CN115520662B - 一种超薄硅钢片用的堆叠移送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超薄硅钢片用的堆叠移送装置，涉及超薄硅钢片技术领域，包括运输架，所述运输架的顶部设置有运输带，所述运输架的右侧固定连接有堆叠架，所述堆叠架的底部固定连接有支腿，所述堆叠架的顶部固定连接有撑杆，所述撑杆的顶部固定连接有顶架。本发明超薄硅钢片堆积在堆叠架的顶部之后，通过夹紧部件的下移对超薄硅钢片的顶部进行夹紧固定，超薄硅钢片固定完成之后，通过挤压部件推动超薄硅钢片与对位部件接触，通过对位部件中的橡胶柱挤压超薄硅钢片进行复位，使得超薄硅钢片可以整齐的堆积在堆叠架的顶部，通过驱动部件驱动对位部件进行工作，避免超薄硅钢片堆积在堆叠架的表面出现参差不齐的情况。

Description

一种超薄硅钢片用的堆叠移送装置

技术领域

本发明涉及超薄硅钢片技术领域，具体涉及一种超薄硅钢片用的堆叠移送装置。

背景技术

电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片，是一种含硅量为0.5～4.5％的硅钢薄板，硅钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，在制作变压器、电动机和发电机时需要将硅钢片堆叠在一起作为铁芯使用；

硅钢片加工完成后需要堆叠在一起，便于分拣出对应的硅钢片制造铁芯，目前的堆叠移送装置不能对硅钢片进行固定，硅钢片堆积在一起时容易出现参差不齐的现象，导致硅钢片在移送时还需要人工进行调节，从而降低了硅钢片的移送效率，所以我们提出了一种超薄硅钢片用的堆叠移送装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种超薄硅钢片用的堆叠移送装置，包括运输架，所述运输架的顶部设置有运输带，所述运输架的右侧固定连接有堆叠架，所述堆叠架的底部固定连接有支腿，所述堆叠架的顶部固定连接有撑杆，所述撑杆的顶部固定连接有顶架，还包括：

夹紧部件， 所述夹紧部件的下端设置在顶架的下方，所述夹紧部件包括电推杆，所述电推杆与顶架固定连接，在堆叠架的左侧设置有运输架，运输架的上方设置有运输带对超薄硅钢片进行运输，超薄硅钢片通过运输带下落至堆叠架的顶部进行堆积，堆叠架设置在运输带的下方，以便超薄硅钢片堆积在堆叠架的表面进行处理，支腿位于堆叠架的底部右侧，所述电推杆的顶部贯穿顶架且延伸至顶架的顶部外端；

驱动部件，所述驱动部件的数量设置有两个，两个所述驱动部件以堆叠架为中心对角设置；

对位部件，所述对位部件的数量设置有两个，两个所述对位部件设置在堆叠架的上方，两个所述对位部件分别设置在堆叠架的右侧和后侧；

挤压部件，所述挤压部件的数量设置有两个，两个所述挤压部件分别设置在堆叠架的左侧和正端，所述挤压部件设置在堆叠架的上方；

所述堆叠架的顶部开设有凹槽，所述堆叠架的顶部设置有移送部件。

进一步地，所述夹紧部件包括滑架、滑杆、电机、夹紧盘、圆环块、橡胶块、固定盘和弹性杆，所述电推杆通过弹性杆与固定盘固定连接，所述固定盘的底部与电机固定连接，所述夹紧盘与电机的输出端固定连接，电推杆通过弹性杆与固定盘进行连接，使得电推杆在推动夹紧盘对超薄硅钢片进行夹紧时，增加夹紧盘的弹性，提高夹紧盘的夹紧力，所述橡胶块通过圆环块与夹紧盘的底部转动连接，所述滑杆的底部与固定盘的表面固定连接；

所述滑杆的顶部与滑架的底部固定连接。

进一步地，所述滑架位于顶架的上方，所述滑架与电推杆的表面滑动连接，所述滑杆的顶部贯穿顶架且延伸至顶架的顶部外端。

进一步地，所述夹紧盘的表面通过轴承转动连接有圆孔架，所述夹紧盘的顶部固定连接有支架，所述支架远离夹紧盘的一端固定连接有驱动齿轮。

进一步地，所述驱动部件包括啮合齿轮、圆杆、斜齿轮一、斜齿轮二、直角架和方形架，所述方形架与撑杆的表面接触，所述圆杆通过轴承与方形架的表面转动连接，所述啮合齿轮与圆杆的顶部固定连接，所述斜齿轮一与圆杆的底部固定连接，所述直角架通过轴承与圆杆的表面转动连接，啮合齿轮与驱动齿轮相互啮合，使得啮合齿轮可以通过驱动齿轮推动圆杆进行转动，圆杆与方形架进行转动连接，通过方形架与撑杆的滑动连接，增加圆杆在转动时的稳定性，所述斜齿轮二通过轴承与直角架的底部转动连接；

所述方形架与撑杆的表面滑动连接，所述啮合齿轮位于方形架的上方。

进一步地，所述啮合齿轮与驱动齿轮相互啮合，所述斜齿轮二设置在斜齿轮一的下方，所述斜齿轮一与斜齿轮二相互啮合，所述直角架位于方形架的下方。

进一步地，所述对位部件包括连接杆、定位架、定位杆、橡胶柱、滚球、圆圈架、伸缩杆、弹力杆、底架、螺纹柱和螺纹杆，所述底架通过连接杆与圆孔架的表面固定连接，所述螺纹杆通过轴承与底架的内部转动连接，所述定位杆与连接杆的表面固定连接，所述螺纹柱与螺纹杆的表面螺纹连接，所述定位架与螺纹柱的顶部固定连接，底架位于螺纹杆的表面中心处，底架通过连接杆与圆孔架的表面固定连接，螺纹杆设置在撑杆相互靠近的一端，避免螺纹杆跟随夹紧盘一同转动，在弹力杆的表面设置有三个圆圈架，弹力杆与中心处的圆圈架固定连接，以提高圆圈架具有的稳定性，所述弹力杆与螺纹柱的底部固定连接，所述伸缩杆的端部分别与圆圈架的表面固定连接，所述滚球通过滚球架与弹力杆的底部转动连接；

所述圆圈架与弹力杆的表面固定连接，所述定位架的内壁与定位杆的表面滑动连接，所述橡胶柱与圆圈架的表面固定连接。

进一步地，所述弹力杆的表面设置有三个圆圈架，三个所述圆圈架位于弹力杆的上中下端，所述螺纹杆的端部与斜齿轮二固定连接。

进一步地，所述挤压部件包括延伸杆、圆孔块、稳定板、弯板、电动杆、垂杆和橡胶板，所述延伸杆与圆孔架的表面固定连接，所述电动杆通过弯板与延伸杆的端部固定连接，所述垂杆的顶部与圆孔块的底部固定连接，在垂杆的表面设置有三组稳定板，每组稳定板的数量设置有两个，位于下端的稳定板与移送板的顶部接触，避免橡胶板在推动超薄硅钢片进行移动时，底部的超薄硅钢片不能随着一起移动，所述橡胶板与垂杆的表面固定连接，所述橡胶板与垂杆通过稳定板固定连接；

所述圆孔块与延伸杆的表面滑动连接，所述电动杆的伸缩端与垂杆的中心处固定连接。

进一步地，所述移送部件包括移送板、液压杆一、液压杆二、压架和压力板，所述液压杆一的底部与堆叠架的底部固定连接，所述液压杆二与移送板的表面固定连接，所述移送板与凹槽的内壁底部接触，所述液压杆一与移送板的底部固定连接，所述压架与液压杆二的顶部固定连接，所述压力板与压架的表面固定连接；

所述压力板延伸至移送板的顶部上方。

本发明具有的有益效果：

本发明超薄硅钢片堆积在堆叠架的顶部之后，通过夹紧部件的下移对超薄硅钢片的顶部进行夹紧固定，超薄硅钢片固定完成之后，通过挤压部件推动超薄硅钢片与对位部件接触，通过对位部件中的橡胶柱挤压超薄硅钢片进行复位，使得超薄硅钢片可以整齐的堆积在堆叠架的顶部，通过驱动部件驱动对位部件进行工作，避免超薄硅钢片堆积在堆叠架的表面出现参差不齐的情况。

本发明超薄硅钢片堆积在堆叠架的顶部后，通过电推杆推动夹紧盘对超薄硅钢片进行夹紧固定，夹紧盘通过橡胶块与超薄硅钢片的表面接触，避免超薄硅钢片在夹紧固定时表面出现划痕，固定盘通过电推杆向下移动时，固定盘劳动滑杆在顶架的内部滑动，以增加夹紧盘在升降时的稳定性，将电机通电之后，电机会推动夹紧盘在超薄硅钢片的表面转动，因橡胶块是通过圆环块与夹紧盘转动连接的，不会妨碍夹紧盘通过支架推动驱动齿轮进行转动。

本发明啮合齿轮通过驱动齿轮的转动带动圆杆进行转动，圆杆在转动时通过斜齿轮一与斜齿轮二的啮合推动斜齿轮二进行转动，方形架的内壁与撑杆的表面接触，提高圆杆在转动时的稳定性，螺纹杆通过斜齿轮二的转动推动螺纹柱在螺纹杆的表面移动，利用电机的正反装推动螺纹柱在螺纹杆的表面进行往复的运动，螺纹柱通过下端的橡胶柱对超薄硅钢片进行挤压，对突出的超薄硅钢片进行平整， 避免超薄硅钢片堆积在一起时出现参差不齐的情况。

本发明螺纹杆通过斜齿轮二的转动推动螺纹柱移动，螺纹柱通过定位架在定位杆的表面滑动，通过定位杆与定位架的配合提高螺纹柱在移动时的稳定性，弹力杆受到挤压时可以进行收缩，圆圈架通过伸缩杆进行收缩，以便对厚度不同的超薄硅钢片进行平整，弹力杆通过螺纹柱在螺纹杆的表面进行往复的运动，对突出的超薄硅钢片进行复位，在弹力杆的底部设置有滚动球，避免弹力杆与移送板产生摩擦，导致对超薄硅钢片的平整效率降低，通过橡胶柱对超薄硅钢片进行挤压，避免超薄硅钢片因摩擦而受到损毁。

本发明超薄硅钢片下落至移送板的表面时候，垂杆通过电推杆的下移与移送板的表面接触，垂杆通过电动杆推动橡胶板进行移动，橡胶板将超薄硅钢片推至橡胶柱的表面，以便通过橡胶柱对超薄硅钢片进行复位平整，橡胶柱在对超薄硅钢片进行平整时，垂杆对超薄硅钢片进行挤压，避免超薄硅钢片受到橡胶柱的力产生位移，导致平整的效果降低。

本发明压力板设置在螺纹杆的下端，对超薄硅钢片平整完成之后，压架通过液压杆二的下移推动压力板对超薄硅钢片进行夹紧固定，移送板通过液压杆一的延伸与堆叠架的表面分离，以便对平整之后的超薄硅钢片进行移送。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明顶架整体结构示意图；

图3为本发明夹紧盘整体结构示意图；

图4为本发明驱动齿轮整体结构示意图；

图5为本发明图4中的A部放大示意图；

图6为本发明圆圈架整体结构示意图；

图7为本发明橡胶板整体结构示意图；

图8为本发明压架整体结构示意图。

1、运输架；2、运输带；3、顶架；4、撑杆；5、支腿；6、堆叠架；7、夹紧部件；8、对位部件；9、挤压部件；10、凹槽；11、移送部件；20、电推杆；21、滑架；22、滑杆；23、电机；24、夹紧盘；25、圆环块；26、橡胶块；27、固定盘；28、弹性杆；30、圆孔架；31、支架；32、驱动齿轮；33、驱动部件；40、啮合齿轮；41、圆杆；42、斜齿轮一；43、斜齿轮二；44、直角架；45、方形架；50、连接杆；51、定位架；52、定位杆；53、橡胶柱；54、滚球；55、圆圈架；56、伸缩杆；57、弹力杆；58、底架；59、螺纹柱；60、螺纹杆；70、延伸杆；71、圆孔块；72、稳定板；73、弯板；74、电动杆；75、垂杆；76、橡胶板；80、移送板；81、液压杆一；82、液压杆二；83、压架；84、压力板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图7，本发明为一种超薄硅钢片用的堆叠移送装置，包括运输架1，运输架1的顶部设置有运输带2，运输架1的右侧固定连接有堆叠架6，堆叠架6的底部固定连接有支腿5，堆叠架6的顶部固定连接有撑杆4，撑杆4的顶部固定连接有顶架3，还包括：

夹紧部件7， 夹紧部件7的下端设置在顶架3的下方，夹紧部件7包括电推杆20，电推杆20与顶架3固定连接，电推杆20的顶部贯穿顶架3且延伸至顶架3的顶部外端；

驱动部件33，驱动部件33的数量设置有两个，两个驱动部件33以堆叠架6为中心对角设置；

对位部件8，对位部件8的数量设置有两个，两个对位部件8设置在堆叠架6的上方，两个对位部件8分别设置在堆叠架6的右侧和后侧；

挤压部件9，挤压部件9的数量设置有两个，两个挤压部件9分别设置在堆叠架6的左侧和正端，挤压部件9设置在堆叠架6的上方，本发明超薄硅钢片堆积在堆叠架6的顶部之后，通过夹紧部件7的下移对超薄硅钢片的顶部进行夹紧固定，超薄硅钢片固定完成之后，通过挤压部件9推动超薄硅钢片与对位部件8接触，通过对位部件8中的橡胶柱挤压超薄硅钢片进行复位，使得超薄硅钢片可以整齐的堆积在堆叠架6的顶部，通过驱动部件33驱动对位部件8进行工作，避免超薄硅钢片堆积在堆叠架6的表面出现参差不齐的情况；

堆叠架6的顶部开设有凹槽10，堆叠架6的顶部设置有移送部件11。

夹紧部件7包括滑架21、滑杆22、电机23、夹紧盘24、圆环块25、橡胶块26、固定盘27和弹性杆28，电推杆20通过弹性杆28与固定盘27固定连接，固定盘27的底部与电机23固定连接，夹紧盘24与电机23的输出端固定连接，橡胶块26通过圆环块25与夹紧盘24的底部转动连接，滑杆22的底部与固定盘27的表面固定连接，本发明超薄硅钢片堆积在堆叠架6的顶部后，通过电推杆20推动夹紧盘24对超薄硅钢片进行夹紧固定，夹紧盘24通过橡胶块26与超薄硅钢片的表面接触，避免超薄硅钢片在夹紧固定时表面出现划痕，固定盘27通过电推杆20向下移动时，固定盘27劳动滑杆22在顶架3的内部滑动，以增加夹紧盘24在升降时的稳定性，将电机23通电之后，电机23会推动夹紧盘24在超薄硅钢片的表面转动，因橡胶块26是通过圆环块25与夹紧盘24转动连接的，不会妨碍夹紧盘24通过支架31推动驱动齿轮32进行转动；

滑杆22的顶部与滑架21的底部固定连接。

滑架21位于顶架3的上方，滑架21与电推杆20的表面滑动连接，滑杆22的顶部贯穿顶架3且延伸至顶架3的顶部外端。

夹紧盘24的表面通过轴承转动连接有圆孔架30，夹紧盘24的顶部固定连接有支架31，支架31远离夹紧盘24的一端固定连接有驱动齿轮32。

驱动部件33包括啮合齿轮40、圆杆41、斜齿轮一42、斜齿轮二43、直角架44和方形架45，方形架45与撑杆4的表面接触，圆杆41通过轴承与方形架45的表面转动连接，啮合齿轮40与圆杆41的顶部固定连接，斜齿轮一42与圆杆41的底部固定连接，直角架44通过轴承与圆杆41的表面转动连接，斜齿轮二43通过轴承与直角架44的底部转动连接；

方形架45与撑杆4的表面滑动连接，啮合齿轮40位于方形架45的上方。

啮合齿轮40与驱动齿轮32相互啮合，斜齿轮二43设置在斜齿轮一42的下方，斜齿轮一42与斜齿轮二43相互啮合，直角架44位于方形架45的下方。

对位部件8包括连接杆50、定位架51、定位杆52、橡胶柱53、滚球54、圆圈架55、伸缩杆56、弹力杆57、底架58、螺纹柱59和螺纹杆60，底架58通过连接杆50与圆孔架30的表面固定连接，螺纹杆60通过轴承与底架58的内部转动连接，定位杆52与连接杆50的表面固定连接，螺纹柱59与螺纹杆60的表面螺纹连接，定位架51与螺纹柱59的顶部固定连接，弹力杆57与螺纹柱59的底部固定连接，伸缩杆56的端部分别与圆圈架55的表面固定连接，滚球54通过滚球架与弹力杆57的底部转动连接，本发明啮合齿轮40通过驱动齿轮32的转动带动圆杆41进行转动，圆杆41在转动时通过斜齿轮一42与斜齿轮二43的啮合推动斜齿轮二43进行转动，方形架45的内壁与撑杆4的表面接触，提高圆杆41在转动时的稳定性，螺纹杆60通过斜齿轮二43的转动推动螺纹柱59在螺纹杆60的表面移动，利用电机23的正反装推动螺纹柱59在螺纹杆60的表面进行往复的运动，螺纹柱59通过下端的橡胶柱53对超薄硅钢片进行挤压，对突出的超薄硅钢片进行平整， 避免超薄硅钢片堆积在一起时出现参差不齐的情况；

圆圈架55与弹力杆57的表面固定连接，定位架51的内壁与定位杆52的表面滑动连接，橡胶柱53与圆圈架55的表面固定连接。

弹力杆57的表面设置有三个圆圈架55，三个圆圈架55位于弹力杆57的上中下端，螺纹杆60的端部与斜齿轮二43固定连接，本发明螺纹杆60通过斜齿轮二43的转动推动螺纹柱59移动，螺纹柱59通过定位架51在定位杆52的表面滑动，通过定位杆52与定位架51的配合提高螺纹柱59在移动时的稳定性，弹力杆57受到挤压时可以进行收缩，圆圈架55通过伸缩杆56进行收缩，以便对厚度不同的超薄硅钢片进行平整，弹力杆57通过螺纹柱59在螺纹杆60的表面进行往复的运动，对突出的超薄硅钢片进行复位，在弹力杆57的底部设置有滚动球54，避免弹力杆57与移送板80产生摩擦，导致对超薄硅钢片的平整效率降低，通过橡胶柱53对超薄硅钢片进行挤压，避免超薄硅钢片因摩擦而受到损毁。

挤压部件9包括延伸杆70、圆孔块71、稳定板72、弯板73、电动杆74、垂杆75和橡胶板76，延伸杆70与圆孔架30的表面固定连接，电动杆74通过弯板73与延伸杆70的端部固定连接，垂杆75的顶部与圆孔块71的底部固定连接，橡胶板76与垂杆75的表面固定连接，橡胶板76与垂杆75通过稳定板72固定连接，本发明超薄硅钢片下落至移送板80的表面时候，垂杆75通过电推杆的下移与移送板80的表面接触，垂杆75通过电动杆74推动橡胶板76进行移动，橡胶板76将超薄硅钢片推至橡胶柱53的表面，以便通过橡胶柱53对超薄硅钢片进行复位平整，橡胶柱53在对超薄硅钢片进行平整时，垂杆75对超薄硅钢片进行挤压，避免超薄硅钢片受到橡胶柱53的力产生位移，导致平整的效果降低；

圆孔块71与延伸杆70的表面滑动连接，电动杆74的伸缩端与垂杆75的中心处固定连接。

实施例2

与实施例1的区别特征；

如图8所示：移送部件11包括移送板80、液压杆一81、液压杆二82、压架83和压力板84，液压杆一81的底部与堆叠架6的底部固定连接，液压杆二82与移送板80的表面固定连接，移送板80与凹槽10的内壁底部接触，液压杆一81与移送板80的底部固定连接，压架83与液压杆二82的顶部固定连接，压力板84与压架83的表面固定连接，本发明压力板84设置在螺纹杆60的下端，对超薄硅钢片平整完成之后，压架83通过液压杆二82的下移推动压力板84对超薄硅钢片进行夹紧固定，移送板80通过液压杆一81的延伸与堆叠架6的表面分离，以便对平整之后的超薄硅钢片进行移送；

压力板84延伸至移送板80的顶部上方。

本实施例的一个具体应用为：超薄硅钢片堆积在堆叠架6的顶部之后，通过夹紧部件7的下移对超薄硅钢片的顶部进行夹紧固定，超薄硅钢片固定完成之后，通过挤压部件9推动超薄硅钢片与对位部件8接触，通过对位部件8中的橡胶柱挤压超薄硅钢片进行复位，使得超薄硅钢片可以整齐的堆积在堆叠架6的顶部，通过驱动部件33驱动对位部件8进行工作，避免超薄硅钢片堆积在堆叠架6的表面出现参差不齐的情况，超薄硅钢片堆积在堆叠架6的顶部后，通过电推杆20推动夹紧盘24对超薄硅钢片进行夹紧固定，夹紧盘24通过橡胶块26与超薄硅钢片的表面接触，避免超薄硅钢片在夹紧固定时表面出现划痕，固定盘27通过电推杆20向下移动时，固定盘27劳动滑杆22在顶架3的内部滑动，以增加夹紧盘24在升降时的稳定性，将电机23通电之后，电机23会推动夹紧盘24在超薄硅钢片的表面转动，因橡胶块26是通过圆环块25与夹紧盘24转动连接的，不会妨碍夹紧盘24通过支架31推动驱动齿轮32进行转动，啮合齿轮40通过驱动齿轮32的转动带动圆杆41进行转动，圆杆41在转动时通过斜齿轮一42与斜齿轮二43的啮合推动斜齿轮二43进行转动，方形架45的内壁与撑杆4的表面接触，提高圆杆41在转动时的稳定性，螺纹杆60通过斜齿轮二43的转动推动螺纹柱59在螺纹杆60的表面移动，利用电机23的正反装推动螺纹柱59在螺纹杆60的表面进行往复的运动，螺纹柱59通过下端的橡胶柱53对超薄硅钢片进行挤压，对突出的超薄硅钢片进行平整，避免超薄硅钢片堆积在一起时出现参差不齐的情况，螺纹杆60通过斜齿轮二43的转动推动螺纹柱59移动，螺纹柱59通过定位架51在定位杆52的表面滑动，通过定位杆52与定位架51的配合提高螺纹柱59在移动时的稳定性，弹力杆57受到挤压时可以进行收缩，圆圈架55通过伸缩杆56进行收缩，以便对厚度不同的超薄硅钢片进行平整，弹力杆57通过螺纹柱59在螺纹杆60的表面进行往复的运动，对突出的超薄硅钢片进行复位，在弹力杆57的底部设置有滚动球54，避免弹力杆57与移送板80产生摩擦，导致对超薄硅钢片的平整效率降低，通过橡胶柱53对超薄硅钢片进行挤压，避免超薄硅钢片因摩擦而受到损毁，超薄硅钢片下落至移送板80的表面时候，垂杆75通过电推杆的下移与移送板80的表面接触，垂杆75通过电动杆74推动橡胶板76进行移动，橡胶板76将超薄硅钢片推至橡胶柱53的表面，以便通过橡胶柱53对超薄硅钢片进行复位平整，橡胶柱53在对超薄硅钢片进行平整时，垂杆75对超薄硅钢片进行挤压，避免超薄硅钢片受到橡胶柱53的力产生位移，导致平整的效果降低，压力板84设置在螺纹杆60的下端，对超薄硅钢片平整完成之后，压架83通过液压杆二82的下移推动压力板84对超薄硅钢片进行夹紧固定，移送板80通过液压杆一81的延伸与堆叠架6的表面分离，以便对平整之后的超薄硅钢片进行移送。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种超薄硅钢片用的堆叠移送装置，包括运输架（1），所述运输架（1）的顶部设置有运输带（2），所述运输架（1）的右侧固定连接有堆叠架（6），所述堆叠架（6）的底部固定连接有支腿（5），所述堆叠架（6）的顶部固定连接有撑杆（4），所述撑杆（4）的顶部固定连接有顶架（3），其特征在于，还包括：

夹紧部件（7）， 所述夹紧部件（7）的下端设置在顶架（3）的下方，所述夹紧部件（7）包括电推杆（20），所述电推杆（20）与顶架（3）固定连接，所述电推杆（20）的顶部贯穿顶架（3）且延伸至顶架（3）的顶部外端；

所述夹紧部件（7）包括滑架（21）、滑杆（22）、电机（23）、夹紧盘（24）、圆环块（25）、橡胶块（26）、固定盘（27）和弹性杆（28），所述电推杆（20）通过弹性杆（28）与固定盘（27）固定连接，所述固定盘（27）的底部与电机（23）固定连接，所述夹紧盘（24）与电机（23）的输出端固定连接，所述橡胶块（26）通过圆环块（25）与夹紧盘（24）的底部转动连接；

驱动部件（33），所述驱动部件（33）的数量设置有两个，两个所述驱动部件（33）以堆叠架（6）为中心对角设置；

所述驱动部件（33）包括啮合齿轮（40）、圆杆（41）、斜齿轮一（42）、斜齿轮二（43）、直角架（44）和方形架（45），所述方形架（45）与撑杆（4）的表面接触，所述圆杆（41）通过轴承与方形架（45）的表面转动连接，所述啮合齿轮（40）与圆杆（41）的顶部固定连接，所述斜齿轮一（42）与圆杆（41）的底部固定连接，所述直角架（44）通过轴承与圆杆（41）的表面转动连接，所述斜齿轮二（43）通过轴承与直角架（44）的底部转动连接；

对位部件（8），所述对位部件（8）的数量设置有两个，两个所述对位部件（8）设置在堆叠架（6）的上方，两个所述对位部件（8）分别设置在堆叠架（6）的右侧和后侧；

所述对位部件（8）包括连接杆（50）、定位架（51）、定位杆（52）、橡胶柱（53）、滚球（54）、圆圈架（55）、伸缩杆（56）、弹力杆（57）、底架（58）、螺纹柱（59）和螺纹杆（60），所述底架（58）通过连接杆（50）与圆孔架（30）的表面固定连接，所述螺纹杆（60）通过轴承与底架（58）的内部转动连接，所述定位杆（52）与连接杆（50）的表面固定连接，所述螺纹柱（59）与螺纹杆（60）的表面螺纹连接，所述定位架（51）与螺纹柱（59）的顶部固定连接，所述弹力杆（57）与螺纹柱（59）的底部固定连接，所述伸缩杆（56）的端部分别与圆圈架（55）的表面固定连接，所述滚球（54）通过滚球架与弹力杆（57）的底部转动连接；

挤压部件（9），所述挤压部件（9）的数量设置有两个，两个所述挤压部件（9）分别设置在堆叠架（6）的左侧和正端，所述挤压部件（9）设置在堆叠架（6）的上方；

所述挤压部件（9）包括延伸杆（70）、圆孔块（71）、稳定板（72）、弯板（73）、电动杆（74）、垂杆（75）和橡胶板（76），所述延伸杆（70）与圆孔架（30）的表面固定连接，所述电动杆（74）通过弯板（73）与延伸杆（70）的端部固定连接，所述垂杆（75）的顶部与圆孔块（71）的底部固定连接，所述橡胶板（76）与垂杆（75）的表面固定连接，所述橡胶板（76）与垂杆（75）通过稳定板（72）固定连接；

所述堆叠架（6）的顶部开设有凹槽（10），所述堆叠架（6）的顶部设置有移送部件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种超薄硅钢片用的堆叠移送装置，其特征在于：所述滑杆（22）的底部与固定盘（27）的表面固定连接，所述滑杆（22）的顶部与滑架（21）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种超薄硅钢片用的堆叠移送装置，其特征在于：所述滑架（21）位于顶架（3）的上方，所述滑架（21）与电推杆（20）的表面滑动连接，所述滑杆（22）的顶部贯穿顶架（3）且延伸至顶架（3）的顶部外端。

4.根据权利要求1所述的一种超薄硅钢片用的堆叠移送装置，其特征在于：所述夹紧盘（24）的表面通过轴承转动连接有圆孔架（30），所述夹紧盘（24）的顶部固定连接有支架（31），所述支架（31）远离夹紧盘（24）的一端固定连接有驱动齿轮（32）。

5.根据权利要求1所述的一种超薄硅钢片用的堆叠移送装置，其特征在于：所述方形架（45）与撑杆（4）的表面滑动连接，所述啮合齿轮（40）位于方形架（45）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种超薄硅钢片用的堆叠移送装置，其特征在于：所述啮合齿轮（40）与驱动齿轮（32）相互啮合，所述斜齿轮二（43）设置在斜齿轮一（42）的下方，所述斜齿轮一（42）与斜齿轮二（43）相互啮合，所述直角架（44）位于方形架（45）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种超薄硅钢片用的堆叠移送装置，其特征在于：所述圆圈架（55）与弹力杆（57）的表面固定连接，所述定位架（51）的内壁与定位杆（52）的表面滑动连接，所述橡胶柱（53）与圆圈架（55）的表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种超薄硅钢片用的堆叠移送装置，其特征在于：所述弹力杆（57）的表面设置有三个圆圈架（55），三个所述圆圈架（55）位于弹力杆（57）的上中下端，所述螺纹杆（60）的端部与斜齿轮二（43）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种超薄硅钢片用的堆叠移送装置，其特征在于：所述圆孔块（71）与延伸杆（70）的表面滑动连接，所述电动杆（74）的伸缩端与垂杆（75）的中心处固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种超薄硅钢片用的堆叠移送装置，其特征在于：所述移送部件（11）包括移送板（80）、液压杆一（81）、液压杆二（82）、压架（83）和压力板（84），所述液压杆一（81）的底部与堆叠架（6）的底部固定连接，所述液压杆二（82）与移送板（80）的表面固定连接，所述移送板（80）与凹槽（10）的内壁底部接触，所述液压杆一（81）与移送板（80）的底部固定连接，所述压架（83）与液压杆二（82）的顶部固定连接，所述压力板（84）与压架（83）的表面固定连接；

所述压力板（84）延伸至移送板（80）的顶部上方。

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