CN1155455A - 弯板机中的上模夹具装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种弯板机中的上模夹具装置。在上工作台的左右方向设有若干个夹具本体时，可通过一次按压操作将上模夹到夹具本体上或从夹具本体上松开，或者通过每一次按压操作将上模夹到夹具本体上或人夹具本体上夹松开。夹具本体7安装在弯板机的上工作台上3，上模夹板11可摆动支承在该夹具本体7上，在该上模夹板11的下部设有推压部件35和接合突起11P，推压部件35用于把上模5推向夹具本体7下部的上模支承部9，接合突起11P用于与设在上模5上的止落槽5G嵌合。在夹具本体上还分别设有第1夹紧·松开机构13、第2夹紧·松开机构15。

Description

弯板机中的上模夹具装置

本发明涉及弯板机中的上模夹具装置，更具体地说，是涉及一种相对弯板机的上部工作台容易装卸更换上模的上模夹具装置。

弯板机备有上下相对着的上工作台(也称为上溜板箱)和下工作台(也称为下溜板箱)，将上工作台或下工作台中的一方作为压头上下驱动。

在该构造的弯板机中，为了进行板状工件的弯折加工，在下工作台的上部安装着下模(冲模)，在上工作台的下部安装着上模(冲头)。

在上述构造中，把工件定位在下模上后，通过将上模和下模接合，便可进行工件的弯折加工。

在弯板机中，例如因工件弯折形状等的不同而需要更换上模，为此，在上工作台的下部安装着若干个上模夹具装置，用这些上模夹具装置将上模可装卸更换地支承在上工作台上。

现有的上模夹具装置中，是用紧固螺栓将上模夹板可摆动地安装在夹具本体上，该夹具本体安装在上工作台下部，通过紧固上述螺栓，用上模夹板将插入在该上模夹板与夹具本体之间的上模的上部强力地紧固住。

因此，在现有的上模夹具中，在对上工作台进行上模的装卸更换时，必须操作若干上模夹具上的许多紧固螺栓，该操作极其麻烦。

为此，在现有技术中，开发出一种在上模夹具上安装气缸、用该气缸进行上模夹板的紧固、松开等动作的上模夹具装置。

但是，在该上模夹具装置中，由于若干个上模夹具装置必须分别备有气缸，还需要空气源，所以，构造复杂，成本高。

另外，在现有的上模夹具装置中，当上模夹板松开上模时，上模有掉下的危险。

另外，在现有的上模夹具装置中，在装上模时，必须以上模不掉下的程度轻轻地固定上模夹板，然后使上模与下模对剂、调中心，在此状态下再强力地紧固上模夹板，因此，在操作上较麻烦。

与本发明有关的现有技术，例如有EP0387121A1(以下称为现有技术1)和日本专利公报特开平6-23436号(以下称为现有技术2)。

在现有技术1中，是用可摆动地枢支在弯板机上工作台上的上模夹板将上模夹在它与夹具本体之间，装卸上模时，可转动上模以避开枢支着上模夹板的枢轴。这种构造中，上模的形状很特别，因此，当上模的加工麻烦。

在现有技术2中，上模夹具装置上备有操作杆，通过将该操作杆操作到夹紧位置、松开位置，可容易地对上模夹具装置进行上模的装卸。但是，该现有技术2中，对上模夹具装置进行上模的装卸时，是将上模往长度方向(左右方向)移动而进行装卸更换的，因此，当上模是由长度不同的若干个分割模组合成时，且当要更换中央部附近的分割模时，该装卸更换较麻烦。

本发明的目的在于提供一种弯板机中的上模夹具装置，该装置中，在上工作台的左右方向设有若干个夹具本体时，可通过一次按压操作(one-tough)将上模夹到若干个夹具本体上或从夹具本体上松开，或者可通过每一次按压操作将上模夹到各个夹具本体上或从夹具本体上松开。

为了实现上述目的，本发明权利要求1所述的弯板机中的上模夹具装置的特征是，夹具本体可装卸地安装在弯板机中的上工作台上，在该夹具本体的下部设有支承上模的上模支承部；上模夹板以夹具本体上下方向中央部附近为支点可摆动地支承在夹具本体上；在该上模夹板的下部设有推压部和接合突起，该推压部把上模往上述上模支承部推压，该接合突起能与设在上模上的止落槽嵌合；在夹具本体上设有用于推压上模夹板的上部侧、用上模夹板夹住上模和解除推压力、用上模夹板松开上模的第1夹紧·松开机构，还设有用于操作该第1夹紧·松开机构的、能向左右方向移动的滑动杆。

在上述构造中，夹具本体安装在弯板机中的上工作台上，上模夹板可摆动地支承该夹具本体上，在该上模夹板的下部设有推压部和接合突起，该推压部把上模往上述上模支承部推压，该接合突起能与设在上模上的止落槽嵌合；另外，在夹具本体上还设有第1夹紧·松开机构

因此，使滑动杆向左右方向移动，操作第1夹紧·松开机构，上模就被上模夹板夹到夹具本体上或从夹具本体上松开，所以，能用一次按压操作容易地进行上模的安装、拆卸。

权利要求2所述的弯板机中的上模夹具装置的特征是，在权利要求1所述的弯板机中的上模夹具装置中，在上模夹板的上部设有用于推压上模夹板的上部侧、用上模夹板夹住上模和解除推压力、用上模夹板松开上模的第2夹紧·松开机构，在上模夹板上还设操作该第2夹紧·松开机构的、能旋转的操作杆。

上述构造中，通过使操作杆例如位于正下方位置时，用一次按压操作使上模被上模夹板夹到夹具本体上，使操作杆例如反时针方向转动时，用一次按压操作使上模被上模夹板从夹具本体上松开。

权利要求3所述的弯板机中的上模夹具装置的特征是，在权利要求1或2所述的弯板机中的上模夹具装置中，在上述工作台的左右方向设有若干个夹具本体，在各夹具本体上设第1夹紧·松开机构，还设有可用连接部件连接或分开的用于操作该第1夹紧·松开机构的、能在左右方向移动的滑动杆。

上述构造中，由于各滑动杆由连接部件连接着，所以，当例如使右侧的滑杆向左方向移动时，所有的滑动杆都向左方向移动，以一次按压操作使上模被各夹具本体的各上模夹板夹到夹具本体上。另外，当使右侧的滑动杆向各侧移动时，所有的滑动杆都向右方向移动，以一次按压操作使上模被各夹具本体上模夹板从各夹具本体上松开。

另外，在某些情况下，分开连接部件时，被分开侧的滑动杆不移动，只有连接着的滑动杆移动，可进行同样的操作。

另外，由于各操作杆设在各夹具本体上，通过分别地操作各操作杆，可以分别地对夹具本体进行上模的夹紧或松开。

权利要求4所述的弯板机中的上模夹具装置的特征是，在权利要求1至3中的任一项所述的弯板机中的上模夹具装置中，第1夹紧·松开机构是由：与形成在滑动杆长度方向上的齿条啮合的小齿轮、与该小齿轮的轴心成一体的蜗杆、与该蜗杆啮合的蜗杆螺母、常时地将该蜗杆螺母往前方推的弹性部件、支承该弹性部件反力的垫板、与上述小齿轮成一体的可推压上模夹板的推压杆部构成的。

上述构造中，使滑动杆向左方向移动时，由于小齿轮在滑动杆的齿条上旋转，蜗杆与蜗杆螺母啮合着，所以，小齿轮向前侧移动，上模夹板的下部推压上模，以一次按压操作使上模夹在夹具本体上。

当使滑动杆向右方向移动时，由于小齿轮在滑动杆的齿条上旋转，蜗杆与蜗杆螺母啮合着，所以，小齿轮向后侧移动，上模夹板的下部的推压力被解除，以一次按压操作使上模从夹具本体上松开。

权利要求5所述的弯板机中的上模夹具装置的特征是，在权利要求1至3中的任一项所述的弯板机中的上模夹具装置中，其特征在于，上述第2夹紧·松开机构是由与上述操作杆成一体的、与上模夹板的阴螺纹件啮合的三头螺纹件构成的。

上述构造中，当使操作杆转动并定位在正下方的位置时，上模夹板的下部在三头螺纹件的作用下推压上模，以一次按压操作使上模夹在夹具本体上。当使操作杆例如反时针方向转动时，上模夹板的下部的推压力被解除，以一次按压操作使上模从夹具本体上松开。

权利要求6所述的弯板机中的上模夹具装置的特征是，在权利要求2所述的弯板机中的上模夹具装置中，通过第1夹紧·松开机构、第2夹紧·松开机构使上模夹板夹住上模的上模夹板的夹住位置定位在同一位置。

上述构造中，由于通过第1夹紧·松开机构、第2夹紧·松开机构使夹住上模的上模夹板的夹住位置定位在同一位置。所以，作用有相同的夹紧力并且构造简单。

权利要求7所述的弯板机中的上模夹具装置的特征是，在权利要求2所述的弯板机中的上模夹具装置中，通过第1夹紧·松开机构、第2夹紧·松开机构把上模夹板松开上模的上模夹板的松开位置定位在2个位置。

因此，通过第1夹紧·松开机构、第2夹紧·松开机构在松开上模夹板的第1松开位置上进行上模的横向装入、横向取出，在第2松开位置上进行上模的前面装入、前面取出。

图1中本发明上模夹具装置的断面图，是沿图2中I-I线的断面图。

图2是本发明上模夹具装置的正面图。

图3是将上模相对于上模夹具装置夹紧、松开动作的说明图。

图4是将上模相对于上模夹具装置夹紧、松开动作的说明图。

图5是将上模相对于上模夹具装置夹紧、松开动作的说明图。

图6是将上模相对于上模夹具装置夹紧、松开动作的说明图。

图7是将上模相对于上模夹具装置夹紧、松开动作的说明图。

图8是将上模相对于上模夹具装置夹紧、松开动作的说明图。

图9是将上模相对于上模夹具装置夹紧、松开动作的说明图。

图10是将上模相对于上模夹具装置夹紧、松开动作的说明图。

图11是将上模相对于上模夹具装置夹紧、松开动作的说明图。

图12是将上模相对于上模夹具装置夹紧、松开动作的说明图。

下面，参照附图详细说明本发明的实施例。

如图1、图2所示，本实施例的上模夹具装置1可装卸地安装在弯板机(整体构造图未示)的上工作台3的下部。该上模夹具装置1在上工作台的下部沿左右方向以适当间隔安装有多个。

即，弯板机中的上模5，可以是沿左右方向(在图1中是垂直于纸面的方向，在图2中是左右方向)的一个长的整体，也可以是由长度不同的若干个分割模适当组合而成的组合模，为了容易地对应上述任一种形式，将上模夹具装置1以适当间隔在工作台上安装着多个。

从图1、2可见，上模夹具装置1备有夹具本体7、上模夹板11、推压机构12、第1夹紧·松开机构13、第2夹紧·松开机构15。夹具本体7可装卸地安装在上工作台3上。上模夹板11可将上模5的上部5U推压固定在上模支承部9上，该上模支承部9一体地连在夹具本体7的下部。推压机构12常时地并轻轻地将上模夹板11往推压固定上模5的方向推。第1夹紧·松开机构13、第2夹紧·松开机构15使上模夹板11将上模5夹到本体7的上模支承部9上或从该上模支承部9松开。

更具体说，上述夹具本体7备有前后方向厚的块状部7B，在该块状部7B的下部一体地备有薄的上模支承部9。在该夹具本体7的块状部7B的前面(图1中是左侧面)，一体地安装着向上方伸出的安装板17。

如图2所示，上述安装板17的下部中央部，备有扩开形的切口部。如图1所示，将安装板17的上方伸出部与上工作台3的前面下部相接触，用螺接在上工作台3上的紧固螺栓19紧固夹爪21，把安装板17的上方伸出部推压固定在上工作台3上，这样，便可将夹具本体7安装在上工作台3上。

另外，在本实施例中，是将夹具本体7与安装板分别制作而连成为一体的，但也可以预先将夹具本体7与安装板17做成为一体。即，可以把安装板17看成为夹具本体7的一部分。

为了调节夹具本体7的上下位置，在夹具本体7的上面与上工作台3的下面之间夹设着楔形部件23，该楔形部件23可左右方向地调节其位置，在该楔形部件23上螺接着固定螺栓27，该固定螺栓27贯穿设在安装板17上的左右方向的长孔25。

在上述构造中，以夹具本体7不掉下的程度将夹爪21轻轻地保持在固定状态，并且在松开固定螺栓27的状态下，将楔形部件23向图2中左右方向调节，这样，可将相对于上工作台上下微调夹具本体7。

上述上模夹板11是由与夹具本体7的左右方向宽度基本相同的板状部件构成的，在与安装板17的扩开状切口部对应的部分，形成对应形状的上方突出部。该上模夹板11可摆动地支承在夹具体体7上，用于推压固定夹在它与上模支承部9之间的上模5的上部5U。

更具体地说，在上模夹板11的上下方向的中央附近设有若干个通孔，安装螺栓31穿过这些通孔由螺母29水平地螺接固定在上模支承部9上，上模夹板11可摆动地支承在该安装螺栓31的头部。在上模支承部9与上模夹板11之间，弹性地安装着使它们相互分离的螺旋弹簧33。

为了使上模夹板11的摆动能顺利进行，将安装螺栓31的头部与通孔的相接触部位做成为球面状的接触面。

在上模夹板11的下端部，形成向上模支承部9的方向突出的接合突起11P。该接合突起11P能与形成在上模5上部的左右方向的止落槽5G嵌合。在该接合突起11P的稍上部设有推压部件35，该推压部件35与上模5的上部5U的倾斜面5S接触，将上模5推压向上模支承部9。

该推压部件35呈圆柱周面的一部分被加工成平面的形状，通过若干个螺丝37稍稍能转动地安装在上模夹板11的下部。

在接合突起11P的上部，与推压部件35之间，设有能进退的楔形块39，该楔形块39能与上模5的止落槽5G嵌合。该楔形块39被弹性部件41常时地推向与止落槽5G嵌合的方向，该弹性部件41例如是弹性地装在楔形块39与上模夹板11之间的螺旋弹簧等。

楔形块39在上述弹性部件的弹力作用下移动，当楔形块的一部分与推压部件35的一部分相接触时，其移动受到限制，为了容易地与止落槽5G嵌合或脱开，在该推压部件35的前端部上面形成了倾斜面35S

上述第1夹紧·松开机构13安装在夹具本体7的块状部7B的前后方向的孔穴7H内，当要用设在上模夹板11下部的推压部件35把上模5推压固定到上模支承部9上时，该第1夹紧·松开机构用于对上模夹板11赋与夹紧力。

更具体地说，如图1所示，第1夹紧·松开机构13由碟形弹簧用内螺纹件43、与图1中设在该碟形弹簧用内螺纹件左侧的外螺纹件44和碟形弹簧用内螺纹件43啮合的蜗杆45、与该蜗杆45成一体的小齿轮47、与该小齿轮47的前端成一体的推杆部49、设在图1中碟形弹簧用内螺纹件43右边的、隔着作为弹性部件的碟形弹簧51的垫板53构成。

向左右方向(在图1中是垂直于纸面的方向，在图2中是左右方向)延伸并可移动的滑动杆57装在夹具本体7的块状部7B上，该滑动杆57备有与小齿轮47啮合的齿条55。如图2所示，在滑动杆57的左右部设有连接部59部件，用于与图未示的其它滑动杆57连接或断开。

上述第2夹紧·松开机构15设在上模夹板11的上部，用于通过上模夹板11将上模5夹到与夹具本体7成一体的上模支承部9上或从该上模支承部9上松开。更具体地说，在上模夹板11的上部内可旋转地设有三头螺纹件61，在该三头螺纹件61的轴心部用螺丝63安装着操作杆65。

在上述安装板17上安装着球形柱塞69，该球形柱塞69能与形成在上模夹板11上部的槽或孔穴等的接合凹部67接合或脱开。

另外，也可以把接合凹部67设在安装板17上，把球形柱塞69设在上模夹板11上。

在夹具本体7的后面(图1中的右侧面)，用螺栓73设置着可摆动的后部上模71，以便可以前后反转上模5进行安装。

下面首先说明若干个上模夹具装置1以适当间隔沿左右方向地设在弯板机的上工作台3上、各滑动杆57由连接部件59连接着时的动作。

例如用未图示的气缸等使滑动杆57中的最右侧滑动杆57向右方向滑动时，由于小齿轮47与滑动杆57上的齿条55啮合，所以小齿轮47旋转，同时蜗杆45也旋转。而且，由于蜗杆45与碟形弹簧用内螺纹件43啮合着，所以，蜗杆45和小齿轮47向图3中右方向移动而压缩碟形弹簧51。

其结果，推杆部49从三头螺纹件61上脱开，在螺旋弹簧33的弹力作用下，上模夹板11向顺时针方向转动，成为松开状态。这时，上模夹板11由于推压机构12的作用呈开口状态，抵抗推压机构12的反力地将上模5的上部5U从上模夹板11的下方插入夹具本体7的上模支承部9与上模夹板11之间，这样，便可从前面安装上模。

当上模5的上部5U插入了上模支承部9与上模夹板11之间后，在推压机构12的作用下，由于上模夹板11常时并轻轻地将上模5往夹紧方向推压，所以，设在上模夹板11下部的接合突起11P与设在上模5上的止落槽5G嵌合。

然后，使滑动杆57从图3的状态向左方滑动时，小齿轮47、蜗杆45旋转，同时，由于蜗杆45与碟形弹簧用内螺纹件43啮合着，所以，小齿轮47和蜗杆45向左方向移动到图4所示的位置。

其结果，三头螺纹件61与第1夹紧·松开机构13的推杆部49成为轻轻接触的状态，上模5处于上模夹板11的接合突起11P与其止落槽5G嵌合的状态，所以，可进行位置调节(对准)及可用横向装入、横向取出进行安装、拆卸。

当使滑动杆57从图4所示的状态向左方向滑动时，蜗杆45和小齿轮47向图1中左方向移动。

当小齿轮47向图1中的左方向移动时，推杆部49在碟形弹簧51的作用下，推压三头螺纹件61即上模夹板11的上部。其结果，上模夹板11抵抗螺旋弹簧33的弹力地向图1中的反时针方向转动，用设在上模夹板11下部的推压部件35推压上模5的上部5U，用一次按压操作使上模5暂时夹在上模夹板11与上模支承部9之间。

然后，使弯板机中的可动侧工作台上下移动，上模5和下模(图未示)接合时，上模5在上模支承部9与上模夹板11之间相对地上升。

这时，由于上模5的倾斜面5S推压着推压部件35，所以，上模5的相对上升使得上模夹板11向顺时针方向转动，三头螺纹件61逐渐地推压第1夹紧·松开机构13的推杆部49，逐渐增大碟形弹簧51的积蓄弹力。因此，上模夹板11逐渐加强地推压固定上模5，成为完全夹紧状态。

当上模5的肩部与上模支承部9的下端面接触时，上模5被上模夹板11强力地推压固定在上模支承部9上，同时，如图1所示地，楔形块39与上模5的止落槽5G嵌合，成为阻塞接合突起11P与止落槽5G之间间隙的状态。

如上所述，在楔形块39与上模5的止落槽5G嵌合、阻塞接合突起11P与止落槽5G的间隙的状态下，即使解除上模夹板11的推压固定，上模5也不会因自重而落下。

如上所述，用上模夹板11把上模5强力地推压固定在上模支承部9上，与下模协同地进行了工件的弯折加工后，在卸下上模5时，如图3所示地，使滑动杆57向右方向滑动，用一次按压操作进行上模5的松开。

然后，如图5所示，抵抗上述推压机构12的反力，将上模5的下侧向跟前方向转动，使设在上模夹板11上部的接合凹部67与球形柱塞69嵌合，成为上模夹板的下部侧离开上模支承部9的开放状态。把上模5向下拉，就可以将上模5相对于上模夹板11等向下从前侧卸下。

这样地将上模5往下方向地卸下后，使滑动杆57向左滑动，小齿轮47和蜗杆45向左移动到图4所示位置，解除了凹部67与球形柱塞69的嵌合后，使滑动杆57向右方向滑动，小齿轮47和蜗杆45向右移动到图3所示位置，如前所述地，可从上模夹具装置1的下方将上模5从前面装入，进行安装。

下面说明用第2夹紧·松开机构15将上模5相对于各上模夹具装置1夹紧和松开的动作。先操作操作杆65，将其定位在图2所示的A位置，成为图6所示状态，在螺旋弹簧33的弹力作用下，上模夹板11顺时针方向转动，成为松开状态。这时，上模夹板11被推压机构12保持为开口状态，抵抗推压机构12的反力，从上模夹板11的下方将上模5的上部5U插入夹具本体7的上模支承部9与上模夹板11之间，可从前面安装上模5。

当把上模5的上部5U插入上模支承部9与上模夹板11之间后，由于上模夹板11被推压机构12常时轻轻地往夹住上模5的方向推，所以，设在上模夹板11下部的接合突起11P与设在上模5上的止落槽5G嵌合。

接着，将操作杆65从图2状态顺时针地转到图7状态并定位在B位置后，如图8所示，三头螺纹件61与第1夹紧·松开机构13的推杆部49成为轻轻接触的状态，上模5的止落槽5G与上模夹板11的接合突起11P嵌合，所以，可进行位置调节(对准)及进行横向进入、横向取出的安装或卸下。

另外，使操作杆65从图7状态顺时针地转到图9状态并定位在C位置后，如图10所示，推杆部49在碟形弹簧51的弹力作用下，推压三头螺纹件61即上模夹板11的上部。其结果，上模夹板11向图8中的反时针方向转动，设在上模夹板11下部的推压部件35抵抗螺旋弹簧33的弹力推压上模5的上部5U，上模5在上模夹板11与上模支承部9之间以一次按压操作被暂时夹住。

然后，使弯板机中的可动侧工作台上下动，当上模5与下模(图未示)接合时，上模5在上模支承部9与上模夹板11之间相对地上升。

这时，由于上模5的倾斜面5S推压着推压部件35，所以，上模5的相对上升使上模夹板11向顺时针方向转动，三头螺纹件61逐渐地推压第1夹紧·松开机构13的推杆部49，逐渐增大碟形弹簧51的积蓄力。因此，上模夹板11逐渐加强地推压固定上模5，成为完全夹紧状态。

当上模5的肩部与上模支承部9的下端面接触时，上模5被上模夹板11强力地推压固定在上模支承部9上，同时，如图1所示地，楔形块39与上模5的止落槽5G嵌合，成为阻塞接合突起11P与止落槽5G之间间隙的状态。

如上所述，在楔形块39与上模5的止落槽5G嵌合、阻塞接合突起11P与止落槽5G的间隙的状态下，即使解除上模夹板11的推压固定，上模5也不会因自重而落下。

如上所述，用上模夹板11把上模5强力地推压固定在上模支承部9上，与下模协同地进行了工件的弯折加工后，在卸下上模5时，使操作杆65转动到图7所示的B位置，以一次按压操作松开模5。

然后，将操作杆65转动到图2所示的A位置，如图12所示地，抵抗推压机构12的反力，将上模5的下侧向跟前方向转动，使设在上模夹板11上部的接合凹部67与球形柱塞69嵌合，成为上模夹板的下部侧离开上模支承部9的开放状态。把上模5向下拉，就可以将上模5相对于上模夹板11等向下从前侧卸下。

这样地将上模5往下方向地卸下后，成为图6所示状态时，如上所述地，将上模从上模夹具装置1的下方从前面装入地进行安装。

本发明不限于上述的实施例，可以作适当的变更而得到其它的实施例。

如以上实施例中所述，本发明权利要求1的发明中，夹具本体安装在弯板机的上工作台上，上模夹板可摆动地支承在该夹具本体上，在上模夹板的下部设有推压部和接合突起，该推压部将上模推压向夹具本体下部的上模支承部，该接合突起能与设在上模上的止落槽自由嵌合。另外，在上述夹具本体上设有第1夹紧·松开机构。

因此，通过将第1夹紧·松开机构的滑动杆向左右方向移动，上模就被上模夹板夹在夹具本体上或从夹具本体上松开，所以用一次按压操作就很容易地进行上模的安装、拆卸。

在权利要求2的发明中，通过使操作杆例如位于正下方位置时，以一次按压操作使上模被上模夹板夹到夹具本体上，使操作杆例如反时针方向转动时，以一次按压操作使上模被上模夹板从夹具本体上松开。

在权利要求3的发明中，由于各滑动杆由连接部件连接着，所以，当例如使右侧的滑杆向左方向移动时，所有的滑动杆都向左方向移动，以一次按压操作使上模被各夹具本体的各上模夹板夹到夹具本体上。另外，当使右侧的滑动杆向各侧移动时，所有的滑动杆都向右方向移动，以一次按压操作使上模被各夹具本体的上模夹板从各夹具本体上松开。

另外，在某些情况下，分开连接部件时，被分开侧的滑动杆不移动，只有连接着的滑动杆移动，可进行同样的操作。

另外，由于各操作杆设在各夹具本体上，通过分别地操作各操作杆，可以分别地对夹具本体进行上模的夹紧或松开。

在权利要求4的发明中，使滑动杆向左方向移动时，由于小齿轮在滑动杆的齿条上旋转，蜗杆与蜗杆螺母啮合着，所以，小齿轮向前侧移动，上模夹板的下部推压上模，以一次按压操作使上模夹在夹具本体上。

当使滑动杆向右方向移动时，由于小齿轮在滑动杆的齿条上旋转，蜗杆与蜗杆螺母啮合着，所以，小齿轮向后侧移动，上模夹板的下部的推压力被解除，以一次按压操作使上模从夹具本体上松开。

在权利要求5的发明中，当使操作杆转动并定位在正下方的位置时，上模夹板的下部在三头螺纹件的作用下推压上模，以一次按压操作使上模夹在夹具本体上。当使操作杆例如反时针方向转动时，上模夹板的下部的推压力被解除，以一次按压操作使上模从夹具本体上松开。

权利要求6的发明中，由于用第1夹紧·松开机构、第2夹紧·松开机构把夹住上模的上模夹板的夹住位置定位在同一位置，所以，作用有相同的夹紧力并且构造简单。

权利要求7的发明中，由于用第1夹紧·松开机构、第2夹紧·松开机构松开上模夹板的第1松开位置上，进行上模的横向装入、横向取出，在第2松开位置上进行上模的前面装入、前面取出。

Claims (7)

1.一种弯板机中的上模夹具装置，其特征在于，夹具本体可装卸地安装在弯板机中的上工作台上，在该夹具本体的下部设有支承上模的上模支承部；上模夹板以夹具本体上下方向中央部附近为支点可摆动地支承在夹具本体上；在该上模夹板的下部设有推压部和接合突起，该推压部把上模往上述上模支承部推压，该接合突起能与设在上模上的止落槽嵌合；在夹具本体上设有用于推压上模夹板的上部侧、用上模夹板夹住上模和解除推压力、用上模夹板松开上模的第1夹紧·松开机构，还设有用操作该第1夹紧·松开机构的、能向左右方向移动的滑动杆。

2.如权利要求1所述的弯板机中的上模夹具装置，其特征在于，在上模夹板的上部设有用于推压上模夹板的上部侧、用上模夹板夹住上模和解除推压力、用上模夹板松开上模的第2夹紧·松开机构，在上模夹板上还设操作该第2夹紧·松开机构的、能旋转的操作杆。

3.如权利要求1或2所述的弯板机中的上模夹具装置，其特征在于，在上述工作台的左右方向设有若干个夹具本体，在各夹具本体上设第1夹紧·松开机构，还设有可用连接部件连接或分开的用于操作该第1夹紧·松开机构的、能在左右方向移动的滑动杆。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的弯板机中的上模夹具装置，其特征在于，第1夹紧·松开机构是由：与形成在滑动杆长度方向上的齿条啮合的小齿轮、与该小齿轮的轴心成一体的蜗杆、与该蜗杆啮合的蜗杆螺母、常时地将该蜗杆螺母往前方推的弹性部件、支承该弹性部件反力的垫板、与上述小齿轮成一体的可推压上模夹板的推压杆部构成的。

5.如权利要求1至3中的任一项所述的弯板机中的上模夹具装置，其特征在于，上述第2夹紧·松开机构是由与上述操作杆成一体的、与上模夹板的阴螺纹件啮合的三头螺纹件构成的。

6.如权利要求2所述的弯板机中的上模夹具装置，其特征在于，通过第1夹紧·松开机构、第2夹紧·松开机构使上模夹板夹住上模的上模夹板的夹住位置是定位在同一位置。

7.如权利要求2所述的弯板机中的上模夹具装置，其特征在于，通过第1夹紧·松开机构、第2夹紧·松开机构使上模夹板松开上模的上模夹板的松开位置是定位在2个位置。

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