CN214517054U - 一种铸铝端盖生产用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸铝端盖生产技术领域，且公开了一种铸铝端盖生产用冲孔装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定安装有顶板，顶板顶部的左右两侧均固定安装有支撑柱，支撑柱的外侧固定安装有连接板，连接板的内部固定连接有底部贯穿至连接板底部的液压推杆，液压推杆的底部固定安装有钻杆，所述顶板的内底壁固定连接有稳固座，稳固座的内部活动连接有数量为两个的滑块，两个所述滑块之间固定安装有第一复位弹簧，所述滑块的顶部固定连接有一端贯穿至顶板外部的驱动块，所述顶板的顶部固定安装有缓冲结构。该铸铝端盖生产用冲孔装置，整体结构简单，实现对端盖冲孔时的夹持固定，避免其产生位移，提高冲孔质量，便于使用。

Description

一种铸铝端盖生产用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及铸铝端盖生产技术领域，具体为一种铸铝端盖生产用冲孔装置。

背景技术

端盖是应用广泛的机械零件之一，是轴承座的主要外部零件，端盖的一般作用是轴承外圈的轴向定位，电机端盖的材质一般都是金属的，包括铝、铸铝、冷冲钢材、塑料以及胶木等。

在铸铝端盖的生产过程中需要使用到冲孔装置，用于端盖本体的冲孔作业，现有的冲孔装置种类多样，但是存在着夹持固定效果较差的缺点，端盖在冲孔过程中易产生位移，进而降低了冲孔的质量，造成端盖产品的浪费，不便于使用，故而提出一种铸铝端盖生产用冲孔装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸铝端盖生产用冲孔装置，具备夹持固定效果好等优点，解决了现有的冲孔装置种类多样，但是存在着夹持固定效果较差的缺点，端盖在冲孔过程中易产生位移，进而降低了冲孔的质量，造成端盖产品的浪费，不便于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述夹持固定效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铝端盖生产用冲孔装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定安装有顶板，顶板顶部的左右两侧均固定安装有支撑柱，支撑柱的外侧固定安装有连接板，连接板的内部固定连接有底部贯穿至连接板底部的液压推杆，液压推杆的底部固定安装有钻杆，所述顶板的内底壁固定连接有稳固座，稳固座的内部活动连接有数量为两个的滑块，两个所述滑块之间固定安装有第一复位弹簧，所述滑块的顶部固定连接有一端贯穿至顶板外部的驱动块，所述顶板的顶部固定安装有缓冲结构，缓冲结构的顶部贯穿至连接柱的内腔且固定安装有连接柱，连接柱的顶部固定安装有工作台，所述连接柱的左右两侧均固定安装有底部与驱动块活动连接的驱动柱，两个所述支撑柱相对的一侧均固定安装有连管，两个所述驱动块相背的一侧均固定安装有一端贯穿至连管内腔且与连管内腔侧壁紧密接触的增压杆，所述连管的内腔活动连接有一端贯穿至连管外部的移动杆，两个所述移动杆相对的一侧均固定连接有位于连管外部的夹板，两个所述夹板相背一侧的前后两端均固定连接有一端与支撑柱固定连接的第二复位弹簧。

优选的，所述底箱底部的左右两侧均固定安装有数量为两个的脚垫，所述顶板顶部的左右两侧均开设有与驱动块相适配的驱动长孔。

优选的，所述驱动块的数量为两个，两个所述驱动块均为立体梯形，两个所述驱动块相对的一侧面均为斜面。

优选的，所述滑块相对的一侧均开设有安装槽，所述第一复位弹簧的左右两侧分别安装在对应的安装槽内部，所述驱动柱由衔接杆和驱动球组成，所述衔接杆与连接柱固定连接，所述衔接杆的底部固定安装有驱动球。

优选的，所述缓冲结构由缓冲橡胶块和缓冲弹簧组成，所述顶板的顶部固定安装有缓冲橡胶块，所述顶板的顶部固定安装有位于缓冲橡胶块外侧的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧和缓冲橡胶块的顶部均与连接柱的内顶壁固定连接。

优选的，所述连管为中空管体，且连管呈U型，所述增压杆和移动杆均由支杆和活塞块组成，所述支杆与活塞块固定连接，所述活塞块位于连管的内腔且与连管的内腔活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸铝端盖生产用冲孔装置，具备以下有益效果：

1、该铸铝端盖生产用冲孔装置，通过将铸铝端盖放置于工作台上，工作台受重力下降并压缩缓冲结构，此时驱动柱跟随下降并对驱动块的斜面方向施加压力，在力的传动作用下使得两个驱动块朝着相背方向水平位移，此时第一复位弹簧处于拉伸状态，两个驱动块相背位移带动对应的增压杆朝着连管内腔位移，增压杆对连管内腔空气进行压缩，使得气体压力增大，继而推动上方的移动杆朝连管外侧移动，使得两个夹板对铸铝端盖进行夹持固定，此时的第二复位弹簧处于拉伸状态，然后启动液压推杆带动钻杆高度下降进行冲孔作业，整体结构简单，实现对端盖冲孔时的夹持固定，避免其产生位移，提高冲孔质量，便于使用。

2、该铸铝端盖生产用冲孔装置，通过将冲孔完毕的端盖从工作台上取出，此时工作台上无重力，在缓冲结构的反弹力作用下使得连接柱和工作台高度上升，带动驱动柱高度上升并不再对驱动块产生向下的压力，在第一复位弹簧的回弹力作用下，使得两个驱动块缓慢朝着相对方向位移，此时增压杆归位，连管内部气压减小，在第二复位弹簧的弹力作用下使得移动杆带动夹板归位，整体结构简单，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型外观图。

图中：1底箱、2顶板、3支撑柱、4连接板、5液压推杆、6钻杆、7稳固座、8滑块、9第一复位弹簧、10驱动块、11缓冲结构、12连接柱、13工作台、14驱动柱、15连管、16增压杆、17移动杆、18夹板、19第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铸铝端盖生产用冲孔装置，包括底箱1，底箱1底部的左右两侧均固定安装有数量为两个的脚垫，底箱1的顶部固定安装有顶板2，顶板2顶部的左右两侧均固定安装有支撑柱3，支撑柱3的外侧固定安装有连接板4，连接板4的内部固定连接有底部贯穿至连接板4底部的液压推杆5，液压推杆5的底部固定安装有钻杆6，顶板2的内底壁固定连接有稳固座7，稳固座7的内部活动连接有数量为两个的滑块8，两个滑块8之间固定安装有第一复位弹簧9，滑块8相对的一侧均开设有安装槽，第一复位弹簧9的左右两侧分别安装在对应的安装槽内部，滑块8的顶部固定连接有一端贯穿至顶板2外部的驱动块10，顶板2顶部的左右两侧均开设有与驱动块10相适配的驱动长孔，驱动块10的数量为两个，两个驱动块10均为立体梯形，两个驱动块10相对的一侧面均为斜面，顶板2的顶部固定安装有缓冲结构11，缓冲结构11由缓冲橡胶块和缓冲弹簧组成，顶板2的顶部固定安装有缓冲橡胶块，顶板2的顶部固定安装有位于缓冲橡胶块外侧的缓冲弹簧，缓冲弹簧和缓冲橡胶块的顶部均与连接柱12的内顶壁固定连接，缓冲结构11的顶部贯穿至连接柱12的内腔且固定安装有连接柱12，连接柱12的顶部固定安装有工作台13，连接柱12的左右两侧均固定安装有底部与驱动块10活动连接的驱动柱14，驱动柱14由衔接杆和驱动球组成，衔接杆与连接柱12固定连接，衔接杆的底部固定安装有驱动球，两个支撑柱3相对的一侧均固定安装有连管15，连管15为中空管体，且连管15呈U型，两个驱动块10相背的一侧均固定安装有一端贯穿至连管15内腔且与连管15内腔侧壁紧密接触的增压杆16，连管15的内腔活动连接有一端贯穿至连管15外部的移动杆17，增压杆16和移动杆17均由支杆和活塞块组成，支杆与活塞块固定连接，活塞块位于连管15的内腔且与连管15的内腔活动连接，两个移动杆17相对的一侧均固定连接有位于连管15外部的夹板18，夹板18相对的一侧均固定连接有橡胶垫，橡胶垫相对的一侧均固定安装有数量为多个且呈等距分布的增阻块，通过橡胶可形变的特性，增加夹板18与端盖之间接触的稳定性，从而实现对端盖夹持的固定，两个夹板18相背一侧的前后两端均固定连接有一端与支撑柱3固定连接的第二复位弹簧19。

综上所述，该铸铝端盖生产用冲孔装置，通过将铸铝端盖放置于工作台13上，工作台13受重力下降并压缩缓冲结构11，此时驱动柱14跟随下降并对驱动块10的斜面方向施加压力，在力的传动作用下使得两个驱动块10朝着相背方向水平位移，此时第一复位弹簧9处于拉伸状态，两个驱动块10相背位移带动对应的增压杆16朝着连管15内腔位移，增压杆16对连管15内腔空气进行压缩，使得气体压力增大，继而推动上方的移动杆17朝连管15外侧移动，使得两个夹板18对铸铝端盖进行夹持固定，此时的第二复位弹簧19处于拉伸状态，然后启动液压推杆5带动钻杆6高度下降进行冲孔作业，整体结构简单，实现对端盖冲孔时的夹持固定，避免其产生位移，提高冲孔质量，便于使用，通过将冲孔完毕的端盖从工作台13上取出，此时工作台13上无重力，在缓冲结构11的反弹力作用下使得连接柱12和工作台13高度上升，带动驱动柱14高度上升并不再对驱动块10产生向下的压力，在第一复位弹簧9的回弹力作用下，使得两个驱动块10缓慢朝着相对方向位移，此时增压杆16归位，连管15内部气压减小，在第二复位弹簧19的弹力作用下使得移动杆17带动夹板18归位，整体结构简单，便于使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸铝端盖生产用冲孔装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固定安装有顶板(2)，顶板(2)顶部的左右两侧均固定安装有支撑柱(3)，支撑柱(3)的外侧固定安装有连接板(4)，连接板(4)的内部固定连接有底部贯穿至连接板(4)底部的液压推杆(5)，液压推杆(5)的底部固定安装有钻杆(6)，所述顶板(2)的内底壁固定连接有稳固座(7)，稳固座(7)的内部活动连接有数量为两个的滑块(8)，两个所述滑块(8)之间固定安装有第一复位弹簧(9)，所述滑块(8)的顶部固定连接有一端贯穿至顶板(2)外部的驱动块(10)，所述顶板(2)的顶部固定安装有缓冲结构(11)，缓冲结构(11)的顶部贯穿至连接柱(12)的内腔且固定安装有连接柱(12)，连接柱(12)的顶部固定安装有工作台(13)，所述连接柱(12)的左右两侧均固定安装有底部与驱动块(10)活动连接的驱动柱(14)，两个所述支撑柱(3)相对的一侧均固定安装有连管(15)，两个所述驱动块(10)相背的一侧均固定安装有一端贯穿至连管(15)内腔且与连管(15)内腔侧壁紧密接触的增压杆(16)，所述连管(15)的内腔活动连接有一端贯穿至连管(15)外部的移动杆(17)，两个所述移动杆(17)相对的一侧均固定连接有位于连管(15)外部的夹板(18)，两个所述夹板(18)相背一侧的前后两端均固定连接有一端与支撑柱(3)固定连接的第二复位弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铸铝端盖生产用冲孔装置，其特征在于：所述底箱(1)底部的左右两侧均固定安装有数量为两个的脚垫，所述顶板(2)顶部的左右两侧均开设有与驱动块(10)相适配的驱动长孔。

3.根据权利要求1所述的一种铸铝端盖生产用冲孔装置，其特征在于：所述驱动块(10)的数量为两个，两个所述驱动块(10)均为立体梯形，两个所述驱动块(10)相对的一侧面均为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种铸铝端盖生产用冲孔装置，其特征在于：所述滑块(8)相对的一侧均开设有安装槽，所述第一复位弹簧(9)的左右两侧分别安装在对应的安装槽内部，所述驱动柱(14)由衔接杆和驱动球组成，所述衔接杆与连接柱(12)固定连接，所述衔接杆的底部固定安装有驱动球。

5.根据权利要求1所述的一种铸铝端盖生产用冲孔装置，其特征在于：所述缓冲结构(11)由缓冲橡胶块和缓冲弹簧组成，所述顶板(2)的顶部固定安装有缓冲橡胶块，所述顶板(2)的顶部固定安装有位于缓冲橡胶块外侧的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧和缓冲橡胶块的顶部均与连接柱(12)的内顶壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸铝端盖生产用冲孔装置，其特征在于：所述连管(15)为中空管体，且连管(15)呈U型，所述增压杆(16)和移动杆(17)均由支杆和活塞块组成，所述支杆与活塞块固定连接，所述活塞块位于连管(15)的内腔且与连管(15)的内腔活动连接。

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