推进装置13利用第二压力传感器28检测铝型材的顶端是否弯曲，第二电动装置9推动第二气缸20和第二推进装置16前进，对铝型材的底端进行检测，若无问题，则控制连接杆39收回，将铝型材侧翻后再次重复上述步骤，无问题则取出，放入新的铝型材；

S3、若铝型材在上述过程中检测出弯曲，则先启动加热装置25，利用第一电动装置2和第二电动装置9将第一气缸3和第二气缸20移动至弯曲处，随后控制相应的校直板26与铝型材接触，使得其校直，完毕后再取出。

本发明的工作原理为：本发明中，在铝型材放置在承接框8上，启动双向电动装置38，利用弹性柱35和橡胶盘24的配合，在推动活动的那组固定块22时，两组弹性装置上的橡胶盘24与铝型材相挤压，橡胶盘24内部形成负压吸住铝型材，固定效果优异，随后利用第一压力传感器27和第二压力传感器28检测出铝型材的弯曲位置，通过第一电动装置2和第二电动装置9将两个推进装置运输至弯曲区域的上下方，利用第一气缸3和第二气缸20推动相应的校直板26挤压铝型材，上下力度都由对应的气缸控制，保证上下力度均衡的同时铝型材的其他区域不会翘起，不会有新弯曲的区域出现，校直完毕后，多个第一压力传感器27和第二压力传感器28相配合可以实时检测铝型材的各区域是否弯曲，可以快速检测弯曲区域，可以直观的观察到校直效果，有效提高了工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种铝型材生产用校直装置，其特征在于：包括底座(10)和设置在底座(10)上的外壳(1)，所述外壳(1)的内部开设有两个校直槽(7)，所述校直槽(7)的内部设置有限位组件，所述限位组件的上下两端设置有校直组件；

所述限位组件包括承接框(8)、连接板(14)、锁紧板(15)和两组固定块(22)，所述校直槽(7)的底端固定连接有承接框(8)，所述承接框(8)的一侧顶端固定连接有连接板(14)，所述承接框(8)的另一侧顶端固定连接有锁紧板(15)，所述连接板(14)的顶端开设有多个承接槽(32)，所述锁紧板(15)的顶端对应开设有多个活动槽(31)，所述活动槽(31)与承接槽(32)的宽度和高度相同，多个所述固定块(22)的底端分别固定连接有卡接块(34)，其中一组所述固定块(22)底端的卡接块(34)与承接槽(32)相卡接，另一组所述固定块(22)通过卡接块(34)与活动槽(31)活动连接，两组所述固定块(22)的相对一侧分别设置有两组长度不同的弹性装置，两个所述校直槽(7)的相邻一侧中部开设有连接槽(37)，所述连接槽(37)的底端设置有分隔块，所述活动槽(31)的一端延伸至分隔块的内部，所述分隔块的顶端中部固定连接有双向电动装置(38)，所述双向电动装置(38)的两侧分别设置有两个连接杆(39)，所述连接杆(39)的一端与对应的固定块(22)固定连接；

所述校直组件包括第一电动装置(2)、第一气缸(3)、第一伸缩柱(4)、第二电动装置(9)、第一推进装置(13)、第二推进装置(16)、第二气缸(20)和限位轨道(21)，所述外壳(1)的顶端对称开设有两个滑槽(5)，所述滑槽(5)的顶端一侧设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)远离滑槽(5)的一侧设置有第一电动装置(2)，所述第一电动装置(2)的输出端与第一气缸(3)的一侧固定连接，所述第一气缸(3)的底端设置有第一伸缩柱(4)，所述第一伸缩柱(4)的底端贯穿滑槽(5)并延伸至对应的校直槽(7)内部，所述第一伸缩柱(4)的底端固定连接有第一推进装置(13)，所述底座(10)的内部底端对称设置有两个限位轨道(21)，两个所述限位轨道(21)的内部分别设置有滑板(18)，所述滑板(18)的顶端固定连接有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)的顶端设置有第二伸缩柱(17)，所述第二伸缩柱(17)的顶端固定连接有第二推进装置(16)，所述滑板(18)的一端固定连接有电动杆(19)，所述底座(10)的一侧固定连接有两个第二电动装置(9)，所述电动杆(19)的一端与对应第二电动装置(9)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用校直装置，其特征在于：两个所述滑槽(5)的内部两侧均开设有卡接槽(6)，所述第一伸缩柱(4)的表面设置有卡接环(11)，所述卡接环(11)的外壁延伸至卡接槽(6)的内部，所述第一推进装置(13)的顶端设置有多个限位柱(12)，多个所述限位柱(12)的一端与第一伸缩柱(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用校直装置，其特征在于：两个所述校直槽(7)的内部结构沿外壳(1)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用校直装置，其特征在于：所述弹性装置包括柔性柱(23)、橡胶盘(24)、弹性柱(35)和弹簧(36)，所述固定块(22)的一侧固定连接有柔性柱(23)的一端，所述柔性柱(23)的另一端固定连接有橡胶盘(24)，所述柔性柱(23)的中部设置有弹性柱(35)，所述弹性柱(35)的表面设置有弹簧(36)，所述弹性柱(35)的一端与固定块(22)固定连接，所述弹性柱(35)的另一端与橡胶盘(24)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用校直装置，其特征在于：所述第一推进装置(13)与第二推进装置(16)的内部结构相同，且相对设置，所述第一推进装置(13)包括凹型板、加热装置(25)、校直板(26)和第一压力传感器(27)，所述第一伸缩柱(4)的底端与凹型板的一侧固定连接，所述凹型板的另一侧固定连接有横板，所述横板的中部设置有校直板(26)，所述横板远离凹型板的一端两侧设置有多个第一压力传感器(27)，所述凹型板与横板之间设置有加热装置(25)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材生产用校直装置，其特征在于：所述校直板(26)的内部设置有导热层(30)，所述导热层(30)的中部与加热装置(25)固定连接，所述导热层(30)的外壁固定连接有保护层。

7.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用校直装置，其特征在于：所述承接框(8)的顶端表面沿相同间隔设置有多个第二压力传感器(28)。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材生产用校直装置，其特征在于：所述承接框(8)的底端相对两侧开设有微型槽，所述微型槽的内部活动连接有两个延伸板(29)，两个所述延伸板(29)分别与第二推进装置(16)的表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材生产用校直装置，其特征在于：所述连接板(14)远离锁紧板(15)的一侧开设有多个螺纹孔(33)，所述螺纹孔(33)与承接槽(32)相连通。

10.一种铝型材生产用校直装置的使用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1、将铝型材竖直放置在校直槽(7)中，使铝型材底端与承接框(8)的顶端相接触，随后控制双向电动装置(38)带动连接杆(39)伸缩，从而带动对应的固定块(22)移动，使得两组固定块(22)之间的距离改变，从而带动橡胶盘(24)挤压铝型材，使得铝型材有效固定；

S2、启动第一电动装置(2)和第二电动装置(9)，利用第一气缸(3)推动第一推进装置(13)下降，第一推进装置(13)利用第二压力传感器(28)检测铝型材的顶端是否弯曲，第二电动装置(9)推动第二气缸(20)和第二推进装置(16)前进，对铝型材的底端进行检测，若无问题，则控制连接杆(39)收回，将铝型材侧翻后再次重复上述步骤，无问题则取出，放入新的铝型材；

S3、若铝型材在上述过程中检测出弯曲，则先启动加热装置(25)，利用第一电动装置(2)和第二电动装置(9)将第一气缸(3)和第二气缸(20)移动至弯曲处，随后控制相应的校直板(26)与铝型材接触，使得其校直，完毕后再取出。

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