CN214716622U - 一种木质素聚醚多元醇制备用反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木质素聚醚多元醇制备用反应器，包括底板，底板顶部的中心处安装有集料组件，底板顶部的左右两端均竖向设置有竖板，竖板靠近底板垂直中心线的一端均安装有伸缩组件，伸缩组件之间安装有反应箱，本实用新型驱动电机启动通过主动轴带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从而使得从动轴和主动轴相互转动，进而能够带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，通过第一搅拌轴和第二搅拌轴转动进而带动第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶进行旋转，对原料进行搅拌，使其达到均匀交换，促进反应原料之间的混合，使得催化剂与反应原料之间充分接触，大大促进了木质素聚醚多元醇制备效率。

Description

一种木质素聚醚多元醇制备用反应器

技术领域

本实用新型涉及催化剂制备设备技术领域，具体为一种木质素聚醚多元醇制备用反应器。

背景技术

聚醚多元醇是由起始剂与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等在催化剂存在下经加聚反应制得，聚醚产量最大者为以甘油作起始剂和环氧化物，通过改变加料方式、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇，而反应器的制备木质聚醚多元醇过程中需要使用的一个设备，但是现有的反应器在使用时依旧存在一定的问题，具体问题如下：

现有的反应器在使用过程中，功能单一，通常直接将几种物料配比后直接投入反应器中，利用单一的搅拌杆进行搅拌，需要较长时间的搅拌达到料液的混合，搅拌耗时长，使得反应原料未能与催化剂充分接触，降低了木质素聚醚多元醇制备时的反应效率，此外搅拌料液在搅拌桶内容易出现粘附在内壁的情况，造成搅拌液浪费的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木质素聚醚多元醇制备用反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质素聚醚多元醇制备用反应器，包括底板，所述底板顶部的中心处安装有集料组件，所述底板顶部的左右两端均竖向设置有竖板，所述竖板靠近底板垂直中心线的一端均安装有伸缩组件，所述伸缩组件之间安装有反应箱，所述反应箱顶部的左右两端均开设有进料口，所述反应箱的底部设置有出料管，所述出料管的外壁设置有控制阀，所述反应箱的顶部设置有驱动组件，所述反应箱的内腔设置有搅拌组件，且搅拌组件的顶部与驱动组件的底部连接。

优选的，所述集料组件包括收集箱、滑块和滑槽，所述收集箱的横截面面积大于反应箱的横截面面积，所述收集箱底部的左右两端均设置有滑块，所述底板顶部的左右两端均开设有滑槽，且滑槽与滑块之间均滑动连接。

基于上述技术特征，方便对混合后的物料进行统一收集，当收集至一定量时，通过拉动收集箱，使得滑块脱离滑槽，便于对收集箱内腔的物料进行处理。

优选的，所述伸缩组件包括电动推杆、空心座和活动杆，所述电动推杆位于左端所述竖板靠近反应箱的一端，且电动推杆远离竖板的一端与反应箱的左侧壁连接，所述空心座位于右端所述竖板靠近反应箱的一端，所述空心座的内腔活动设置有活动块，所述活动块的左端伸出空心座并设置有活动杆，且活动杆远离空心座的一端与反应箱的右侧壁连接。

基于上述技术特征，通过电动推杆伸长缩短，以此实现反应箱的左右往复运动，能够加速物料脱离反应箱内壁的速度。

优选的，所述反应箱内腔底部的左右两端均设置有导料座，且导料座的纵截面均为直角三角形。

基于上述技术特征，便于使得混合后的物料快速排出反应箱，提高了反应箱的工作效率。

优选的，所述驱动组件包括驱动箱、驱动电机和主动轴，所述驱动箱内腔的左右两端均通过轴承设置有从动轴，所述从动轴的外壁均设置有从动齿轮，所述驱动箱内腔的中心处设置有主动轴，所述主动轴的外壁设置有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述反应箱顶部的中心处安装有驱动电机，且驱动电机的动力输出端通过驱动轴与主动轴的顶部转动连接。

基于上述技术特征，驱动电机启动通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从而使得从动轴和主动轴相互转动，进而能够带动第一搅拌轴和第二搅拌轴相互转动。

优选的，所述搅拌组件包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的外壁等间距设置有第一搅拌扇叶，且第一搅拌轴的顶部与从动轴的底部连接，所述第二搅拌轴的外壁等间距设置有第二搅拌扇叶，且第二搅拌轴的顶部与主动轴的底部连接，所述第一搅拌扇叶与第二搅拌扇叶之间依次交错排布。

基于上述技术特征，通过第一搅拌轴和第二搅拌轴转动进而带动第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶进行圆周运动，便于对原料进行充分搅拌，使原料和催化剂之间达到均匀交换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)驱动电机启动通过主动轴带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从而使得从动轴和主动轴相互转动，进而能够带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，通过第一搅拌轴和第二搅拌轴转动进而带动第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶进行旋转，对原料进行搅拌，使其达到均匀交换，促进反应原料之间的混合，使得催化剂与反应原料之间充分接触，大大促进了木质素聚醚多元醇制备效率；

(2)当物料在反应箱的内部出现粘附的情况时，通过按钮控制电动推杆启动，电动推杆伸长推动反应箱向右移动，此时活动杆推动活动块在空心座的内腔向右移动，然后再控制电动推杆收缩，此时活动杆带动活动块在空心座的内腔向左移动，通过电动推杆伸长缩短，以此实现反应箱的晃动，同时通过设置导料座，能够加速物料脱离反应箱内壁的速度。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的主动齿轮和从动齿轮俯视结构示意图。

图中：1、进料口；2、驱动箱；3、电动推杆；4、第一搅拌轴；5、第一搅拌扇叶；6、第二搅拌扇叶；7、第二搅拌轴；8、导料座；9、出料管；10、收集箱；11、滑块；12、底板；13、滑槽；14、控制阀；15、空心座；16、活动块；17、竖板；18、活动杆；19、反应箱；20、驱动电机；21、从动轴；22、主动轴；23、主动齿轮；24、从动齿轮。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种木质素聚醚多元醇制备用反应器，包括底板12，底板12顶部的中心处安装有集料组件，底板12顶部的左右两端均竖向设置有竖板17，竖板17靠近底板12垂直中心线的一端均安装有伸缩组件，伸缩组件之间安装有反应箱19，集料组件包括收集箱10、滑块11和滑槽13，收集箱10的横截面面积大于反应箱19的横截面面积，收集箱10底部的左右两端均设置有滑块11，底板12顶部的左右两端均开设有滑槽13，且滑槽13与滑块11之间均滑动连接，伸缩组件包括电动推杆3、空心座15和活动杆18，电动推杆3位于左端竖板17靠近反应箱19的一端，且电动推杆3远离竖板17的一端与反应箱19的左侧壁连接，空心座15位于右端竖板17靠近反应箱19的一端，空心座15的内腔活动设置有活动块16，活动块16的左端伸出空心座15并设置有活动杆18，且活动杆18远离空心座15的一端与反应箱19的右侧壁连接，反应箱19内腔底部的左右两端均设置有导料座8，且导料座8的纵截面均为直角三角形，反应箱19顶部的左右两端均开设有进料口 1，反应箱19的底部设置有出料管 9，出料管9的外壁设置有控制阀14，反应箱19的顶部设置有驱动组件，驱动组件包括驱动箱2、驱动电机20和主动轴22，驱动箱2内腔的左右两端均通过轴承设置有从动轴21，从动轴21的外壁均设置有从动齿轮24，驱动箱2内腔的中心处设置有主动轴 22，主动轴22的外壁设置有主动齿轮 23，且主动齿轮23与从动齿轮24之间相互啮合，反应箱19顶部的中心处安装有驱动电机20，且驱动电机20的动力输出端通过驱动轴与主动轴22的顶部转动连接，反应箱19的内腔设置有搅拌组件，且搅拌组件的顶部与驱动组件的底部连接，搅拌组件包括第一搅拌轴4和第二搅拌轴7，第一搅拌轴4的外壁等间距设置有第一搅拌扇叶5，且第一搅拌轴4的顶部与从动轴21的底部连接，第二搅拌轴7的外壁等间距设置有第二搅拌扇叶6，且第二搅拌轴7的顶部与主动轴22的底部连接，第一搅拌扇叶5与第二搅拌扇叶6之间依次交错排布。

工作原理：使用时，外接电源，首先将反应原料按照配比放入到反应箱19内，反应原料放入后，通过按钮控制驱动电机20启动，驱动电机20启动通过主动轴22带动主动齿轮23转动，由于主动齿轮23与从动齿轮24之间相互啮合，主动齿轮23转动带动从动齿轮24转动，从而使得从动轴21和主动轴22相互转动，进而能够带动第一搅拌轴4和第二搅拌轴7转动，通过第一搅拌轴4和第二搅拌轴7转动进而带动第一搅拌扇叶5和第二搅拌扇叶6进行旋转，对原料进行搅拌，使原料与催化剂之间达到均匀交换，促进反应原料之间的混合，使得催化剂与反应原料之间充分接触，之后打开控制阀14，在导料座8的引导下，物料通过出料管9落至收集箱10的内腔进行统一收集，当物料在反应箱19的内部出现粘附的情况时，通过按钮控制电动推杆3启动，电动推杆3伸长推动反应箱19向右移动，此时活动杆18推动活动块16在空心座15的内腔向右移动，然后再控制电动推杆3收缩，此时活动杆18带动活动块16在空心座15的内腔向左移动，重复上述操作，通过电动推杆3伸长缩短，以此实现反应箱19的左右往复运动，能够加速物料脱离的反应箱19内壁的速度，当收集箱10内腔的物料收集至一定量时，通过向外侧拉动收集箱10使得滑块11脱离滑槽13内，方便将收集箱10内腔的原料移出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种木质素聚醚多元醇制备用反应器，包括底板(12)，其特征在于：所述底板(12)顶部的中心处安装有集料组件，所述底板(12)顶部的左右两端均竖向设置有竖板(17)，所述竖板(17)靠近底板(12)垂直中心线的一端均安装有伸缩组件，所述伸缩组件之间安装有反应箱(19)，所述反应箱(19)顶部的左右两端均开设有进料口(1)，所述反应箱(19)的底部设置有出料管(9)，所述出料管(9)的外壁设置有控制阀(14)，所述反应箱(19)的顶部设置有驱动组件，所述反应箱(19)的内腔设置有搅拌组件，且搅拌组件的顶部与驱动组件的底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种木质素聚醚多元醇制备用反应器，其特征在于：所述集料组件包括收集箱(10)、滑块(11)和滑槽(13)，所述收集箱(10)的横截面面积大于反应箱(19)的横截面面积，所述收集箱(10)底部的左右两端均设置有滑块(11)，所述底板(12)顶部的左右两端均开设有滑槽(13)，且滑槽(13)与滑块(11)之间均滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种木质素聚醚多元醇制备用反应器，其特征在于：所述伸缩组件包括电动推杆(3)、空心座(15)和活动杆(18)，所述电动推杆(3)位于左端所述竖板(17)靠近反应箱(19)的一端，且电动推杆(3)远离竖板(17)的一端与反应箱(19)的左侧壁连接，所述空心座(15)位于右端所述竖板(17)靠近反应箱(19)的一端，所述空心座(15)的内腔活动设置有活动块(16)，所述活动块(16)的左端伸出空心座(15)并设置有活动杆(18)，且活动杆(18)远离空心座(15)的一端与反应箱(19)的右侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种木质素聚醚多元醇制备用反应器，其特征在于：所述反应箱(19)内腔底部的左右两端均设置有导料座(8)，且导料座(8)的纵截面均为直角三角形。

5.根据权利要求1所述的一种木质素聚醚多元醇制备用反应器，其特征在于：所述驱动组件包括驱动箱(2)、驱动电机(20)和主动轴(22)，所述驱动箱(2)内腔的左右两端均通过轴承设置有从动轴(21)，所述从动轴(21)的外壁均设置有从动齿轮(24)，所述驱动箱(2)内腔的中心处设置有主动轴(22)，所述主动轴(22)的外壁设置有主动齿轮(23)，且主动齿轮(23)与从动齿轮(24)之间相互啮合，所述反应箱(19)顶部的中心处安装有驱动电机(20)，且驱动电机(20)的动力输出端通过驱动轴与主动轴(22)的顶部转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种木质素聚醚多元醇制备用反应器，其特征在于：所述搅拌组件包括第一搅拌轴(4)和第二搅拌轴(7)，所述第一搅拌轴(4)的外壁等间距设置有第一搅拌扇叶(5)，且第一搅拌轴(4)的顶部与从动轴(21)的底部连接，所述第二搅拌轴(7)的外壁等间距设置有第二搅拌扇叶(6)，且第二搅拌轴(7)的顶部与主动轴(22)的底部连接，所述第一搅拌扇叶(5)与第二搅拌扇叶(6)之间依次交错排布。

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