CN219114405U - 一种钢纤维自密实混凝土制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢纤维混凝土技术领域，具体为一种钢纤维自密实混凝土制备设备，包括制备箱，所述制备箱的内部设置有搅拌混合机构，所述制备箱的内部设置有防凝结机构，所述盛放腔体的内部设置有物料分散机构，所述支撑架顶部位置处的表面设置有自动输料机构。本实用新型不仅使得制备设备使用时能够提前将进入盛放腔体内部的钢纤维打散，使钢纤维可以均匀的与制备箱内部的混凝土进行混合，减少钢纤维混凝土的搅拌时间，使得制备设备使用时的工作效率大大提高，而且节省了制备设备使用时的人力资源，减少了劳动力，降低了制备设备使用时的劳动强度。

Description

一种钢纤维自密实混凝土制备设备

技术领域

本实用新型涉及钢纤维混凝土技术领域，具体为一种钢纤维自密实混凝土制备设备。

背景技术

钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料，这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性，因此需要用到一种钢纤维自密实混凝土制备设备。

钢纤维在混凝土中的分散状态是影响钢纤维混凝土强度的重要因素，因此制备设备在使用时需要对网板表面的钢纤维等物料设置震动打散的功能，若不能设置此功能，则会使得制备设备使用时不能够提前将进入盛放腔体内部的钢纤维打散，使钢纤维不能均匀的与制备箱内部的混凝土进行混合，增加了钢纤维混凝土的搅拌时间，使得制备设备使用时的工作效率大大降低；制备设备在使用时需要对制备箱底部堆积的物料设置防凝固结块的功能，然而一些制备设备在使用时并不具备此功能，从而使得制备设备使用时不能够保证物料不会堆积在制备箱的底部，容易造成物料的浪费，容易影响对制备箱内部物料的搅拌效果；制备设备在使用时需要对物料设置自动化运输处理的功能，然而一些制备设备在使用时并不具备此功能，则不能节省制备设备使用时的人力资源，增加了劳动力，增加了制备设备使用时的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢纤维自密实混凝土制备设备，以解决上述背景技术中提出钢纤维自密实混凝土使用时不能对网板表面的钢纤维等物料设置震动打散的功能，不能对制备箱底部堆积的物料设置防凝固结块的功能，以及不能对物料设置自动化运输处理的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢纤维自密实混凝土制备设备，包括制备箱，所述制备箱的表面安装有控制按钮，所述制备箱底部位置处的表面安装有支撑架，所述支撑架顶部位置处的表面皆设置有用于收集物料的集料框，所述制备箱的内部开设有盛放腔体，所述制备箱两侧的表面皆安装有用于进料的进料框，所述盛放腔体的内部设置有用于对钢纤维进行分散的网板，所述制备箱的内部皆开设有通孔，所述制备箱的内部设置有搅拌辊，所述搅拌辊的表面皆安装有用于对制备箱内部的钢纤维等物料与混凝土进行搅拌混合的搅拌杆，所述制备箱的内部设置有混合桨，所述制备箱的内部设置有搅拌混合机构，所述搅拌混合机构的内部包含有驱动电机、转杆与搅拌混合部，所述制备箱的内部设置有防凝结机构，所述防凝结机构由连接框、连接柱与防凝结部构成，所述盛放腔体的内部设置有物料分散机构，所述物料分散机构由固定板、连接架与物料分散部构成，所述支撑架顶部位置处的表面设置有自动输料机构，所述自动输料机构的内部包含有支撑板、运输带与自动输料部。

优选的，所述进料框的内部皆安装有导料管，且导料管的一端贯穿进料框与制备箱并延伸至盛放腔体的内部，所述通孔与盛放腔体的内部相连通，所述通孔与制备箱的内部相连通，所述制备箱底部位置处的表面皆安装有管体，所述管体位于集料框的上方，所述管体与制备箱的内部相连通，所述管体的表面套装有阀门，且阀门的输入端与控制按钮的输出端电性连接。

优选的，所述物料分散部设置在盛放腔体的内部的网板的表面，所述网板表面的钢纤维等物料通过物料分散部进行分散处理，所述物料分散部由移动块、块体与第一电动推杆构成，所述盛放腔体两侧的内壁皆安装有固定板，所述固定板位于网板的下方，所述网板两侧的表面皆安装有连接架，所述固定板的内部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述固定板的内部设置有移动块，所述移动块的表面与第一电动推杆的输出端相固定，所述移动块与固定板的内部相互滑动配合，所述移动块顶部位置处的表面与连接架底部位置处的表面相固定，所述移动块底部位置处的表面安装有用于导向的块体，所述块体的表面与固定板的内部相互滑动配合。

优选的，所述搅拌混合部设置在制备箱的内部，所述制备箱内部的搅拌辊与混合桨通过搅拌混合部进行转动搅拌，所述搅拌混合部由齿条与齿轮构成，所述制备箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转杆，所述转杆的一端与搅拌辊顶部位置处的表面相固定，所述转杆与混合桨的表面皆套装有齿轮，所述齿轮的表面套装有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合。

优选的，所述防凝结部设置在制备箱内部的搅拌杆与混合桨的底部，所述制备箱内部堆积的混凝土物料通过防凝结部进行防凝结，所述防凝结部由固定筒、伸展弹簧、第二电动推杆与刮板构成，所述搅拌杆底部位置处的表面与混合桨的表面皆安装有固定筒，所述固定筒的内部设置有连接柱，所述连接柱与固定筒的内壁相互滑动配合。

优选的，所述固定筒的内部安装有伸展弹簧，所述伸展弹簧的一端与固定筒的表面相固定，所述连接柱底部位置处的表面安装有连接框，所述连接框的内部设置有刮板，所述刮板与连接框的内壁相互滑动配合，所述刮板底部位置处的表面与制备箱的内壁相接触，所述连接框的内壁皆安装有等间距的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第二电动推杆的输出端与刮板的表面相固定。

优选的，所述自动输料部设置在支撑架与集料框的表面，所述集料框内部制备后的物料通过自动输料部进行自动运输处理，所述自动输料部的内部包含有第三电动推杆、滑块与固定滑槽，所述支撑架顶部位置处的表面安装有运输带，所述运输带位于集料框的下方，所述运输带顶部位置处的表面皆安装有第三电动推杆。

优选的，所述第三电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第三电动推杆位于集料框的下方，所述集料框底部位置处的表面开设有固定滑槽，所述固定滑槽的内部设置有滑块，所述滑块与固定滑槽的内部相互滑动配合，所述第三电动推杆的输出端与滑块的表面相互转动配合，所述运输带顶部位置处的表面安装有支撑板，所述支撑板与集料框底部位置处的表面相互转动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢纤维自密实混凝土制备设备不仅使得制备设备使用时能够提前将进入盛放腔体内部的钢纤维打散，使钢纤维可以均匀的与制备箱内部的混凝土进行混合，减少钢纤维混凝土的搅拌时间，使得制备设备使用时的工作效率大大提高，使得制备设备使用时能够保证物料不会堆积在制备箱的底部，造成物料的浪费，不会影响对制备箱内部物料的搅拌效果，而且节省了制备设备使用时的人力资源，减少了劳动力，降低了制备设备使用时的劳动强度；

1、通过设置有物料分散机构，钢纤维等物料落至连接架与网板的表面，控制固定板内部的第一电动推杆工作，在第一电动推杆的作用下带动移动块在固定板的内部左右运动，当移动块运动时，移动块带动块体在固定板的内部左右滑动，在块体的作用下对移动块进行导向，当移动块运动时，移动块带动连接架与网板在盛放腔体的内部左右运动，从而对网板与连接架表面的钢纤维等物料进行分散处理，实现了制备设备对网板表面的钢纤维进行震动打散的功能，从而使得制备设备使用时能够提前将进入盛放腔体内部的钢纤维打散，使钢纤维可以均匀的与制备箱内部的混凝土进行混合，减少钢纤维混凝土的搅拌时间，使得制备设备使用时的工作效率大大提高；

2、通过设置有防凝结机构，当搅拌杆与混合桨转动时，在固定筒内部伸展弹簧的弹力作用下带动连接柱运动，此时，连接柱带动连接框运动，连接框带动刮板运动至与制备箱的内壁相接触，控制连接框内部的第二电动推杆工作，在第二电动推杆的作用下带动刮板始终运动至与制备箱的内壁相接触，在刮板的作用下对制备箱内壁堆积的物料进行刮除，从而使得制备箱内部所有的物料都能够得到充分的混合搅拌处理，实现了制备设备对制备箱底部堆积的物料防凝固结块的功能，从而使得制备设备使用时能够保证物料不会堆积在制备箱的底部，造成物料的浪费，不会影响对制备箱内部物料的搅拌效果；

3、通过设置有自动输料机构，控制第三电动推杆工作，在第三电动推杆的作用下将集料框顶起，此时，第三电动推杆带动滑块在固定滑槽的内部滑动，当集料框顶起时，在支撑板的作用下对集料框进行支撑，使得集料框内部的物料能够倒出，不需要另外的进行人工操作处理，实现了制备设备方便对物料进行自动化运输处理的功能，从而节省了制备设备使用时的人力资源，减少了劳动力，降低了制备设备使用时的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中物料分散机构的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中防凝结机构的放大结构示意图；

图5为本实用新型的自动输料机构的放大结构示意图。

图中：1、制备箱；101、控制按钮；102、进料框；103、支撑架；104、集料框；105、搅拌杆；106、通孔；107、网板；108、盛放腔体；109、搅拌辊；110、管体；111、混合桨；2、物料分散机构；201、固定板；202、连接架；203、物料分散部；2031、移动块；2032、块体；2033、第一电动推杆；3、搅拌混合机构；301、驱动电机；302、转杆；303、搅拌混合部；3031、齿条；3032、齿轮；4、防凝结机构；401、连接框；402、连接柱；403、防凝结部；4031、固定筒；4032、伸展弹簧；4033、第二电动推杆；4034、刮板；5、自动输料机构；501、支撑板；502、运输带；503、自动输料部；5031、第三电动推杆；5032、滑块；5033、固定滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种钢纤维自密实混凝土制备设备的结构如图1和图2所示，包括制备箱1，制备箱1的表面安装有控制按钮101，该控制按钮101的型号可选用LA系列，制备箱1底部位置处的表面安装有支撑架103，支撑架103顶部位置处的表面皆设置有用于收集物料的集料框104，制备箱1的内部开设有盛放腔体108，制备箱1两侧的表面皆安装有用于进料的进料框102，进料框102的内部皆安装有导料管，且导料管的一端贯穿进料框102与制备箱1并延伸至盛放腔体108的内部，盛放腔体108的内部设置有用于对钢纤维进行分散的网板107，制备箱1的内部皆开设有通孔106，通孔106与盛放腔体108的内部相连通，通孔106与制备箱1的内部相连通，制备箱1的内部设置有搅拌辊109，搅拌辊109的表面皆安装有用于对制备箱1内部的钢纤维等物料与混凝土进行搅拌混合的搅拌杆105，制备箱1的内部设置有混合桨111，制备箱1底部位置处的表面皆安装有管体110，管体110位于集料框104的上方，管体110与制备箱1的内部相连通，管体110的表面套装有阀门，该阀门的型号可选用TM系列，且阀门的输入端与控制按钮101的输出端电性连接。

进一步地，如图2所示，制备箱1的内部设置有搅拌混合机构3，搅拌混合机构3的内部包含有驱动电机301、转杆302与搅拌混合部303，搅拌混合部303设置在制备箱1的内部，制备箱1内部的搅拌辊109与混合桨111通过搅拌混合部303进行转动搅拌，搅拌混合部303由齿条3031与齿轮3032构成，制备箱1的内部安装有驱动电机301，该驱动电机301的型号可选用JO系列，驱动电机301的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，驱动电机301的输出端通过联轴器安装有转杆302，转杆302的一端与搅拌辊109顶部位置处的表面相固定，转杆302与混合桨111的表面皆套装有齿轮3032，齿轮3032的表面套装有齿条3031，齿条3031与齿轮3032相互啮合。

进一步地，如图2和图4所示，制备箱1的内部设置有防凝结机构4，防凝结机构4由连接框401、连接柱402与防凝结部403构成，防凝结部403设置在制备箱1内部的搅拌杆105与混合桨111的底部，制备箱1内部堆积的混凝土物料通过防凝结部403进行防凝结，防凝结部403由固定筒4031、伸展弹簧4032、第二电动推杆4033与刮板4034构成，搅拌杆105底部位置处的表面与混合桨111的表面皆安装有固定筒4031，固定筒4031的内部设置有连接柱402，连接柱402与固定筒4031的内壁相互滑动配合，固定筒4031的内部安装有伸展弹簧4032，伸展弹簧4032的一端与固定筒4031的表面相固定，连接柱402底部位置处的表面安装有连接框401，连接框401的内部设置有刮板4034，刮板4034与连接框401的内壁相互滑动配合，刮板4034底部位置处的表面与制备箱1的内壁相接触，连接框401的内壁皆安装有等间距的第二电动推杆4033，该第二电动推杆4033的型号可选用DG系列，第二电动推杆4033的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，第二电动推杆4033的输出端与刮板4034的表面相固定。

实施时，当搅拌杆105与混合桨111转动时，在固定筒4031内部伸展弹簧4032的弹力作用下带动连接柱402运动，此时，连接柱402带动连接框401运动，连接框401带动刮板4034运动至与制备箱1的内壁相接触，随后，再操作控制按钮101，使得控制按钮101控制连接框401内部的第二电动推杆4033工作，在第二电动推杆4033的作用下带动刮板4034始终运动至与制备箱1的内壁相接触，在刮板4034的作用下对制备箱1内壁堆积的物料进行刮除，从而使得制备箱1内部所有的物料都能够得到充分的混合搅拌处理，以实现制备设备对制备箱1底部堆积的物料防凝固结块的功能。

进一步地，如图2和图3所示，盛放腔体108的内部设置有物料分散机构2，物料分散机构2由固定板201、连接架202与物料分散部203构成，物料分散部203设置在盛放腔体108的内部的网板107的表面，网板107表面的钢纤维等物料通过物料分散部203进行分散处理，物料分散部203由移动块2031、块体2032与第一电动推杆2033构成，盛放腔体108两侧的内壁皆安装有固定板201，固定板201位于网板107的下方，网板107两侧的表面皆安装有连接架202，固定板201的内部安装有第一电动推杆2033，该第一电动推杆2033的型号可选用DG系列，第一电动推杆2033的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，固定板201的内部设置有移动块2031，移动块2031的表面与第一电动推杆2033的输出端相固定，移动块2031与固定板201的内部相互滑动配合，移动块2031顶部位置处的表面与连接架202底部位置处的表面相固定，移动块2031底部位置处的表面安装有用于导向的块体2032，块体2032的表面与固定板201的内部相互滑动配合。

实施时，钢纤维等物料落至连接架202与网板107的表面，此时，操作控制按钮101，使得控制按钮101控制固定板201内部的第一电动推杆2033工作，在第一电动推杆2033的作用下带动移动块2031在固定板201的内部左右运动，当移动块2031运动时，移动块2031带动块体2032在固定板201的内部左右滑动，在块体2032的作用下对移动块2031进行导向，当移动块2031运动时，移动块2031带动连接架202与网板107在盛放腔体108的内部左右运动，从而对网板107与连接架202表面的钢纤维等物料进行分散处理，以实现制备设备对网板107表面的钢纤维进行震动打散的功能。

进一步地，如图2和图5所示，支撑架103顶部位置处的表面设置有自动输料机构5，自动输料机构5的内部包含有支撑板501、运输带502与自动输料部503，自动输料部503设置在支撑架103与集料框104的表面，集料框104内部制备后的物料通过自动输料部503进行自动运输处理，自动输料部503的内部包含有第三电动推杆5031、滑块5032与固定滑槽5033，支撑架103顶部位置处的表面安装有运输带502，运输带502位于集料框104的下方，运输带502顶部位置处的表面皆安装有第三电动推杆5031，该第三电动推杆5031的型号可选用DG系列，第三电动推杆5031的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，第三电动推杆5031位于集料框104的下方，集料框104底部位置处的表面开设有固定滑槽5033，固定滑槽5033的内部设置有滑块5032，滑块5032与固定滑槽5033的内部相互滑动配合，第三电动推杆5031的输出端与滑块5032的表面相互转动配合，运输带502顶部位置处的表面安装有支撑板501，支撑板501与集料框104底部位置处的表面相互转动配合。

实施时，在运输带502的作用下对集料框104内部的物料进行自动化运输，当集料框104运动至所需位置处后，此时，操作控制按钮101，使得控制按钮101控制第三电动推杆5031工作，在第三电动推杆5031的作用下将集料框104顶起，此时，第三电动推杆5031带动滑块5032在固定滑槽5033的内部滑动，当集料框104顶起时，在支撑板501的作用下对集料框104进行支撑，使得集料框104内部的物料能够倒出，不需要另外的进行人工操作处理，以实现制备设备方便对物料进行自动化运输处理的功能。

工作原理：使用时，首先将制备箱1放置于指定位置处，将钢纤维等物料放入进料框102的内部，钢纤维等物料通过导料管进入盛放腔体108的内部，随后，钢纤维等物料落至连接架202与网板107的表面，此时，操作控制按钮101，使得控制按钮101控制固定板201内部的第一电动推杆2033工作，在第一电动推杆2033的作用下带动移动块2031在固定板201的内部左右运动，当移动块2031运动时，移动块2031带动块体2032在固定板201的内部左右滑动，在块体2032的作用下对移动块2031进行导向，当移动块2031运动时，移动块2031带动连接架202与网板107在盛放腔体108的内部左右运动，从而对网板107与连接架202表面的钢纤维等物料进行分散处理，以实现制备设备对网板107表面的钢纤维进行震动打散的功能，从而使得制备设备使用时能够提前将进入盛放腔体108内部的钢纤维打散，使钢纤维可以均匀的与制备箱1内部的混凝土进行混合，减少钢纤维混凝土的搅拌时间，使得制备设备使用时的工作效率大大提高。

随后，钢纤维等物料通过通孔106落入制备箱1的内部，此时，再操作控制按钮101，使得控制按钮101控制驱动电机301工作，在驱动电机301的作用下带动转杆302转动，当转杆302转动时，转杆302带动齿轮3032转动，在齿轮3032与齿条3031的配合下带动混合桨111在制备箱1的内部转动，此时，搅拌辊109带动搅拌杆105在制备箱1的内部转动，在搅拌杆105与混合桨111的共同作用下对制备箱1内部的钢纤维等物料与混凝土进行充分的混合搅拌，在混合搅拌过程中，一些钢纤维等物料与混凝土容易堆积在制备箱1的底部，长时间不处理容易结块凝结，造成物料的浪费，此时，当搅拌杆105与混合桨111转动时，在固定筒4031内部伸展弹簧4032的弹力作用下带动连接柱402运动，此时，连接柱402带动连接框401运动，连接框401带动刮板4034运动至与制备箱1的内壁相接触，随后，再操作控制按钮101，使得控制按钮101控制连接框401内部的第二电动推杆4033工作，在第二电动推杆4033的作用下带动刮板4034始终运动至与制备箱1的内壁相接触，在刮板4034的作用下对制备箱1内壁堆积的物料进行刮除，从而使得制备箱1内部所有的物料都能够得到充分的混合搅拌处理，以实现制备设备对制备箱1底部堆积的物料防凝固结块的功能，从而使得制备设备使用时能够保证物料不会堆积在制备箱1的底部，造成物料的浪费，不会影响对制备箱1内部物料的搅拌效果。

随后，操作控制按钮101，使得控制按钮101控制管体110表面的阀门工作，制备箱1内部的物料通过管体110进行导出，制备完成的物料通过管体110落入集料框104的内部，在运输带502的作用下对集料框104内部的物料进行自动化运输，当集料框104运动至所需位置处后，此时，操作控制按钮101，使得控制按钮101控制第三电动推杆5031工作，在第三电动推杆5031的作用下将集料框104顶起，此时，第三电动推杆5031带动滑块5032在固定滑槽5033的内部滑动，当集料框104顶起时，在支撑板501的作用下对集料框104进行支撑，使得集料框104内部的物料能够倒出，不需要另外的进行人工操作处理，以实现制备设备方便对物料进行自动化运输处理的功能，从而节省了制备设备使用时的人力资源，减少了劳动力，降低了制备设备使用时的劳动强度，最终完成钢纤维自密实混凝土的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种钢纤维自密实混凝土制备设备，包括制备箱(1)，其特征在于：所述制备箱(1)的表面安装有控制按钮(101)，所述制备箱(1)底部位置处的表面安装有支撑架(103)，所述支撑架(103)顶部位置处的表面皆设置有用于收集物料的集料框(104)，所述制备箱(1)的内部开设有盛放腔体(108)，所述制备箱(1)两侧的表面皆安装有用于进料的进料框(102)，所述盛放腔体(108)的内部设置有用于对钢纤维进行分散的网板(107)，所述制备箱(1)的内部皆开设有通孔(106)，所述制备箱(1)的内部设置有搅拌辊(109)，所述搅拌辊(109)的表面皆安装有用于对制备箱(1)内部的钢纤维等物料与混凝土进行搅拌混合的搅拌杆(105)，所述制备箱(1)的内部设置有混合桨(111)，所述制备箱(1)的内部设置有搅拌混合机构(3)，所述搅拌混合机构(3)的内部包含有驱动电机(301)、转杆(302)与搅拌混合部(303)，所述制备箱(1)的内部设置有防凝结机构(4)，所述防凝结机构(4)由连接框(401)、连接柱(402)与防凝结部(403)构成，所述盛放腔体(108)的内部设置有物料分散机构(2)，所述物料分散机构(2)由固定板(201)、连接架(202)与物料分散部(203)构成，所述支撑架(103)顶部位置处的表面设置有自动输料机构(5)，所述自动输料机构(5)的内部包含有支撑板(501)、运输带(502)与自动输料部(503)。

2.根据权利要求1所述的一种钢纤维自密实混凝土制备设备，其特征在于：所述进料框(102)的内部皆安装有导料管，且导料管的一端贯穿进料框(102)与制备箱(1)并延伸至盛放腔体(108)的内部，所述通孔(106)与盛放腔体(108)的内部相连通，所述通孔(106)与制备箱(1)的内部相连通，所述制备箱(1)底部位置处的表面皆安装有管体(110)，所述管体(110)位于集料框(104)的上方，所述管体(110)与制备箱(1)的内部相连通，所述管体(110)的表面套装有阀门，且阀门的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢纤维自密实混凝土制备设备，其特征在于：所述物料分散部(203)设置在盛放腔体(108)的内部的网板(107)的表面，所述网板(107)表面的钢纤维等物料通过物料分散部(203)进行分散处理，所述物料分散部(203)由移动块(2031)、块体(2032)与第一电动推杆(2033)构成，所述盛放腔体(108)两侧的内壁皆安装有固定板(201)，所述固定板(201)位于网板(107)的下方，所述网板(107)两侧的表面皆安装有连接架(202)，所述固定板(201)的内部安装有第一电动推杆(2033)，所述第一电动推杆(2033)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述固定板(201)的内部设置有移动块(2031)，所述移动块(2031)的表面与第一电动推杆(2033)的输出端相固定，所述移动块(2031)与固定板(201)的内部相互滑动配合，所述移动块(2031)顶部位置处的表面与连接架(202)底部位置处的表面相固定，所述移动块(2031)底部位置处的表面安装有用于导向的块体(2032)，所述块体(2032)的表面与固定板(201)的内部相互滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种钢纤维自密实混凝土制备设备，其特征在于：所述搅拌混合部(303)设置在制备箱(1)的内部，所述制备箱(1)内部的搅拌辊(109)与混合桨(111)通过搅拌混合部(303)进行转动搅拌，所述搅拌混合部(303)由齿条(3031)与齿轮(3032)构成，所述制备箱(1)的内部安装有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述驱动电机(301)的输出端通过联轴器安装有转杆(302)，所述转杆(302)的一端与搅拌辊(109)顶部位置处的表面相固定，所述转杆(302)与混合桨(111)的表面皆套装有齿轮(3032)，所述齿轮(3032)的表面套装有齿条(3031)，所述齿条(3031)与齿轮(3032)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种钢纤维自密实混凝土制备设备，其特征在于：所述防凝结部(403)设置在制备箱(1)内部的搅拌杆(105)与混合桨(111)的底部，所述制备箱(1)内部堆积的混凝土物料通过防凝结部(403)进行防凝结，所述防凝结部(403)由固定筒(4031)、伸展弹簧(4032)、第二电动推杆(4033)与刮板(4034)构成，所述搅拌杆(105)底部位置处的表面与混合桨(111)的表面皆安装有固定筒(4031)，所述固定筒(4031)的内部设置有连接柱(402)，所述连接柱(402)与固定筒(4031)的内壁相互滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种钢纤维自密实混凝土制备设备，其特征在于：所述固定筒(4031)的内部安装有伸展弹簧(4032)，所述伸展弹簧(4032)的一端与固定筒(4031)的表面相固定，所述连接柱(402)底部位置处的表面安装有连接框(401)，所述连接框(401)的内部设置有刮板(4034)，所述刮板(4034)与连接框(401)的内壁相互滑动配合，所述刮板(4034)底部位置处的表面与制备箱(1)的内壁相接触，所述连接框(401)的内壁皆安装有等间距的第二电动推杆(4033)，所述第二电动推杆(4033)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述第二电动推杆(4033)的输出端与刮板(4034)的表面相固定。

7.根据权利要求1所述的一种钢纤维自密实混凝土制备设备，其特征在于：所述自动输料部(503)设置在支撑架(103)与集料框(104)的表面，所述集料框(104)内部制备后的物料通过自动输料部(503)进行自动运输处理，所述自动输料部(503)的内部包含有第三电动推杆(5031)、滑块(5032)与固定滑槽(5033)，所述支撑架(103)顶部位置处的表面安装有运输带(502)，所述运输带(502)位于集料框(104)的下方，所述运输带(502)顶部位置处的表面皆安装有第三电动推杆(5031)。

8.根据权利要求7所述的一种钢纤维自密实混凝土制备设备，其特征在于：所述第三电动推杆(5031)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述第三电动推杆(5031)位于集料框(104)的下方，所述集料框(104)底部位置处的表面开设有固定滑槽(5033)，所述固定滑槽(5033)的内部设置有滑块(5032)，所述滑块(5032)与固定滑槽(5033)的内部相互滑动配合，所述第三电动推杆(5031)的输出端与滑块(5032)的表面相互转动配合，所述运输带(502)顶部位置处的表面安装有支撑板(501)，所述支撑板(501)与集料框(104)底部位置处的表面相互转动配合。

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