CN115583000B - 一种克拉管及其成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及克拉管成型技术领域，具体涉及一种克拉管及其成型设备，包括热态缠绕成型装置和加热装置，还包括生产平台、成型承载机构和成型钢模，生产平台上开设有两个联动通孔，两个联动通孔的内部均安装有联动辅助机构，热态缠绕成型装置和加热装置分别安装在两个联动辅助机构上，成型承载机构安装在生产平台上，成型承载机构包括两个承载组件和一个驱动组件，其中一个承载组件包括承载架、主驱动杆、从驱动杆、主驱动辊和从驱动辊，该一种成型设备，在对克拉管进行生产成型时，不仅可大大提高克拉管的成型质量，同时在生产克拉管时，可大大保证成型钢模的稳定性，防止出现脱模的情况发生，实用性和安全性较强。

Description

一种克拉管及其成型设备

技术领域

本发明涉及克拉管成型技术领域，具体涉及一种克拉管及其成型设备。

背景技术

克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管，该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕型工艺，以聚丙烯单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。

现有技术中的，克拉管在进行生产时，大致流程如下：

①首先需要通过加热设备对克拉管制作的钢制辊筒模具进行加热处理；

②通过热态缠绕成型工艺，将熔融状态下的HDPE平料带及包覆PP的圆形加强筋同步缠绕在加热到预定温度的钢模上；

③在管材成型之后，需通过自然风冷却；

④通过切削装置对管材承、插端口按加工到标准尺寸；

⑤将管材从磨具上脱离；

⑥对管材外观进行修形，同时在管材承口内壁埋入电熔丝；

经过上述步骤即可完成克拉管的生产。

现有技术中的克拉管生产用的成型设备，在进行管材成型时，虽然可完成对克拉管的成型制造，但是在实际生产过程中，成型设备上与刚膜之间稳定性相对较差，易发生掉落的问题，在生产过程中，如钢膜脱离成型设备，不仅会造成钢膜上正在生产的克拉管损坏，浪费大量的经济损失，且易发生设备伤人的事件，造成严重的后果，而且现有技术中的热态缠绕成型装置、加热装置以及成型装置之间均独立运动，在生产克拉管成型生产时，需要三者的联动配合，现有技术中的成型装置不便于精确的控制三者之间的位置关系，在实际生产过程中，不易对同批次生产的克拉管的质量进行精准的把控。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种克拉管及其成型设备，其解决了现有技术中的克拉管生产用成型设备在生产克拉管时易发生脱模的问题，同时还解决了克拉管生产设备之间联动性较差，不易对同批次生产的克拉管的质量进行精准的把控的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成型设备，应用于克拉管，包括热态缠绕成型装置和加热装置，还包括生产平台、成型承载机构和成型钢模；

所述生产平台上开设有两个联动通孔，两个所述联动通孔的内部均安装有联动辅助机构，所述热态缠绕成型装置和所述加热装置分别安装在两个所述联动辅助机构上；

所述成型承载机构安装在所述生产平台上，所述成型承载机构包括两个承载组件和一个驱动组件；

其中一个所述承载组件包括承载架、主驱动杆、从驱动杆、主驱动辊和从驱动辊，所述承载架通过多个螺栓一可拆卸安装在所述生产平台上，所述主驱动杆和所述从驱动杆均转动安装在所述承载架上，所述主驱动辊和从驱动辊分别固定安装在主驱动杆和从驱动杆上；

两个所述主驱动杆和两个所述从驱动杆之间均固定安装有连接防护杆，所述驱动组件安装在位于一侧的所述主驱动杆上；

所述成型钢模包括成型钢套和连接主轴，所述成型钢模的两侧均开设有稳定凹槽，所述主驱动辊和从驱动辊的部分设置在所述稳定凹槽的内部并与成型钢套之间相接触，所述连接主轴的部分通过多个支撑杆固定安装在所述成型钢模的内部，连接主轴的两端均安装有脱模辅助组件。

作为本发明优选的技术方案，位于所述热态缠绕成型装置一侧的所述联动辅助机构包括驱动电机一、变速箱一、两个安装板、滚珠螺杆、滚珠螺母、两个滑杆和滑板，所述驱动电机一和变速箱一均安装在所述生产平台的底端，所述驱动电机一的输出端与所述变速箱一的输入端之间固定安装，两个所述安装板均固定安装在生产平台的底端并分别位于与之对应的联动通孔的两侧，所述滚珠螺杆转动安装在两个所述安装板之间，所述变速箱一的输出端与所述滚珠螺杆的一端之间固定安装，所述滚珠螺母安装在滚珠螺杆上，并且所述滚珠螺母与所述滑板的下部之间固定安装，两个所述滑杆均固定安装在所在的联动通孔的内部，所述滑板的上部滑动安装在两个所述滑杆上，所述热态缠绕成型装置安装在所述滑板上。

在前述方案的基础上，所述驱动组件包括安装座、驱动电机二、变速箱二、小齿轮和大齿轮，所述安装座通过多个螺栓二可拆卸安装在所述生产平台上，所述安装座设置在其中一个承载架的一侧，所述驱动电机二和所述变速箱二均安装在所述安装座上，所述驱动电机二的输出端与所述变速箱二的输入端之间固定安装，所述变速箱二的输出端与所述小齿轮之间固定安装，所述大齿轮固定安装在该承载架一侧的主驱动杆的一端，所述大齿轮与小齿轮之间相互啮合。

在前述方案的基础上进一步的，其中一个所述脱模辅助组件包括脱模吊环、起吊架和多个起吊环，所述脱模吊环固定安装在所述连接主轴的一侧，所述起吊架固定安装在所述连接主轴上，所述起吊架位于所述脱模吊环和所述成型钢套之间，多个所述起吊环等角度固定安装在所述起吊架上。

为了便于对连接主轴的转动速度进行检测，远离驱动组件的所述承载架的一侧固定安装有带有调节功能的伸缩杆，所述伸缩杆上安装有转速传感器，所述转速传感器的检测端一所述连接主轴之间相对应。

为了便于对大齿轮和小齿轮进行防护，位于所述驱动组件一侧的所述承载架上安装有用于防护大齿轮和小齿轮的防护箱。

为了便于对连接防护杆进行防护，两个所述承载架之间固定安装有两个护套管，两个所述连接防护杆分别位于两个所述护套管的内部。

一种克拉管，所述克拉管套设在所述成型钢套的外表面上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种克拉管及其成型设备，具备以下有益效果：

本发明，通过热态缠绕成型装置、加热装置和承载机构与成型钢模之间的配合，通过更换不同直径大小的成型钢模，不仅便于对不同直径的克拉管进行生产，同时可针对生产的克拉管，对生产速度进行控制，在保证克拉管生产后达标的前提下，提高克拉管的产能；

本发明，在对克拉管进行生产时，通过两个联动辅助机构和热态缠绕成型装置与加热装置之间的配合，便于对热态缠绕成型装置和加热装置在生产平台上的位置进行精确控制，可有效保证克拉管的成型质量，通过成型承载机构上的两个承载组件和一个驱动组件与成型钢模上的成型钢套之间的配合，便于对成型钢套的位置进行稳定，保证克拉管的正常生产，防止成型钢模出现脱模的情况发生；

本发明，通过两个连接防护杆之间的配合，不仅可在成型钢模因误操作而坠落时，对成型钢模的位置进行限制，同时可使两个主驱动辊和两个从驱动辊之间进行同步转动，可更好的保证成型钢套转动时的稳定性，提高克拉管的成型质量；

因此，该一种成型设备，在对克拉管进行生产成型时，不仅可大大提高克拉管的成型质量，同时在生产克拉管时，可大大保证成型钢模的稳定性，防止出现脱模的情况发生，实用性和安全性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明整体的立体结构示意图；

图3为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；

图4为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图6为本发明图1中C处的局部放大结构示意图；

图7为本发明图3中D处的局部放大结构示意图。

图中：1、生产平台；2、承载架；3、主驱动杆；4、从驱动杆；5、主驱动辊；6、从驱动辊；7、成型钢套；8、连接主轴；9、支撑杆；10、驱动电机一；11、变速箱一；12、安装板；13、滚珠螺杆；14、滚珠螺母；15、滑杆；16、滑板；17、驱动电机二；18、变速箱二；19、小齿轮；20、大齿轮；21、脱模吊环；22、起吊架；23、起吊环；24、伸缩杆；25、转速传感器；26、防护箱；27、护套管；101、热态缠绕成型装置；102、加热装置；103、联动辅助机构；104、成型承载机构；105、成型钢模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图7，一种成型设备，应用于克拉管，包括热态缠绕成型装置101和加热装置102，还包括生产平台1、成型承载机构104和成型钢模105，其中热态缠绕成型装置101和加热装置102均为现有技术中生产克拉管的配套设备，为本领域技术人员公知的现有设备，具体结构和功能不作为本发明主要的创新点，在此不再进行过多的赘述；

上述的，生产平台1上开设有两个联动通孔，两个联动通孔的内部均安装有联动辅助机构103，热态缠绕成型装置101和加热装置102分别安装在两个联动辅助机构103上，通过生产平台1，不仅便于对热态缠绕成型装置101和加热装置102进行承载，同时更好的对热态缠绕成型装置101和加热装置102与成型承载机构104和成型钢模105之间进行联动配合，其中，位于热态缠绕成型装置101一侧的联动辅助机构103包括驱动电机一10、变速箱一11、两个安装板12、滚珠螺杆13、滚珠螺母14、两个滑杆15和滑板16，驱动电机一10和变速箱一11均安装在生产平台1的底端，驱动电机一10的输出端与变速箱一11的输入端之间固定安装，两个安装板12均固定安装在生产平台1的底端并分别位于与之对应的联动通孔的两侧，滚珠螺杆13转动安装在两个安装板12之间，变速箱一11的输出端与滚珠螺杆13的一端之间固定安装，滚珠螺母14安装在滚珠螺杆13上，并且滚珠螺母14与滑板16的下部之间固定安装，两个滑杆15均固定安装在所在的联动通孔的内部，滑板16的上部滑动安装在两个滑杆15上，热态缠绕成型装置101安装在滑板16上，具体使用时，在对热态缠绕成型装置101或者加热装置102的位置进行调节时，启动与之对应的驱动电机一10，驱动电机一10的输出端带动变速箱一11的输入端进行转动，变速箱一11的输入端带动滚珠螺杆13进行转动，滚珠螺杆13带动滚珠螺母14进行运动，滚珠螺母14带动滑板16进行运动，使滑板16在两个滑杆15上进行滑动，通过改变驱动电机一10的输出端的正转或反转，可使滑板16在滑杆15上进行往复运动，通过滑板16的运动即可带动其上方的热态缠绕成型装置101或者加热装置102进行运动，本发明通过设置滚珠螺杆13和滚珠螺母14与变速箱一11，不仅可更加精确的对热态缠绕成型装置101或加热装置102的指定运动位置进行控制，同时亦可较为精确的控制热态缠绕成型装置101或加热装置102在工作时的匀速运动，在保证克拉管生产后达标的前提下，提高克拉管的产能；

上述的，成型承载机构104安装在生产平台1上，成型承载机构104包括两个承载组件和一个驱动组件，其中一个承载组件包括承载架2、主驱动杆3、从驱动杆4、主驱动辊5和从驱动辊6，承载架2通过多个螺栓一可拆卸安装在生产平台1上，主驱动杆3和从驱动杆4均转动安装在承载架2上，主驱动辊5和从驱动辊6分别固定安装在主驱动杆3和从驱动杆4上，本发明，根据成型钢模105的长度，通过拆卸螺栓一可对两个承载架2的位置进行调节；

两个主驱动杆3和两个从驱动杆4之间均固定安装有连接防护杆，驱动组件安装在位于一侧的主驱动杆3上，驱动组件包括安装座、驱动电机二17、变速箱二18、小齿轮19和大齿轮20，安装座通过多个螺栓二可拆卸安装在生产平台1上，安装座设置在其中一个承载架2的一侧，驱动电机二17和变速箱二18均安装在安装座上，驱动电机二17的输出端与变速箱二18的输入端之间固定安装，变速箱二18的输出端与小齿轮19之间固定安装，大齿轮20固定安装在该承载架2一侧的主驱动杆3的一端，大齿轮20与小齿轮19之间相互啮合，具体的，在对主驱动辊5进行转动驱动时，启动驱动电机二17，驱动电机二17的输出端带动变速箱二18的输入端进行转动，变速箱二18的输出端带动小齿轮19进行转动，小齿轮19带动大齿轮20进行转动，大齿轮20带动与之连接的主驱动杆3进行转动，通过主驱动杆3和与之固定安装的连接防护杆之间的配合，使两个主驱动辊5进行同步转动；

上述的，成型钢模105包括成型钢套7和连接主轴8，成型钢模105的两侧均开设有稳定凹槽，主驱动辊5和从驱动辊6的部分设置在稳定凹槽的内部并与成型钢套7之间相接触，连接主轴8的部分通过多个支撑杆9固定安装在成型钢模105的内部，连接主轴8的两端均安装有脱模辅助组件，其中一个脱模辅助组件包括脱模吊环21、起吊架22和多个起吊环23，脱模吊环21固定安装在连接主轴8的一侧，起吊架22固定安装在连接主轴8上，起吊架22位于脱模吊环21和成型钢套7之间，多个起吊环23等角度固定安装在起吊架22上，具体的，通过成型承载机构104上的主驱动辊5转动，会带动与之接触的成型钢套7进行转动，本发明通过成型钢套7上的稳定凹槽与主驱动辊5和从驱动辊6之间的配合，可大大提高成型钢套7在转动使的稳定性，可有效防止成型钢套7脱离主驱动辊5和从驱动辊6。

一种克拉管，所述克拉管套设在所述成型钢套7的外表面上。

实施例2

本发明的实施例2在实施例1的基础上，进一步说明该成型设备生产克拉管的加工步骤：

步骤一，将成型钢模105放置稳定在成型承载机构104上；

步骤二，通过加热装置102处的联动辅助机构103将加热机构运动至成型钢模105所需预热的位置，通过驱动组件带动成型钢模105进行运动，同时启动加热装置102对成型钢模105进行预热处理；

步骤三，在加热装置102对成型钢模105的部分进行预热之后，在成型钢模105的预热端，通过位于热态缠绕成型装置101处的联动辅助机构103和热态缠绕成型装置101之间的配合，将熔融状态下的HDPE平料带及包覆PP的圆形加强筋同步缠绕在加热到预定温度的成型钢模105上即可，在联动辅助机构103带动热态缠绕成型装置101和加热装置102进行稳定运动的运动，同时通过成型钢模105的匀速转动，可较好的控制克拉管的成型质量；

步骤四，当克拉管在成型钢模105上加工定型完成后，通过外界设备如龙门吊等起吊装置，通过起吊架22上的起吊环23将该带有克拉管的成型钢模105吊起，对其进行冷却即可进行后续的加工作业；

步骤五，通过外界的起吊装置将未套设克拉管的其它成型钢模105重新防止在成型承载机构104上，即可进行下一根克拉管的生产。

实施例3

本发明的实施例3在实施例1和实施例2的基础上，还需补充说明的是：

为了便于对连接主轴8的转动速度进行检测，远离驱动组件的承载架2的一侧固定安装有带有调节功能的伸缩杆24，伸缩杆24上安装有转速传感器25，转速传感器25的检测端一连接主轴8之间相对应，通过转速传感器25，可对连接主轴8转动的均匀性进行检测，进一步的保证克拉管生产时的稳定性。

为了便于对大齿轮20和小齿轮19进行防护，位于驱动组件一侧的承载架2上安装有用于防护大齿轮20和小齿轮19的防护箱26。

为了便于对连接防护杆进行防护，两个承载架2之间固定安装有两个护套管27，两个连接防护杆分别位于两个护套管27的内部，本发明通过设置防护套，不仅可对连接防护杆进行一定程度的防护，同时在成型钢模105因误操作而坠落时，可对成型钢模105的位置进行进一步的限制，提高安全系数。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种成型设备，应用于克拉管，包括热态缠绕成型装置（101）和加热装置（102），其特征在于，还包括：

生产平台（1），所述生产平台（1）上开设有两个联动通孔，两个所述联动通孔的内部均安装有联动辅助机构（103），所述热态缠绕成型装置（101）和所述加热装置（102）分别安装在两个所述联动辅助机构（103）上；

成型承载机构（104），所述成型承载机构（104）安装在所述生产平台（1）上，所述成型承载机构（104）包括两个承载组件和一个驱动组件；

其中一个所述承载组件包括承载架（2）、主驱动杆（3）、从驱动杆（4）、主驱动辊（5）和从驱动辊（6），所述承载架（2）通过多个螺栓一可拆卸安装在所述生产平台（1）上，所述主驱动杆（3）和所述从驱动杆（4）均转动安装在所述承载架（2）上，所述主驱动辊（5）和从驱动辊（6）分别固定安装在主驱动杆（3）和从驱动杆（4）上；

两个所述主驱动杆（3）和两个所述从驱动杆（4）之间均固定安装有连接防护杆，所述驱动组件安装在位于一侧的所述主驱动杆（3）上；

成型钢模（105），所述成型钢模（105）包括成型钢套（7）和连接主轴（8），所述成型钢模（105）的两侧均开设有稳定凹槽，所述主驱动辊（5）和从驱动辊（6）的部分设置在所述稳定凹槽的内部并与成型钢套（7）之间相接触，所述连接主轴（8）的部分通过多个支撑杆（9）固定安装在所述成型钢模（105）的内部，连接主轴（8）的两端均安装有脱模辅助组件；

其中一个所述脱模辅助组件包括脱模吊环（21）、起吊架（22）和多个起吊环（23）；

所述脱模吊环（21）固定安装在所述连接主轴（8）的一侧，所述起吊架（22）固定安装在所述连接主轴（8）上，所述起吊架（22）位于所述脱模吊环（21）和所述成型钢套（7）之间，多个所述起吊环（23）等角度固定安装在所述起吊架（22）上；

位于所述热态缠绕成型装置（101）一侧的所述联动辅助机构（103）包括驱动电机一（10）、变速箱一（11）、两个安装板（12）、滚珠螺杆（13）、滚珠螺母（14）、两个滑杆（15）和滑板（16）；

所述驱动电机一（10）和变速箱一（11）均安装在所述生产平台（1）的底端，所述驱动电机一（10）的输出端与所述变速箱一（11）的输入端之间固定安装，两个所述安装板（12）均固定安装在生产平台（1）的底端并分别位于与之对应的联动通孔的两侧，所述滚珠螺杆（13）转动安装在两个所述安装板（12）之间，所述变速箱一（11）的输出端与所述滚珠螺杆（13）的一端之间固定安装，所述滚珠螺母（14）安装在滚珠螺杆（13）上，并且所述滚珠螺母（14）与所述滑板（16）的下部之间固定安装，两个所述滑杆（15）均固定安装在所在的联动通孔的内部，所述滑板（16）的上部滑动安装在两个所述滑杆（15）上，所述热态缠绕成型装置（101）安装在所述滑板（16）上。

2.根据权利要求1所述的一种成型设备，其特征在于，所述驱动组件包括安装座、驱动电机二（17）、变速箱二（18）、小齿轮（19）和大齿轮（20）；

所述安装座通过多个螺栓二可拆卸安装在所述生产平台（1）上，所述安装座设置在其中一个承载架（2）的一侧，所述驱动电机二（17）和所述变速箱二（18）均安装在所述安装座上，所述驱动电机二（17）的输出端与所述变速箱二（18）的输入端之间固定安装，所述变速箱二（18）的输出端与所述小齿轮（19）之间固定安装，所述大齿轮（20）固定安装在该承载架（2）一侧的主驱动杆（3）的一端，所述大齿轮（20）与小齿轮（19）之间相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种成型设备，其特征在于，远离驱动组件的所述承载架（2）的一侧固定安装有带有调节功能的伸缩杆（24），所述伸缩杆（24）上安装有转速传感器（25），所述转速传感器（25）的检测端与所述连接主轴（8）之间相对应。

4.根据权利要求3所述的一种成型设备，其特征在于，位于所述驱动组件一侧的所述承载架（2）上安装有用于防护大齿轮（20）和小齿轮（19）的防护箱（26）。

5.根据权利要求4所述的一种成型设备，其特征在于，两个所述承载架（2）之间固定安装有两个护套管（27），两个所述连接防护杆分别位于两个所述护套管（27）的内部。

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