CN115519889A - 箔转印装置的盒和保持构件 - Google Patents

Abstract

一种箔转印装置的盒和保持构件，在使盒在多层膜宽度方向上的尺寸不增大的情况下，使施加在盒的多层膜上的张力在一定范围内。盒(100)能够安装到箔转印装置的壳体本体和从壳体本体卸下，箔转印装置用于将由多个层构成的多层膜与片材重叠并将多层膜的至少一层转印到片材上。盒(100)包括：供给轴(131)，卷绕多层膜，以在轴向上延伸的第一轴线为中心旋转；轴齿轮(120)，位于供给轴(131)在轴向上的端部，与供给轴(131)一起旋转；输出齿轮(130)，向盒(100)外部传递旋转力；以及第一中间齿轮(140)和第二中间齿轮(150)，将轴齿轮(120)的旋转减速并且传递到输出齿轮(130)。

Description

箔转印装置的盒和保持构件

技术领域

本发明涉及一种能够安装到箔转印装置的壳体本体和从壳体本体卸下的盒以及用于保持盒的保持构件。

背景技术

以往，已知一种箔转印装置，包括：卷绕有含箔多层膜的供给轴，用于卷取多层膜的卷取轴，对多层膜和片材加热的加热辊，以及与加热辊一起将多层膜和片材夹在中间的加压辊(参见专利文献1)。在专利文献1中，为了即使膜的宽度不同也使作用于每单位宽度的张力保持一定，使输出齿轮的旋转速度根据膜的宽度而不同。

专利文献1：日本特开2019-1716111号公报

发明内容

然而，在专利文献1的结构中，安装在箔转印装置的壳体本体上的盒在轴向端部具有两级齿轮，该两级齿轮包括两个齿轮，这两个齿轮具有不同的直径。由于根据多层膜的宽度仅使用该两级齿轮中的一个而不使用另一个，因而盒在轴向上的尺寸较大。

因此，本发明的目的在于在使盒在轴向上的尺寸不增大的情况下，使施加在每单位宽度的多层膜上的张力在一定范围内。

为了解决上述问题，本发明提供一种盒，能够安装到箔转印装置的壳体本体和从所述壳体本体卸下，所述箔转印装置用于将由多个层构成的多层膜与片材重叠并将所述多层膜的至少一层转印到所述片材上。所述盒包括：供给轴，用于卷绕所述多层膜，能够以在轴向上延伸的第一轴线为中心旋转；轴齿轮，位于所述供给轴的在所述轴向上的端部，能够与所述供给轴一起旋转；输出齿轮，用于向所述盒的外部传递旋转力；以及至少一个中间齿轮，用于将所述轴齿轮的旋转减速并且传递到所述输出齿轮。

根据上述结构，因为能够与盒的膜宽度相对应地使轴齿轮的旋转减速然后传递到输出齿轮，因此，即使盒的膜宽度不同，也能够将作用于每单位宽度上的张力保持在一定范围内。此外，因为无需在轴向端部设置不使用的齿轮，因而能够抑制盒在轴向上的尺寸增大。

本发明的盒，所述输出齿轮和所述轴齿轮都以所述第一轴线为中心旋转。

本发明的盒，所述至少一个中间齿轮包括第一中间齿轮和第二中间齿轮，所述第一中间齿轮具有与所述轴齿轮啮合的第一大径齿轮和与所述第一大径齿轮一起旋转的第一小径齿轮，所述第二中间齿轮具有与所述第一小径齿轮啮合的第二大径齿轮和与所述第二大径齿轮一起旋转并且与所述输出齿轮啮合的第二小径齿轮。

本发明的盒，所述盒包括以能够旋转的方式支撑所述供给轴的侧壁，在所述轴向上，所述轴齿轮位于所述侧壁的一侧，所述输出齿轮位于所述侧壁的另一侧。

本发明的盒，所述侧壁具有通孔，所述第一中间齿轮经由所述通孔与所述轴齿轮啮合。

本发明的盒，所述盒能够安装到保持构件，所述保持构件能够以保持有所述盒的状态安装到所述壳体本体，所述保持构件具有输入齿轮和对所述输入齿轮的旋转施加阻力的扭矩施加构件，在安装有所述盒的情况下，所述输入齿轮与所述输出齿轮啮合。

根据上述结构，由于保持构件具有扭矩施加构件，因此，能够将阻力从输入齿轮施加到盒的输出齿轮。

本发明的盒，所述保持构件还包括能够检测所述输入齿轮的旋转速度的旋转速度检测部。

本发明的盒，所述旋转速度检测部是旋转编码器。

本发明的盒，其特征在于，所述旋转编码器能够以所述第一轴线为中心旋转。

本发明的盒，所述保持构件能够选择性地安装：上述盒，所述供给轴卷绕有具有第一宽度的多层膜；以及第二盒，所述第二盒具有第二供给轴，所述第二供给轴卷绕有具有比所述第一宽度大的第二宽度的多层膜。

本发明的盒，所述第二盒包括第二输出齿轮，所述第二输出齿轮位于所述第二供给轴的端部，与所述第二供给轴一起旋转，并且与所述输入齿轮啮合。

为了解决上述问题，本发明还提供一种保持构件，能够安装到箔转印装置的壳体本体和从所述壳体本体卸下，所述箔转印装置用于将由多个层构成的多层膜与片材的形成有调色剂图像的面重叠并将所述多层膜的至少一层转印到所述调色剂图像上，所述保持构件用于保持盒，所述盒包括：供给轴，用于卷绕所述多层膜，能够以在轴向上延伸的第一轴线为中心旋转；轴齿轮，位于所述供给轴的在所述轴向上的端部，能够与所述供给轴一起旋转；输出齿轮；以及至少一个中间齿轮，用于将所述轴齿轮的旋转减速并且传递到所述输出齿轮。所述保持构件包括：输入齿轮，在所述保持构件安装有所述盒的情况下，所述输入齿轮与所述输出齿轮啮合；以及扭矩施加构件，用于对所述输入齿轮的旋转施加阻力。

根据上述结构，因为能够与盒的膜宽度相对应地使轴齿轮的旋转减速然后传递到输出齿轮，因此，即使盒的多层膜的宽度不同，也能够将作用于每单位宽度多层膜上的张力保持在一定范围内。

本发明的保持构件，还包括能够检测所述输入齿轮的旋转速度的旋转速度检测部。

本发明的保持构件，所述旋转速度检测部是旋转编码器。

本发明的保持构件，所述旋转编码器能够以所述第一轴线为中心旋转。

本发明的保持构件，能够选择性地安装：所述供给轴卷绕有具有第一宽度的多层膜的盒；以及第二盒，所述第二盒具有第二供给轴，所述第二供给轴卷绕有具有比所述第一宽度大的第二宽度的多层膜。

本发明的保持构件，所述第二盒包括第二输出齿轮，所述第二输出齿轮位于所述第二供给轴的端部，与所述第二供给轴一起旋转，并且与所述输入齿轮啮合。

根据本发明，能够在使盒在多层膜的宽度方向上的尺寸不增大的情况下，使施加在盒的多层膜上的张力在一定范围内。

附图说明

图1中的(a)示出本发明一个实施方式的箔转印装置，(b)示出多层膜的结构。

图2是示出箔转印装置的盖打开状态的图。

图3是呈保持有膜盒状态的保持构件的立体图。

图4是呈移除了膜盒状态的保持构件的分解立体图。

图5中的(a)是用于说明保持构件的齿轮结构的分解立体图，(b)是从内侧看保持构件的立体图。

图6是盒的立体图。

图7是第二盒的立体图。

图8中的(a)和(b)是示出盒的齿轮结构的立体图和剖视图。

图9中的(a)是说明第二盒的动作的图，(b)是说明盒的动作的图，(c)是说明未配置第二中间齿轮时的盒的动作的图。

具体实施方式

适当参照附图来详细说明本发明的一个实施方式。在下面的说明中，以图1中的(a)中所示的方向来说明方向。即，将图1中的(a)的右侧称为“前”，将图1中的(a)的左侧称为“后”，将图1中的(a)的纸面近前侧称为“左”，将图1中的(a)的纸面进深侧称为“右”。此外，将图1中的(a)的上下称为“上下”。

箔转印装置1是用于在由含箔的多个层构成的多层膜F上重叠片材S，从而将箔转印到片材S上的装置。如图1中的(a)所示，箔转印装置1是用于将铝等箔转印到由例如激光打印机等图像形成设备在片材S上形成的调色剂图像上的装置。箔转印装置1包括壳体2、片材盘3、片材输送部10、膜供给部30以及转印部50。

壳体2由树脂等制成，包括壳体本体21和盖22。壳体本体21在上部具有开口21A(参照图2)。开N21A是用于将后述膜单元FU安装到壳体本体21和从壳体本体21卸下的开口。开口21A朝上。盖22是用于打开和关闭开口21A的构件。盖22的后端部由壳体本体21以能够旋转的方式支撑。盖22能够在关闭开口21A的关闭位置和打开开口21A的打开位置之间移动。在本实施方式中，盖22在与片材S的输送方向不同的方向上打开。

片材盘3是用于放置纸张、OHP薄片等片材S的盘。片材盘3设置在壳体2的后部。片材S以形成有调色剂图像的面朝下的方式放置在片材盘3上。

片材输送部10包括片材供给机构11和片材排出机构12。片材供给机构11是用于将供纸盘3上的片材S一个一个地向转印部50输送的机构。片材供给机构11包括拾取辊11A、阻滞辊11B和上游侧输送辊11C。

拾取辊11A是用于将片材盘3上的片材S向着转印部50供给的辊。阻滞辊11B是用于将由拾取辊11A输送的片材S分离成单个片材的辊。

阻滞辊11B配置在拾取辊11A的上方。阻滞辊11B能够沿着使重叠在由拾取辊11A送出的片材S上方的片材S向着片材盘3返回的方向旋转。

上游侧输送辊11C由两个辊构成，通过在将片材S夹在这两个辊之间的状态下各辊旋转，能够输送片材S。上游侧输送辊11C配置在拾取辊11A和转印部50之间，将由拾取辊11A送出的片材S输送到转印部50。

片材排出机构12是用于将通过了转印部50的片材S排出到壳体2的外部的机构。片材排出机构12包括第一输送辊13、第二输送辊14、第三输送辊15和第四输送辊16。第一输送辊13、第二输送辊14、第三输送辊15和第四输送辊16设置在盖22上。

膜供给部30是供给多层膜F从而使其与从片材供给机构11输送的片材S重叠的部分。膜供给部30包括膜单元FU和马达80。

膜单元FU具有：用于保持多层膜F的膜盒FC；以及用于保持膜盒FU的保持构件300。如图2所示，膜单元FU能够从上方安装到壳体本体21和从壳体本体21卸下。即，膜盒FC在安装在保持构件300的状态下安装到壳体本体21。

在本实施方式中，箔转印装置1的壳体本体21能够选择性地安装：卷绕有具有第一宽度H1的多层膜F的盒100，如图6所示；以及卷绕有具有比第一宽度H1大的第二宽度H2的多层膜F的第二盒200，如图7所示。也就是说，膜盒FC包括盒100和第二盒200。

如图1中的(b)所示，多层膜F具有支撑层F1和被支撑层F2。支撑层F1是由高分子材料制成的带状的透明基材，用于支撑被支撑层F2。

被支撑层F2具有剥离层F21、转印层F22和粘合层F23。剥离层F21是用于使转印层F22容易从支撑层F1剥离的层，配置在支撑层F1和转印层F22之间。剥离层F21含有容易从支撑层F1剥离的透明材料，例如蜡类树脂。

转印层F22是转印到调色剂图像的层，含有箔。箔是金、银、铜、铝等的薄金属。此外，转印层F22含有金色、银色、红色等着色材料和热塑性树脂。转印层F22配置在剥离层F21和粘合层F23之间。

粘合层F23是用于使转印层F22容易粘合到调色剂图像的层。粘合层F23含有容易附着到由后述转印部50加热的调色剂图像上的材料，例如氯乙烯类树脂或丙烯酸类树脂。

如图1中的(a)所示，保持构件300包括第一引导轴41、第二引导轴42和第三引导轴43。

第一引导轴41、第二引导轴42和第三引导轴43是用于改变多层膜F的行进方向的辊状的轴。第一引导轴41、第二引导轴42和第三引导轴43由SUS(不锈钢)等制成。

第一引导轴41在片材S的输送方向上位于转印部50的上游。第一引导轴41将从供给轴31拉出的多层膜F的行进方向改变为与片材S的输送方向大致平行。

由如上所述的第一引导轴41引导的多层膜F以被支撑层F2(参照图1中的(b))朝上的状态向转印部50输送。此外，片材S重叠在被支撑层F2朝上状态的多层膜F上方，与多层膜F一起向转印部50输送。

第二引导轴42在片材S的输送方向上位于转印部50的下游。第二引导轴42将通过了转印部50的多层膜F的行进方向改变为与片材S的输送方向不同的方向，从而将多层膜F从片材S剥离。

第三引导轴43是用于规定由第二引导轴42改变的多层膜F的行进方向的构件。具体而言，第三引导轴43规定从片材S剥离多层膜F时多层膜F的角度。

膜盒FC具有：供给轴31，卷绕有多层膜F；以及卷取轴35，用于卷取使用过的多层膜F。供给轴31卷绕多层膜F，以在轴向上延伸的第一轴线X1(参照图3)为中心旋转。供给轴31由树脂等制成，具有卷绕多层膜F的供给轴部31A。卷取轴35由树脂等制成，具有用于卷取多层膜F的卷取轴部35A。

在膜单元FU安装在箔转印装置1的状态下，卷取轴35被设置在壳体2的马达80沿着图中的逆时针方向旋转驱动。当卷取轴35旋转时，卷绕在供给轴31上的多层膜F被拉出，被拉出的多层膜F被各引导轴41至43引导，从而由卷取轴35卷取。

具体而言，在箔转印中，通过由后述加压辊51和加热辊61将多层膜F送出，来将多层膜F从供给轴31拉出。然后，从加压辊51和加热辊61送出的多层膜F被卷取轴35卷取。

转印部50是用于通过对片材S和多层膜F在重叠的状态下进行加热和加压，来将转印层F22转印到形成在片材S上的调色剂图像上的部分。转印部50包括加压辊51和加热辊61。转印部50在加压辊51和加热辊61的夹持部使片材S和多层膜F重叠并且进行加热和加压。

加压辊51是在圆筒状金属芯的周围覆盖由硅橡胶制成的橡胶层的辊。加压辊51配置在多层膜F的上侧，能够与片材S的背面(与形成有调色剂图像的面相反侧的面)接触。

加压辊51的两端部由盖22以能够旋转的方式支撑。加压辊51在其与加热辊61之间夹持片材s和多层膜F，由马达80旋转驱动，从而使加热辊61从动旋转。

加热辊61是在形成为圆筒状的金属管的内部配置有加热器的辊，用于对多层膜F和片材S进行加热。加热辊61配置在多层膜F的下侧，与多层膜F接触。加热辊61对多层膜F和片材S进行加热。

在本实施方式中，加热辊61由接触分离机构70移动，接触分离机构70用于使加热辊61相对于多层膜F接触或分离。接触分离机构70在片材s的输送方向上配置在供给轴31和卷取轴35之间。在盖22关闭的状态下，接触分离机构70在片材s被供给到转印部50的时刻将加热辊61移动到与多层膜F接触的接触位置。此外，在盖22打开的情况下，或者在转印部50不进行将箔转印到片材S的情况下，接触分离机构70使加热辊61位于与多层膜F分离的分离位置。

在上述结构的箔转印装置1中，由片材供给机构11将片材S的表面朝下放置在片材盘3上的片材S向转印部50输送。

片材S在转印部50的输送方向上游侧与从供给轴31供给的多层膜F重叠，以片材S的调色剂图像和多层膜F相互接触的状态输送到转印部50。

在转印部50中，当片材S和多层膜F通过加压辊51和加热辊61之间的夹持部时，被加热辊61和加压辊51加热加压，箔(被支撑层F2)被转印到调色剂图像上。

在转印了箔之后，片材S和多层膜F以贴合的状态输送到第二引导轴42。当片材S和多层膜F通过第二引导轴42时，多层膜F的输送方向改变为与片材S的输送方向不同的方向，从而多层膜F从片材S剥离。即，粘合在调色剂图像上的被支撑层F2从多层膜F的支撑层F1剥离。

从片材s剥离的、含有从粘合在片材S的调色剂图像上的被支撑层F2剥离的支撑层F1的多层膜F被卷取轴35卷取。另一方面，剥离了多层膜F的片材S由片材排出机构12以转印有箔的表面朝下的状态排出到壳体2的外部。

如上所述，当卷取轴35由马达80旋转驱动时，卷绕在供给轴31上的多层膜F被拉出。但是，在供给轴31未被施加负载扭矩因而能够自由旋转的情况下，不对多层膜F施加张力，因而多层膜F松弛，不能适当地固定。因此，对卷取轴35施加预定的负载扭矩，从而对多层膜F施加适度的张力。以下将说明用于将预定负载扭矩施加到卷取轴35的结构。

如图4所示，保持构件300包括基架310、保持构件齿轮盖320、旋转编码器330、扭矩施加构件340、输入齿轮350、第一惰轮360、第二惰轮370和第三惰轮380。

如图5中的(a)所示，基架310具有：用于保持扭矩施加构件340的保持孔340H；用于以能够旋转的方式支撑输入齿轮350的第一轴部350J；用于以能够旋转的方式支撑第一惰轮360的第二轴部360J；以及用于以能够旋转的方式支撑第二惰轮310的第三轴部370J。

如图4所示，基架310是用于保持膜盒FC的框体。基架310具有用于保持供给轴31的第一保持构件311和用于保持卷取轴35的第二保持构件312。如图5中的(b)所示，第一保持构件311形成有槽311A，后述膜盒FC的安装轴B10与槽311A相配合。

返回图4，保持构件齿轮盖320安装在基架310。保持构件齿轮盖320位于基架310的在轴向上的一端侧，覆盖旋转编码器330、扭矩施加构件340、输入齿轮350、第一惰轮360、第二惰轮370和第三惰轮380。保持构件齿轮盖320具有检测窗321。检测窗321是形成在保持构件齿轮盖320的开口。

如图5中的(a)所示，旋转编码器330是能够检测输入齿轮350的旋转速度的旋转速度检测部的一个例子。旋转编码器330以第一轴线X1为中心旋转。旋转编码器330是具有在周向上排列的多个缝331和编码器齿轮332的旋转板。箔转印装置1包括位于壳体本体21的内侧壁的图中未示出的光传感器和图中未示出的控制部。光传感器是反射型传感器，能够从检测窗321检测旋转编码器330的缝331。具体而言，当旋转编码器330随着供给轴31的旋转而旋转时，光传感器检测每单位时间旋转编码器330的缝331的通过次数。控制部根据光传感器检测出的缝331的通过次数来取得供给轴31的旋转速度和旋转次数。

扭矩施加构件340用于对输入齿轮350的旋转施加阻力。扭矩施加构件340例如可以采用扭矩限制器。扭矩施加构件340具有第四轴部341。第四轴部341具有与第三惰轮380在旋转方向上啮合的D形止转部。第四轴部341以平行于第一轴线X1的第二轴线X2为中心旋转。无论第四轴部341是沿正向旋转还是沿反向旋转，扭矩施加构件340都产生阻力。因此，无论输入齿轮350的旋转方向如何，扭矩施加构件340都能够对输入齿轮350施加相同大小的阻力。

输入齿轮350是在膜盒FC安装在保持构件300的情况下与后述盒100的输出齿轮130或第二盒200的第二输出齿轮230啮合的齿轮。输入齿轮350以平行于第一轴线X1的第三轴线X3为中心旋转。输入齿轮350具有大径齿轮351和与大径齿轮351一起旋转的小径齿轮352。如图5中的(b)所示，输入齿轮350的小径齿轮352在第一保持构件311侧露出，在膜盒FC安装在保持构件300的情况下与膜盒FC的输出齿轮啮合。

返回图5中的(a)，第一惰轮360以平行于第一轴线X 1的第四轴线X4为中心旋转。第一惰轮360具有大径齿轮361和与大径齿轮361一起旋转的小径齿轮362。小径齿轮362与输入齿轮350的大径齿轮351啮合。

第二惰轮370以平行于第一轴线X1的第三轴线X3为中心旋转。第二惰轮370具有大径齿轮371和与大径齿轮371一起旋转的小径齿轮372。小径齿轮372与第一惰轮360的大径齿轮361啮合。大径齿轮371与旋转编码器330的编码器齿轮332啮合。

第三惰轮380以平行于第一轴线X1的第二轴线X2为中心旋转。第三惰轮380与第一惰轮360的大径齿轮361啮合。第三惰轮380与扭矩施加构件340的第四轴部341啮合，与第四轴部341一起旋转。

当旋转输入到输入齿轮350时，经由第一惰轮360和第二惰轮370，编码器齿轮332旋转。此外，当旋转输入到输入齿轮350时，经由第一惰轮360和第三惰轮380，扭矩施加构件340的第四轴部341旋转。当第四轴部341旋转时，通过扭矩施加构件340的作用，阻力经由第三惰轮380和第一惰轮360施加到输入齿轮350。

如上所述，箔转印装置1能够安装多层膜F的宽度不同的盒100和第二盒200。在多层膜F的宽度不同的情况下，为了使作用于每单位宽度的多层膜F的张力一定，较佳施加与多层膜F的宽度相对应的负载扭矩。例如，在盒100的多层膜F的第一宽度H1为第二盒200的多层膜F的第二宽度H2的一半的情况下，如果施加在盒100的输出齿轮130上的负载扭矩是施加在第二盒200上的负载扭矩的一半，则作用于每单位宽度的多层膜F的张力一定。以下，将说明使施加到盒100的输出齿轮130的负载扭矩比施加到第二盒200的第二输出齿轮230的负载扭矩小的结构。

如图7所示，第二盒200具有供给轴壳210、第二供给轴231、第二卷取轴235和第二输出齿轮230。第二供给轴231卷绕有具有第二宽度H2的多层膜F。第二供给轴231容纳在供给轴壳210中。供给轴壳210以能够旋转的方式支撑第二供给轴231。第二卷取轴235用于卷取具有第二宽度H2的多层膜F。

第二输出齿轮230位于第二供给轴231的端部。第二输出齿轮230与第二供给轴231一起旋转。第二输出齿轮230部分地从供给轴壳210露出。在第二盒200安装在保持构件300的情况下，第二输出齿轮230与保持构件300的输入齿轮350啮合。也就是说，在第二盒200安装在保持构件300的情况下，负载扭矩从保持构件300的输入齿轮350输入到第二输出齿轮230。

供给轴壳210在轴向上的一端具有安装轴B10。安装轴B10是当第二盒200保持在保持构件300时进入保持构件300的槽311A的部分。通过安装轴B10进入槽311A，第二盒200定位在保持构件300中。

如图6、8中的(a)和(b)所示，盒100包括供给轴壳110、供给轴131、卷取轴135、轴齿轮120、输出齿轮130、第一中间齿轮140、第二中间齿轮150和齿轮盖160。第一中间齿轮140和第二中间齿轮150是使轴齿轮120的旋转减速然后传递到输出齿轮130的至少一个中间齿轮的一个例子。图8中的(a)省略了齿轮盖160。

如图8中的(b)所示，供给轴131卷绕有具有第一宽度H1的多层膜F。卷取轴135是用于卷取具有第一宽度H1的多层膜F的轴。供给轴131容纳在供给轴壳110内。供给轴壳110在轴向上的一端部具有侧壁110S。侧壁110S以能够旋转的方式支撑供给轴31。侧壁110S具有通孔111。齿轮盖160位于供给轴壳110的轴向端部。齿轮盖160覆盖输出齿轮130、第一中间齿轮140和第二中间齿轮150中的全部或一部分。

如图8中的(a)和(b)所示，侧壁110S具有：以能够旋转的方式支撑供给轴131的轴承孔131J；以能够旋转的方式支撑输出齿轮130的第七轴部130J；以能够旋转的方式支撑第一中间齿轮140的第八轴部140J；以及以能够旋转的方式支撑第二中间齿轮150的第九轴部150J。轴承孔131J配置为在第七轴部130J的内侧与第七轴部130J同轴(在第一轴线X1上)。因此，输出齿轮130能够与轴齿轮120一起以第一轴线X1为中心旋转。

供给轴壳110在轴向上的一端具有安装轴B10。安装轴B10是当盒100保持在保持构件300时进入保持构件300的槽311A的部分。通过安装轴B10进入槽311A，盒100定位在保持构件300中。

轴齿轮120位于供给轴131的轴向端部。具体而言，轴齿轮120在轴向上位于卷绕在供给轴131上的多层膜F与输出齿轮130之间。轴齿轮120与供给轴131一起旋转。轴齿轮120以第一轴线X1为中心旋转。轴齿轮120与第一中间齿轮140啮合。

输出齿轮130是将供给轴131的旋转力传递到保持构件300的齿轮。输出齿轮130以第一轴线X1为中心旋转。

在轴向上，轴齿轮120位于侧壁110S的一侧，输出齿轮130位于侧壁110S的另一侧。换言之，输出齿轮130相对于侧壁110S位于轴齿轮120的相反侧。

第一中间齿轮140以平行于第一轴线X1的第五轴线X5为中心旋转。第一中间齿轮140是由大径齿轮和小径齿轮构成的减速齿轮。具体地，第一中间齿轮140使轴齿轮120的旋转减速然后传递到第二中间齿轮150。第一中间齿轮140具有与轴齿轮120啮合的第一大径齿轮141和与第一大径齿轮141一起旋转的第一小径齿轮142。第一中间齿轮140的第一大径齿轮141经由通孔111与轴齿轮120啮合。

第二中间齿轮150以平行于第一轴线X1的第六轴线X6为中心旋转。第二中间齿轮150是由大径齿轮和小径齿轮构成的减速齿轮。具体地，第二中间齿轮150使第一中间齿轮140的旋转减速然后传递到输出齿轮130。第二中间齿轮150具有第二大径齿轮151和第二小径齿轮152。第二大径齿轮151与第一小径齿轮142啮合。第二小径齿轮152与第二大径齿轮151一起旋转，与输出齿轮130啮合。

由此，轴齿轮120与第一中间齿轮140啮合，第一中间齿轮140与第二中间齿轮150啮合，第二中间齿轮150与输出齿轮130啮合，从而在盒100安装在保持构件300的情况下，轴齿轮120经由第一中间齿轮140、第二中间齿轮150和输出齿轮130被输入来自保持构件300的输入齿轮350的负载扭矩。

以下说明上述结构的盒100和第二盒200的动作。

如图9中的(a)所示，在第二盒200安装在保持构件300的情况下，第二输出齿轮230与保持构件300中的输入齿轮350的小径齿轮352啮合。

当执行箔转印时，多层膜F被拉动，使得第二输出齿轮230与第二供给轴231一起沿着图中的顺时针方向旋转。于是，与第二输出齿轮230啮合的小径齿轮352逆时针旋转。此时，负载扭矩从小径齿轮352传递到第二输出齿轮230。

在这种情况下，由于多层膜F的张力，第二供给轴231被力F10向上拉。然而，由于第二输出齿轮230受到来自小径齿轮352的旋转阻力，被力F11向下压。因此，第二盒200的安装轴B10难以从槽311A脱落。

如图9中的(b)所示，在盒100安装在保持构件300的情况下，输出齿轮130与保持构件300中的输入齿轮350的小径齿轮352啮合。

当执行箔转印时，多层膜F被拉动，使得轴齿轮120与供给轴131一起顺时针旋转。于是，与轴齿轮120啮合的第一中间齿轮140逆时针旋转。当第一中间齿轮140逆时针旋转时，与第一中间齿轮140的第一小径齿轮142啮合的第二中间齿轮150顺时针旋转。当第二中间齿轮150顺时针旋转时，与第二中间齿轮150的第二小径齿轮152啮合的输出齿轮130逆时针旋转。当输出齿轮130旋转时，保持构件300的小径齿轮352顺时针旋转。这样，盒100使保持构件300的小径齿轮352沿着与第二盒200相反的方向旋转。

此时，负载扭矩从小径齿轮352传递到输出齿轮130。从小径齿轮352施加到输出齿轮130的负载扭矩与第二盒200的第二输出齿轮230受到的负载扭矩的旋转方向不同，但大小相同。然而，输出齿轮130受到的负载扭矩经由作为减速齿轮的第二中间齿轮150和第一中间齿轮140传递到轴齿轮120，因此，供给轴131受到的负载扭矩比第二供给轴231受到的负载扭矩小。

在这种情况下，由于多层膜F的张力，供给轴131被力F20向上拉。此外，由于输出齿轮130受到来自小径齿轮352的旋转阻力，被力F21向上压。然而，第二中间齿轮150受到来自输出齿轮130的旋转阻力而被向图中的左侧压(F22)，第一中间齿轮140受到来自第二中间齿轮150的旋转阻力而被向图中的左侧压(F23)，第一中间齿轮140被轴齿轮120向左压(F24)。力F22至F24的合力趋于使供给轴壳110沿着图中顺时针方向旋转，因此，供给轴131的安装轴B10难以从槽311A脱落。各齿轮受到的力F22至F24经由各齿轮的轴作用在供给轴壳110上。

图9中的(c)是说明未配置第二中间齿轮，仅配置单个中间齿轮的盒100A中的动作的图。在该实施方式中，由于没有配置第二中间齿轮，因此，第一中间齿轮140A的小径齿轮142A与输出齿轮130啮合。当轴齿轮120顺时针旋转时，第一中间齿轮140A逆时针旋转。当第一中间齿轮140A的大径齿轮141A逆时针旋转时，第一中间齿轮140A的小径齿轮142A与输出齿轮130啮合，从而输出齿轮130顺时针旋转。在该实施方式中，盒100A使保持构件300的小径齿轮352沿着与第二盒200相同的方向旋转。

此时，负载扭矩从小径齿轮352传递到输出齿轮130。由于输出齿轮130受到的负载扭矩经由作为减速齿轮的第一中间齿轮140A传递到轴齿轮120，因此，供给轴131受到的负载扭矩小于第二供给轴231受到的负载扭矩。

在这种情况下，由于多层膜F的张力，供给轴131被力F30向上拉。此外，由于输出齿轮130受到来自小径齿轮352的旋转阻力，被力F31向下压。由此，第一中间齿轮140A受到来自输出齿轮130的旋转阻力，被向图中的右侧压(F32)，第一中间齿轮140A被轴齿轮120向左压(F33)。由于第一中间齿轮140是减速齿轮，因此，F33是比F32小的力。在这种实施方式中，力F32至F33的合力趋于使供给轴壳110沿着图中的逆时针方向旋转，因此，供给轴131的安装轴B10在某些情况下可能从槽311A中脱落。在这种情况下，可以通过改变槽311A的插入口的方向，或者改变第一中间齿轮140A的位置来进行调整，使得供给轴131的安装轴B10不从槽311A中脱落。

根据上述实施方式，能够获得以下效果。

本实施方式的保持构件300在保持有盒100和第二盒200中的任一个的状态下安装到箔转印装置1的壳体本体21。在以往的结构中，由于在膜盒的轴向端部具有减速齿轮，因此，膜盒在宽度方向上的尺寸大。

然而，根据本发明的盒100，由于具有使轴齿轮120的旋转减速然后传递到输出齿轮130的第一中间齿轮140和第二中间齿轮150，因而能够与盒100的膜宽度相对应地使轴齿轮120的旋转减速然后传递到输出齿轮130。因此，能够以从输出齿轮130输入的旋转负载扭矩减小了的状态传递到轴齿轮120。其结果是，作用于盒100的每单位宽度上的张力接近作用于第二盒200的每单位宽度上的张力，从而能够将张力保持在一定范围内。

此外，轴齿轮120在轴向上位于卷绕在供给轴131上的多层膜F与输出齿轮130之间。由于第一中间齿轮140和第二中间齿轮150配置在因多层膜F的宽度小而空余出来的空间中，因此，盒100在多层膜F的宽度方向上的尺寸不增大。

此外，如图9中的(b)所示，由于轴齿轮120的旋转由第一中间齿轮140和第二中间齿轮150这两个中间齿轮减速，因此，与只有一个中间齿轮的情况(图9中的(c))相比，供给轴131的安装轴B10难以从槽311A脱落。

此外，由于保持构件300具有扭矩施加构件340，因此，能够将阻力从保持构件300的输入齿轮350施加到盒100的输出齿轮130。

本发明不限于上述实施方式，而是能够以如下所例示的各种方式来实施。

在上述实施方式中，箔转印装置1能够选择性地安装盒100和第二盒200，但是本发明不限于这种结构，还可以选择性地安装盒100和第二盒200之外的盒。

在上述实施方式中，以第一中间齿轮140和第二中间齿轮150作为使轴齿轮120的旋转减速然后传递到输出齿轮130的至少一个中间齿轮的例子，但是本发明不限于这种实施方式，中间齿轮的数量可以是一个(参照图9中的(c))，也可以是三个以上。

在上述实施方式中，作为箔转印装置，例示了将箔转印到形成在片材上的调色剂图像上，但是本发明不限于此，只要箔转印装置能够将箔转印到片材上即可。

在上述实施方式中，多层膜F由四层构成，但是本发明不限于此，多层膜可以具有任意层数，只要具有转印层和支撑层即可。

可以任意组合上述实施方式和变形例中说明的各个要素来实施本发明。

附图标记说明

1：箔转印装置

21：壳体本体

50：转印部

80：马达

100：盒

110S：侧壁

111：通孔

120：轴齿轮

130：输出齿轮

131：供给轴

135：卷取轴

140：第一中间齿轮

141：第一大径齿轮

142：第一小径齿轮

150：第二中间齿轮

151：第二大径齿轮

152：第二小径齿轮

200：第二盒

220：第二输出齿轮

231：第二供给轴

235：第二卷取轴

300：保持构件

310：基架

330：旋转编码器

340：扭矩施加构件

350：输入齿轮

F：多层膜

Claims (17)

1.一种盒，能够安装到箔转印装置的壳体本体和从所述壳体本体卸下，所述箔转印装置用于将由多个层构成的多层膜与片材重叠并将所述多层膜的至少一层转印到所述片材上，所述盒包括：

供给轴，用于卷绕所述多层膜，能够以在轴向上延伸的第一轴线为中心旋转；

轴齿轮，位于所述供给轴的在所述轴向上的端部，能够与所述供给轴一起旋转；

输出齿轮，用于向所述盒的外部传递旋转力；以及

至少一个中间齿轮，用于将所述轴齿轮的旋转减速并且传递到所述输出齿轮。

2.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，所述输出齿轮和所述轴齿轮都以所述第一轴线为中心旋转。

3.根据权利要求1或2所述的盒，其特征在于，所述至少一个中间齿轮包括第一中间齿轮和第二中间齿轮，所述第一中间齿轮具有与所述轴齿轮啮合的第一大径齿轮和与所述第一大径齿轮一起旋转的第一小径齿轮，所述第二中间齿轮具有与所述第一小径齿轮啮合的第二大径齿轮和与所述第二大径齿轮一起旋转并且与所述输出齿轮啮合的第二小径齿轮。

4.根据权利要求3所述的盒，其特征在于，所述盒包括以能够旋转的方式支撑所述供给轴的侧壁，在所述轴向上，所述轴齿轮位于所述侧壁的一侧，所述输出齿轮位于所述侧壁的另一侧。

5.根据权利要求4所述的盒，其特征在于，所述侧壁具有通孔，所述第一中间齿轮经由所述通孔与所述轴齿轮啮合。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的盒，其特征在于，所述盒能够安装到保持构件，所述保持构件能够以保持有所述盒的状态安装到所述壳体本体，所述保持构件具有输入齿轮和对所述输入齿轮的旋转施加阻力的扭矩施加构件，在安装有所述盒的情况下，所述输入齿轮与所述输出齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的盒，其特征在于，所述保持构件还包括能够检测所述输入齿轮的旋转速度的旋转速度检测部。

8.根据权利要求7所述的盒，其特征在于，所述旋转速度检测部是旋转编码器。

9.根据权利要求8所述的盒，其特征在于，所述旋转编码器能够以所述第一轴线为中心旋转。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的盒，其特征在于，所述保持构件能够选择性地安装：根据权利要求6至9中任一项所述的盒，所述供给轴卷绕有具有第一宽度的多层膜；以及第二盒，所述第二盒具有第二供给轴，所述第二供给轴卷绕有具有比所述第一宽度大的第二宽度的多层膜。

11.根据权利要求10所述的盒，其特征在于，所述第二盒包括第二输出齿轮，所述第二输出齿轮位于所述第二供给轴的端部，与所述第二供给轴一起旋转，并且与所述输入齿轮啮合。

12.一种保持构件，能够安装到箔转印装置的壳体本体和从所述壳体本体卸下，所述箔转印装置用于将由多个层构成的多层膜与片材的形成有调色剂图像的面重叠并将所述多层膜的至少一层转印到所述调色剂图像上，所述保持构件用于保持盒，所述盒包括：供给轴，用于卷绕所述多层膜，能够以在轴向上延伸的第一轴线为中心旋转；轴齿轮，位于所述供给轴的在所述轴向上的端部，能够与所述供给轴一起旋转；输出齿轮；以及至少一个中间齿轮，用于将所述轴齿轮的旋转减速并且传递到所述输出齿轮，所述保持构件包括：

输入齿轮，在所述保持构件安装有所述盒的情况下，所述输入齿轮与所述输出齿轮啮合；以及

扭矩施加构件，用于对所述输入齿轮的旋转施加阻力。

13.根据权利要求12所述的保持构件，其特征在于，还包括能够检测所述输入齿轮的旋转速度的旋转速度检测部。

14.根据权利要求13所述的保持构件，其特征在于，所述旋转速度检测部是旋转编码器。

15.根据权利要求14所述的保持构件，其特征在于，所述旋转编码器能够以所述第一轴线为中心旋转。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的保持构件，其特征在于，所述保持构件能够选择性地安装：所述供给轴卷绕有具有第一宽度的多层膜的盒；以及第二盒，所述第二盒具有第二供给轴，所述第二供给轴卷绕有具有比所述第一宽度大的第二宽度的多层膜。

17.根据权利要求16所述的保持构件，其特征在于，所述第二盒包括第二输出齿轮，所述第二输出齿轮位于所述第二供给轴的端部，与所述第二供给轴一起旋转，并且与所述输入齿轮啮合。

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