CN108188493A - 一种去毛刺机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工设备技术领域，具体公开了一种去毛刺机构，包括支撑柱，支撑柱上端安装有调整导轨，调整导轨上端安装有导轨座，导轨座上贯穿设有导轨，导轨一端安装有螺母机构，另一端安装有去毛刺盘座，去毛刺盘座包括驱动电机，驱动电机依次连接有输入轴、软轴和传动轴，输入轴上套设有圆盘，输入轴连接有软轴，传动轴上套设有固定座，圆盘与固定座之间设有多根弹簧，传动轴上连接有去毛刺盘，去毛刺盘与固定座转动连接，去毛刺盘内部形成凹腔，传动轴一端伸入凹腔并设有扇叶，凹腔的侧壁对称设有单向阀，固定座贯穿设有旋转接头，去毛刺盘外周设有防护盘。采用本技术方案，能够有效去除工件表面的毛刺，同时能够保障工人作业时的安全。

Description

一种去毛刺机构

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种去毛刺机构。

背景技术

在机械加工领域，工件在加工过程中，工件的外表面常常存在许多的机械毛刺，毛刺是指工件表面极细小的显微金属颗粒，它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。如果工件表面的毛刺没有去除，不仅会影响产品的精密度，而且工人在操作时很容易被划伤。现有技术中，通常采用人工方法，利用锉刀或锤子去除工件表面的毛刺，这种方式工作效率低、工作强度大。

为了解决上述问题，申请号为CN201020300963.0的中国专利公开了一种圆柱齿轮去毛刺机构，包括立柱，立柱上端安装有调整导轨，调整导轨上安装有动力源导轨座，调整导轨左端安装有调整丝杠，调整丝杠与动力源导轨座构成丝杠螺母机构，动力源导轨座上部安装有动力源，动力源导轨座的中部穿装有圆柱导轨，圆柱导轨一端安装有缓冲装置，圆柱导轨另一端安装有去毛刺座，去毛刺盘座上安装有去毛刺刀盘，去毛刺刀盘与动力源相连。采用该技术方案，通过动力源驱动与导轨连接的去毛刺刀盘前后移动，且可通过扭转调整丝杠调整动力源导轨座的位置实现对去毛刺盘位置的微调，实现工件的自动化加工，提高了工作效率。

但是上述去毛刺盘是固定设置在去毛刺刀盘座上的，只能进行原地转动，加工过程中去毛刺盘和加工工件外表面之间可能存在一定倾斜角度，这时仅仅通过平移去毛刺盘不能完全适应工件的加工端面，这样就会造成工件的毛刺去除不彻底，严重时去毛刺盘可能会打磨到工件的其他地方，导致工件的损坏，而且在对工件去毛刺过程中会产生较多铁屑，这些铁屑飞溅出来将会危害到工人的安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种去毛刺机构，以解决去毛刺盘不能完全贴合在工件的加工端面，从而导致工件表面的毛刺去除不彻底或是损坏工件，以及加工过程中产生的铁屑存在危及工人安全的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种去毛刺机构，包括支撑柱，所述支撑柱上端安装有调整导轨，所述调整导轨上端安装有导轨座，导轨座上贯穿设有导轨，所述导轨一端安装有螺母机构，另一端安装有去毛刺盘座，其中，所述导轨座还贯穿设有蜗杆，所述去毛刺盘座上安装有能与所述蜗杆相啮合的蜗轮，所述去毛刺盘座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输入轴，输入轴上套设有固定在去毛刺盘座上的圆盘，输入轴通过联轴器连接有软轴，软轴一端通过联轴器连接有传动轴，传动轴上套设有固定在去毛刺盘上的固定座，所述圆盘与固定座之间设有多根弹簧，传动轴上固定连接有去毛刺盘，去毛刺盘与固定座转动连接，去毛刺盘打磨面一侧的中部向内凹陷并形成凹腔，所述传动轴远离固定座的一端伸入凹腔，且传动轴位于凹腔内的位置并设有扇叶，扇叶的风向朝向凹腔内，凹腔的侧壁对称设有供气体排出的单向阀，所述固定座贯穿设有与所述单向阀通过管道连接的旋转接头，所述去毛刺盘外周设有去毛刺时能与工件表面贴合并形成密闭空间的防护盘。

本基础方案的工作原理在于：通过调节调整导轨，使安装在调整导轨上的导轨座和与导轨座通过导轨连接的去毛刺盘座一起向靠近工件的位置移动，当去毛刺盘上的去毛刺盘靠近工件时，使用扳手旋转螺母，使导轨推动去毛刺盘座缓慢的向工件的位置移动，从而实现去毛刺盘对工件的准确定位。当去毛刺盘没有和工件加工端面完全贴合时，转动蜗杆，使蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆将动力传递给蜗轮，蜗轮转动，由于蜗轮是安装在去毛刺盘上的，蜗轮的转动将驱动去毛刺盘的转动，因此通过控制蜗杆转动的角度，就可实现去毛刺盘的翻转从而使去毛刺盘与工件基本贴合，这就避免因贴合不完全造成工件的毛刺去除不彻底或是去毛刺盘打磨到工件的其他地方导致工件的损坏的问题。此时启动驱动电机，电机驱动输入轴转动，输入轴又将动力传递给软轴，软轴再将动力传递给传动轴，传动轴转动并带动去毛刺盘转动，开始对工件表面进行去毛刺加工。由于去毛刺盘与工件之间为刚性接触，这样在打磨过程中工件容易受力不均匀，通过在圆盘和固定座之间设置弹簧，并且利用软轴弯曲传动的特性使得工件与去毛刺盘弹性接触，确保工件在被打磨过程中受力均匀，从而使去毛刺盘与工件完全贴合并将工件表面毛刺完全去除，提高打磨效果。去毛刺盘的外周设有防护盘，去毛刺盘对工件加工时，防护盘能与工件表面贴合并形成密闭空间，从而避免了加工过程中产生的铁屑飞溅到外面危及到工人的安全。且在传动轴转动的同时，传动轴还会带动设在其端部的扇叶转动，该扇叶转动过程中，从去毛刺盘凹腔外部吸入气体，并将气体向凹腔内吹出，受风力作用，密闭空间中的铁屑随着气流沿着凹腔侧壁的单向阀排出，单向阀控制气流只能沿一个方向流动而不能反向流动，这样通过管道连接单向阀将带有铁屑的气体排到旋转接头，最后将带有铁屑的气体传送到废料装置。

本基础方案的有益效果在于：

1.通过蜗轮蜗杆结构使去毛刺盘能够根据与工件之间存在的倾斜角度以旋转相应的角度，实现去毛刺盘与工件的基本贴合，并通过在圆盘和固定座之间设置弹簧，利用软轴弯曲传动的特性使得工件与去毛刺盘弹性接触，确保工件在被打磨过程中受力均匀，从而使去毛刺盘与工件完全贴合并将工件表面毛刺完全去除，提高打磨效果。

2.通过在去毛刺盘外周设防护盘，能与工件表面贴合并形成密闭空间，并通过软轴带动扇叶转动从而将铁屑从吸入并从经单向阀后由旋转接头排出，从而保障了工人作业时的安全。

3.通过在圆盘和固定座之间设置弹簧，并且利用软轴弯曲传动的特性使得工件与去毛刺盘弹性接触，确保工件在被打磨过程中受力均匀，从而使去毛刺盘与工件完全贴合并将工件表面毛刺完全去除，提高打磨效果。

进一步，所述输入轴上设有固定在去毛刺盘座上的轴承。轴承可以支撑输入轴的转动，降低其运动过程中的摩擦系数，便于动力的传输。

进一步，防护盘由金属材料制成。金属材料具有足够的强度、钢度，可以有效的将铁屑阻挡在内部，避免铁屑飞溅出来危害到工人的安全。

进一步，去毛刺盘与固定座之间设有轴承。由于轴承内圈转动，外圈不动，固定座可以被固定，使得安装在固定座上的旋转接头稳定的将带有铁屑的气体排出，且轴承还能减小去毛刺盘与固定座之间的磨损，从而提高去毛刺盘的转动精度。

进一步，调整导轨左端安装有调整丝杠，所述调整丝杠与所述导轨座构成丝杠螺母机构。利用了斜面原理，将斜面卷曲变形，从而形成螺纹，将螺母的转动变成导轨座的平动。

附图说明

图1是本发明一种去毛刺机构实施例的结构示意图；

图2是图1中去毛刺盘座的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1至2中的附图标记包括：支撑柱1、调整导轨2、调整丝杠3、导轨座4、导轨5、蜗杆6、蜗轮7、去毛刺盘座8、去毛刺盘9、驱动电机10、输入轴11、圆盘12、软轴13、弹簧14、固定座15、旋转接头16、单向阀17、扇叶18、传动轴19。

如图1所示，一种去毛刺机构，包括支撑柱1，支撑柱1上端安装有调整导轨2，调整导轨2左端安装有调整丝杠3，调整导轨2上端安装有导轨座4，调整丝杠3与所述导轨座4构成丝杠螺母机构，导轨座4的侧壁穿装有导轨5，导轨5一端安装有螺母机构，导轨5另一端安装有去毛刺盘座8，导轨座4的侧壁还穿装有蜗杆6，去毛刺盘座8的侧壁安装有能与所述蜗杆6相啮合的蜗轮7，蜗轮7通过轴与去毛刺盘座8固定连接。

如图2所示，驱动电机10的输出端连接有输入轴11，输入轴11上设有固定在去毛刺盘座8上的轴承，输入轴11上套设有固定在去毛刺盘座8上的圆盘12，输入轴11通过联轴器连接有软轴13，软轴13一端通过联轴器连接有传动轴19，传动轴19上套设有固定在去毛刺盘8上的固定座，圆盘12与固定座之间设有多根弹簧14，传动轴19上固定连接有去毛刺盘9，去毛刺盘9与固定座15通过轴承转动连接，去毛刺盘8打磨面一侧的中部向内凹陷并形成凹腔，传动轴19远离固定座15的一端伸入凹腔，且传动轴19位于凹腔内的位置并设有扇叶18，扇叶18的风向朝向凹腔内，凹腔的侧壁对称设有供气体排出的单向阀17，固定座15贯穿设有与所述单向阀17通过管道连接的旋转接头16，去毛刺盘8外周设有去毛刺时能与工件表面贴合并形成密闭空间的防护盘。

具体实施时，转动调整丝杠3，利用斜面原理，将调整丝杠3的转动变成导轨座4的直线移动，导轨座4的移动使得与导轨座4通过导轨5连接的去毛刺盘座8一起向靠近工件的位置移动，当去毛刺盘座8上的去毛刺盘9靠近工件时，使用扳手旋转位于导轨5一端的螺母，使导轨5推动去毛刺盘座8缓慢的向工件的位置移动，从而实现去毛刺盘9对工件的准确定位。当去毛刺盘9没有和工件加工端面完全贴合时，转动蜗杆6，使蜗杆6与蜗轮7啮合，蜗杆6将动力传递给蜗轮7，蜗轮7转动，由于蜗轮7是安装在去毛刺盘9上的，蜗轮7的转动将驱动去毛刺盘9的转动，因此通过控制蜗杆6转动的角度，就可实现去毛刺盘9的翻转从而使去毛刺盘9与工件基本贴合，这就避免因贴合不完全造成工件的毛刺去除不彻底或是去毛刺盘9打磨到工件的其他地方导致工件的损坏的问题。

启动驱动电机10，电机驱动输入轴11转动，由于输入轴11上设有轴承，轴承可以支撑输入轴11的转动，降低其运动过程中的摩擦系数，利于输入轴11动力的传输，输入轴11将动力传递给软轴13，软轴13再将动力传递给传动轴19，传动轴19转动并带动去毛刺盘9转动，开始对工件表面进行去毛刺加工。由于去毛刺盘9与工件之间为刚性接触，这样在打磨过程中很容易使工件受力不均匀，通过在圆盘12和固定座15之间固定设置弹簧14，并且利用软轴13弯曲传动的特性使得工件与去毛刺盘9弹性接触，确保工件在被打磨过程中受力均匀，从而使去毛刺盘9与工件完全贴合将工件表面毛刺完全去除，提高打磨效果。去毛刺盘9的外周设有防护盘，由于防护盘由金属材料制成，金属材料具有的强度和钢度，可以有效的将铁屑阻挡在内部，去毛刺时防护盘就能与工件表面贴合并形成密闭空间，从而避免了加工过程中产生的铁屑飞溅到外面危及到工人的安全。且在传动轴19转动的同时，传动轴19还会带动设在其端部的扇叶18转动，该扇叶18转动过程中，从去毛刺盘9凹腔外部吸入气体，并将气体向凹腔内吹出，受风力作用，密闭空间中的铁屑随着气流沿着凹腔侧壁的单向阀17排出，单向阀17控制气流只能沿一个方向流动而不能反向流动，这样通过管道连接单向阀17将带有铁屑的气体排到旋转接头16，最后将带有铁屑的气体传送到废料装置。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种去毛刺机构，包括支撑柱，所述支撑柱上端安装有调整导轨，所述调整导轨上端安装有导轨座，导轨座上贯穿设有导轨，所述导轨一端安装有螺母机构，另一端安装有去毛刺盘座，其特征在于：所述导轨座还贯穿设有蜗杆，所述去毛刺盘座上安装有能与所述蜗杆相啮合的蜗轮，所述去毛刺盘座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输入轴，输入轴上套设有固定在去毛刺盘座上的圆盘，输入轴通过联轴器连接有软轴，软轴一端通过联轴器连接有传动轴，传动轴上套设有固定在去毛刺盘上的固定座，所述圆盘与固定座之间设有多根弹簧，传动轴上固定连接有去毛刺盘，去毛刺盘与固定座转动连接，去毛刺盘打磨面一侧的中部向内凹陷并形成凹腔，所述传动轴远离固定座的一端伸入凹腔，且传动轴位于凹腔内的位置并设有扇叶，扇叶的风向朝向凹腔内，凹腔的侧壁对称设有供气体排出的单向阀，所述固定座贯穿设有与所述单向阀通过管道连接的旋转接头，所述去毛刺盘外周设有去毛刺时能与工件表面贴合并形成密闭空间的防护盘。

2.根据权利要求1所述的一种去毛刺机构，其特征在于：所述输入轴上设有固定在去毛刺盘座上的轴承。

3.根据权利要求1所述的一种去毛刺机构，其特征在于：所述防护盘由金属材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种去毛刺机构，其特征在于：所述去毛刺盘与固定座之间设有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种去毛刺机构，其特征在于：所述调整导轨左端安装有调整丝杠，所述调整丝杠与所述导轨座构成丝杠螺母机构。