CN104105555A - 弯板机的模具支架 - Google Patents

Abstract

模具支架(5)具备：支架主体(16)；在与支架主体(16)之间夹着模具(4)而进行夹持的夹持部件(17A、17B)；能够将夹持部件(17A、17B)相对于支架主体(16)紧固的紧固部件(18A、18B)；以及在解除紧固的状态下，限制夹持部件(17A、17B)相对于支架主体(16)离开一定距离以上的止挡部件(19)。止挡部件(19)具有插通到夹持部件(17A、17B)上所形成的孔(46A、46B)中的轴部(51)；以及形成于轴部(51)的顶端的头部(52A、52B)。头部(52A、52B)在能够通过上述孔(46A、46B)的形态和不能通过上述孔(46A、46B)的形态之间切换自如。

Description

弯板机的模具支架

关联申请

本申请主张2012年4月27日申请的日本特愿2012－102617的优先权，通过参照其整体来作为构成本申请的一部分而加以引用。

技术领域

本发明涉及弯板机的模具支架，特别涉及能够防止上模具的更换时等的上模具的落下、并能够使上模具朝下方脱出而卸下的技术。

背景技术

弯板机的上模具安装在相对于压头装卸自如的模具支架的下部。详细而言，模具支架由支架主体和借助螺栓等安装在该支架主体的正面侧或者背面侧的夹持部件构成，借助这些支架主体和夹持部件以前后夹着的方式夹持上模具。夹持部件借助螺栓等紧固部件被紧固于支架主体。

在该结构的情况下，在上模具的更换时，当放松紧固部件对夹持部件的紧固来解除上模具的夹持时，存在上模具因自重而落下的可能性。作为其对策进行如下应对：在上模具的前面或者背面设置落下防止用的槽，并且在支架主体或者夹持部件上设置用于进入上述槽内的突起，当上模具要落下时，通过上述突起与上述槽的上壁面卡合，来防止落下。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-326675号公报

发明内容

发明所要解决的课题

即使是如上述那样采取上模具的落下防止对策的模具支架，当过于放松紧固部件对夹持部件的紧固时，支架主体与夹持部件之间的间隔大幅打开而使突起从落下防止用的槽脱落，从而有可能使上模具落下。对此，只要设置限制成支架主体与夹持部件之间的间隔不会打开至一定间隔以上的限制机构，则能够解决。

但是，当设置上述限制机构时，能够可靠防止上模具的落下，相反，变得无法将安装于模具支架的上模具向下方拔出而卸下。因此，在上模具的更换时，将上模具沿着落下防止用的槽而向侧方拔出而卸下。当采用该上模具的卸下方法时，存在如下那样的问题。即，在将多个上模具排列安装于模具支架的情况下，在对全部上模具进行更换时没有特别的问题，但仅想要更换排列的中央的上模具时，必须将不需要卸下的排列的外侧的上模具也卸下，作业麻烦。

本发明的目的在于提供一种在通常时候在模具的更换时等能够防止模具因自重而落下、并仅通过简单的操作就能够将模具向下方拔出而卸下的弯板机的模具支架。

用于解决课题的手段

本发明的弯板机的模具支架是设置于弯板机的压头的下部并保持模具的部件，具备：支架主体，具有供上述模具接触的垂直的模具接触面；夹持部件，在与该支架主体的上述模具接触面之间夹着模具而进行夹持；紧固部件，设置于上述支架主体与上述夹持部件之间，能够将上述夹持部件相对于上述支架主体紧固；以及止挡部件，在基于该紧固部件的紧固被解除的状态下，限制上述夹持部件相对于上述支架主体离开一定距离以上。上述止挡部件具有：轴部，从上述支架主体的位于比上述模具接触面靠上方的部位向上述夹持部件侧延伸，插通到形成于上述夹持部件的孔中；以及头部，形成于该轴部的顶端，外周的一部分向比轴部靠外周侧伸出；该头部在能够通过上述夹持部件的上述孔的形态与不能够通过上述夹持部件的上述孔的形态之间切换自如。

根据该结构，使模具与支架主体的垂直的模具接触面接触，借助紧固部件将夹持部件相对于支架主体紧固，由此借助支架主体的模具接触面和夹持部件夹着模具而进行夹持。通常时，为止挡部件的头部不能够通过夹持部件的孔的状态，维持为限制夹持部件相对于支架主体离开一定距离以上的状态。因此，在模具的更换时等，即使放松紧固部件对夹持部件的紧固，夹持部件也不会相对于支架主体大幅打开，从而防止模具的落下。当切换到止挡部件的头部能够通过夹持部件的孔的状态时，夹持部件能够相对于支架主体离开一定距离以上。在该状态下，能够使夹持部件相对于支架主体大幅打开，能够将模具向下方拔出而取下。

也就是说，基本上可防止在模具的更换时等模具因自重而落下，而仅通过进行切换止挡部件的形态这样的简单操作，就能够将模具向下方拔出而卸下。由此，例如，在模具支架上排列安装多个模具、而仅想要更换排列中央的模具时，能够仅将所需要的模具向下方拔出而卸下。

在本发明中，也可以为如下结构：上述夹持部件的上述孔的与该孔的轴向正交的剖面的形状为非圆形，上述止挡部件的上述轴部相对于上述支架主体绕轴中心旋转自如，上述头部为，借助上述轴部绕轴中心旋转，而在能够插通到上述夹持部件的上述孔中的状态与不能够插通到上述夹持部件的上述孔中的状态之间切换自如。

在该情况下，在头部能够通过夹持部件的孔的形态和头部不能够通过夹持部件的孔的形态之间切换的操作简单，结构也简单。

在本发明中，也可以为如下结构：上述支架主体分别在前面以及背面设置有上述模具接触面，作为上述夹持部件，具备：正面侧的夹持部件，在与上述支架主体的正面侧的模具接触面之间夹着模具而进行夹持；以及背面侧的夹持部件，在与上述支架主体的背面侧的模具接触面之间夹着模具而进行夹持，作为上述紧固部件，具备：正面侧的紧固部件，设置在上述支架主体和上述正面侧的夹持部件之间，能够将上述正面侧的夹持部件相对于上述支架主体紧固；以及背面侧的紧固部件，设置在上述支架主体和上述背面侧的夹持部件之间，能够将上述背面侧的夹持部件相对于上述支架主体紧固，上述止挡部件为，在上述支架主体的正面侧的模具接触面和上述正面侧的夹持部件之间夹着模具而进行夹持的情况下，在基于上述正面侧的紧固部件的紧固被解除的状态下，限制上述正面侧的夹持部件相对于上述支架主体离开一定距离以上，并且，在上述支架主体的背面侧的模具接触面和上述背面侧的夹持部件之间夹着模具而进行夹持的情况下，在基于上述背面侧的紧固部件的紧固被解除的状态下，限制上述背面侧的夹持部件相对于上述支架主体离开一定距离以上。

在为该结构时，能够在模具支架的正面侧以及背面侧中的任一侧选择性地安装模具。在正面侧安装模具的情况、以及在背面侧安装模具的情况的任一个中，共用止挡部件，因此能够减少部件件数。而且，切换止挡部件的形态的操作为，在正面侧安装模具情况和在背面侧安装模具的情况下都相同，因此容易操作。

在上述技术方案以及/或者说明书以及/或者附图所公开的至少两个结构的怎样的组合都包含于本发明。特别是，上述技术方案的两项以上的怎样的组合都包含于本发明。

附图说明

本发明根据参考了附加的附图的以下优选的实施方式的说明能够更清楚地被理解。然而，实施方式以及附图只是用于图示以及说明的，并不应该用于限定本发明的范围。本发明的范围由附加的权利要求书来限定。在附加附图中，多个附图中的相同的构件编号表示相同或者相当部分。

图1是具备本发明的一实施方式所涉及的模具支架的弯板机的主视图。

图2是该弯板机的局部剖视侧视图。

图3是该弯板机的上模具支撑部的主视图。

图4是对图3的IV－IV剖面图追加了其局部放大图的图。

图5是图3的V－V剖面图。

图6A是该模具支架的夹持部件中的一部分的一个剖面的剖面图。

图6B是该模具支架的夹持部件中的一部分的与图6A不同的剖面的剖面图。

图7A是该模具支架的下部的剖视侧视图。

图7B是图7A的VIIB向视图。

图8是背面侧的夹持部件的一部分的后视图。

图9是示出与图4不同状态的图3的IV－IV剖面图。

图10A是示出从该模具支架卸下正面侧的上模具的状态的说明图。

图10B是示出从该模具支架卸下背面侧的上模具的状态的说明图。

具体实施方式

对本发明的一实施方式与附图一起进行说明。

图1是具备该一实施方式所涉及的模具支架的弯板机的主视图，图2是其局部剖视侧视图。该弯板机为，在主体框架1的正面侧设置有支撑下模具2的台3和支撑上模具4的压头(ram)6。台3相对于主体框架1位置固定。压头6在相对于主体框架1的左右两侧部由升降引导机构7支撑为能够升降，由左右一对升降驱动机构8升降驱动。主体框架1由左右一对侧板1a和将这些左右侧板1a的上部彼此连结的连结框架部1b构成，在连结框架部1b设置有上述左右的升降驱动机构8。

下模具2为与台3大致相同的左右长度，在上表面具有成形用的凹部2a(图2)。上模具4由在左右方向上排列的多个上模具分割体4A、4B、4C构成，在下端具有用于进入下模具2的上述凹部2a的顶端部分4a(图2)。上模具4经由在左右方向上排列的多个模具支架5安装于压头6。具体地说，上模具分割体4A、4B、4C分别经由2个模具支架5而安装于压头6。通过左右的升降驱动机构8的驱动使压头6下降，使上模具4的顶端部分4a进入下模具2的凹部2a，由此，将下模具2之上所载置的板材工件W弯曲加工成V字状。

升降引导机构7由主体框架1的侧部框架1a上所设置的沿着上下方向的升降引导件7a和分别在该升降引导件7a的前后两面滚动的一对辊7b构成。而且，升降驱动机构8具有由伺服马达等构成的旋转驱动源10、滚珠丝杠机构11、将旋转驱动源10的旋转向滚珠丝杠机构11传递的带传动装置14。滚珠丝杠机构11由沿着上下方向的丝杠轴12和经由内置的滚珠(未图示)与该丝杠轴12螺合的螺母13构成，螺母13借助旋转驱动源10的驱动力而旋转。通过螺母13旋转，而使丝杠轴12沿上下进退，使压头6沿升降引导件7a升降。升降引导机构7以及升降驱动机构8也可以是其他结构。

图3是上模具支撑部的主视图，图4、图5分别是图3的IV－IV剖面图、V－V剖面图。供上模具4安装的模具支架5由支架主体16、正面侧以及背面侧的夹持部件17A、17B、正面侧以及背面侧的紧固部件18A、18B、以及止挡部件19(图3)构成。该实施方式中所使用的上模具4为如下形状：相对于上述顶端部分4a向正面侧(图4、图5的情况)偏移地向上方延伸，其上部为模具支架5的被安装部4b，在比该被安装部4b靠下侧的上下中央部，形成有向顶端部分4a的正上方伸出的肩部4c。在被安装部4b的正面侧的面上，形成有沿左右方向(上模具分割体4A、4B、4C的排列方向)延伸的落下防止用槽4d。

支架主体16在上部具有朝向上方的加压力支承面20，压头安装部21从该加压力支承面20的前侧(正面侧)向上方延伸。使上述加压力支承面20与压头6的下端面抵接，并且使上述压头安装部21的背面与压头6的前面接触。进而，使剖面L字状的推压部件22盖在压头安装部21的前面，借助基于螺栓23的紧固将该推压部件22推压在压头6的前面，由此将支架主体16安装于压头6。借助设置于压头6的前面的沿左右方向的朝上的台阶部24、以及从压头安装部21的上端向后方突出而能够钩挂于上述台阶部24的钩挂部25，防止支架主体16从压头6落下。

支架主体16的下部16a为与上述加压力支承面20大致相同的前后宽度，模具安装部16b从该下部16a的下表面的前后方向中央部向下方延伸。而且，模具安装部16b的垂直的前面以及背面的下部为供上模具4接触的模具接触面26A、26B。而且，模具安装部16b的下端面为相对于上模具4传递加压力的加压力传递面27。加压力传递面27位于上述加压力支承面20的前后宽度内。

夹持部件17A、17B是在支架主体16的上述模具接触面26A、26B之间夹着上模具4而进行夹持的部件，借助正面侧以及背面侧的紧固部件18A、18B分别被紧固于支架主体16。在该例子中，紧固部件18A、18B是带六角孔的螺栓。

详细而言，正面侧的夹持部件17A为，如图4所示那样，将紧固部件18A从前方(正面侧)插通到夹持部件17A上所设置的沉孔28中，使其紧固部件18A的阳螺纹部18Aa螺合到支架主体16的模具安装部16b上所设置的螺纹孔29中，由此紧固于支架主体16。螺纹孔29位于比模具接触面26A、26B靠上方。在紧固部件18A的外周且为夹持部件17A与模具安装部16b之间夹有螺旋弹簧30A，将夹持部件17A弹性地紧固于支架主体16。

而且，背面侧的夹持部件17B为，如图5所示那样，紧固部件18B从前方插通到支架主体16的模具安装部16b上所设置的螺栓插通孔31中，使其紧固部件18B的阳螺纹部18Ba螺合到夹持部件17B上所设置的螺纹孔32中，由此紧固于支架主体16。螺栓插通孔31位于比模具接触面26A、26B靠上方。在紧固部件18B的外周且为夹持部件17B与模具安装部16b之间夹有螺旋弹簧30B，夹持部件17B弹性地紧固于支架主体16。此外，紧固部件18B的转动操作借助插通于正面侧的夹持部件17A上所设置的贯通孔33的转动操作用工具(未图示)来进行。

在夹持部件17A、17B上，设置有在更换时等用于防止上模具4落下的落下防止机构35。该落下防止机构35为，如图4的局部放大图所详细示出的那样，在夹持部件17A、17B的下端的朝向支架主体16的面36上所形成的在左右方向上长的槽37中，以相对于上述面36伸缩自如的方式设置有落下防止用钩挂部件38。落下防止用钩挂部件38是与夹持部件17A、17B大致相同的左右长的细长部件，顶端面的下部为，越向下方越相对于支架主体16后退的倾斜面38a。图4的局部放大图示出正面侧的夹持部件17A的落下防止机构35，但背面侧的夹持部件17B的落下防止机构35也是相同的构造。

如图6A所示那样，在上述槽37的底面与落下防止用钩挂部件38之间的左右多个部位设置有弹簧部件39，向落下防止用钩挂部件38朝支架主体16突出的方向对其施力。而且，如图6B所示那样，对夹持部件17A、17B的左右多个部位所设置的沉孔40，从与支架主体16相反的一侧插通带凸缘的螺栓41，该带凸缘的螺栓41的阳螺纹部40a螺装于落下防止用钩挂部件38。由此，带凸缘的螺栓41的凸缘部41b与沉孔40的台阶面40a卡合，从而使落下防止用钩挂部件38不从上述面36突出一定以上。此外，在带凸缘的螺栓41的外周嵌合有套管42，借助该套管42而限定成使从凸缘部41b到落下防止用钩挂部件38的距离为一定。

例如，如图3所示那样，止挡部件19在与上述紧固部件18A、18B相同的高度位置配置于左右多个部位(在该例子中为两个部位)。图7A是模具支架16的下部的剖视侧视图，图7B是其VIIB向视图，图8是背面侧的夹持部件的一部分的后视图。此外，图7A相当于图3的VIIA－VIIA剖面。

止挡部件19为如下部件：在由紧固部件18A、18B对夹持部件17A、17B的紧固被解除的状态下，限制夹持部件17A、17B相对于支架主体16离开一定距离以上。在该实施方式中，通过一个止挡部件19，来进行对正面侧以及背面侧的夹持部件17A、17B的两方的位置限制，但也可以分开设置进行正面侧的夹持部件17A的位置限制的止挡部件19和进行背面侧的夹持部件17B的位置限制的止挡部件19。

该实施方式的止挡部件19具有沿前后方向延伸的轴部51和分别形成在该轴部51的前端以及后端的头部52A、52B。轴部51插通于支架主体16的模具安装部16b上所形成的贯通孔50，两端分别向前方即正面侧的夹持部件17A一侧以及后方即背面侧的夹持部件17B一侧延伸。头部52A、52B的外周的一部分向比轴部51靠外周侧伸出。上述贯通孔50位于比模具安装部16b的模具接触面26A、26B靠上方。借助嵌合于轴部51的外周的前后一对C环53来约束止挡部件19沿轴向的移动。

如图7B以及图8所示那样，头部52A、52B的从与轴向正交的方向观察的形状为非圆形，例如设为长圆形。在正面侧的头部52A的端面，形成有转动操作用的六角孔19a。而且，在背面侧的头部52B的长径部的外周面，形成有供后述的球塞58的滚珠58a卡合的轴向槽19b。

正面侧的夹持部件17A具有与止挡部件19对应的、形成于前面的圆形的凹部55A和从该凹部55A的底面朝向后方贯通的非圆形孔56A。在该实施方式的情况下，非圆形孔56A是比止挡部件19的头部52A大一圈的长圆形。通常时，止挡部件19的轴部51的前端部插通于非圆形孔56A，头部52A位于凹部55A内。在凹部55A的底面与头部52A之间，设有些许的前后方向间隙。该间隙尺寸δ例如设为1mm左右。

通常时，如图7B那样，在从其轴向观察止挡部件19时，为头部52A的方向与非圆形孔56A的方向交叉的状态。因此，头部52A与凹部55A的底面卡合，从而限制夹持部件17A相对于支架主体16离开上述间隙尺寸δ以上。当使止挡部件19绕轴中心旋转约90°、使头部52A的方向与非圆形孔56A的方向一致时，头部52A能够插通于非圆形孔56A，能够将夹持部件17A向前方拔出。

同样，背面侧的夹持部件17B具有与止挡部件19对应的、形成于背面的圆形的凹部55B和从该凹部55B的底面朝向前方贯通的非圆形孔56B。在该实施方式的情况下，非圆形孔56B是比止挡部件19的头部52B大一圈的长圆形。止挡部件19的轴部51的后端部插通于非圆形孔56B，头部52B位于凹部55B内。在凹部55B的底面与头部52B之间，设有些许的前后方向间隙。该间隙尺寸δ例如设为1mm左右。

通常时，如图8那样，在从其轴向观察止挡部件19时，为止挡部件19的头部52B的方向与非圆形孔56B的方向交叉的状态。因此，头部52B与凹部55B的底面卡合，从而限制夹持部件17B相对于主体支架16离开上述间隙尺寸δ以上。当使止挡部件19绕轴中心旋转约90°、使头部52B的方向与非圆形孔56B的方向一致时，头部52B能够插通于非圆形孔56B，能够将夹持部件17B向后方拔出。

在背面侧的夹持部件17B的上部借助螺母47安装有球塞58。该球塞58的顶端部向凹部55B内突出，顶端的滚珠58a与止挡部件19的头部52B的上述轴向槽19b卡合。由此，稳定地维持为止挡部件19的头部52A、52B的方向与非圆形孔56A、56B的方向交叉的状态。当将转动操作用工具(未图示)插入正面侧的头部52A上所形成的六角孔19a中而进行转动操作时，能够使滚珠58a越出轴向槽19b而使止挡部件19旋转。

如图4那样，在模具支架5的模具安装部16b的正面侧安装上模具4的情况下，在使上模具4的被安装部4b与正面侧的模具接触面26A抵接、并且使肩部4c的上端面与加压力传递面27抵接的状态下，借助正面侧的夹持部件17A将上模具4推压于模具接触面26A而进行夹持。夹持部件17A借助紧固部件18A而紧固固定于支架主体16。在该安装状态下，夹持部件17A的落下防止用钩挂部件38，借助弹簧部件39(图6A)的作用力而从夹持部件17A的朝向支架主体16的面36突出，进入上模具4的落下防止用槽4d。

在上模具4的更换时，放松紧固部件18A，从而解除夹持部件17A对上模具4的夹持。然后，沿着落下防止用槽4d的长度方向使上模具4向左右任一方滑动，从而将上模具4从模具支架5卸下。即使放松紧固部件18A，也通过止挡部件19的头部52A与夹持部件17A的凹部55A的底面之间的卡合而使得夹持部件17A不会从支架主体16离开上述间隙尺寸δ以上，所以夹持部件17A的落下防止用钩挂部件38不会从上模具4的落下防止用槽4d脱落。因此，能够可靠防止上模具4的落下。

在将在左右方向上排列的多个上模具分割体4A、4B、4C的全部进行更换的情况下、或者在将位于排列的两侧的上模具分割体4A、4C更换的情况下，使用上述上模具4的卸下方法。在仅将位于排列的中央的上模具分割体4B更换的情况下，也可以如下述那样卸下上模具分割体4B。

即，对于保持上模具分割体4B的模具支架5，使止挡部件19绕轴中心旋转约90°，从而使止挡部件19的头部52A的方向与夹持部件18A的非圆形孔56A的方向一致。由此，头部52A能够插通于非圆形孔56A。在该状态下，一边从下方支承上模具分割体4B，一边如图10A那样，将夹持部件18A向前方拉出直至夹持部件17A的落下防止用钩挂部件38从上模具4的落下防止用槽4d脱落。头部52A嵌入非圆形孔56A内。然后，将上模具分割体4B向下方抽出，而将其从模具支架5卸下。

在安装新的上模具分割体4B时，将上模具分割体4B的被安装部4b插入主体支架16的模具安装部16b与夹持部件17A之间，借助紧固部件18A将夹持部件17A相对于支架主体16紧固，从而借助夹持部件17A将上模具分割体4B推压在支架主体16的模具接触面26A来进行夹持。进而，使止挡部件19旋转，形成使止挡部件19的头部52A的方向与夹持部件17A的非圆形孔56A的方向交叉的状态。由此，夹持部件17A相对于支架主体16不会离开一定距离以上。

上模具分割体4B的被安装部4b朝模具安装部16b与夹持部件17A之间的插入，可以在将夹持部件17A向前方拉出的状态下进行，但也可以在形成止挡部件19对夹持部件17A进行位置限制的状态之后进行。在该情况下，上模具分割体4B的被安装部4b从下方推压落下防止用钩挂部件38的倾斜面38a，由此抵抗弹簧部件39(图6A)的作用力而将落下防止用钩挂部件38推入槽37内。

这样，对于保持要更换的上模具分割体4B的模具支架5，借助人为操作暂时解除止挡部件19的功能，由此能够仅将上模具分割体4B向下方拔出而卸下。因此，更换作业简单。

而且，该模具支架5为，如图9那样，也能够将上模具4安装于模具安装部16b的背面侧。在该情况下，在使上模具4的被安装部4b与背面侧的模具接触面26B抵接、并且使肩部4c的上端面与加压力传递面27抵接的状态下，借助背面侧的夹持部件17B将上模具4推压在模具接触面26B来进行夹持。夹持部件17B借助紧固部件18B而紧固固定于支架主体16。在该安装状态下，夹持部件17B的落下防止用钩挂部件38进入上模具4的落下防止用槽4d。

与将上模具4安装于模具安装部16b的正面侧的情况相同地进行上模具4的更换。即，存在如下方法：仅通过放松紧固部件18B，而使上模具4向左右任一方滑动来将其从模具支架5卸下的方法；以及借助人为操作而暂时解除止挡部件19的功能，仅将任意的上模具分割体4A、4B、4C向下方拔出而将其从模具支架5卸下的方法(图10B)。其操作顺序以及作用与上述相同，因此为了避免重复而省略说明。

对于上述结构的作用进行总结，该模具支架5为，使上模具4与支架主体16的垂直的模具接触面26A、26B接触，借助紧固部件18A、18B将夹持部件17A、17B相对于支架主体16紧固，由此借助支架主体16的模具接触面26A、26B和夹持部件17A、17B夹着上模具4来进行夹持。通常时，为止挡部件19的头部52A、52B不能够通过夹持部件17A、17B的非圆形孔56A、56B的状态，维持为限制夹持部件17A、17B相对于支架主体16离开一定距离以上的状态。

因此，在上模具4的更换时等，即使放松紧固部件18A、18B对夹持部件17A、17B的紧固，夹持部件17A、17B也不会相对于支架主体16大幅打开，从而防止上模具4的落下。当切换到止挡部件19的头部52A、52B能够通过夹持部件17A、17B的非圆形孔56A、56B的状态时，能够使夹持部件17A、17B相对于支架主体16离开一定距离以上。在该状态下，能够使夹持部件17A、17B相对于支架主体16大幅打开，从而将上模具4向下方拔出而卸下。

也就是说，基本上可防止在上模具4的更换时等上模具4因自重而落下，而仅通过进行切换止挡部件17A、17B的形态这样的简单操作，就能够将上模具4向下方拔出而卸下。由此，如该实施方式那样，在作为上模具4而排列配置多个上模具分割体4A、4B、4C的情况下，能够仅将想要更换的上模具分割体4A、4B、4C向下方拔出而卸下。

止挡部件19为，仅通过使轴部51绕轴中心旋转，就能够在头部52A、52B能够通过夹持部件17A、17B的非圆形孔56A、46B的形态与头部52A、52B不能够通过夹持部件17A、17B的非圆形孔56A、46B的形态之间切换，因此其切换操作简单。而且，用于进行切换的结构也简单。

该模具支架5为，在模具安装部16b的正面侧以及背面侧中的任一侧都能够选择性地安装上模具4。在正面侧安装上模具4的情况下、以及在背面侧安装上模具4的情况下的任一个中，由于共用止挡部件19，因此部件件数少也没问题。而且，切换止挡部件19的形态的操作也是在正面侧安装上模具4的情况下与在背面侧安装上模具4的情况下都相同，因此容易操作。

在该实施方式中，止挡部件19为如下结构：通过使轴部51绕轴中心旋转，而在使头部52A、52B能够通过夹持部件17A、17B的非圆形孔(孔)56A、56B的形态和使头部52A、52B不能够通过夹持部件17A、17B的非圆形孔(孔)56A、56B的形态之间切换，但切换形态的机构的结构并不限定于此。例如，也可以为如下结构：形成头部52A、52B能够扩缩或者折叠的构造，在头部52A、52B缩小的状态下能够通过孔56A、56B，但在扩张的状态下不能够通过孔56A、56B。

如上所述，一边参照附图一边说明了优选的实施方式，但本领域技术人员在阅读本申请说明书后、而在自明的范围内，能够容易设想各种变更以及修改。例如，因此，这样的变更以及修改可以解释为处于由附加的权利要求书决定的本发明的范围内。

标记说明

2   下模具

4   上模具

4A、4B、4C  上模具分割体

5   模具支架

6   压头

16  支架主体

17A 正面侧的夹持部件

17B 背面侧的夹持部件

18A 正面侧的紧固部件

18B 背面侧的紧固部件

19  止挡部件

26A 正面侧的模具接触面

26B 背面侧的模具接触面

51  轴部

52A、52B  头部

56A、56B  非圆形孔

Claims (3)

1.一种弯板机的模具支架，设置于弯板机的压头的下部，并保持模具，该模具支架具备：

支架主体，具有供上述模具接触的垂直的模具接触面；

夹持部件，在与该支架主体的上述模具接触面之间夹着模具而进行夹持；

紧固部件，设置于上述支架主体与上述夹持部件之间，能够将上述夹持部件相对于上述支架主体紧固；以及

止挡部件，在基于该紧固部件的紧固被解除的状态下，限制上述夹持部件相对于上述支架主体离开一定距离以上，

该止挡部件具有：轴部，从上述支架主体的位于比上述模具接触面靠上方的部位向上述夹持部件侧延伸，插通到形成于上述夹持部件的孔中；以及头部，形成于该轴部的顶端，外周的一部分向比轴部靠外周侧伸出；该头部在能够通过上述夹持部件的上述孔的形态与不能够通过上述夹持部件的上述孔的形态之间切换自如。

2.根据权利要求1所述的弯板机的模具支架，其中，

上述夹持部件的上述孔的与该孔的轴向正交的剖面的形状为非圆形，上述止挡部件的上述轴部相对于上述支架主体绕轴中心旋转自如，上述头部为，借助上述轴部绕轴中心旋转，而在能够插通到上述夹持部件的上述孔中的状态与不能够插通到上述夹持部件的上述孔中的状态之间切换自如。

3.根据权利要求1或2所述的弯板机的模具支架，其中，

上述支架主体分别在前面以及背面设置有上述模具接触面，

作为上述夹持部件，具备：正面侧的夹持部件，在与上述支架主体的正面侧的模具接触面之间夹着模具而进行夹持；以及背面侧的夹持部件，在与上述支架主体的背面侧的模具接触面之间夹着模具而进行夹持，

作为上述紧固部件，具备：正面侧的紧固部件，设置在上述支架主体和上述正面侧的夹持部件之间，能够将上述正面侧的夹持部件相对于上述支架主体紧固；以及背面侧的紧固部件，设置在上述支架主体和上述背面侧的夹持部件之间，能够将上述背面侧的夹持部件相对于上述支架主体紧固，

上述止挡部件为，在上述支架主体的正面侧的模具接触面和上述正面侧的夹持部件之间夹着模具而进行夹持的情况下，在基于上述正面侧的紧固部件的紧固被解除的状态下，限制上述正面侧的夹持部件相对于上述支架主体离开一定距离以上，并且，在上述支架主体的背面侧的模具接触面和上述背面侧的夹持部件之间夹着模具而进行夹持的情况下，在基于上述背面侧的紧固部件的紧固被解除的状态下，限制上述背面侧的夹持部件相对于上述支架主体离开一定距离以上。