CN2496643Y

CN2496643Y - 聚乙烯大口径缠绕管生产设备

Info

Publication number: CN2496643Y
Application number: CN 01267415
Authority: CN
Inventors: 任浩渍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-10-10
Filing date: 2001-10-10
Publication date: 2002-06-26
Anticipated expiration: 2011-10-10

Abstract

一种聚乙烯大口径缠绕管生产设备,其特点是:滚轮置于导轨上的纵向进给移动架体上的主动轮,其连接件上设穿过滑台的导杆,与其对应的螺杆穿过滑台下设的螺孔。从动轮设在上述滑台上。该进给架体驱动机构的齿轮与进给架体下的齿条相啮合。设有驱动机构的横向移动架体下设与上述导轨垂直的导轨及齿轮。该移动架体上设双口模机头,其辅机头可以是矩形口模机头;当辅机头为半圆片口模时还配有一套圆管输送设备。板式加热器相互绞接,与其相对应的滑台上面设有热电偶,下面设有螺孔,与其相啮合的螺杆一端设手轮、穿过滑台下设通孔的导杆两端分别固定在与移动架体相连的底座上。本实用新型加热设施安全,从动轮位置可调,可节省圆管输送设备。

Description

聚乙烯大口径缠绕管生产设备

技术领域本实用新型涉及一种塑料管的生产设备。

背景技术在现代城市中，埋在地下的下水管开始采用耐腐蚀的聚乙烯管。为增加其承压能力，在管子的外面缠绕有管状增强筋。目前国外已有生产这种管子的专用设备，它包括支承筒形模具的上设滚轮的支架、双头挤出主机和圆管库。它的不足之处是模具用燃烧的煤气加热十分危险，同时增强筋很单调，只有一种圆管。

发明内容本实用新型主要包括有缠绕、供料和加热三个部分。其中缠绕部分又主要包括有：纵向进给移动架体、主动轮、导杆、滑台、支承件、螺杆、手轮、被动轮、滚轮、导轨、驱动器齿轮、齿条。在框架形纵向进给移动架体上一侧设有两个有一定间隔的同轴线主动轮，它们的转轴通过变速机构与电动机相连。上述主动轮通过连接件固定在进给移动架体上。在每个连接件上还设有与主动轮轴线垂直的导杆，该导杆穿过滑台下面的通孔(或两半孔组合的孔)另一端固定在支承件上。该下端固定在纵向进给移动架体上的支承件设有通孔，穿过该通孔的螺杆一侧设有手轮，另一侧穿过滑台下设与之相啮合的螺孔。在每个滑台上均固定有与主动轮相对应的从动轮，两者的转轴相互平行。在上述两个主动轮和被动轮上设有模具。另在纵向进给移动架体下面设两根与模具轴线垂直的滚轮轴，其两端各设一只滚轮，它们分别置于两根与模具轴线平行的导轨上。在纵向进给移动架体上还设有由电动机、减速器及传动机构组成的纵向进给驱动机构。该驱动机构终端轴上的齿轮与设在架体下面的齿条相啮合，该与导轨平行的齿条通过连接件与导轨相连并定位。

使用时将模具置于主动轮和被动轮上，由于模具直径不同，可转动螺杆的手轮使螺杆带动滑台在导杆上移动，让滑台上的被动轮处于最佳位置。启动主动轮的电动机模具便可转动，启动纵向进给驱动器的电机进给移动架体便可在导轨上移动，它又带动模具移动。于是模具在前移的同时又进行转动。

供料部分主要包括有：横向移动架体、滚轮、导轨、传动机构、齿条及挤出机。其中框架结构的横向移动架体下设两根滚轮轴，其两端分别设有滚轮，它们置于两条平行的导轨上。该导轨与纵向进给移动架体下面的导轨相垂直。在横向移动架体上设有由电动机减速器及传动机构组成的横向移动驱动机构，该驱动机构终端轴上的齿轮与设在架体下面的齿条相啮合。该与导轨平行的齿条通过连接件与导轨相连并定位。在横向移动架体上设有挤出机，其伸向模具的机头为双口模机头，其中一个为挤出片材的主机头，另一个为缠绕加强筋用的辅机头，其可以是目前已有的半圆片口模，由它挤出的半圆形聚乙烯片可将外供软管包覆并粘结在聚乙烯管上。该外供圆管还配有一套圆管输送设备。它主要包括有支架、圆管库、夹辊、链轮和驱动装置。其中两个竖直支架设在横向移动架体上，其上面的两通孔内设水平的心轴，该心轴外套有圆管库的空心卷轴。该圆管库是由两个环形板和将它们连接的卷轴组成。在该卷轴上可缠绕有圆管。上述支架和圆管库最好为水平设置的两套，以便于更换时不影响正常运行。在上述支架和圆管库上面设有夹辊，其与圆管相接触的部分是由摩擦系数大的材质制成的并且外周面设有沟槽。两夹辊的沟槽相对，可将圆管夹住。上述夹辊设在水平的夹辊轴上，该夹辊轴两端设在支架上，其中一端与由电动机、减速器组成的驱动装置相连。在每个夹辊轴上还设有一个链轮，每个链轮上的链条还绕过其上面的一个链轮，该上链轮与上夹辊同轴。该上夹辊轴设在另一支架上。当驱动装置启动时，下面的两夹辊转动，与此同时可将夹在其中的圆管上提，在链条的作用下，上夹辊也同步转动，协助下夹辊上提圆管使其到位。最好缠绕加强筋的机头为矩形口模机头，其不仅可省去上述圆管输送设备而且方管缠绕在聚乙烯管上承压能力强。该矩形口模机头可采用现有的机头，也可另外专门设计。该供料部分在工作时从挤出机主机头出来的热态片状物料缠绕在模具上，冷却后形成聚乙烯管；而从挤出机辅机出来的热态半圆形物料将圆管包覆并粘结在热态聚乙烯管上形成增强筋。如果从挤出机辅机头出来的是热态矩形管，其可直接粘结在热态聚乙烯管上。为使相邻的热态片状物料结合紧密，在纵向进给架体与挤出机主机头对应的部分设有压轮。

加热部分主要包括有：板式加热器、热电偶、滑台和导杆。其中固定在框架内的板式加热器它们之间通过设在框架上的连接件铰接，构成板式加热器组，它们的数量可根据模具大小来确定。当加热器数量较多时，为使加热器组贴近模具并将其定位，在板式加热器组两侧各设一根支承杆，其可以是一根整杆，但最好是由两根绞杆和螺母等多根杆的组合，以便于调整其长度。支杆上端与框架上的连接件相连，下端固定在滑台的两侧板上。该与加热器及挤出机机头部分对应的滑台，上面设有热电偶架，其内设有热电偶。在滑台下面设有螺孔，与其相啮合的螺杆穿过下端固定在支架上的支承件另一端设有手轮。另在滑台下面设有通孔，(或由两半圆孔相对组成的孔)穿过通孔的导杆两端分别固定在底座的连接件内，该底座通过支架固定在横向移动架体上。当转动手轮时螺杆带动滑台在导杆上移动，使加热器和热电偶处于最佳工作位置。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、模具既能前移又能自转，而且支承模具的从动轮位置可调，

适合加工各种直径的缠绕管。

2、增强筋可采用矩形管，其不仅抗弯刚度大提高了缠绕管的承

载能力，而且还可节省圆管输送设备。

3、不用明火加热，操作安全、方便。

附图说明

图1是本实用新型主视示意简图。

图2是本实用新型缠绕部分的俯视示意图。

图3是本实用新型缠绕部分的侧视示意图。

图4是图2的A-A视图。

图5是本实用新型供料部分的俯视示意图。

图6是本实用新型挤出机机头分配器部分的剖面示意图。

图7是图1的K-K视图。

图8是本实用新型挤出机矩形模口副机头的剖面示意图。

图9是图8的B-B视图。

图10是本实用新型加热部分的侧视示意图。

图11是图10的G向视图。

图12是图10的A向视图。

图13是图12的C-C视图。

具体实施方式在图1、图2和图3所示的聚乙烯大口径缠绕管生产设备的示意图中，纵向进给移动架体1上一侧设有两个主动轮2，它们的转轴通过变速机构3与电动机4相连。上述主动轮通过连接件5固定在进给移动架体上。在每个连接件上还设有与主动轮轴线垂直的导杆6。该导杆穿过滑台下面由半圆座7和半圆盖8组成的通孔，另一端固定在支承件9上。该下端固定在纵向进给移动架体上的支承件设有通孔，穿过该通孔的螺杆10一侧设有手轮11，另一侧穿过滑台下设与之啮合的螺孔12，如图4所示。在每个滑台上均固定有从动轮13，在主动轮和从动轮上设有模具14。另在纵向进给架体与挤出机主机头对应的部分设有压轮15。在纵向进给移动架体下面设两根与模具轴线垂直的滚轮16，其两端各设一只滚轮17，它们分别置于两根导轨18上。在纵向进给移动架体上还设有由电动机、减速器组成的纵向进给驱动机构19，该驱动机构终端轴上的齿轮20与设在架体下面的齿条21相啮合，该与导轨平行的齿条通过连接件与导轨相连并定位。又在图1和图5中，横向移动架体22下设两根滚轮轴，其两端分别设有滚轮23，它们置于两条平行的导轨24上。在横向移动架体上设有由电动机、减速器组成的横向移动驱动机构25，该驱动机构终端轴上的齿轮与设在架体下面的齿条相啮合。该与导轨平行的齿条通过连接件与导轨相连并定位。在横向移动架体上设配有驱动电机的挤出机26，其伸向模具的机头为双口模机头27，其中一个为主机头28另一个为挤出半圆形聚乙烯片的辅机头29。在图6所示的挤出机机头分配器部分的剖面示意图中，下端固定在支架30上，外面设电加热器31的分配器壳体32内设有内锥套33，在内锥套内设锥体凸轮34，该凸轮顶部穿过上盖35及转盘36的中心孔由螺母37限位。锥体凸轮下部设有平衡重量的弹簧38。在壳体的上侧壁上设有熔体流道入口，其与壳体和内锥套上的通孔以及锥体凸轮的槽孔相对应。在壳体的下侧壁上还设有熔体流道出口，其也与壳体和内锥套上的通孔以及锥体凸轮的槽孔相对应。在熔体流道39上设控制流量的调节阀40。又在图1、图5和图7中，辅机头为半圆片口模，与其配合的圆管输送设备有两个设在横向移动架体上的竖直支架41，其上面的两通孔内设水平的心轴，该心轴外套有圆管库42的空心卷轴。在圆管库上面设有夹辊43，其与圆管相接触部分是由橡胶制成的且外周面设沟槽。该夹辊设在水平的夹辊轴上。该夹辊轴两端设在支架上44，其中一端与由电动机、减速器组成的驱动装置45相连，在每个夹辊轴上还设一个链轮46，每个链轮上的链条47还绕过一个链轮48，该上链轮与上夹辊同轴，该上夹辊轴设在另一支架上。在图8所示的本实用新型挤出机矩形口模辅机头的剖视示意图中，设有调节阀49的管状熔体通道50，其一端与挤出机机头分配器相连，另一端与上下两半熔体分流体51相连。该熔体分流体内设有分流锥52，它们又与分流栅体53相邻，如图9所示。该分流栅体另一侧中部与心模54相连，在心模外面设有上下两半收模体55和定模体56。在定模体另一侧设用于定型的上下水冷却体57和上下真空槽58。另有两根通过螺母59相连的中空连杆60、61设在冷却体、定模体及收模体的中心通孔并延伸到分流栅的槽孔内，连杆的一端设矩形橡胶堵头62，另一端设螺母63，在分流栅体侧壁分别设两个通孔，其中一个是压缩空气通孔，压缩空气通过该通孔及连杆内的通孔进入上下冷却体内的矩形塑料管内，用于定型。另一个通孔可导入电线，该电线与设在连杆外的电加热器64相连。上述辅机头，冷却体前面的部分外面均设有电加热器65。在图10、图11、图12和图13所示的本实用新型加热器部分的示意图中，固定在框架内的板式加热器66，它们之间通过设在框架上的连接件铰接构成板式加热器组。在板式加热器组两侧各设一根支承杆67，其由两根铰杆和螺母组成，上端与框架上的连接件相连，下端固定在滑台68的两侧板69上。滑台上面设有热电偶架70，其内设有热电偶71。滑台下面设有螺孔72，与其相啮合的螺杆穿过下端固定在支架上的支承件73另一端设有手轮74。另在滑台下面设由半圆座75和半圆盖76组成的通孔，穿过该通孔的导杆77两端分别固定在底座78的连接件内，该底座通过支架固定在横向移动架体79上。

Claims

1、一种聚乙烯大口径缠绕管生产设备，它包括有缠绕、供料和加热三个部分，其特征在于：与电动机相连的两个主动轮通过连接件固定在纵向进给移动架体上，每个连接件上均设有与主动轮轴线垂直的导杆，该导杆穿过滑台下面的通孔，另一端固定在支承件上，该下端固定在纵向进给移动架体上的支承件设有通孔，穿过该通孔的螺杆一侧设有手轮，另一侧穿过滑台下设与之相啮合的螺孔，在每个滑台上均设有与主动轮相对应且两者转轴相互平行的从动轮，另在纵向进给移动架体下面设两根与模具轴线垂直的滚轮轴，其两端各设一只滚轮，它们分别置于两根与模具轴线平行的导轨上，在纵向进给移动架体上还设有纵向进给驱动机构，该驱动机构终端轴上的齿轮与设在架体下面和导轨平行的齿条相啮合，横向移动架体下设两根滚轮轴，它们的端部分别设有置于两条导轨上的滚轮，在该架体上设有横向移动传动机构，该传动机构终端轴上的齿轮与设在架体下面与导轨平行的齿条相啮合，在横向移动架体上设有双口模机头，固定在框架内的板式加热器相互绞接，与其对应的滑台上面设内有热电偶的热电偶架，下面设有螺孔，与其相啮合的螺杆穿过下端固定在底座上的支承件另一端设有手轮，穿过滑台下面的导杆两端分别固定在底座的连接件内，该底座通过支架固定在横向移动架体上。

2、根据权利要求1所述的聚乙烯大口径缠绕管生产设备，其特征在于：设有调节阀的熔体通道其一端与挤出机机头分配器相连，另一端与上下两半熔体分流体相连，该熔体分流体内设有分流锥，它们又与分流栅体相邻，该分流栅体另一侧中部与心模相连，在心模外面设有上下两半收模体和定模体，在定模体另一侧设用于定型的上下水冷却体和上下真空槽，另有两根通过螺母相连的中空连杆设在冷却体、定模体及收模体的中心通孔并延伸到分流栅的槽孔内，连杆的一端设矩形堵头，另一端设螺母，在分流栅体侧壁设压缩空气通孔和导线孔。

3、根据权利要求1所述的聚乙烯大口径缠绕管生产设备，其特征在于：在横向移动架体上设有圆管输送设备，其设在地面上的竖直支架上面的两通孔内设水平的心轴，该心轴外套有圆管库的卷轴，在圆管库上面设有夹辊，其水平的夹辊轴两端设在支架上，其一端与驱动装置相连，在每个夹辊轴上还设一个链轮，每个链轮上的链条还绕过上链轮，该上链轮与上夹辊同轴，其设在另一支架上。

4、根据权利要求2或3所述的聚乙烯大口径缠绕管生产设备，其特征在于：在板式加热器组两侧各设一根支承杆，其上端与框架上的连接件相连，下端固定在滑台的两侧板上。

5、根据权利要求4所述的聚乙烯大口径缠绕管生产设备，其特征在于：在纵向进给架体与挤出机主机头对应的部分设有压轮。

6、根据权利要求3所述的聚乙烯大口径缠绕管生产设备，其特征在于：由摩擦系数大的材质制成的夹辊，其外周面上设有沟槽。