CN114800111B - 一种木质压力板的自动砂光设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂光设备领域，具体是涉及一种木质压力板的自动砂光设备及方法，包括上料组件、进料组件、砂光机和下料组件；上料组件包括码垛平台、逐阶顶升机构和水平输送机构，逐阶顶升机构具有一个顶升平台；进料组件包括水平传送平台和下压传送机构，下压传送机构包括一个下压机构和一个平推机构，所述下压机构具有一个下压长板，下压传送机构上还设置有一个拉升机构；下料组件包括逐阶落料机构和两组相向夹紧机构，逐阶落料机构具有一个落料平台。其一，本发明采用全自动化上料下料设备，人工成本较低；其二，本发明的仅需要人工将待磨光的木板运送至顶升平台上，再从落料平台上将木板取出，操作简单方便。

Description

一种木质压力板的自动砂光设备及方法

技术领域

本发明涉及砂光设备领域，具体是涉及一种木质压力板的自动砂光设备及方法。

背景技术

对木板砂光的目的是为了得到一个更容易粘贴饰面材料的光滑表面，用砂光机砂光加工得到的板材表面会足够的光滑，一般砂光板子会比压光板子薄上一点，从而能够更好的粘贴饰面材料。

传统的砂光设备往往具有以下不足：

其一，传统的砂光机上料下料均需要人工操作，需要消耗大量的人力物力，成本很高；

其二，传统的砂光机上料下料纯人工操作时，需要一块块的将木板放入砂光机，一块块的取出木板，操作麻烦不便。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种木质压力板的自动砂光设备及方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种木质压力板的自动砂光设备，包括呈直线分布的上料组件、进料组件、砂光机和下料组件；

所述上料组件包括：

码垛平台，位于上料组件远离进料组件的一侧，其用于放置若干个收集好且码垛整齐的表面粗糙的木板；

逐阶顶升机构，呈水平状态且位于上料组件靠近进料组件的一侧，其具有一个用于将推车机构码垛好的表面粗糙的木板逐阶竖直顶升的顶升平台；

水平输送机构，位于顶升机构的顶部，其用于配合顶升平台将最顶层的表面粗糙的木板输送至进料组件；

进料组件包括：

水平传送平台，固定设置于顶升机构靠近砂光机的一侧；

下压传送机构，呈水平状态位于水平传送平台的正上方，其包括一个用于压紧木板的下压机构和一个用于将木板推向砂光机的平推机构，所述下压机构具有一个弹性下压的下压长板，所述平推机构固定设置于下压长板的底部，所述下压传送机构上还设置有一个拉升机构，所述拉升机构具有一个用于在木板进入水平传送平台时将下压长板竖直拉升的输出端；

下料组件包括：

逐阶落料机构，水平设置于砂光机远离进料组件的一端，其具有一个用于收集表面磨光后的木板并逐阶竖直下降的落料平台；

两组关于落料平台的宽度方向呈对称分布的相向夹紧机构，水平设置于落料平台的正上方，所述相向夹紧机构具有两个沿落料平台宽度方向相向运动用于将表面磨光后的木板夹紧至落料平台中部的输出端。

优选的，所述码垛平台为一个第一方形底板，所述第一方形底板放置于液压叉车上，所述第一方形底板的顶部靠近其中一个短边处成型有若干个用于对木板限位的固定柱，所述第一方形底板的顶部靠近两个长边的两侧固定连接有若干个用于对木板限位的限位柱，所述第一方形底板不含固定柱的短边靠近逐阶顶升机构，所述第一方形底板的底部成型有若干个方便液压叉车插入第一方形底板底部的矩形凸块，所述顶升平台靠近码垛平台的一侧成型有一个方便液压叉车推入的斜面部，所述顶升平台的顶部开设有两个呈水平状态平行于顶升平台长边且穿透斜面部用于对液压叉车导向的条形通槽和若干个一一对应于矩形凸块的限位卡槽，所述顶升平台靠近进料机构的一侧轴接有两根呈竖直状态且固定设置的用于对木板限位的第一限位圆柱。

优选的，所述逐阶顶升机构还包括：

两组呈竖直状态的第一丝杆滑台，呈对称状态设置于顶升平台长度方向的两侧，所述顶升平台的两侧通过两组第一固定支架和对应的第一丝杆滑台的滑台固定连接；

呈对称状态且竖直设置的四个第一限位滑块，分别和顶升平台长度方向两侧的两端部固定连接，所述顶升平台长度方向两侧的两端固定设置有四根第一竖直铝型材，每个第一竖直铝型材靠近顶升平台的一侧均固定设置有一根第一竖直滑轨，四个所述第一限位滑块一一对应的与四根第一竖直滑轨滑动连接。

优选的，所述水平输送机构为两个呈水平状态且平行于顶升平台长度方向对称设置于顶升平台正上方的第一传送带，每个所述第一传送带的底部均成型有一个用于防止传送带过弯的第一长条挡板，四根所述第一竖直铝型材的顶部固定设置有一个避开第一丝杆滑台的第一水平铝型材支架，两个所述第一传送带通过一个固定于二者顶部的长条固定架固定设置于第一水平铝型材支架的底部，若干个所述第一水平铝型材支架之间固定设置有若干个用于保护第一传送带的固定盖板。

优选的，所述水平传送平台呈水平状态固定设置于顶升平台靠近砂光机的一侧，所述水平传送平台的顶部长度方向的两侧成型有个呈对称状态且平行于其长度方向用于对木板导向的竖直挡板，所述水平传送平台的顶部轴接有若干组沿其长度方向等间距分布且平行于其宽度方向的滑轮组，每组滑轮组包括若干个等间距分布的滑轮。

优选的，所述平推机构为两个呈水平状态固定设置于下压长板底部长度方向的两侧且平行于下压长板长度方向的第二传送带，每个所述第二传送带的底部均成型有一个用于防止传送带过弯的第二长条挡板，所述下压机构还包括：

固定顶板，呈水平状态固定设置于水平传送平台的正上方，所述水平传送平台长度方向两侧的两端分别固定设置有一个第一竖直侧支架，所述固定顶板通过一个固定于其底部的第二水平铝型材支架固定设置于四个第一竖直侧支架的顶部；

两根呈对称状态设置的竖直滑动圆杆，由上而下穿过固定顶板和下压长板且轴接于二者，所述下压长板宽度方向的两侧固定连接有两个呈对称状态且穿过下压长板的竖直耐磨衬套，所述固定顶板顶部宽度方向的两侧固定连接有两个呈对称状态且分别位于对应的竖直耐磨衬套正上方的竖直套筒，每根所述竖直滑动圆杆的顶部和对应端的竖直套筒顶部固定连接，该竖直滑动圆杆的底部穿过该竖直套筒且穿过并轴接于对应的耐磨衬套；

两个呈竖直状态的弹簧，分别套设于其中一根竖直滑动圆杆上，每个弹簧的两端分别抵触对应的耐磨衬套和竖直滑动圆杆；

其中，下压长板宽度方向的两端固定连接有两个呈竖直状态且对称设置的第一导向机构，所述第一导向机构包括一个固定于固定顶板底部的第二竖直侧支架、一个固定于第二竖直侧支架上的第一竖直导轨、一个滑动设置于第一竖直导轨上的第二限位滑块和一个一端与第二限位滑块固定连接且另一端固定设置于下压长板顶部的第一L型支架。

优选的，所述拉升机构包括：

提拉板，即拉升机构的输出端，其底部通过一个第二L型支架固定设置于下压长板的顶部中央，所述提拉板的顶部成型有一个矩形框；

偏心凸轮，位于矩形框内，所述固定顶板的顶部固定设置有一个竖直轴座，所述竖直轴座上轴接有一根水平连接杆，所述水平连接杆的一端和偏心凸轮固定连接，所述固定顶板的顶部还固定设置有一个减速电机，所述水平连接杆的另一端和减速电机的输出轴固定连接；

其中，所述提拉板的一侧固定设置有一个呈竖直状态的第二导向机构，所述第二导向机构包括一个呈竖直状态固定设置于固定顶板底部的第三L型支架、一个固定设置于第三L型支架靠近提拉板一侧的第二竖直导轨和一个一端与第二竖直导轨滑动连接且另一端固定设置于提拉板远离第二L型支架一侧的第三限位滑块。

优选的，所述落料平台的形状和机构与顶升平台一致，所述落料平台设置于砂光机远离进料组件的一侧且落料平台靠近砂光机的一侧轴接有两根呈竖直状态且固定设置的用于对木板限位的第二限位圆柱，所述逐阶落料机构还包括：

两组呈竖直状态的第二丝杆滑台，呈对称状态设置于落料平台长度方向的两侧，所述落料平台的两侧通过两组第二固定支架和对应的第二丝杆滑台的滑台固定连接；

呈对称状态且竖直设置的四个第四限位滑块，分别和落料平台长度方向两侧的两端部固定连接，所述落料平台长度方向两侧的两端固定设置有四根第二竖直铝型材，每个第二竖直铝型材靠近顶升平台的一侧均固定设置有一根第二竖直滑轨，四个所述第四限位滑块一一对应的与四根第二竖直滑轨滑动连接；

其中，所述落料平台上设置有一个与第一方形底板结构一致的第二方形底板。

优选的，每组所述相向夹紧机构均包括：

直线滑台，其滑台数量为两个且二者呈对称状态滑动设置于直线滑台的导杆两端，呈水平状态且平行于落料平台的宽度方向固定设置于落料平台的正上方，靠近落料平台两长边的两个所述第二竖直铝型材相向的一端均固定连接有一个L型铝型材支架，所述直线滑台的两端底部和对应的L型铝型材支架顶部固定连接；

呈水平状态的中部固定块，位于直线滑台的中部且和直线滑台的导杆固定连接；

中部旋转板，其中部和中部固定块的顶部轴接；

两根关于中部旋转板轴线呈一百八十度角的水平轴接杆，所述中部旋转板的顶部两端分别和其中一根水平轴接杆的一端轴接，每根水平轴接杆的另一端和对应侧的直线滑台的滑台中央顶部轴接；

单轴气缸，其通过一个第四L型支架固定设置于直线滑台其中一个滑台的顶部，所述中部固定块的底部固定连接有一个第五L型支架，所述第五L型支架的一端竖直且突出于中部旋转板，所述单轴气缸的输出轴通过一个轴套和第五L型支架的该端固定连接；

两个关于中部固定块呈对称状态设置的L型夹紧板，两个所述L型夹紧板的短边呈水平状态分别固定设置于其中一个滑块的底部，两个所述L型夹紧板的长边呈竖直状态相向设置。

一种木质压力板的自动砂光设备的方法，该方法包括以下步骤：

S1，通过人工推动液压叉车将第一方形底板上码垛好的粗糙木板连同第一方形底板运送至顶升平台上，再通过顶升平台和两个第一传送带相互作用将木板逐一运送至水平传送平台上；

S2，在木板即将到达水平传送平台前通过拉升机构将下压长板拉升，在木板进入水平传送平台后再通过两个第二传送带将木板送入磨光机中；

S3，在木板进入落料平台前使用两个单轴气缸将两个直线滑台上的滑台移动至直线滑台的两端，在木板完全进入落料平台后使用两个单轴气缸将四个L型夹紧板两两互相靠拢并夹紧木板，随后松开L型夹紧板并将落料平台下降一个木板厚度的高度，继续收集下一个木板，如此重复直至落料平台下降至最低处，再使用液压叉车将木板连同第二方形底板取出。

本发明的有益效果：

其一，本发明采用全自动化上料下料设备，人工成本较低；

其二，本发明的仅需要人工将待磨光的木板运送至顶升平台上，再从落料平台上将木板取出，操作简单方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的上料组件的局部立体结构示意图。

图3为图2中A处的局部立体结构放大图。

图4为本发明的码垛平台、顶升平台和水平输送机构的立体分解图。

图5为本发明的进料组件的立体结构示意图。

图6为本发明的进料组件的局部机构俯视图。

图7为图6沿B-B线的剖视图。

图8为本发明的下压传送机构的局部立体结构示意图。

图9为本发明的下料组件的立体结构示意图。

图10为本发明的下料组件的局部立体结构示意图。

图中标号为：

1-上料组件；2-进料组件；3-砂光机；4-下料组件；5-木板；6-顶升平台；7-水平传送平台；8-下压长板；9-落料平台；10-相向夹紧机构；11-第一方形底板；12-液压叉车；13-固定柱；14-限位柱；15-斜面部；16-第一限位圆柱；17-第一丝杆滑台；18-第一固定支架；19-第一限位滑块；20-第一竖直铝型材；21-第一竖直滑轨；22-第一传送带；23-第一水平铝型材支架；24-长条固定架；25-固定盖板；26-第二传送带；27-固定顶板；28-第一竖直侧支架；29-第二水平铝型材支架；30-竖直滑动圆杆；31-竖直耐磨衬套；32-竖直套筒；33-弹簧；34-第二竖直侧支架；35-第一竖直导轨；36-第二限位滑块；37-第一L型支架；38-提拉板；39-第二L型支架；40-矩形框；41-偏心凸轮；42-竖直轴座；43-水平连接杆；44-减速电机；45-第三L型支架；46-第二竖直导轨；47-第三限位滑块；48-第二限位圆柱；49-第二丝杆滑台；50-第二固定支架；51-第四限位滑块；52-第二竖直铝型材；53-第二竖直滑轨；54-第二方形底板；55-直线滑台；56-L型铝型材支架；57-中部固定块；58-中部旋转板；59-水平轴接杆；60-单轴气缸；61-第四L型支架；62-第五L型支架；63-轴套；64-L型夹紧板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图10所示，一种木质压力板的自动砂光设备，包括呈直线分布的上料组件1、进料组件2、砂光机3和下料组件4；

所述上料组件1包括：

码垛平台，位于上料组件1远离进料组件2的一侧，其用于放置若干个收集好且码垛整齐的表面粗糙的木板5；

逐阶顶升机构，呈水平状态且位于上料组件1靠近进料组件2的一侧，其具有一个用于将推车机构码垛好的表面粗糙的木板5逐阶竖直顶升的顶升平台6；

水平输送机构，位于顶升机构的顶部，其用于配合顶升平台6将最顶层的表面粗糙的木板5输送至进料组件2；

进料组件2包括：

水平传送平台7，固定设置于顶升机构靠近砂光机3的一侧；

下压传送机构，呈水平状态位于水平传送平台7的正上方，其包括一个用于压紧木板5的下压机构和一个用于将木板5推向砂光机3的平推机构，所述下压机构具有一个弹性下压的下压长板8，所述平推机构固定设置于下压长板8的底部，所述下压传送机构上还设置有一个拉升机构，所述拉升机构具有一个用于在木板5进入水平传送平台7时将下压长板8竖直拉升的输出端；

下料组件4包括：

逐阶落料机构，水平设置于砂光机3远离进料组件2的一端，其具有一个用于收集表面磨光后的木板5并逐阶竖直下降的落料平台9；

两组关于落料平台9的宽度方向呈对称分布的相向夹紧机构10，水平设置于落料平台9的正上方，所述相向夹紧机构10具有两个沿落料平台9宽度方向相向运动用于将表面磨光后的木板5夹紧至落料平台9中部的输出端。

本发明中上料组件1远离进料组件2的一侧设置有一个液压叉车12，首先将一定数量的粗糙木板5码垛至码垛平台上，再通过液压叉车12将码垛平台运输至顶升平台6上，通过逐阶顶升机构将顶升平台6逐阶顶升后配合水平输送机构逐次将最顶层的木板5输送至水平传送平台7上，逐阶顶升机构每次顶升的距离等于一个粗糙木板5的厚度，在所有的粗糙木板5均进入水平传送平台7后便可将顶升平台6放下用于运送下一批粗糙木板5，每当有一个木板5被送至水平传送平台7之前均需使用拉升机构将下压长板8拉起以方便木板5进入，待木板5进入水平传送平台7后便可通过拉升机构将下压长板8放下，下压长板8放下后配合平推机构即可将木板5送至砂光机3内打磨，砂光机3打磨好木板5之后将木板5送至落料平台9上，落料平台9上没有木板5时需要提前将使用逐阶落料机构将落料平台9送至与砂光机3的出料口齐平的位置，待光滑木板5被砂光机3完全送至落料平台9后先使用相向夹紧机构10调整木板5的位置，使木板5宽度方向的正中心与落料平台9宽度方向的正中心重合以方便后续码垛木板5，随后即可使用逐阶落料机构将落料平台9下降一个与木板5厚度等长的高度，后续木板5进入落料平台9后重复以上操作，直至落料平台9落至最底层后再使用液压叉车12将码垛好的光滑木板5取出，取出光滑木板5后再将落料平台9抬升至与砂光机3的出料口齐平以运送下一批光滑木板5。

所述码垛平台为一个第一方形底板11，所述第一方形底板11放置于液压叉车12上，所述第一方形底板11的顶部靠近其中一个短边处成型有若干个用于对木板5限位的固定柱13，所述第一方形底板11的顶部靠近两个长边的两侧固定连接有若干个用于对木板5限位的限位柱14，所述第一方形底板11不含固定柱13的短边靠近逐阶顶升机构，所述第一方形底板11的底部成型有若干个方便液压叉车12插入第一方形底板11底部的矩形凸块，所述顶升平台6靠近码垛平台的一侧成型有一个方便液压叉车12推入的斜面部15，所述顶升平台6的顶部开设有两个呈水平状态平行于顶升平台6长边且穿透斜面部15用于对液压叉车12导向的条形通槽和若干个一一对应于矩形凸块的限位卡槽，所述顶升平台6靠近进料机构的一侧轴接有两根呈竖直状态且固定设置的用于对木板5限位的第一限位圆柱16。

所述逐阶顶升机构还包括：

两组呈竖直状态的第一丝杆滑台17，呈对称状态设置于顶升平台6长度方向的两侧，所述顶升平台6的两侧通过两组第一固定支架18和对应的第一丝杆滑台17的滑台固定连接；

呈对称状态且竖直设置的四个第一限位滑块19，分别和顶升平台6长度方向两侧的两端部固定连接，所述顶升平台6长度方向两侧的两端固定设置有四根第一竖直铝型材20，每个第一竖直铝型材20靠近顶升平台6的一侧均固定设置有一根第一竖直滑轨21，四个所述第一限位滑块19一一对应的与四根第一竖直滑轨21滑动连接。

通过两个第一丝杆滑台17共同拉升顶升平台6能够保证顶升平台6精确的逐阶上升，第一限位滑块19和第一竖直滑轨21配合能够起到承重和导向的作用。

所述水平输送机构为两个呈水平状态且平行于顶升平台6长度方向对称设置于顶升平台6正上方的第一传送带22，每个所述第一传送带22的底部均成型有一个用于防止传送带过弯的第一长条挡板，四根所述第一竖直铝型材20的顶部固定设置有一个避开第一丝杆滑台17的第一水平铝型材支架23，两个所述第一传送带22通过一个固定于二者顶部的长条固定架24固定设置于第一水平铝型材支架23的底部，若干个所述第一水平铝型材支架23之间固定设置有若干个用于保护第一传送带22的固定盖板25。由于逐阶顶升机构的顶升保证第一传送带22和最顶层木板5之间有足够的摩擦力，第一限位圆柱16的顶部刚好和最顶层木板5的底部齐平，保证只有最顶层木板5能够被推向水平传送平台7，两个第一传送带22的底部和木板5互相作用，通过第一长条挡板可以有效的保证第一传送带22的底部和木板5充分接触，再通过第一传送带22的摩擦力带动木板5进入水平传送平台7。

所述水平传送平台7呈水平状态固定设置于顶升平台6靠近砂光机3的一侧，所述水平传送平台7的顶部长度方向的两侧成型有个呈对称状态且平行于其长度方向用于对木板5导向的竖直挡板，所述水平传送平台7的顶部轴接有若干组沿其长度方向等间距分布且平行于其宽度方向的滑轮组，每组滑轮组包括若干个等间距分布的滑轮。竖直挡板能够对木板5起到限位作用使木板5顺利进入砂光机3，滑轮则能够减少木板5底部的摩擦力，使木板5更容易送入砂光机3中。

所述平推机构为两个呈水平状态固定设置于下压长板8底部长度方向的两侧且平行于下压长板8长度方向的第二传送带26，每个所述第二传送带26的底部均成型有一个用于防止传送带过弯的第二长条挡板，所述下压机构还包括：

固定顶板27，呈水平状态固定设置于水平传送平台7的正上方，所述水平传送平台7长度方向两侧的两端分别固定设置有一个第一竖直侧支架28，所述固定顶板27通过一个固定于其底部的第二水平铝型材支架29固定设置于四个第一竖直侧支架28的顶部；

两根呈对称状态设置的竖直滑动圆杆30，由上而下穿过固定顶板27和下压长板8且轴接于二者，所述下压长板8宽度方向的两侧固定连接有两个呈对称状态且穿过下压长板8的竖直耐磨衬套31，所述固定顶板27顶部宽度方向的两侧固定连接有两个呈对称状态且分别位于对应的竖直耐磨衬套31正上方的竖直套筒32，每根所述竖直滑动圆杆30的顶部和对应端的竖直套筒32顶部固定连接，该竖直滑动圆杆30的底部穿过该竖直套筒32且穿过并轴接于对应的耐磨衬套；

两个呈竖直状态的弹簧33，分别套设于其中一根竖直滑动圆杆30上，每个弹簧33的两端分别抵触对应的耐磨衬套和竖直滑动圆杆30；

其中，下压长板8宽度方向的两端固定连接有两个呈竖直状态且对称设置的第一导向机构，所述第一导向机构包括一个固定于固定顶板27底部的第二竖直侧支架34、一个固定于第二竖直侧支架34上的第一竖直导轨35、一个滑动设置于第一竖直导轨35上的第二限位滑块36和一个一端与第二限位滑块36固定连接且另一端固定设置于下压长板8顶部的第一L型支架37。

木板5顺利进入水平传送平台7后通过两个弹簧33对下压长板8的作用力使得固定在下压长板8上的两个第二传送带26能够贴紧木板5，从而配合滑轮将木板5顺利送入砂光机3。

所述拉升机构包括：

提拉板38，即拉升机构的输出端，其底部通过一个第二L型支架39固定设置于下压长板8的顶部中央，所述提拉板38的顶部成型有一个矩形框40；

偏心凸轮41，位于矩形框40内，所述固定顶板27的顶部固定设置有一个竖直轴座42，所述竖直轴座42上轴接有一根水平连接杆43，所述水平连接杆43的一端和偏心凸轮41固定连接，所述固定顶板27的顶部还固定设置有一个减速电机44，所述水平连接杆43的另一端和减速电机44的输出轴固定连接；

其中，所述提拉板38的一侧固定设置有一个呈竖直状态的第二导向机构，所述第二导向机构包括一个呈竖直状态固定设置于固定顶板27底部的第三L型支架45、一个固定设置于第三L型支架45靠近提拉板38一侧的第二竖直导轨46和一个一端与第二竖直导轨46滑动连接且另一端固定设置于提拉板38远离第二L型支架39一侧的第三限位滑块47。

在木板5进入水平传送平台7前需要使用减速电机44带动凸轮旋转使得凸轮的远端旋转至最高点和矩形框40内框的顶部作用，从而将矩形框40抬升后使得下压长板8带动两个第二传送带26抬升，继而让木板5能够顺利的进入水平传送平台7。

所述落料平台9的形状和机构与顶升平台6一致，所述落料平台9设置于砂光机3远离进料组件2的一侧且落料平台9靠近砂光机3的一侧轴接有两根呈竖直状态且固定设置的用于对木板5限位的第二限位圆柱48，所述逐阶落料机构还包括：

两组呈竖直状态的第二丝杆滑台49，呈对称状态设置于落料平台9长度方向的两侧，所述落料平台9的两侧通过两组第二固定支架50和对应的第二丝杆滑台49的滑台固定连接；

呈对称状态且竖直设置的四个第四限位滑块51，分别和落料平台9长度方向两侧的两端部固定连接，所述落料平台9长度方向两侧的两端固定设置有四根第二竖直铝型材52，每个第二竖直铝型材52靠近顶升平台6的一侧均固定设置有一根第二竖直滑轨53，四个所述第四限位滑块51一一对应的与四根第二竖直滑轨53滑动连接；

其中，所述落料平台9上设置有一个与第一方形底板11结构一致的第二方形底板54。

在木板5进入落料平台9后通过两个第二丝杆滑台49带动落料平台9下降一个与木板5厚度等高的高度，从而使得后续的木板5顺利进入。

每组所述相向夹紧机构10均包括：

直线滑台55，其滑台数量为两个且二者呈对称状态滑动设置于直线滑台55的导杆两端，呈水平状态且平行于落料平台9的宽度方向固定设置于落料平台9的正上方，靠近落料平台9两长边的两个所述第二竖直铝型材52相向的一端均固定连接有一个L型铝型材支架56，所述直线滑台55的两端底部和对应的L型铝型材支架56顶部固定连接；

呈水平状态的中部固定块57，位于直线滑台55的中部且和直线滑台55的导杆固定连接；

中部旋转板58，其中部和中部固定块57的顶部轴接；

两根关于中部旋转板58轴线呈一百八十度角的水平轴接杆59，所述中部旋转板58的顶部两端分别和其中一根水平轴接杆59的一端轴接，每根水平轴接杆59的另一端和对应侧的直线滑台55的滑台中央顶部轴接；

单轴气缸60，其通过一个第四L型支架61固定设置于直线滑台55其中一个滑台的顶部，所述中部固定块57的底部固定连接有一个第五L型支架62，所述第五L型支架62的一端竖直且突出于中部旋转板58，所述单轴气缸60的输出轴通过一个轴套63和第五L型支架62的该端固定连接；

两个关于中部固定块57呈对称状态设置的L型夹紧板64，两个所述L型夹紧板64的短边呈水平状态分别固定设置于其中一个滑块的底部，两个所述L型夹紧板64的长边呈竖直状态相向设置。

在直线滑台55的两个滑台处于两端时两个L型夹紧板64的长边底部低于最顶层的光滑木板5，在夹紧木板5时，两个滑台处于直线滑台55的两端，通过缩回单轴气缸60的输出轴，继而通过固定的中部固定块57拉动固定单轴气缸60的滑块向着中部固定块57移动，由于两个呈中心对称设置的水平轴接杆59，另一个滑块也会同步向着中部固定块57移动，继而实现两个L型夹紧板64的长边夹紧木板5使得每个木板5都能处于落料平台9的中心位置。

10.一种木质压力板的自动砂光设备的方法，该方法包括以下步骤：

S1，通过人工推动液压叉车12将第一方形底板11上码垛好的粗糙木板5连同第一方形底板11运送至顶升平台6上，再通过顶升平台6和两个第一传送带22相互作用将木板5逐一运送至水平传送平台7上；

S2，在木板5即将到达水平传送平台7前通过拉升机构将下压长板8拉升，在木板5进入水平传送平台7后再通过两个第二传送带26将木板5送入磨光机中；

S3，在木板5进入落料平台9前使用两个单轴气缸60将两个直线滑台55上的滑台移动至直线滑台55的两端，在木板5完全进入落料平台9后使用两个单轴气缸60将四个L型夹紧板64两两互相靠拢并夹紧木板5，随后松开L型夹紧板64并将落料平台9下降一个木板5厚度的高度，继续收集下一个木板5，如此重复直至落料平台9下降至最低处，再使用液压叉车12将木板5连同第二方形底板54取出。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种木质压力板的自动砂光设备，其特征在于，包括呈直线分布的上料组件（1）、进料组件（2）、砂光机（3）和下料组件（4）；

所述上料组件（1）包括：

码垛平台，位于上料组件（1）远离进料组件（2）的一侧，其用于放置若干个收集好且码垛整齐的表面粗糙的木板（5）；

逐阶顶升机构，呈水平状态且位于上料组件（1）靠近进料组件（2）的一侧，其具有一个用于将推车机构码垛好的表面粗糙的木板（5）逐阶竖直顶升的顶升平台（6）；

水平输送机构，位于顶升机构的顶部，其用于配合顶升平台（6）将最顶层的表面粗糙的木板（5）输送至进料组件（2）；

进料组件（2）包括：

水平传送平台（7），固定设置于顶升机构靠近砂光机（3）的一侧；

下压传送机构，呈水平状态位于水平传送平台（7）的正上方，其包括一个用于压紧木板（5）的下压机构和一个用于将木板（5）推向砂光机（3）的平推机构，所述下压机构具有一个弹性下压的下压长板（8），所述平推机构固定设置于下压长板（8）的底部，所述下压传送机构上还设置有一个拉升机构，所述拉升机构具有一个用于在木板（5）进入水平传送平台（7）时将下压长板（8）竖直拉升的输出端；

下料组件（4）包括：

逐阶落料机构，水平设置于砂光机（3）远离进料组件（2）的一端，其具有一个用于收集表面磨光后的木板（5）并逐阶竖直下降的落料平台（9）；

两组关于落料平台（9）的宽度方向呈对称分布的相向夹紧机构（10），水平设置于落料平台（9）的正上方，所述相向夹紧机构（10）具有两个沿落料平台（9）宽度方向相向运动用于将表面磨光后的木板（5）夹紧至落料平台（9）中部的输出端，

所述码垛平台为一个第一方形底板（11），所述第一方形底板（11）放置于液压叉车（12）上，所述第一方形底板（11）的顶部靠近其中一个短边处成型有若干个用于对木板（5）限位的固定柱（13），所述第一方形底板（11）的顶部靠近两个长边的两侧固定连接有若干个用于对木板（5）限位的限位柱（14），所述第一方形底板（11）不含固定柱（13）的短边靠近逐阶顶升机构，所述第一方形底板（11）的底部成型有若干个方便液压叉车（12）插入第一方形底板（11）底部的矩形凸块，所述顶升平台（6）靠近码垛平台的一侧成型有一个方便液压叉车（12）推入的斜面部（15），所述顶升平台（6）的顶部开设有两个呈水平状态平行于顶升平台（6）长边且穿透斜面部（15）用于对液压叉车（12）导向的条形通槽和若干个一一对应于矩形凸块的限位卡槽，所述顶升平台（6）靠近进料机构的一侧轴接有两根呈竖直状态且固定设置的用于对木板（5）限位的第一限位圆柱（16），

所述逐阶顶升机构还包括：

两组呈竖直状态的第一丝杆滑台（17），呈对称状态设置于顶升平台（6）长度方向的两侧，所述顶升平台（6）的两侧通过两组第一固定支架（18）和对应的第一丝杆滑台（17）的滑台固定连接；

呈对称状态且竖直设置的四个第一限位滑块（19），分别和顶升平台（6）长度方向两侧的两端部固定连接，所述顶升平台（6）长度方向两侧的两端固定设置有四根第一竖直铝型材（20），每个第一竖直铝型材（20）靠近顶升平台（6）的一侧均固定设置有一根第一竖直滑轨（21），四个所述第一限位滑块（19）一一对应的与四根第一竖直滑轨（21）滑动连接，

所述水平输送机构为两个呈水平状态且平行于顶升平台（6）长度方向对称设置于顶升平台（6）正上方的第一传送带（22），每个所述第一传送带（22）的底部均成型有一个用于防止传送带过弯的第一长条挡板，四根所述第一竖直铝型材（20）的顶部固定设置有一个避开第一丝杆滑台（17）的第一水平铝型材支架（23），两个所述第一传送带（22）通过一个固定于二者顶部的长条固定架（24）固定设置于第一水平铝型材支架（23）的底部，若干个所述第一水平铝型材支架（23）之间固定设置有若干个用于保护第一传送带（22）的固定盖板（25），

所述水平传送平台（7）呈水平状态固定设置于顶升平台（6）靠近砂光机（3）的一侧，所述水平传送平台（7）的顶部长度方向的两侧成型有个呈对称状态且平行于其长度方向用于对木板（5）导向的竖直挡板，所述水平传送平台（7）的顶部轴接有若干组沿其长度方向等间距分布且平行于其宽度方向的滑轮组，每组滑轮组包括若干个等间距分布的滑轮，

所述平推机构为两个呈水平状态固定设置于下压长板（8）底部长度方向的两侧且平行于下压长板（8）长度方向的第二传送带（26），每个所述第二传送带（26）的底部均成型有一个用于防止传送带过弯的第二长条挡板，所述下压机构还包括：

固定顶板（27），呈水平状态固定设置于水平传送平台（7）的正上方，所述水平传送平台（7）长度方向两侧的两端分别固定设置有一个第一竖直侧支架（28），所述固定顶板（27）通过一个固定于其底部的第二水平铝型材支架（29）固定设置于四个第一竖直侧支架（28）的顶部；

两根呈对称状态设置的竖直滑动圆杆（30），由上而下穿过固定顶板（27）和下压长板（8）且轴接于二者，所述下压长板（8）宽度方向的两侧固定连接有两个呈对称状态且穿过下压长板（8）的竖直耐磨衬套（31），所述固定顶板（27）顶部宽度方向的两侧固定连接有两个呈对称状态且分别位于对应的竖直耐磨衬套（31）正上方的竖直套筒（32），每根所述竖直滑动圆杆（30）的顶部和对应端的竖直套筒（32）顶部固定连接，该竖直滑动圆杆（30）的底部穿过该竖直套筒（32）且穿过并轴接于对应的耐磨衬套；

两个呈竖直状态的弹簧（33），分别套设于其中一根竖直滑动圆杆（30）上，每个弹簧（33）的两端分别抵触对应的耐磨衬套和竖直滑动圆杆（30）；

其中，下压长板（8）宽度方向的两端固定连接有两个呈竖直状态且对称设置的第一导向机构，所述第一导向机构包括一个固定于固定顶板（27）底部的第二竖直侧支架（34）、一个固定于第二竖直侧支架（34）上的第一竖直导轨（35）、一个滑动设置于第一竖直导轨（35）上的第二限位滑块（36）和一个一端与第二限位滑块（36）固定连接且另一端固定设置于下压长板（8）顶部的第一L型支架（37），

所述拉升机构包括：

提拉板（38），即拉升机构的输出端，其底部通过一个第二L型支架（39）固定设置于下压长板（8）的顶部中央，所述提拉板（38）的顶部成型有一个矩形框（40）；

偏心凸轮（41），位于矩形框（40）内，所述固定顶板（27）的顶部固定设置有一个竖直轴座（42），所述竖直轴座（42）上轴接有一根水平连接杆（43），所述水平连接杆（43）的一端和偏心凸轮（41）固定连接，所述固定顶板（27）的顶部还固定设置有一个减速电机（44），所述水平连接杆（43）的另一端和减速电机（44）的输出轴固定连接；

其中，所述提拉板（38）的一侧固定设置有一个呈竖直状态的第二导向机构，所述第二导向机构包括一个呈竖直状态固定设置于固定顶板（27）底部的第三L型支架（45）、一个固定设置于第三L型支架（45）靠近提拉板（38）一侧的第二竖直导轨（46）和一个一端与第二竖直导轨（46）滑动连接且另一端固定设置于提拉板（38）远离第二L型支架（39）一侧的第三限位滑块（47），

所述落料平台（9）的形状和机构与顶升平台（6）一致，所述落料平台（9）设置于砂光机（3）远离进料组件（2）的一侧且落料平台（9）靠近砂光机（3）的一侧轴接有两根呈竖直状态且固定设置的用于对木板（5）限位的第二限位圆柱（48），所述逐阶落料机构还包括：

两组呈竖直状态的第二丝杆滑台（49），呈对称状态设置于落料平台（9）长度方向的两侧，所述落料平台（9）的两侧通过两组第二固定支架（50）和对应的第二丝杆滑台（49）的滑台固定连接；

呈对称状态且竖直设置的四个第四限位滑块（51），分别和落料平台（9）长度方向两侧的两端部固定连接，所述落料平台（9）长度方向两侧的两端固定设置有四根第二竖直铝型材（52），每个第二竖直铝型材（52）靠近顶升平台（6）的一侧均固定设置有一根第二竖直滑轨（53），四个所述第四限位滑块（51）一一对应的与四根第二竖直滑轨（53）滑动连接；

其中，所述落料平台（9）上设置有一个与第一方形底板（11）结构一致的第二方形底板（54）。

2.根据权利要求1所述的一种木质压力板的自动砂光设备，其特征在于，每组所述相向夹紧机构（10）均包括：

直线滑台（55），其滑台数量为两个且二者呈对称状态滑动设置于直线滑台（55）的导杆两端，呈水平状态且平行于落料平台（9）的宽度方向固定设置于落料平台（9）的正上方，靠近落料平台（9）两长边的两个所述第二竖直铝型材（52）相向的一端均固定连接有一个L型铝型材支架（56），所述直线滑台（55）的两端底部和对应的L型铝型材支架（56）顶部固定连接；

呈水平状态的中部固定块（57），位于直线滑台（55）的中部且和直线滑台（55）的导杆固定连接；

中部旋转板（58），其中部和中部固定块（57）的顶部轴接；

两根关于中部旋转板（58）轴线呈一百八十度角的水平轴接杆（59），所述中部旋转板（58）的顶部两端分别和其中一根水平轴接杆（59）的一端轴接，每根水平轴接杆（59）的另一端和对应侧的直线滑台（55）的滑台中央顶部轴接；

单轴气缸（60），其通过一个第四L型支架（61）固定设置于直线滑台（55）其中一个滑台的顶部，所述中部固定块（57）的底部固定连接有一个第五L型支架（62），所述第五L型支架（62）的一端竖直且突出于中部旋转板（58），所述单轴气缸（60）的输出轴通过一个轴套（63）和第五L型支架（62）的该端固定连接；

两个关于中部固定块（57）呈对称状态设置的L型夹紧板（64），两个所述L型夹紧板（64）的短边呈水平状态分别固定设置于其中一个滑块的底部，两个所述L型夹紧板（64）的长边呈竖直状态相向设置。