CN206580101U - 一种片剂生产用加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片剂生产用加料装置，包括料斗，料斗由柱形管、锥形管和下料管构成，柱形管通过锥形管与下料管连接，锥形管的内部固定有支撑盘，支撑盘的中部穿设有转杆，支撑盘的盘体均匀开设有若干通料口，转杆位于支撑盘上方的杆体外侧固定有螺旋导料梯，位于下料管内的杆体周部固定有若干搅拌针，位于与支撑盘连接处对称设有限位凸起。本实用新型通过在料斗中设置带转杆的螺旋导料梯，一方面能够避免颗粒中间产品直接冲击料斗底部，延长料斗的使用寿命；另一方面能够将颗粒中间产品的冲击力转换为自身的旋转动力，进而带动转杆下部的搅拌针进行旋转，防止下料管出现堆积滞塞现象。

Description

一种片剂生产用加料装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种片剂生产用加料装置。

背景技术

制粒是为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺，具体是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂。

片剂生产过程中所制成的颗粒后序加工需要加料装置，传统的颗粒加料装置在使用过程中存在不足之处，一是颗粒中间产品倒入料斗时，会对料斗底部造成较大的冲击力，料斗底部易因长期冲击作用而损坏；二是颗粒中间产品加料过快时，料斗较窄的下料管易出现堆积滞塞现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种片剂生产用加料装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种片剂生产用加料装置，包括料斗，所述料斗由柱形管、锥形管和下料管构成，所述柱形管通过锥形管与下料管连接，所述锥形管的内部固定有支撑盘，所述支撑盘的中部穿设有转杆，所述支撑盘的盘体位于转杆的周部均匀开设有若干通料口，所述转杆位于支撑盘上方的杆体外侧固定有螺旋导料梯，所述螺旋导料梯的梯宽由上至下逐渐增大，所述转杆位于下料管内的杆体周部固定有若干搅拌针，所述转杆位于与支撑盘连接处对称设有限位其竖向移动的限位凸起。

进一步地，所述转杆与螺旋导料梯为一体结构。

进一步地，所述搅拌针倾斜设置，且自由端位置低于固定管位置。

进一步地，所述柱形管的管径与锥形管的上端口直径相等，所述下料管的管径与锥形管的下端口直径相等。

进一步地，所述下料管的下端设有法兰接头。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在料斗中设置带转杆的螺旋导料梯，一方面能够避免颗粒中间产品直接冲击料斗底部，延长料斗的使用寿命；另一方面能够将颗粒中间产品的冲击力转换为自身的旋转动力，进而带动转杆下部的搅拌针进行旋转，防止下料管出现堆积滞塞现象。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型片剂生产用加料装置的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-柱形管，2-锥形管，3-下料管，4-支撑盘，5-转杆，6-通料口，7-螺旋导料梯，8-搅拌针，9-限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实施例为一种片剂生产用加料装置，包括料斗，料斗由柱形管1、锥形管2和下料管3构成，柱形管1通过锥形管2与下料管3连接，锥形管2的内部固定有支撑盘4，支撑盘4的中部穿设有转杆5，支撑盘4的盘体位于转杆5的周部均匀开设有若干通料口6，转杆5位于支撑盘4上方的杆体外侧固定有螺旋导料梯7，螺旋导料梯7的梯宽由上至下逐渐增大，转杆5位于下料管3内的杆体周部固定有若干搅拌针8，转杆5位于与支撑盘4连接处对称设有限位其竖向移动的限位凸起9。

转杆5与螺旋导料梯7为一体结构，搅拌针8倾斜设置，且自由端位置低于固定管位置。

柱形管1的管径与锥形管2的上端口直径相等，下料管3的管径与锥形管2的下端口直径相等。下料管3的下端设有法兰接头。

本实施例的一个具体应用为：颗粒中间产品进入料斗，首先冲击螺旋导料梯7，而后一部分沿着螺旋导料梯7落下，另一部分弹在料斗内壁上再落下，最终汇流经通料口6进入下料管3，螺旋导料梯7由于受到冲击作用连通转杆5一起旋转，转杆5下部的搅拌针8也随着旋转，将可能出现的“结块”打散。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种片剂生产用加料装置，包括料斗，其特征在于：所述料斗由柱形管、锥形管和下料管构成，所述柱形管通过锥形管与下料管连接，所述锥形管的内部固定有支撑盘，所述支撑盘的中部穿设有转杆，所述支撑盘的盘体位于转杆的周部均匀开设有若干通料口，所述转杆位于支撑盘上方的杆体外侧固定有螺旋导料梯，所述螺旋导料梯的梯宽由上至下逐渐增大，所述转杆位于下料管内的杆体周部固定有若干搅拌针，所述转杆位于与支撑盘连接处对称设有限位其竖向移动的限位凸起。

2.根据权利要求1所述的片剂生产用加料装置，其特征在于：所述转杆与螺旋导料梯为一体结构。

3.根据权利要求1所述的片剂生产用加料装置，其特征在于：所述搅拌针倾斜设置，且自由端位置低于固定管位置。

4.根据权利要求1所述的片剂生产用加料装置，其特征在于：所述柱形管的管径与锥形管的上端口直径相等，所述下料管的管径与锥形管的下端口直径相等。

5.根据权利要求1所述的片剂生产用加料装置，其特征在于：所述下料管的下端设有法兰接头。