CN204234779U - 斜钻孔台钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种斜钻孔台钻，属于机床技术领域。它解决了现有的台钻对工件进行斜孔加工较为不方便的问题。本斜钻孔台钻，包括底座、立柱以及主轴箱，主轴箱上设有转轴，立柱上还设有能够升降的驱动箱，驱动箱内轴向固连有蜗杆，驱动箱内还轴向固连有与蜗杆相啮合的蜗轮，驱动箱外设有工作台，工作台与蜗轮相固连，驱动箱上还设有电机且电机能够带动所述的蜗杆转动。本斜钻孔台钻具有便于对工件进行斜孔加工的优点。

Description

斜钻孔台钻

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种台钻，特别是一种斜钻孔台钻。

背景技术

台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。

如中国专利文献公开的一种台钻(申请号：96248162.9；授权公开号:96248162.9),这种台钻由底座，与底座固定连接的立柱，固定在该立柱上，并可在其上滑动的夹紧套，位于立柱上部并固定在其上的转动机构，与夹紧套连接的工作台组成，在底座上设有放置琐磨头的空间、放置钻夹头的空间。琐磨头、钻夹头是台钻所用的常用加工工具。在底座上所设空间的形状与这些常用加工工具的外形相吻合，以便能使它们稳定的放置其内。但该台钻由于不能够使工作台处于倾斜的角度,因此需要对工件进行斜孔加工较为不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于对工件进行斜孔加工的斜钻孔台钻。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：斜钻孔台钻，包括底座、立柱以及主轴箱，所述的主轴箱上设有转轴，其特征在于，所述的立柱上还设有能够升降的驱动箱，所述的驱动箱内轴向固连有蜗杆，所述的驱动箱内还轴向固连有与所述的蜗杆相啮合的蜗轮，所述的驱动箱外设有工作台，所述的工作台与所述的蜗轮相固连，所述的驱动箱上还设有电机且所述的电机能够带动所述的蜗杆转动。

在工作时，将工件固定在工作台上，当需要对工件进行斜孔加工时，通过电机带动蜗杆转动到设定的角度，通过主轴箱上的转轴对工件进行斜孔加工，具有加工较为方便，蜗轮与蜗杆之间的传动具有单向性，因此当钻孔时，工作台不易产生转动，具有较好的定位效果的优点。

在上述的斜钻孔台钻中，所述的电机采用伺服电机。电机采用伺服电机，具有便于控制蜗杆的转动角度的优点，同时具有转动精度较高的优点。

在上述的斜钻孔台钻中，所述的蜗杆上设有角度传感器。蜗杆上设有角度传感器，感应蜗杆的转动角度，对蜗杆的转动角度进行检测，通过检测到的信号传递给控制器，控制器再发出信号控制电机转动，保证工作台的转动角度的精确。

在上述的斜钻孔台钻中，所述的底座与所述的主轴箱之间设有呈U型的罩壳，所述的罩壳的上下两侧分别与所述的主轴箱以及所述的底座相连，所述的罩壳的前端为操作口，所述的罩壳的后端具有排屑口，所述的罩壳上还固连有电磁铁,所述的电磁铁位于所述的排屑口的上侧。通过设置操作口，便于操作者进行加工，电磁铁通电时，电磁铁具有较大的铁磁力将铁屑吸附在电磁铁的外表面，当电磁铁断电时，附在电磁铁外表面上的铁屑掉入到排屑口处，具有较好的排屑效果的优点。

在上述的斜钻孔台钻中，所述的罩壳的操作口处设有气枪且所述的气枪与所述的电磁铁相对。通过设置气枪将铁屑吹向电磁铁处，能够对工作台上的铁屑进行清理，同时具有排屑较为彻底的优点。

在上述的斜钻孔台钻中，所述的操作口处的两侧设有移门，所述的操作口处设有滑轨，所述的移门设置在所述的滑轨上。操作口的两侧设有移门，移门嵌于滑轨上，具有操作方便的优点。

与现有技术相比，本斜钻孔台钻具有以下优点：

1、通过电机带动蜗杆转动到设定的角度，通过主轴箱上的转轴对工件进行斜孔加工，具有加工较为方便；

2、蜗轮与蜗杆之间的传动具有单向性，因此当钻孔时，工作台不易产生转动，具有较好的定位效果的优点；

3、蜗杆上设有角度传感器，感应蜗杆的转动角度，对蜗杆的转动角度进行检测，通过检测到的信号传递给控制器，控制器再发出信号控制电机转动，保证工作台的转动角度的精确；

4、通过设置气枪将铁屑吹向电磁铁处，能够对工作台上的铁屑进行清理，同时具有排屑较为彻底的优点。

附图说明

图1是本斜钻孔台钻的立体结构示意图。

图2是本斜钻孔台钻的驱动箱剖视示意图。

图中，1、底座；2、立柱；3、主轴箱；4、转轴；5、驱动箱；5a、电机；5b、蜗杆；5c、蜗轮；6、工作台；7、罩壳；7a、操作口；8、电磁铁；9、移门。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型 的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，斜钻孔台钻，包括底座1、立柱2以及主轴箱3，主轴箱3上设有转轴4，立柱2上还设有用于固定夹具座的工作台6以及能够带动工作台6转动的驱动箱5，驱动箱5上设有伺服电机5a。驱动箱5内还轴向固连有蜗杆5b以及与蜗杆5b相啮合的蜗轮5c，蜗轮5c与工作台6相固连，作为优选的方式，蜗轮5c可与一个轴向固连在驱动箱5内的转动轴的一端相固连，转动轴的另一端与工作台6相固连。与工作台6相固连电机5a采用伺服电机5a，具有便于控制蜗杆5b的转动角度的优点，同时具有转动精度较高的优点。

蜗杆5b上设有角度传感器，感应蜗杆5b的转动角度，对蜗杆5b的转动角度进行检测，通过检测到的信号传递给控制器，控制器再发出信号控制电机5a转动，保证工作台6的转动角度的精确。

底座1与主轴箱3之间设有呈U型的罩壳7，罩壳7的上下两侧分别与主轴箱3以及底座1相连，罩壳7的前端为操作口7a，罩壳7的后端具有排屑口，罩壳7上还固连有电磁铁8,电磁铁8位于排屑口的上侧。罩壳7的操作口7a处设有气枪且气枪与电磁铁8相对，使气枪将铁屑吹向电磁铁8处，能够对工作台6上的铁屑进行清理，同时具有排屑较为彻底的优点。

操作口7a处的两侧设有移门9，操作口7a处设有滑轨，移门9设置在滑轨上，操作口7a的两侧设有移门9，移门9嵌于滑轨上，具有操作方便的优点。

在工作时，将工件固定在工作台6上，当需要对工件进行斜孔加工时，通过伺服电机5a带动蜗杆5b转动到设定的角度，通过主轴箱3上的转轴4对工件进行斜孔加工，具有加工较为方便，蜗轮5c与蜗杆5b之间的传动具有单向性，因此当钻孔时，工作 台6不易产生转动，具有较好的定位效果的优点。

通过设置操作口7a，便于操作者进行加工，电磁铁8通电时，电磁铁8具有较大的铁磁力将铁屑吸附在电磁铁8的外表面，当电磁铁8断电时，附在电磁铁8外表面上的铁屑掉入到排屑口处，具有较好的排屑效果的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、立柱2、主轴箱3、转轴4、驱动箱5、电机5a、蜗杆5b、蜗轮5c、工作台6、罩壳7、操作口7a、电磁铁8、移门9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.斜钻孔台钻，包括底座(1)、立柱(2)以及主轴箱(3)，所述的主轴箱(3)上设有转轴(4)，其特征在于，所述的立柱(2)上还设有能够升降的驱动箱(5)，所述的驱动箱(5)内轴向固连有蜗杆(5b)，所述的驱动箱(5)内还轴向固连有与所述的蜗杆(5b)相啮合的蜗轮(5c)，所述的驱动箱(5)外设有工作台(6)，所述的工作台(6)与所述的蜗轮(5c)相固连，所述的驱动箱(5)上还设有电机(5a)且所述的电机(5a)能够带动所述的蜗杆(5b)转动。

2.根据权利要求1所述的斜钻孔台钻，其特征在于，所述的电机(5a)采用伺服电机(5a)。

3.根据权利要求1所述的斜钻孔台钻，其特征在于，所述的蜗杆(5b)上设有角度传感器。

4.根据权利要求1或2或3所述的斜钻孔台钻，其特征在于，所述的底座(1)与所述的主轴箱(3)之间设有呈U型的罩壳(7)，所述的罩壳(7)的上下两侧分别与所述的主轴箱(3)以及所述的底座(1)相连，所述的罩壳(7)的前端为操作口(7a)，所述的罩壳(7)的后端具有排屑口，所述的罩壳(7)上还固连有电磁铁(8),所述的电磁铁(8)位于所述的排屑口的上侧。

5.根据权利要求4所述的斜钻孔台钻，其特征在于，所述的罩壳(7)的操作口(7a)处设有气枪且所述的气枪的枪口与所述的电磁铁(8)相对。

6.根据权利要求4所述的斜钻孔台钻，其特征在于，所述的操作口(7a)处的两侧设有移门(9)，所述的操作口(7a)处设有滑轨，所述的移门(9)设置在所述的滑轨上。