CN210557228U - 一种新型木工板加工用码垛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型木工板加工用码垛装置,包括机体,机体两侧边缘处设置有侧板,两个侧板之间等距设置有多个传料辊,传料辊与侧板之间通过轴承转动连接,每个传料辊的一端均设置有传动齿轴,传动齿轴延伸至机体外侧,多个传料辊上的传动齿轴之间通过传动链带传动连接,侧板外侧还设置有电机,电机的输出轴与其中一个传料辊连接,机体的一端位于两个侧板之间设置有升降架,升降架底部通过升降推杆与机体底板连接,升降架上方设置有码垛料架,码垛料架的一端外壁设置有推把。本实用新型适用于木工板码垛,该装置中码垛料架的高度可以根据码垛料架上物料堆放的量进行调节,可以有效地避免因物料码垛时垂直高度过大导致物料损坏的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于木工板生产技术领域,具体为一种新型木工板加工用码垛装置。
背景技术
木工板是指在胶合板生产基础上,以木板条拼接或空心板作芯板,两面覆盖两层或多层胶合板,经胶压制成的一种特殊胶合板,细木工板的特点主要由芯板结构决定,被广泛应用于家具制造、缝纫机台板、车厢、船舶等的生产和建筑业等;
而在木工板的生产过程中,需要对木工板进行码垛,然而现有的码垛装置大多结构简单,在对木工板进行码垛的过程中,木工板会因为码垛掉落落差过大出现损坏的现象,导致木工板质量下降,且现有的码垛装置在对不同宽度的木工板进行码垛的过程中易出现码垛叠乱的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题,提供一种新型木工板加工用码垛装置。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种新型木工板加工用码垛装置,包括机体,所述机体两侧边缘处设置有侧板,两个所述侧板之间等距设置有多个传料辊,所述传料辊与所述侧板之间通过轴承转动连接,每个所述传料辊的一端均设置有传动齿轴,所述传动齿轴延伸至所述机体外侧,多个所述传料辊上的所述传动齿轴之间通过传动链带传动连接,所述侧板外侧还设置有电机,所述电机的输出轴与其中一个所述传料辊连接,所述机体的一端位于两个所述侧板之间设置有升降架,所述升降架底部通过升降推杆与所述机体底板连接,所述升降架上方设置有码垛料架,所述码垛料架的一端外壁设置有推把。
其中,所述传料辊上设置有两个限位装置,两个所述限位装置关于所述传料辊竖直中心线相互对称,所述限位装置包括套件和限位环板,所述限位环板与所述套件焊接,且所述限位环板与所述套件均套接于所述传料辊上,所述传料辊表面开设有定位槽,所述套件上插接有定位螺栓,所述定位螺栓插入所述定位槽内。
其中,所述升降架的宽度与连个所述侧板之间的间距相一致,所述升降架的两侧设置有限位卡板,所述限位卡板卡合于所述侧板内壁。
其中,所述码垛料架底部设置有脚轮,所述升降架上表面开设有导轨槽,所述脚轮位于所述导轨槽内壁,所述导轨槽内壁还设有锁轮推杆,所述锁轮推杆的一端延伸至所述脚轮内。
其中,所述导轨槽共设置有两个,且两个所述导轨槽关于所述升降架竖直中心线相互对称。
其中,所述套件和限位环板的内径与所述传料辊的外径相同。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,码垛料架设置于升降架上方,而升降架下方设置有升降推杆,当升降推杆在运行时,推动升降架在竖直方向上进行升降,从而使得码垛料架的高度可以根据码垛料架上物料堆放的量进行调节,这样可以有效地避免因物料码垛时垂直高度过大导致物料损坏的现象。
2、本实用新型中,每个传料辊上设置有两个限位装置,限位装置可以在传料辊上滑动调节位置,并可以通过定位槽和定位螺栓对其进行定位,这样的结构设置使得同一个传料辊上两个限位装置之间的间距可以改变,从而使其可以适用于多种宽度的物料进行传输,有效地避免了物料宽度小于两个侧板之间的间距,导致物料在码垛时出现叠乱的现象。
3、本实用新型中,升降架的两侧设置有限位卡板,限位卡板卡合于侧板内壁,升降架在升降的过程中,通过限位卡板的限位作用,使得升降架在升降时稳定性更高,不会出现晃动。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图;
图2为本实用新型图1中A-A剖面图;
图3为本实用新型中限位装置结构示意图。
图中标记:1、传动链带;2、传动齿轴;3、限位装置;4、定位槽;5、传料辊;6、电机;7、机体;8、侧板;9、导轨槽;10、限位卡板;11、升降架;12、码垛料架;13、推把;14、锁轮推杆;15、升降推杆;16、脚轮;17、套件;18、限位环板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-3,一种新型木工板加工用码垛装置,包括机体7,机体7两侧边缘处设置有侧板8,两个侧板8之间等距设置有多个传料辊5,传料辊5与侧板8之间通过轴承转动连接,每个传料辊5的一端均设置有传动齿轴2,传动齿轴2延伸至机体7外侧,多个传料辊5上的传动齿轴2之间通过传动链带1传动连接,侧板8外侧还设置有电机6,电机6的输出轴与其中一个传料辊5连接,机体7的一端位于两个侧板8之间设置有升降架11,升降架11底部通过升降推杆15与机体7底板连接,升降架11上方设置有码垛料架12,码垛料架12的一端外壁设置有推把13。
通过采用上述技术方案:
当升降推杆15在运行时,推动升降架11在竖直方向上进行升降,从而使得码垛料架12的高度可以根据码垛料架12上物料堆放的量进行调节,这样可以有效地避免因物料码垛时垂直高度过大导致物料损坏的现象。
传料辊5上设置有两个限位装置3,两个限位装置3关于传料辊5竖直中心线相互对称,限位装置3包括套件17和限位环板18,限位环板18与套件17焊接,且限位环板18与套件17均套接于传料辊5上,传料辊5表面开设有定位槽4,套件17上插接有定位螺栓,定位螺栓插入定位槽4内,套件17和限位环板18的内径与传料辊5的外径相同。
通过采用上述技术方案:
限位装置3可以在传料辊5上滑动调节位置,并可以通过定位槽4和定位螺栓对其进行定位,这样的结构设置使得同一个传料辊5上两个限位装置3之间的间距可以改变,从而使其可以适用于多种宽度的物料进行传输,有效地避免了物料宽度小于两个侧板8之间的间距,导致物料在码垛时出现叠乱的现象。
升降架11的宽度与连个侧板8之间的间距相一致,升降架11的两侧设置有限位卡板10,限位卡板10卡合于侧板8内壁。
通过采用上述技术方案:
升降架11在升降的过程中,通过限位卡板10的限位作用,使得升降架11在升降时稳定性更高,不会出现晃动。
码垛料架12底部设置有脚轮16,升降架11上表面开设有导轨槽9,脚轮16位于导轨槽9内壁,导轨槽9内壁还设有锁轮推杆14,锁轮推杆14的一端延伸至脚轮16内,导轨槽9共设置有两个,且两个导轨槽9关于升降架11竖直中心线相互对称。
通过采用上述技术方案:
脚轮16用于码垛料架12的推放,而锁轮推杆14用于在码垛料架12推放到位时对脚轮16进行锁死,防止码垛料架12被物料推离,影响码垛效率。
工作原理,参照图1-3,使用时,首先升降推杆15处于初始位置,即升降架11处于最低处,将码垛料架12推送至升降架11上,并使码垛料架12下方的脚轮16位于导轨槽9内,当码垛料架12推送到位时,锁轮推杆14插入脚轮16内,对码垛料架12进行定位,然后升降推杆15运行,推动升降架11上升,直至码垛料架12的上表面到达传料辊5下方处,再根据待码垛物料的宽度调节每个传料辊5上限位装置3的位置,使同一个传料辊5上的两个限位装置3之间间距与物料的宽度相同,此时电机6运行,带动其中一个传料辊5运行,由于传动链带1的作用,所有的传料辊5同步运行,当物料到达传料辊5上方竖,被传料辊5依次传动至码垛料架12上方,同时码垛料架12每接收到一个物料后,升降推杆15均收缩一个物料厚度的高度,直至码垛完成,此时锁轮推杆14收缩,再将码垛料架12推出即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型木工板加工用码垛装置,包括机体(7),其特征在于:所述机体(7)两侧边缘处设置有侧板(8),两个所述侧板(8)之间等距设置有多个传料辊(5),所述传料辊(5)与所述侧板(8)之间通过轴承转动连接,每个所述传料辊(5)的一端均设置有传动齿轴(2),所述传动齿轴(2)延伸至所述机体(7)外侧,多个所述传料辊(5)上的所述传动齿轴(2)之间通过传动链带(1)传动连接,所述侧板(8)外侧还设置有电机(6),所述电机(6)的输出轴与其中一个所述传料辊(5)连接,所述机体(7)的一端位于两个所述侧板(8)之间设置有升降架(11),所述升降架(11)底部通过升降推杆(15)与所述机体(7)底板连接,所述升降架(11)上方设置有码垛料架(12),所述码垛料架(12)的一端外壁设置有推把(13)。
2.如权利要求1所述的一种新型木工板加工用码垛装置,其特征在于:所述传料辊(5)上设置有两个限位装置(3),两个所述限位装置(3)关于所述传料辊(5)竖直中心线相互对称,所述限位装置(3)包括套件(17)和限位环板(18),所述限位环板(18)与所述套件(17)焊接,且所述限位环板(18)与所述套件(17)均套接于所述传料辊(5)上,所述传料辊(5)表面开设有定位槽(4),所述套件(17)上插接有定位螺栓,所述定位螺栓插入所述定位槽(4)内。
3.如权利要求1所述的一种新型木工板加工用码垛装置,其特征在于:所述升降架(11)的宽度与连个所述侧板(8)之间的间距相一致,所述升降架(11)的两侧设置有限位卡板(10),所述限位卡板(10)卡合于所述侧板(8)内壁。
4.如权利要求1所述的一种新型木工板加工用码垛装置,其特征在于:所述码垛料架(12)底部设置有脚轮(16),所述升降架(11)上表面开设有导轨槽(9),所述脚轮(16)位于所述导轨槽(9)内壁,所述导轨槽(9)内壁还设有锁轮推杆(14),所述锁轮推杆(14)的一端延伸至所述脚轮(16)内。
5.如权利要求4所述的一种新型木工板加工用码垛装置,其特征在于:所述导轨槽(9)共设置有两个,且两个所述导轨槽(9)关于所述升降架(11)竖直中心线相互对称。
6.如权利要求2所述的一种新型木工板加工用码垛装置,其特征在于:所述套件(17)和限位环板(18)的内径与所述传料辊(5)的外径相同。
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CN113071930A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-06 | 海安交睿机器人科技有限公司 | 一种理料穿针式堆料板 |
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