CN115464462A - 一种多功能自动换刀铣床 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种多功能自动换刀铣床，属于金属加工技术领域，多功能自动换刀铣床包括滑动板和转动在滑动板上的刀头安装体，所述刀头安装体上安装有多个铣刀，所述滑动板上设置有防护罩，所述防护罩罩设在刀头安装体外，所述防护罩上开设有用于供铣刀伸出的开口，所述开口相对的两侧内壁上铰接有用于启闭开口的启闭门，伸出所述防护罩的铣刀位于两侧启闭门之间，所述防护罩上设置有用于驱使启闭门朝向远离或靠近刀头安装体的方向来回摆动的驱动组件。本申请具有减少碎屑和废液粘连在其他铣刀上，在一定程度上保证加工精度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种多功能自动换刀铣床。
背景技术
在金属加工过程中，通常通过铣床对工件的多种表面进行加工，铣床主要是指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工。
相关技术中，如公开号为CN109877368A的中国专利文件公开了一种多功能自动换刀铣床，包括主控机，与主控机进口端对接的进料机构，与主控机出口端对接的铣槽机；铣槽机构包括底座，与底座通过滑动组件连接的滑动板，安装在滑动板顶面的铣槽组件和送料组件，以及设置在主控机内部的夹紧组件和旋转组件，铣槽组件包括底面与滑动板转动连接的转动盘，与转动盘顶面固定连接的铣槽刀头安装体，安装在铣槽刀头安装体上的多个铣槽刀头，以及驱使转动盘转动的转动盘驱动电机。通过主控机控制滑动板带动铣槽刀头安装体移动至待加工轴件的左侧位置，通过转动盘驱动电机驱使转动盘将合适的铣槽刀头位于合适位置，此时夹紧组件将工件夹紧，旋转组件使工件转动，使铣槽刀头对工件进行铣槽。
针对上述中的相关技术，发明人发现，在铣槽过程中，加工处会飞溅出大量的碎屑和废液，碎屑以及废液容易粘连在其他铣槽刀头上，当转动盘转动更换铣槽刀头进行铣槽时，容易影响工件的加工精度。
发明内容
为减少碎屑和废液粘连在其他铣刀上，一定程度上保证加工精度，本申请提供一种多功能自动换刀铣床。
本申请提供的一种多功能自动换刀铣床采用如下的技术方案：
一种多功能自动换刀铣床，包括滑动板和转动在滑动板上的刀头安装体，所述刀头安装体上安装有多个铣刀，所述滑动板上设置有防护罩，所述防护罩罩设在刀头安装体外，所述防护罩上开设有用于供铣刀伸出的开口，所述开口相对的两侧内壁上铰接有用于启闭开口的启闭门，伸出所述防护罩的铣刀位于两侧启闭门之间，所述防护罩上设置有用于驱使启闭门朝向远离或靠近刀头安装体的方向来回摆动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，对工件进行铣槽时，启闭门封闭开口，防护罩对其他铣刀进行保护，以使加工产生的碎屑和废液不易粘附在其他铣刀上，刀头安装体转动更换铣刀时，通过驱动组件驱使启闭门朝向远离开口的方向转动，使开口开启，使用过的铣刀转入防护罩内，使待使用的铣刀转出防护罩后，通过驱动组件驱使启闭门朝向靠近开口的方向转动，使开口封闭，此时没有粘附碎屑和废液的铣刀对工件进行铣槽，进而在一定程度上保证加工精度。
优选的，所述刀头安装体的轴线位置设置有转轴，所述启闭门的铰接轴线平行于刀头安装体的转动轴线，所述驱动组件包括套设在转轴上的第一齿轮和设置在防护罩上的传动件，所述传动件用于使第一齿轮转动带动启闭门朝向远离或靠近刀头安装体的方向来回摆动。
通过采用上述技术方案，刀头安装体转动更换刀头时，刀头安装体带动转轴转动，转轴带动第一齿轮转动，通过传动件使第一齿轮带动启闭门朝向远离刀头安装体的方向转动，以便于使用后的铣刀转入防护罩内，待使用的铣刀转出防护罩，此时第一齿轮继续带动启闭门朝向靠近刀头安装体的方向转动，以封闭开口，进而使加工时的碎屑和废液不易粘附在其他铣刀上，进而有助于保证加工精度。
优选的，所述传动件包括第二齿轮、第一连杆和第二连杆，所述第二齿轮转动在防护罩上，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述第一连杆的端部设置在第二齿轮的轴线上，所述第二连杆铰接在第一连杆远离第二齿轮的一端，所述第二连杆远离第一连杆的一端铰接在启闭门上，所述第一齿轮的齿数是第二齿轮齿数的铣刀个数倍。
通过采用上述技术方案，第一齿轮转动时，带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一连杆转动，通过第二连杆的传动，即构成曲柄摇杆机构，实现启闭门朝向远离或靠近刀头安装体的方向转动，以启闭开口，便于铣刀的转入和转出，由于第一齿轮转动角度为360°的铣刀个数分之一，进而使得刀头安装体带动铣刀转动一个位置时（即下一个铣刀转动至防护罩外），第一齿轮带动第二齿轮转动一圈，实现启闭门的来回转动，进而实现开口的启闭，有助于保证加工精度，同时简单方便，节省成本。
优选的，所述防护罩内转动设置有转杆，所述转杆上设置有刷毛，所述刷毛用于和铣刀抵接，所述转轴上设置有用于使转轴转动带动转杆转动的第一带动件。
通过采用上述技术方案，刀头安装体转动，通过第一带动件使转轴带动转杆转动，进而使转杆上的刷毛转动，以便于对经过转杆位置的铣刀进行清理，尤其能对使用后的铣刀进行清理，减小碎屑粘附使用后的铣刀上，以便于下次使用，在一定程度上保证每次加工的精度。
优选的，所述防护罩上滑动设置有安装盘，所述安装盘朝向靠近或远离刀头安装体的方向滑动，所述安装盘靠近刀头安装体的一侧转动设置有转动盘，所述转动盘的转动轴线平行于安装盘的滑动方向，所述转动盘上设置有用于和铣刀的表面抵接的打磨轮，所述安装盘上设置有用于驱使转动盘带动打磨轮绕铣刀转动的转动件，所述防护罩上设置有用于调节安装盘带动转动盘朝向靠近或远离刀头安装体的方向滑动的调节件。
通过采用上述技术方案，通过调节件使安装盘带动转动盘朝向靠近刀头安装体的方向移动至所需位置，使打磨轮和铣刀抵接，通过转动件驱使转动盘转动，从而使转动盘带动打磨轮沿铣刀转动，对铣刀的外表面进行打磨，进而有助于保证加工的精度。
优选的，所述打磨轮转动在转动盘上，所述转动盘上设置有用于使转动盘带动打磨轮自转的第二带动件。
通过采用上述技术方案，通过第二带动件使转动盘转动带动打磨轮自转，进而有助于提高打磨效果，进一步保证铣刀的加工精度，同时一定程度上节省了成本。
优选的，所述第二带动件包括安装杆、第三齿轮、固定杆和第四齿轮，所述安装杆设置在转动盘的轴线位置，所述安装杆转动在安装盘上，所述第三齿轮设置在安装盘上，所述安装杆转动穿设在第三齿轮内，所述固定杆设置在打磨轮的轴线位置，所述第四齿轮套设在固定杆上，所述第四齿轮和第三齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，转动盘转动时，带动固定杆上的第四齿轮以安装杆为轴线进行转动，由于第三齿轮固定至安装盘上，第三齿轮和第四齿轮啮合，使得第四齿轮沿第三齿轮进行滚动，进而使得固定杆带动打磨轮以安装杆为轴线公转的同时进行自转，进而有助于提高打磨效果，以保证铣刀的加工精度。
优选的，所述调节件包括滑动穿设在防护罩上的操作杆，所述操作杆的滑动方向平行于安装盘的滑动方向，所述安装盘设置在操作杆位于防护罩内的一端。
通过采用上述技术方案，通过滑动操作杆带动安装盘朝向靠近或远离刀头安装体的方向滑动，以便于根据需要对铣刀进行打磨，在一定程度上保证加工精度。
优选的，所述防护罩上穿设有输水管，所述输水管位于防护罩外的一端用于和外界水源连通，所述输水管位于刷毛上方，所述输水管位于防护罩外的一端设置有用于启闭输水管的阀门，所述防护罩内设置有用于收集污水的收集盒，所述收集盒位于刷毛下方。
通过采用上述技术方案，刷毛对铣刀进行刷动时，打开阀门，使输水管开启，水流对铣刀进行冲洗，以减小废液粘连在铣刀上，影响加工精度的可能。
优选的，所述防护罩上穿设有输风管，所述输风管位于防护罩外的一端用于和外界风机连接，所述输风管位于输水管靠近开口的一侧，所述防护罩外壁上设置有用于控制外界风机向输风管内通风的控制开关。
通过采用上述技术方案，打开控制开关，使外界风机向输风管通风，风吹向经过清洗后的铣刀，使铣刀快速干燥，便于对工件进行加工。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
对工件进行铣槽时，启闭门封闭开口，防护罩对其他铣刀进行保护，以使加工产生的碎屑和废液不易粘附在其他铣刀上，刀头安装体转动更换铣刀时，通过驱动组件驱使启闭门朝向远离开口的方向转动，使开口开启，使用过的铣刀转入防护罩内，使待使用的铣刀转出防护罩后，此时没有粘附碎屑和废液的铣刀对工件进行铣槽，进而在一定程度上保证加工精度；
刀头安装体转动，通过第一带动件使转轴带动转杆转动，进而使转杆上的刷毛转动，以便于对经过转杆位置的铣刀进行清理，尤其能对使用后的铣刀进行清理，减小碎屑粘附使用后的铣刀上，以便于下次使用，在一定程度上保证每次加工的精度。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的放大图。
图3是本申请实施例的局部结构剖视爆炸图，主要用于展示刀头安装体的位置和刀头安装体的连接关系。
图4是图3中B部分的放大图。
图5是本申请实施例的局部结构剖视图，主要用于展示安装盘和转动盘的位置。
图6是图5中C部分的放大图。
附图标记说明：1、滑动板；2、刀头安装体；3、铣刀；4、防护罩；5、开口；6、启闭门；7、驱动组件；71、第一齿轮；72、传动件；721、第二齿轮；722、第一连杆；723、第二连杆；8、转轴；9、转杆；10、刷毛；11、第一带动件；111、带轮；112、传动带；12、安装盘；13、转动盘；14、打磨轮；15、第二带动件；151、安装杆；152、第三齿轮；153、固定杆；154、第四齿轮；16、操作杆；17、输水管；18、阀门；19、收集盒；20、输风管；21、控制开关；22、安装板；23、安装槽；24、第一电机；25、凹槽；26、第二电机；27、固定柱；28、支板；29、出水管；30、塞头；31、容纳槽；32、步进电机；33、滑孔；34、把手；35、导向块；36、导向槽；37、弹性卡接环；38、卡接口；39、连接杆；40、检修口；41、检修门。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种多功能自动换刀铣床。参照图1和图3，多功能自动换刀铣床包括滑动板1、转动在滑动板1上的安装板22和转动在安装板22上的刀头安装体2，安装板22的转动轴线沿竖直方向设置，刀头安装体2的转动轴线平行于安装板22的转动轴线，滑动板1上开设有安装槽23，安装槽23内固定安装有第一电机24，安装板22和第一电机24的输出端同轴连接，安装板22上开设有凹槽25，凹槽25内固定安装有第二电机26，刀头安装体2和第二电机26的输出端同轴连接，刀头安装体2的中心位置固定穿设有转轴8，刀头安装体2的横截面为多角星形，刀头安装体2的角上分别设置有不同的铣刀3，在本实施例中，刀头安装体2的横截面为正八角星形，安装板22上固定安装有防护罩4，防护罩4罩设在刀头安装体2外，防护罩4的横截面为矩形，在本实施例中，防护罩4的侧壁为透明的板体，便于对铣刀3进行选择；转轴8转动穿设在防护罩4顶壁，防护罩4的一侧开设有用于供铣刀3伸出的开口5，开口5相对的两侧内壁上铰接有用于启闭开口5的启闭门6，启闭门6的铰接轴线平行于刀头安装体2的转动轴线，伸出防护罩4外的一个铣刀3位于两侧启闭门6之间，且启闭门6远离开口5内壁的一侧和位于防护罩4外的铣刀3具有一定距离，以便于铣刀3的转动；防护罩4上设置有用于驱使启闭门6朝向远离或靠近刀头安装体2的方向来回摆动的驱动组件7，在本实施例中，铣刀3设置有7个，在不使用铣床时，转动刀头安装体2使刀头安装体2未设置铣刀3的一角转动至靠近开口5的一侧，使7个铣刀3均位于防护罩4内进行收纳盒和保护。
参照图2和图3，驱动组件7包括固定套设在转轴8上的第一齿轮71和设置在防护罩4上的传动件72，第一齿轮71套设在转轴8位于防护罩4外的一端，传动件72用于使第一齿轮71转动带动启闭门6朝向远离或靠近刀头安装体2的方向来回摆动，传动件72包括第二齿轮721、第一连杆722和第二连杆723，防护罩4的顶壁上转动设置有固定柱27，固定柱27和启闭门6一一对应，固定柱27的转动轴线平行于转轴8的转动轴线，第二齿轮721固定套设在对应的固定柱27上，第二齿轮721和第一齿轮71啮合，第一齿轮71的齿数是第二齿轮721齿数的8倍，第一连杆722的一端固定连接在固定柱27上，另一端和第二连杆723铰接，第二连杆723远离第一连杆722的一端铰接在启闭门6上，当启闭门6封闭开口5时，第二连杆723远离启闭门6的一端位于第二齿轮721远离启闭门6的一侧，且第一连杆722和第二连杆723平行。在其他实施例中，驱动组件7可替换为蜗轮、蜗杆和电机，蜗轮套设在启闭门6的铰接轴上，蜗杆转动在防护罩4上，电机设置在防护罩4上，蜗轮和蜗杆啮合，蜗杆和电机的输出端同轴连接，采用电机驱使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，同样可实现启闭门6朝向靠近或远离刀头安装体2的方向转动。
当需要对工件进行加工时，将滑动板1滑动至合适位置，通过第一电机24驱使安装板22转动，根据需要将防护罩4的开口5转动至朝向送料组件一侧或转动至正对工件端部的位置，便于对工件的侧面或端面进行加工，接着启动第二电机26，第二电机26驱使刀头安装体2转动，同时转轴8带动第一齿轮71转动，第一齿轮71带动两侧的第二齿轮721转动，使得两侧的固定柱27带动第一连杆722转动，第一连杆722和第二连杆723构成曲柄摇杆机构，第一连杆722通过第二连杆723的传动实现两侧的启闭门6朝向远离刀头安装体2的方向转动，以使防护罩4内的铣刀3转出，由于第一齿轮71的齿数是第二齿轮721齿数的8倍，使得刀头安装体2转动相邻铣刀3之间的角度时，第一齿轮71会带动第二齿轮721转动一圈，从而使得铣刀3的端部转出防护罩4后，第一连杆722通过第二连杆723拉动启闭门6朝向靠近刀头安装体2的方向转动，封闭开口5，根据需要，按上述操作，将待使用的铣刀3转至防护罩4外；对工件进行加工时，此时启闭门6将开口5进行一定的封闭，加工产生的碎屑和废液不易粘附在其他的铣刀3上。
当需要更换铣刀3时，启动第二电机26，第二电机26驱使刀头安装体2转动，带动铣刀3转动，同时通过第一齿轮71、第二齿轮721、第一连杆722和第二连杆723的传动驱使启闭门6朝向远离刀头安装体2的方向转动，使位于防护罩4内的铣刀3转出防护罩4，使用后的铣刀3转入防护罩4，然后再带动启闭门6朝向靠近刀头安装体2的方向转动封闭开口5，依此转动刀头安装体2直至将所需的铣刀3转动至防护罩4外，此时待使用的铣刀3上未粘附有碎屑和废液，进而减小对铣槽的影响，在一定程度上保证加工精度。
参照图3和图4，防护罩4的内壁上固定连接有支板28，支板28上转动设置有转杆9，转杆9设置有两个，两个转杆9分别位于防护罩4靠近开口5的两侧，转杆9的转动轴线平行于转轴8的转动轴线，转杆9上粘接有刷毛10，刷毛10用于和经过的铣刀3抵接，转轴8上设置有用于使转轴8转动带动转杆9转动的第一带动件11，第一带动件11包括分别设置在转轴8和转杆9上的带轮111和绕设在两个带轮111之间的传动带112，在其他实施例中，带轮111和传动带112可替换为分别套设在转轴8和转杆9上的传动齿轮，两个传动齿轮之间啮合，通过两个传动齿轮的传动，同样可实现转轴8带动转杆9转动。
参照图2和图4，防护罩4的两侧分别固定穿设有输水管17，输水管17位于防护罩4外的一端通过软管和外界水源连通，两侧输水管17分别位于两侧刷毛10上方，输水管17位于防护罩4外的一端设置有用于启闭输水管17的阀门18，防护罩4内的两侧分布有用于收集污水的收集盒19（参照图3），收集盒19固定在安装板22上，两侧收集盒19分别位于两侧的刷毛10下方，收集盒19上连通有出水管29，出水管29贯穿防护罩4，出水管29位于防护罩4外的一端旋接有塞头30。
参照图4，防护罩4顶壁上穿设有输风管20，输风管20位于铣刀3转动路径的上方，输风管20位于防护罩4外的一端通过软管和外界风机连接，输风管20位于输水管17靠近开口5的一侧，防护罩4顶壁上设置有用于控制外界风机向输风管20内通风的控制开关21。
当第二电机26驱使刀头安装体2转动进行换刀时，转轴8转动，通过带轮111和传动带112的传动，实现转杆9的转动，转杆9带动刷毛10进行旋转，从而对转入防护罩4内的使用过的铣刀3进行清理，以便于将碎屑刷落，同时还可根据需要开启阀门18，使水流通过输水管17对铣刀3进行冲洗，以便于对废液进行清洗，当收集盒19的废水装满后，旋转塞头30，可将收集盒19内的废水放出，再旋紧塞头30。同时，若频繁使用某个铣刀3，铣刀3在清洗后未干时，打开控制开关21，使外界风源通向输风管20，在铣刀3转出防护罩4时，输风管20即可对经过的铣刀3进行吹风，以便于使铣刀3快速干燥，便于使用。
参照图5和图6，防护罩4远离开口5一侧的内壁上开设有容纳槽31，容纳槽31内滑动设置有安装盘12，安装盘12位于两侧的转杆9（参照图4）之间，安装盘12的滑动方向垂直于刀头安装体2的转动轴线，安装盘12朝向靠近或远离刀头安装体2的方向滑动，安装盘12靠近刀头安装体2的一侧转动设置有转动盘13，转动盘13的纵截面为圆形，转动盘13中心位置和相邻的铣刀3对应，转动盘13的转动轴线平行于安装盘12的滑动方向，转动盘13上转动设置有用于和铣刀3的表面抵接的打磨轮14，安装盘12上设置有用于驱使转动盘13带动打磨轮14绕铣刀3转动的转动件，转动件包括固定安装在安装盘12上的步进电机32，转动盘13和步进电机32的输出端同轴连接，在其他实施例中，步进电机32可替换为伺服电机；转动盘13上设置有用于使转动盘13带动打磨轮14自转的第二带动件15，防护罩4上设置有用于调节安装盘12带动转动盘13朝向靠近或远离刀头安装体2的方向滑动的调节件。
参照图5和图6，为便于带动安装盘12朝向靠近或远离刀头安装体2的方向滑动，调节件包括滑动穿设在防护罩4上的操作杆16，操作杆16的横截面为圆形，操作杆16的滑动方向平行于安装盘12的滑动方向，防护罩4上开设有用于供操作杆16滑动的滑孔33，安装盘12远离刀头安装体2的一侧固定连接在操作杆16位于防护罩4内的一端，操作杆16远离安装盘12的一端固定连接有把手34，便于工人操作；操作杆16相对的两侧固定连接有导向块35，滑孔33相对的两侧内壁上开设有和导向块35滑动配合的导向槽36；防护罩4上沿滑孔33长度方向的两端固定有用于和操作杆16卡接配合的弹性卡接环37，弹性卡接环37靠近滑孔33的一侧开设有用于供操作杆16移入或移出的卡接口38。
参照图5和图6，为便于使转动盘13带动打磨轮14转动，第二带动件15包括安装杆151、第三齿轮152、固定杆153和第四齿轮154，安装杆151固定连接在转动盘13靠近安装盘12一侧的轴线位置，安装杆151远离转动盘13的一端和步进电机32同轴连接，第三齿轮152通过连接杆39固定在安装盘12上，安装杆151转动穿设在第三齿轮152内，固定杆153固定连接在打磨轮14上，固定杆153转动穿设在转动盘13靠近安装盘12的一侧，第四齿轮154固定套设在固定杆153上，第四齿轮154和第三齿轮152啮合。
当需要对铣刀3进行打磨时，将待打磨的铣刀3转动至安装盘12处，使铣刀3和转动盘13的中心对准，然后握住把手34带动操作杆16朝向靠近刀头安装体2的方向滑动，将操作杆16滑动至和靠近转轴8一侧的弹性卡接环37卡接，此时打磨轮14和铣刀3的表面抵接，启动步进电机32驱使安装杆151转动，安装杆151带动转动盘13转动，使得转动盘13带动打磨轮14以安装杆151为轴线沿铣刀3转动，同时转动盘13带动第四齿轮154以安装杆151为轴线进行转动，由于第四齿轮154和第三齿轮152啮合，使得第四齿轮154沿第三齿轮152的轴向进行滚动，使得打磨轮14在公转时进行自转，提高对铣刀3的打磨效果，经过打磨后的铣刀3经过刷毛10处时，将碎屑灰尘刷落，再从开口5处转出进行使用，有助于保证加工精度。
参照图3，防护罩4上相对的两侧开设有检修口40，检修口40内壁上铰接有启闭检修口40的检修门41，以便于对防护罩4内的结构进行检修和维护。
本申请实施例的实施原理为：当需要对工件进行加工时，将滑动板1滑动至合适位置，启动第一电机24驱使安装板22转动，根据需要将防护罩4的开口5转动至所需方向上，此时启动第二电机26，第二电机26驱使刀头安装体2转动，使刀头安装体2带动需要使用的铣刀3朝向靠近的开口5方向转动，转轴8转动时，会带动第一齿轮71转动，第一齿轮71带动两侧的第二齿轮721转动，使得通过两侧第一连杆722、第二连杆723组成的曲柄摇杆机构带动两侧的启闭门6朝向远离刀头安装体2的方向转动，同时转轴8转动通过带轮111和传动带112使转杆9带动刷毛10转动，由于刷毛10位于防护罩4靠近开口5的一侧，有助于对转出的铣刀3进行清理；当刀头安装体2带动铣刀3转出开口5，此时第二齿轮721带动第一连杆722拉动第二连杆723使启闭门6朝向靠近刀头安装体2的方向转动，将铣刀3转动至加工对应位置，此时启闭门6对开口5进行一定的遮挡；依次循环，直至将所需使用的铣刀3转动至防护罩4外，通过铣刀3对工件加工，使得加工产生的碎屑和废液不易飞溅至其他铣刀3上，有助于保证后续加工精度。
当需要更换铣刀3时，启动第二电机26，使刀头安装体2带动待使用的铣刀3朝向靠近的开口5方向转动，转轴8转动的过程中，通过第一传动件72带动两侧的转杆9转动，转杆9带动刷毛10转动，使一侧的刷毛10对待使用的铣刀3进行清理，另一侧的刷毛10对使用后的铣刀3进行清理，同时可根据需要开启使用后的铣刀3所在一侧的阀门18，使水流通过输水管17喷向使用后的铣刀3上，便于将碎屑和废液一并清理，废水流进刷毛10下方的收集盒19内，以便于铣刀3的下次使用；同时若频繁使用某个铣刀3，铣刀3清洗后未干时，打开待使用铣刀3所在一侧的控制开关21，使风通过输风管20吹向清洗后的铣刀3，以便于快速干燥，进而便于铣刀3的使用，减小对工件铣槽的影响，以保证加工精度。
当需要对铣刀3进行打磨时，将待打磨的铣刀3转动至安装盘12处，使待打磨的铣刀3对准转动盘13的中心位置，然后握住把手34带动操作杆16朝向靠近刀头安装体2的方向滑动，将操作杆16滑动至和靠近转轴8一侧的弹性卡接环37卡接，此时打磨轮14和铣刀3的表面抵接，启动步进电机32驱使安装杆151转动，安装杆151带动转动盘13转动，使得转动盘13带动打磨轮14以安装杆151为轴线沿铣刀3转动，同时第四齿轮154沿第三齿轮152的周向进行滚动，使得打磨轮14在公转时进行自转，提高对铣刀3的打磨效果，经过打磨后的铣刀3在需要使用转出防护罩4时，经过刷毛10处，刷毛10将碎屑灰尘刷落，再从开口5处转出进行使用，有助于保证加工精度。
在本实施例中，安装盘12、转杆9、输水管17以及输风管20的位置在其他实施例中可根据实际的刀头安装体2的横截面形状进行适应性调整。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多功能自动换刀铣床，包括滑动板(1)和转动在滑动板(1)上的刀头安装体(2)，所述刀头安装体(2)上安装有多个铣刀(3)，其特征在于：所述滑动板(1)上设置有防护罩(4)，所述防护罩(4)罩设在刀头安装体(2)外，所述防护罩(4)上开设有用于供铣刀(3)伸出的开口(5)，所述开口(5)相对的两侧内壁上铰接有用于启闭开口(5)的启闭门(6)，伸出所述防护罩(4)的铣刀(3)位于两侧启闭门(6)之间，所述防护罩(4)上设置有用于驱使启闭门(6)朝向远离或靠近刀头安装体(2)的方向来回摆动的驱动组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能自动换刀铣床，其特征在于：所述刀头安装体(2)的轴线位置设置有转轴(8)，所述启闭门(6)的铰接轴线平行于刀头安装体(2)的转动轴线，所述驱动组件(7)包括套设在转轴(8)上的第一齿轮(71)和设置在防护罩(4)上的传动件(72)，所述传动件(72)用于使第一齿轮(71)转动带动启闭门(6)朝向远离或靠近刀头安装体(2)的方向来回摆动。
3.根据权利要求2所述的一种多功能自动换刀铣床，其特征在于：所述传动件(72)包括第二齿轮(721)、第一连杆(722)和第二连杆(723)，所述第二齿轮(721)转动在防护罩(4)上，所述第二齿轮(721)和第一齿轮(71)啮合，所述第一连杆(722)的端部设置在第二齿轮(721)的轴线上，所述第二连杆(723)铰接在第一连杆(722)远离第二齿轮(721)的一端，所述第二连杆(723)远离第一连杆(722)的一端铰接在启闭门(6)上，所述第一齿轮(71)的齿数是第二齿轮(721)齿数的铣刀(3)个数倍。
4.根据权利要求2所述的一种多功能自动换刀铣床，其特征在于：所述防护罩(4)内转动设置有转杆(9)，所述转杆(9)上设置有刷毛(10)，所述刷毛(10)用于和铣刀(3)抵接，所述转轴(8)上设置有用于使转轴(8)转动带动转杆(9)转动的第一带动件(11)。
5.根据权利要求2所述的一种多功能自动换刀铣床，其特征在于：所述防护罩(4)上滑动设置有安装盘(12)，所述安装盘(12)朝向靠近或远离刀头安装体(2)的方向滑动，所述安装盘(12)靠近刀头安装体(2)的一侧转动设置有转动盘(13)，所述转动盘(13)的转动轴线平行于安装盘(12)的滑动方向，所述转动盘(13)上设置有用于和铣刀(3)的表面抵接的打磨轮(14)，所述安装盘(12)上设置有用于驱使转动盘(13)带动打磨轮(14)绕铣刀(3)转动的转动件，所述防护罩(4)上设置有用于调节安装盘(12)带动转动盘(13)朝向靠近或远离刀头安装体(2)的方向滑动的调节件。
6.根据权利要求5所述的一种多功能自动换刀铣床，其特征在于：所述打磨轮(14)转动在转动盘(13)上，所述转动盘(13)上设置有用于使转动盘(13)带动打磨轮(14)自转的第二带动件(15)。
7.根据权利要求6所述的一种多功能自动换刀铣床，其特征在于：所述第二带动件(15)包括安装杆(151)、第三齿轮(152)、固定杆(153)和第四齿轮(154)，所述安装杆(151)设置在转动盘(13)的轴线位置，所述安装杆(151)转动在安装盘(12)上，所述第三齿轮(152)设置在安装盘(12)上，所述安装杆(151)转动穿设在第三齿轮(152)内，所述固定杆(153)设置在打磨轮(14)的轴线位置，所述第四齿轮(154)套设在固定杆(153)上，所述第四齿轮(154)和第三齿轮(152)啮合。
8.根据权利要求5-7任意一项所述的一种多功能自动换刀铣床，其特征在于：所述调节件包括滑动穿设在防护罩(4)上的操作杆(16)，所述操作杆(16)的滑动方向平行于安装盘(12)的滑动方向，所述安装盘(12)设置在操作杆(16)位于防护罩(4)内的一端。
9.根据权利要求4所述的一种多功能自动换刀铣床，其特征在于：所述防护罩(4)上穿设有输水管(17)，所述输水管(17)位于防护罩(4)外的一端用于和外界水源连通，所述输水管(17)位于刷毛(10)上方，所述输水管(17)位于防护罩(4)外的一端设置有用于启闭输水管(17)的阀门(18)，所述防护罩(4)内设置有用于收集污水的收集盒(19)，所述收集盒(19)位于刷毛(10)下方。
10.根据权利要求9所述的一种多功能自动换刀铣床，其特征在于：所述防护罩(4)上穿设有输风管(20)，所述输风管(20)位于防护罩(4)外的一端用于和外界风机连接，所述输风管(20)位于输水管(17)靠近开口(5)的一侧，所述防护罩(4)外壁上设置有用于控制外界风机向输风管(20)内通风的控制开关(21)。
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- 2022-08-25 CN CN202211025094.9A patent/CN115464462B/zh active Active
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115464462B (zh) | 2024-04-26 |
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