CN221339184U - 一种实心胎硫化机脱模装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种实心胎硫化机脱模装置，属于实心胎生产设备技术领域。包含：底座，底座顶部四角处均固定设置有立柱；升降台，升降台滑动设置于立柱的外侧，用于驱动滑板上下移动；脱模支座，脱模支座对称设置于升降台的顶部，对称设置的脱模支座通过相对滑动调节间距，脱模支座内侧转动设置有用于支撑滑板的滚筒；本申请由于采用了在升降台顶部对称设置可滑动调距的脱模支座，使脱模支座内侧的滚筒和主动齿轮适应不同宽度的滑板移动使用，所以有效解决了难以将脱模机构的脱模部适应于不同宽度的脱硫部滑板使用问题，进而实现了可根据滑板的宽度调节两个脱模支座的距离，使升降台可支撑转移不同宽度的滑板。

Description

一种实心胎硫化机脱模装置

技术领域

本申请涉及实心胎生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种实心胎硫化机脱模装置。

背景技术

实心轮胎是一种不需要充气的轮胎，具有耐磨、耐刺穿、耐高温等优点，广泛应用于工业车辆、农业车辆、建筑机械等领域；实心轮胎的制作过程一般包括缠绕成型、硫化定型和脱模等步骤；其中，硫化定型是指将缠绕好的胎坯放入硫化机中，通过加热、加压和充气等方式使胎坯与模具紧密贴合，从而形成轮胎的外形和结构；脱模是指将硫化好的轮胎从硫化机中取出，分离模具和胎圈等附件。

相关技术中，为了方便将硫化机上下膜硫化部的产品脱模取料，例如现有技术公开号为CN204414434U的专利提供一种实心胎硫化机的自动脱模机构，该装置通过进退模传动机构配有齿条和压液压马达，在脱模的过程中，以油压马达为动力，利用齿轮、齿条将硫化完成的成品送到脱模机构，成品和摸具位于上下硫化部的滑板上，进而将硫化部的滑板移动到脱模机构的脱模部，使滑板与脱模部的脱模导轨配合，此时脱模部对滑板以及模板支撑，然后在脱模油缸的驱动下带动脱模部位于下方进行脱模取料操作，在脱模油缸的驱动下以便于将脱模部与上下两个硫化部配合使用，方便对硫化机的上下两个硫化部进行脱模取料。

上述中的现有技术方案虽然通过可升降的脱模部可以实现分别对上下硫化部进行脱模取料的效果，但是上下硫化部的滑板在向脱模机构移动时，需要将滑板与脱模部的导轨对齐配合，以保证滑板在脱模部的稳定性，导致脱模机构与上下硫化部配合使用时受到了导轨的限制，难以将脱模机构的脱模部适应于不同宽度的脱硫部滑板使用。

鉴于此，我们提出一种实心胎硫化机脱模装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种实心胎硫化机脱模装置，解决了难以将脱模机构的脱模部适应于不同宽度的脱硫部滑板使用的技术问题，实现了方便将脱模机构与不同宽度的硫化部滑板配合使用的技术效果。

2.技术方案

本申请提供了一种实心胎硫化机脱模装置，包含：

底座，所述底座顶部四角处均固定设置有立柱；

升降台，所述升降台滑动设置于立柱的外侧，用于驱动滑板上下移动；

脱模支座，所述脱模支座对称设置于升降台的顶部，对称设置的所述脱模支座通过相对滑动调节间距，所述脱模支座内侧转动设置有用于支撑滑板的滚筒；

主动齿轮，所述主动齿轮转动设置于脱模支座的内侧，所述主动齿轮位于脱模支座靠近硫化机的一侧，用于驱动滑板在硫化机与升降台之间移动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述立柱顶部固定设置有上盖，所述上盖靠近硫化机的一侧固定设置有连接板，所述连接板与硫化机固定装配，用于对升降台和硫化机限位，所述底座远离硫化机的一侧固定设置有操作框。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述操作框靠近底座的一侧对称固定设置有竖板，一侧的所述竖板内部固定设置有红外光源，另一侧的所述竖板外侧固定设置有接收器。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述升降台内侧固定设置有两个油缸，两个所述油缸均匀分布，所述油缸的驱动端均固定设置有推拉杆，所述推拉杆另一端均通过连接座固定设置于底座的顶部。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述升降台顶部对称固定设置有滑台，所述滑台顶部均开设有滑槽；

所述脱模支座通过滑槽滑动设置于滑台的顶部，所述脱模支座底部均固定设置有驱动板，所述驱动板均螺纹设置于丝杆的外侧，所述丝杆通过两端的轴承座转动设置于升降台的顶部，所述丝杆一端固定设置有手盘。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，两侧的所述主动齿轮均啮合设置于滑板的底部，所述滑板底部均设置有齿板，且所述滑板底部固定设置有滑轨，所述滑轨位于滚筒的顶部；

一侧的所述主动齿轮固定设置于马达的输出端，所述马达固定设置于脱模支座的外侧，所述主动齿轮远离马达的一端同轴固定设置有轴套；

另一侧的所述主动齿轮靠近马达的一端同轴固定设置有花轴，所述花轴滑动设置于轴套的内侧。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述脱模支座包括底板，所述底板两侧分别固定设置有低侧板和高侧板，所述高侧板位于两个脱模支座相互远离的一侧，所述高侧板内侧均开设有槽孔，所述槽孔内侧均竖直转动设置有滚轮，用于对滑板的两侧限位。

3.有益效果

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

(1)本申请由于采用了在升降台顶部对称设置可滑动调距的脱模支座，使脱模支座内侧的滚筒和主动齿轮适应不同宽度的滑板移动使用，所以有效解决了难以将脱模机构的脱模部适应于不同宽度的脱硫部滑板使用问题，进而实现了可根据滑板的宽度调节两个脱模支座的距离，使升降台可支撑转移不同宽度的滑板。

(2)本申请通过在脱模支座的内侧设置主动齿轮，使主动齿轮可驱动滑板脱离硫化机进行脱模操作，也可在脱模后将滑板从升降台的顶部转移到硫化机的硫化部，保证了滑板转移的流畅性。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的实心胎硫化机脱模装置的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的实心胎硫化机脱模装置中滑板的底部结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的实心胎硫化机脱模装置中升降板顶部的结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的实心胎硫化机脱模装置中脱模支座的结构示意图；

图中标号说明：1、底座；11、立柱；12、上盖；13、连接板；2、升降台；21、油缸；22、推拉杆；23、连接座；24、轴承座；25、滑台；26、滑槽；3、脱模支座；301、底板；302、低侧板；303、高侧板；304、槽孔；305、滚轮；31、滚筒；32、驱动板；33、丝杆；34、手盘；4、主动齿轮；41、马达；42、轴套；43、花轴；5、滑板；51、齿板；52、滑轨；6、操作框；61、竖板；62、红外光源；63、接收器。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1-图4，本申请实施例公开一种实心胎硫化机脱模装置，包括底座1，底座1顶部四角处均固定设置有立柱11，立柱11外侧滑动设置有升降台2，升降台2顶部对称设置有脱模支座3，两个脱模支座3可相对滑动调节间距，脱模支座3内侧均转动设置有用于支撑滑板5的滚筒31，且脱模支座3内侧靠近硫化机的一端均转动设置有用于驱动滑板5滑动的主动齿轮4。

根据硫化部滑动安装的滑板5对脱模支座3之间的距离调节，调节时通过滑动两个脱模支座3相对移动，使脱模支座3与滑板5的宽度相适配，然后通过升降台2带动脱模支座3位于硫化机的上下两个硫化部，使脱模支座3一端与硫化部一侧对齐，此时硫化机驱动滑板5向脱模支座3顶部移动，当滑板5位于主动齿轮4顶部时自动与其啮合连接，使主动齿轮4驱动滑板5脱离硫化机，并且在滚筒31的支撑下保证滑板5移动流畅，随后升降台2再带动滚筒31顶部的滑板5向下移动，以便于将滑板5顶部的模具进行脱模取料操作。

参照图1，立柱11顶部固定设置有上盖12，上盖12靠近硫化机的一侧固定设置有连接板13，连接板13与硫化机固定装配，用于对升降台2和硫化机限位，底座1远离硫化机的一侧固定设置有操作框6。

在安装脱模装置时，将上盖12外侧的连接板13固定在硫化机的外侧，并且将底座1固定在地面上，此时底座1外侧的操作框6位于远离硫化机的一侧，以便于对升降台2携带的模具进行脱模取料操作。

参照图1，操作框6靠近底座1的一侧对称固定设置有竖板61，一侧的竖板61内部固定设置有红外光源62，另一侧的竖板61外侧固定设置有接收器63。

通过在操作框6一侧设置红外光源62和接收器63，当操作人员远离底座1时，接收器63可全部接收红外光源62的红外信号，此时升降台2可进行升降移动，当操作人员或者其他物体对红外光源62的红外线遮挡时，接收器63无法全部接收到红外信号，此时升降台2无法进行升降移动，增加了使用的安全性。

参照图1、图2和图3，升降台2内侧固定设置有两个油缸21，两个油缸21均匀分布，油缸21的驱动端均固定设置有推拉杆22，推拉杆22另一端均通过连接座23固定设置于底座1的顶部。

通过油缸21驱动推拉杆22进行伸缩，使推拉杆22推动油缸21外侧的升降台2沿着立柱11升降，以便于将升降台2对应硫化机的上下两个硫化部进行升降移动，并且方便将承接的滑板5移动到下方进行脱模操作。

参照图1和图3，升降台2顶部对称固定设置有滑台25，滑台25顶部均开设有滑槽26；

脱模支座3通过滑槽26滑动设置于滑台25的顶部，脱模支座3底部均固定设置有驱动板32，驱动板32均螺纹设置于丝杆33的外侧，丝杆33通过两端的轴承座24转动设置于升降台2的顶部，丝杆33一端固定设置有手盘34。

当调节脱模支座3之间的距离时，通过转动手盘34带动丝杆33转动，使丝杆33通过外侧的反向螺纹分别带动两个驱动板32相互靠近或者远离，进而带动脱模支座3沿着滑槽26相对移动，以便于适应不同宽度的滑板5使用。

参照图1、图2和图3，两侧的主动齿轮4均啮合设置于滑板5的底部，滑板5底部均设置有齿板51，且滑板5底部固定设置有滑轨52，滑轨52位于滚筒31的顶部；

一侧的主动齿轮4固定设置于马达41的输出端，马达41固定设置于脱模支座3的外侧，主动齿轮4远离马达41的一端同轴固定设置有轴套42；

另一侧的主动齿轮4靠近马达41的一端同轴固定设置有花轴43，花轴43滑动设置于轴套42的内侧。

当两个脱模支座3之间的间距调节时，脱模支座3同时带动内侧的主动齿轮4相对移动，此时主动齿轮4分别带动轴套42和花轴43相互滑动，使两侧的主动齿轮4在脱模支座3调节过程中始终保持联动，当脱模支座3调节后可通过马达41同时驱动两个主动齿轮4转动，保证了对滑板5驱动的稳定性。

参照图3和图4，脱模支座3包括底板301，底板301两侧分别固定设置有低侧板302和高侧板303，高侧板303位于两个脱模支座3相互远离的一侧，高侧板303内侧均开设有槽孔304，槽孔304内侧均竖直转动设置有滚轮305，用于对滑板5的两侧限位。

当调节脱模支座3的间距时，使脱模支座3带动滚轮305相对移动，使滚轮305贴合在滑板5的两侧，当再次将滑板5移动到滚筒31顶部时，通过两侧的滚轮305对滑板5的两侧进行限位，同时保证了滑板5顺利移动。

综合以上，本申请实施例公开的实心胎硫化机脱模装置在使用时，先根据滑板5的宽度调节两个脱模支座3之间的距离，调节时，通过油缸21驱动升降台2与硫化机的上硫化部或者下硫化部对齐，再通过转动手盘34带动丝杆33转动，使丝杆33通过外侧的反向螺纹分别带动两个驱动板32相互靠近或者远离，进而带动脱模支座3沿着滑槽26相对移动，最终使脱模支座3内侧的滚轮305位于滑板5的两侧，当进行脱模时，升降台2在油缸21的驱动下与硫化部对齐，并且在硫化机的驱动下将顶部放置有模具的滑板5向升降台2顶部移动，此时马达41驱动主动齿轮4处于转动状态，当滑板5底部的齿板51经过主动齿轮4顶部时自动与啮合配合，并且在主动齿轮4带动下使滑板5彻底脱离硫化机，最终通过脱模支座3内侧的滚筒31和主动齿轮4对滑板5支撑，然后通过升降台2带动滑板5向下移动，此时操作人员在操作框6范围内进行脱模取料操作，结束后再通过升降台2带动滑板5复位到对应高度，再通过反向运行马达41可使主动齿轮4将滑板5重新复位到硫化机的硫化部，因此可适应不同宽度的滑板5使用。

Claims (7)

1.一种实心胎硫化机脱模装置，其特征在于：包含：

底座(1)，所述底座(1)顶部四角处均固定设置有立柱(11)；

升降台(2)，所述升降台(2)滑动设置于立柱(11)的外侧，用于驱动滑板(5)上下移动；

脱模支座(3)，所述脱模支座(3)对称设置于升降台(2)的顶部，对称设置的所述脱模支座(3)通过相对滑动调节间距，所述脱模支座(3)内侧转动设置有用于支撑滑板(5)的滚筒(31)；

主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)转动设置于脱模支座(3)的内侧，所述主动齿轮(4)位于脱模支座(3)靠近硫化机的一侧，用于驱动滑板(5)在硫化机与升降台(2)之间移动。

2.根据权利要求1所述的实心胎硫化机脱模装置，其特征在于：所述立柱(11)顶部固定设置有上盖(12)，所述上盖(12)靠近硫化机的一侧固定设置有连接板(13)，所述连接板(13)与硫化机固定装配，用于对升降台(2)和硫化机限位，所述底座(1)远离硫化机的一侧固定设置有操作框(6)。

3.根据权利要求2所述的实心胎硫化机脱模装置，其特征在于：所述操作框(6)靠近底座(1)的一侧对称固定设置有竖板(61)，一侧的所述竖板(61)内部固定设置有红外光源(62)，另一侧的所述竖板(61)外侧固定设置有接收器(63)。

4.根据权利要求1所述的实心胎硫化机脱模装置，其特征在于：所述升降台(2)内侧固定设置有两个油缸(21)，两个所述油缸(21)均匀分布，所述油缸(21)的驱动端均固定设置有推拉杆(22)，所述推拉杆(22)另一端均通过连接座(23)固定设置于底座(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的实心胎硫化机脱模装置，其特征在于：所述升降台(2)顶部对称固定设置有滑台(25)，所述滑台(25)顶部均开设有滑槽(26)；

所述脱模支座(3)通过滑槽(26)滑动设置于滑台(25)的顶部，所述脱模支座(3)底部均固定设置有驱动板(32)，所述驱动板(32)均螺纹设置于丝杆(33)的外侧，所述丝杆(33)通过两端的轴承座(24)转动设置于升降台(2)的顶部，所述丝杆(33)一端固定设置有手盘(34)。

6.根据权利要求1所述的实心胎硫化机脱模装置，其特征在于：两侧的所述主动齿轮(4)均啮合设置于滑板(5)的底部，所述滑板(5)底部均设置有齿板(51)，且所述滑板(5)底部固定设置有滑轨(52)，所述滑轨(52)位于滚筒(31)的顶部；

一侧的所述主动齿轮(4)固定设置于马达(41)的输出端，所述马达(41)固定设置于脱模支座(3)的外侧，所述主动齿轮(4)远离马达(41)的一端同轴固定设置有轴套(42)；

另一侧的所述主动齿轮(4)靠近马达(41)的一端同轴固定设置有花轴(43)，所述花轴(43)滑动设置于轴套(42)的内侧。

7.根据权利要求6所述的实心胎硫化机脱模装置，其特征在于：所述脱模支座(3)包括底板(301)，所述底板(301)两侧分别固定设置有低侧板(302)和高侧板(303)，所述高侧板(303)位于两个脱模支座(3)相互远离的一侧，所述高侧板(303)内侧均开设有槽孔(304)，所述槽孔(304)内侧均竖直转动设置有滚轮(305)，用于对滑板(5)的两侧限位。