CN115445466B - 一种热电厂用准东煤混配用出料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及准东煤混配出料技术领域，且公开了一种热电厂用准东煤混配用出料装置，包括出料管，出料管的侧壁连通设有传动罩，出料管的内壁上端横向固定设有横板，横板的内部转动穿设有搅拌杆，搅拌杆的杆壁固定套设有搅拌叶，出料管的下端固定设有支撑板，支撑板内转动设有转杆，转杆的杆壁设有间歇拉动组件，出料管的下端两侧均滑动穿设有拉杆，拉杆的一端位于出料管内，并固定设有压板，压板的两侧均固定设有多个间隔设置的插针。该热电厂用准东煤混配用出料装置，能够在下料过程中对准东煤和其余配料继续进行混合调配，同时能够对输送中的准东煤进行推顶，尽量避免准东煤输送过程中发生粘连现象的。
Description
技术领域
本发明涉及准东煤混配出料技术领域，具体为一种热电厂用准东煤混配用出料装置。
背景技术
主要工作原理是利用火力发电厂发电后的热水，经过再次加热后供暖，而准东煤则是现有热电厂工作时内部主要使用的煤种之一，需要在使用时与其余物料进行混合调配使用。
经检索，中国专利CN213325113U公开了一种热电厂用准东煤混配用出料装置，伺服电机一直进行正反转，第一内板和第二内板就不断进行方向相反的运动，对从排出管内部滑落的准东煤进行搅拌混匀，第一内板和第二内板上半部分为实心，下半部分均匀分布有孔洞的设计起到防止准东煤大量下落，装置无法及时进行混匀操作的情况发生，而第一内板和第二内板上的孔洞在旋转时则起到分散混匀的作用，而当准东煤经过第一内板和第二内板上的孔洞到达功能板时，功能板在伺服电机正反转的作用下进行持续的振动，这样振动的功能板保证了准东煤不会粘连堆积。
上述技术方案在使用时存在一定的缺陷：
首先，第一内板和第二内板对下料中的准东煤搅拌效率较低，从而降低了与其余配料间的混合均匀性；
其次，仅通过振动不能对粘结力较大的相邻两个准东煤进行快速的分离，仍会使得准东煤之间存在粘连现象。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种热电厂用准东煤混配用出料装置具备能够在下料过程中对准东煤和其余配料继续进行混合调配，同时能够对输送中的准东煤进行推顶，尽量避免准东煤输送过程中发生粘连现象的优点，解决了现有准东煤下料时煤料之间容易发生粘连现象，且不能在混配下料后继续对混料进行搅拌均匀。
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种热电厂用准东煤混配用出料装置，包括出料管，所述出料管的侧壁连通设有传动罩，所述出料管的内壁上端横向固定设有横板，所述横板的内部转动穿设有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁固定套设有搅拌叶；
所述出料管的下端固定设有支撑板，所述支撑板内转动设有转杆，所述转杆的杆壁设有间歇拉动组件，所述出料管的下端两侧均滑动穿设有拉杆，所述拉杆的一端位于出料管内，并固定设有压板，所述压板的两侧均固定设有多个间隔设置的插针，所述拉杆的另一端设有拉动回弹组件；
所述传动罩的内部转动贯穿设有驱动杆，所述驱动杆的杆壁固定设有叶轮，所述叶轮的轮片一端穿出传动罩，并延伸至出料管内；
所述驱动杆的杆壁后端设有第一驱动组件；
所述搅拌杆的下端穿出横板并与出料管的管壁之间设有第二驱动组件；
所述支撑板呈U型设置，所述支撑板与转杆的杆壁后端之间设有第三驱动组件。
优选的，所述间歇拉动组件包括圆板，所述圆板固定套设于所述转杆的外侧，并位于支撑板的前端，所述圆板的侧壁上端固定设有限位杆，所述限位杆的杆壁转动套设有转环。
优选的，所述拉动回弹组件包括弹簧，所述弹簧套设于所述拉杆靠近圆板的一端，所述弹簧的两端分别与出料管的管壁和拉杆的杆壁固定连接，两个所述拉杆相靠近一端均固定设有拉绳，两个所述拉绳相靠近一端共同固定设于转环的外侧。
优选的，所述第一驱动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一传动杆，所述第一传动杆转动穿设于所述传动罩内部，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合设置，并分别固定套设于所述驱动杆和第一传动杆的杆壁。
优选的，所述第二驱动组件包括第三锥齿轮、第四锥齿轮和第二传动杆，所述第二传动杆转动穿设于所述出料管的下端，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮相互啮合，并固定套设有所述搅拌杆和第二传动杆的外侧。
优选的，所述第三驱动机构包括第三传动杆、第五锥齿轮和第六锥齿轮，所述第三传动杆转动穿设于所述支撑板的侧壁，且一端与第五锥齿轮固定连接，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合设置，并固定套设于所述转杆的后端。
优选的，所述第一传动杆和第三传动杆的杆壁固定套设有第一皮带轮，所述第二传动杆的杆壁固定套设有第二皮带轮，多个所述第一皮带轮和第二皮带轮之间传动设有皮带。
与现有技术相比，本发明提供了一种热电厂用准东煤混配用出料装置，具备以下有益效果：
1、该热电厂用准东煤混配用出料装置，通过设有的出料管、横板、搅拌杆、搅拌叶、拉杆、支撑板、转杆、压板、插针、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、间歇拉动组件和回弹拉动组件，能够在出料过程中对准东煤进行持续混合，同时对准东煤进行推顶，尽量避免准东煤之间发生粘连。
2、该热电厂用准东煤混配用出料装置，通过设有的第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，能够使得第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、驱动杆、搅拌杆和转杆同时转动，同时不借助外部驱动设备进行驱动。
附图说明
图1为本发明提出的一种热电厂用准东煤混配用出料装置结构示意图；
图2为图1的后视图；
图3为图1中局部A部分的结构放大图。
附图标记说明：
1出料管、2传动罩、3横板、4搅拌杆、5搅拌叶、6支撑板、7转杆、8拉杆、9压板、10驱动杆、11叶轮、12圆板、13限位杆、14转环、15弹簧、16拉绳、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19第一传动杆、20第三锥齿轮、21第四锥齿轮、22第二传动杆、23第三传动杆、24第五锥齿轮、25第六锥齿轮、26第一皮带轮、27第二皮带轮、28皮带、29插针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种热电厂用准东煤混配用出料装置，包括出料管1，出料管1的侧壁连通设有传动罩2，出料管1的内壁上端横向固定设有横板3，横板3的内部转动穿设有搅拌杆4，搅拌杆4的杆壁固定套设有搅拌叶5，能够在准东煤下料过程中继续对准东煤和配料进行均匀混合。
如图1-2所示，出料管1的下端固定设有支撑板6，支撑板6内转动设有转杆7，转杆7的杆壁设有间歇拉动组件，间歇拉动组件包括圆板12，圆板12固定套设于转杆7的外侧，并位于支撑板6的前端，圆板12的侧壁上端固定设有限位杆13，限位杆13的杆壁转动套设有转环14，可通过转杆7带动圆板12转动，而转环14则可在限位杆13的杆壁转动。
如图1和3所示，出料管1的下端两侧均滑动穿设有拉杆8，拉杆8的一端位于出料管1内，并固定设有压板9，压板9的两侧均固定设有多个间隔设置的插针29，可通过插针29插入准东煤之间对准东煤进行分离，尽量避免准东煤在出料滚动过程中发生粘连。
如图3所示，拉杆8的另一端设有拉动回弹组件，拉动回弹组件包括弹簧15，弹簧15套设于拉杆8靠近圆板12的一端，弹簧15的两端分别与出料管1的管壁和拉杆8的杆壁固定连接，两个拉杆8相靠近一端均固定设有拉绳16，两个拉绳16相靠近一端共同固定设于转环14的外侧，通过弹簧15的配合，能够使得圆板12转动时，对拉杆8进行往复拉动。
如图1所示，传动罩2的内部转动贯穿设有驱动杆10，驱动杆10的杆壁固定设有叶轮11，叶轮11的轮片一端穿出传动罩2，并延伸至出料管1内，准东煤进入出料管1后可对叶轮11进行推动，从而带动驱动杆10转动。
如图1所示，驱动杆10的杆壁后端设有第一驱动组件，第一驱动组件包括第一锥齿轮17、第二锥齿轮18和第一传动杆19，第一传动杆19转动穿设于传动罩2内部，第一锥齿轮17和第二锥齿轮18啮合设置，并分别固定套设于驱动杆10和第一传动杆19的杆壁，第一传动杆19可与驱动杆10同步转动。
如图1所示，搅拌杆4的下端穿出横板3并与出料管1的管壁之间设有第二驱动组件，第二驱动组件包括第三锥齿轮20、第四锥齿轮21和第二传动杆22，第二传动杆22转动穿设于出料管1的下端，第三锥齿轮20和第四锥齿轮21相互啮合，并固定套设有搅拌杆4和第二传动杆22的外侧，第二传动杆22可与搅拌杆4同步转动。
如图1所示，支撑板6呈U型设置，支撑板6与转杆7的杆壁后端之间设有第三驱动组件，第三驱动机构包括第三传动杆23、第五锥齿轮24和第六锥齿轮25，第三传动杆23转动穿设于支撑板6的侧壁，且一端与第五锥齿轮24固定连接，第六锥齿轮25与第五锥齿轮24啮合设置，并固定套设于转杆7的后端，第三传动杆23可与转杆7同步转动。
如图1所示，第一传动杆19和第三传动杆23的杆壁固定套设有第一皮带轮26，所述第二传动杆22的杆壁固定套设有第二皮带轮27，多个第一皮带轮26和第二皮带轮27之间传动设有皮带28，使得第一传动杆19、第二传动杆22可第三传动杆26在驱动杆10的驱动下同步转动。
综上，该热电厂用准东煤混配用出料装置，在使用时，将出料管1与混配设备进行连接，使得混配后的准东煤进入出料管1内部并对叶轮11进行推动，使得叶轮11带动驱动杆10进行转动，在此时，通过第一锥齿轮17和第二锥齿轮18的啮合，使得第一传动杆19转动，而通过第一皮带轮26、第二皮带轮27和皮带28之间的传动，使得第一传动杆19、第二传动杆22和第三传动杆26同步转动，从而通过第三锥齿轮20和第四锥齿轮21的配合，搅拌杆4带动搅拌叶5转动，使得进入出料管1中端的准东煤通过搅拌继续与配料间进行均匀混合，而与此同时通过第五锥齿轮24和第六锥齿轮25之间的啮合，使得转杆7带动圆板12进行转动，在限位杆13和转环14的带动下，通过拉绳16对拉杆8进行拉动，并在拉动过程中通过弹簧15弹力使得压板9进行往复移动，从而混合后的准东煤进入出料管1的下端时，通过压板9打动插针29进行往复移动，对准东煤之间进行推动分离，尽量避免准东煤在出料过程中发生粘连。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种热电厂用准东煤混配用出料装置，其特征在于，包括出料管(1)，所述出料管(1)的侧壁连通设有传动罩(2)，所述出料管(1)的内壁上端横向固定设有横板(3)，所述横板(3)的内部转动穿设有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的杆壁固定套设有搅拌叶(5)；
所述出料管(1)的下端固定设有支撑板(6)，所述支撑板(6)内转动设有转杆(7)，所述转杆(7)的杆壁设有间歇拉动组件，所述出料管(1)的下端两侧均滑动穿设有拉杆(8)，所述拉杆(8)的一端位于出料管(1)内，并固定设有压板(9)，所述压板(9)的两侧均固定设有多个间隔设置的插针(29)，所述拉杆(8)的另一端设有拉动回弹组件；
所述传动罩(2)的内部转动贯穿设有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)的杆壁固定设有叶轮(11)，所述叶轮(11)的轮片一端穿出传动罩(2)，并延伸至出料管(1)内；
所述驱动杆(10)的杆壁后端设有第一驱动组件；
所述搅拌杆(4)的下端穿出横板(3)并与出料管(1)的管壁之间设有第二驱动组件；
所述支撑板(6)呈U型设置，所述支撑板(6)与转杆(7)的杆壁后端之间设有第三驱动组件；
所述拉动回弹组件包括弹簧(15)，所述弹簧(15)套设于所述拉杆(8)靠近圆板(12)的一端，所述弹簧(15)的两端分别与出料管(1)的管壁和拉杆(8)的杆壁固定连接；
所述第一驱动组件包括第一锥齿轮(17)、第二锥齿轮(18)和第一传动杆(19)，所述第一传动杆(19)转动穿设于所述传动罩(2)内部，所述第一锥齿轮(17)和第二锥齿轮(18)啮合设置，并分别固定套设于所述驱动杆(10)和第一传动杆(19)的杆壁；
所述第二驱动组件包括第三锥齿轮(20)、第四锥齿轮(21)和第二传动杆(22)，所述第二传动杆(22)转动穿设于所述出料管(1)的下端，所述第三锥齿轮(20)和第四锥齿轮(21)相互啮合，并固定套设有所述搅拌杆(4)和第二传动杆(22)的外侧；
所述第三驱动组件包括第三传动杆(23)、第五锥齿轮(24)和第六锥齿轮(25)，所述第三传动杆(23)转动穿设于所述支撑板(6)的侧壁，且一端与第五锥齿轮(24)固定连接，所述第六锥齿轮(25)与第五锥齿轮(24)啮合设置，并固定套设于所述转杆(7)的后端；
所述间歇拉动组件包括圆板(12)，所述圆板(12)固定套设于所述转杆(7)的外侧，并位于支撑板(6)的前端；所述圆板(12)的侧壁上端固定设有限位杆(13)，所述限位杆(13)的杆壁转动套设有转环(14)；两个所述拉杆(8)相靠近一端均固定设有拉绳(16)；两个所述拉绳(16)相靠近一端共同固定设于转环(14)的外侧；
所述第一传动杆(19)和第三传动杆(23)的杆壁固定套设有第一皮带轮(26)，所述第二传动杆(22)的杆壁固定套设有第二皮带轮(27)，多个所述第一皮带轮(26)和第二皮带轮(27)之间传动设有皮带(28)。
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