CN114699982A - 一种红豆杉抗旱调节剂制备设备及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种红豆杉抗旱调节剂制备设备及其制备方法，涉及营养液制备设备技术领域，包括：搅拌筒体，所述搅拌筒体后部设有第一伺服电机；所述搅拌筒体内腔靠前端位置设有支撑架；所述支撑架上设有推板。本发明中具有搅拌轮和推板，对粉碎后的物料进行向前推送，能够避免在搅拌筒体内壁沉积，保证其搅拌粉碎后的出料效率；且推板能够带动搅拌扇叶沿着限位管不断旋转，因此在推板推料时不断进行搅拌粉碎，进一步提高粉碎效率，解决了粉碎后的物料容易产生沉积，致使粉碎和出料效率较低，而且下料动作和混料动作需配合分步进行，操作较为繁琐，且下料部件在下料完成后还需手动回滑复位，增加了工人的劳动强度的问题。

Description

一种红豆杉抗旱调节剂制备设备及其制备方法

技术领域

本发明涉及营养液制备设备技术领域，特别涉及一种红豆杉抗旱调节剂制备设备及其制备方法。

背景技术

红豆杉又称紫杉，也称赤柏松。红豆杉属浅根植物，其主根不明显、侧根发达。由于在自然条件下红豆杉生长速度缓慢，再生能力差，所以需要抗旱调节剂辅助其生长。

然而，就目前传统抗旱调节剂制备设备而言，其中搅拌组件的结构和功能较为单一，粉碎后的物料容易产生沉积，致使粉碎和出料效率较低，而且下料动作和混料动作需配合分步进行，操作较为繁琐，且下料部件在下料完成后还需手动回滑复位，增加了工人的劳动强度的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种红豆杉抗旱调节剂制备设备及其制备方法，其具有搅拌轮和推板，对粉碎后的物料进行向前推送，能够避免在搅拌筒体内壁沉积，保证其搅拌粉碎后的出料效率；且推板能够带动搅拌扇叶沿着限位管不断旋转，因此在推板推料时不断进行搅拌粉碎，进一步提高粉碎效率；通过机械传动将下料动作和混料动作按先后顺序联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率。

本发明提供了一种红豆杉抗旱调节剂制备设备，具体包括：搅拌筒体，所述搅拌筒体外周面靠后端顶部设有进料管，搅拌筒体外周面靠前端底部设有下料管，且下料管内设有挡板，挡板设有限位滑槽，且挡板中间位置设有通口；所述搅拌筒体后部设有第一伺服电机；所述搅拌筒体内腔靠前端位置设有支撑架；所述支撑架上设有推板；所述推板前部设有四处搅拌扇叶；所述搅拌筒体底部左侧设有第二伺服电机；所述下料管内设有限位板；所述下料管下方设有曲轴和下料桶，且下料桶下方设有收集桶；所述搅拌筒体底部设有底座。

可选地，所述第一伺服电机的转轴上设有转动杆，且转动杆通过轴承与搅拌筒体转动连接，转动杆上设有搅拌轮，且搅拌轮与进料管相对应，转动杆前半段外周面设有往复螺纹，且推板设置于转动杆的往复螺纹处。

可选地，所述支撑架为两处呈前后对称方式分布，且两处支撑架之间设有两处导向杆，并且两处导向杆呈对称方式分布，两处支撑架之间设有四处限位管，且四处限位管呈矩形阵列方式分布。

可选地，所述推板中心位置设有通孔，且通孔内设有凸轴，转动杆贯穿于通孔，且凸轴与转动杆的往复螺纹啮合连接，推板外周面设有两处限位滑套，且推板通过限位滑套与支撑架的导向杆滑动连接，推板上设有四处轴承套，且限位管贯穿于轴承套。

可选地，所述搅拌扇叶上设有滑管，且滑管后端设有连接轴承，滑管内设有安装滑板，且安装滑板外周面设有两处限位块，并且安装滑板通过限位块与滑管相连接，滑管滑动套装于限位管上，且安装滑板位于限位管内，并且限位块与限位管的导向槽滑动连接，连接轴承设置于轴承套内，且搅拌扇叶通过连接轴承与推板的轴承套转动连接。

可选地，所述第二伺服电机的转轴上设有轴杆，且轴杆通过轴承座与底座转动连接，轴杆上设有两处缺齿轮，且两处缺齿轮呈对称的方式分布，轴杆上设有主动带轮。

可选地，所述限位板通过限位滑槽与挡板滑动连接，限位板左右两侧设有齿条，且齿条与缺齿轮啮合连接，齿条后端设有连接块，且连接块前端设有两处限位圆杆，并且限位圆杆上套装有压缩弹簧，限位圆杆滑动穿插于固定架上，且固定架与下料管固定连接，并且压缩弹簧支撑于连接块和固定架之间。

可选地，所述曲轴通过轴承座与底座转动连接，曲轴上设有从动带轮，且从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接，曲轴上设有摇动臂，且摇动臂上通过销轴转动安装有联动杆。

可选地，所述下料桶上设有安装架，且安装架通过转轴与轴承座转动连接，下料桶外周面设有连接双耳，且连接双耳通过销轴与联动杆转动连接。

红豆杉抗旱调节剂制备设备的使用方法，包括以下步骤：

01.首先，将物料、水溶性无机盐和水按照一定比例经进料管投入搅拌筒体内；

02.开启第一伺服电机，驱使搅拌轮和搅拌扇叶对搅拌筒体内的混合物进行搅拌粉碎；

03.粉碎后的混合物经下料管到达下料桶，同时将营养液加入下料桶内；

04.开启第二伺服电机，通过曲轴驱使下料桶进行摇摆，使其充分混合，最后由收集桶进行收集，至此，完成该装置的使用过程。

有益效果

根据本发明的各实施例的抗旱调节剂制备设备，由第一伺服电机提供动力，通过转动杆驱使搅拌轮转动，由于搅拌轮与进料管位置相对应，能够在进料时快速搅碎，同时利用凸轴与转动杆的往复螺纹啮合连接，驱使推板沿着转动杆的往复螺纹前后滑动，进而对粉碎后的物料进行向前推送，能够避免在搅拌筒体内壁沉积，保证其搅拌粉碎后的出料效率。

此外，推板在推动过程中，推板能够带动搅拌扇叶沿着限位管滑动，由于安装滑板位于限位管内，且限位块与限位管的导向槽滑动连接，能够驱使搅拌扇叶不断旋转，因此在推板推料时不断进行搅拌粉碎，进一步提高粉碎效率。

此外，由第二伺服电机提供动力，通过轴杆带动两处缺齿轮转动，其中缺齿轮可啮合齿条以及限位板间歇性的前移，对粉碎后的混合物进行控制下料，这省去人工手动控制下料的麻烦，简化了设备的操作步骤，使用快捷方便省力由第二伺服电机提供动力，通过轴杆带动两处缺齿轮转动，其中缺齿轮可啮合齿条以及限位板间歇性的前移，对粉碎后的混合物进行控制下料，这省去人工手动控制下料的麻烦，简化了设备的操作步骤，使用快捷方便省力。

此外，其中利用皮带动曲轴转动，通过摇动臂和联动杆驱使下料桶摆动，使下料桶内的物料进行充分混合，且本发明通过机械传动将下料动作和混料动作按先后顺序联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的抗旱调节剂制备设备的整体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的抗旱调节剂制备设备的搅拌筒体剖面视角的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的抗旱调节剂制备设备的第一伺服电机、支撑架、推板和搅拌扇叶的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的抗旱调节剂制备设备的支撑架和部分转动杆的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的抗旱调节剂制备设备的推板的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的抗旱调节剂制备设备的搅拌扇叶爆炸状态的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的抗旱调节剂制备设备的第二伺服电机、限位板、曲轴和下料桶的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的抗旱调节剂制备设备的第二伺服电机和限位板的示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的抗旱调节剂制备设备的第二伺服电机和曲轴的示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的抗旱调节剂制备设备的曲轴和下料桶爆炸状态的示意图。

附图标记列表

1、搅拌筒体；101、进料管；102、下料管；103、挡板；104、限位滑槽；105、通口；2、第一伺服电机；201、转动杆；202、搅拌轮；203、往复螺纹；3、支撑架；301、导向杆；302、限位管；4、推板；401、通孔；402、凸轴；403、限位滑套；404、轴承套；5、搅拌扇叶； 501、滑管；502、连接轴承；503、安装滑板；504、限位块；6、第二伺服电机；601、轴杆； 602、缺齿轮；603、主动带轮；7、限位板；701、齿条；702、连接块；703、限位圆杆；704、压缩弹簧；705、固定架；8、曲轴；801、从动带轮；802、摇动臂；803、联动杆；9、下料桶；901、安装架；902、连接双耳；10、收集桶；11、底座。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图10：

本发明提出了一种红豆杉抗旱调节剂制备设备及其制备方法，包括：搅拌筒体1，搅拌筒体1外周面靠后端顶部设有进料管101，搅拌筒体1外周面靠前端底部设有下料管102，且下料管102内设有挡板103，挡板103设有限位滑槽104，且挡板103中间位置设有通口105；搅拌筒体1后部设有第一伺服电机2；搅拌筒体1内腔靠前端位置设有支撑架3；支撑架3上设有推板4；推板4前部设有四处搅拌扇叶5；搅拌筒体1底部左侧设有第二伺服电机6；下料管102内设有限位板7；下料管102下方设有曲轴8和下料桶9，且下料桶9下方设有收集桶10；搅拌筒体1底部设有底座11。

此外，根据本发明的实施例，第一伺服电机2的转轴上设有转动杆201，且转动杆201通过轴承与搅拌筒体1转动连接，转动杆201上设有搅拌轮202，且搅拌轮202与进料管101相对应，转动杆201前半段外周面设有往复螺纹203，且推板4设置于转动杆201的往复螺纹203处；

支撑架3为两处呈前后对称方式分布，且两处支撑架3之间设有两处导向杆301，并且两处导向杆301呈对称方式分布，两处支撑架3之间设有四处限位管302，且四处限位管302呈矩形阵列方式分布；

推板4中心位置设有通孔401，且通孔401内设有凸轴402，转动杆201贯穿于通孔401，且凸轴402与转动杆201的往复螺纹203啮合连接，推板4外周面设有两处限位滑套403，且推板4通过限位滑套403与支撑架3的导向杆301滑动连接，推板4上设有四处轴承套404，且限位管302贯穿于轴承套404，本装置由第一伺服电机2提供动力，通过转动杆201驱使搅拌轮202转动，由于搅拌轮202与进料管101位置相对应，能够在进料时快速搅碎，同时利用凸轴402与转动杆201的往复螺纹203啮合连接，驱使推板4沿着转动杆201的往复螺纹203前后滑动，进而对粉碎后的物料进行向前推送，能够避免在搅拌筒体1内壁沉积。

此外，根据本发明的实施例，搅拌扇叶5上设有滑管501，且滑管501后端设有连接轴承502，滑管501内设有安装滑板503，且安装滑板503外周面设有两处限位块504，并且安装滑板503通过限位块504与滑管501相连接，滑管501滑动套装于限位管302上，且安装滑板503位于限位管302内，并且限位块504与限位管302的导向槽滑动连接，连接轴承502 设置于轴承套404内，且搅拌扇叶5通过连接轴承502与推板4的轴承套404转动连接，上述推板4在推动过程中，推板4能够带动搅拌扇叶5沿着限位管302滑动，由于安装滑板503 位于限位管302内，且限位块504与限位管302的导向槽滑动连接，能够驱使搅拌扇叶5不断旋转，因此在推板4推料时不断进行搅拌粉碎。

此外，根据本发明的实施例，第二伺服电机6的转轴上设有轴杆601，且轴杆601通过轴承座与底座11转动连接，轴杆601上设有两处缺齿轮602，且两处缺齿轮602呈对称的方式分布，轴杆601上设有主动带轮603；

限位板7通过限位滑槽104与挡板103滑动连接，限位板7左右两侧设有齿条701，且齿条701与缺齿轮602啮合连接，齿条701后端设有连接块702，且连接块702前端设有两处限位圆杆703，并且限位圆杆703上套装有压缩弹簧704，限位圆杆703滑动穿插于固定架705上，且固定架705与下料管102固定连接，并且压缩弹簧704支撑于连接块702和固定架705之间，本装置由第二伺服电机6提供动力，通过轴杆601带动两处缺齿轮602转动，其中缺齿轮602可啮合齿条701以及限位板7间歇性的前移，对粉碎后的混合物进行控制下料。

此外，根据本发明的实施例，曲轴8通过轴承座与底座11转动连接，曲轴8上设有从动带轮801，且从动带轮801通过皮带与主动带轮603传动连接，曲轴8上设有摇动臂802，且摇动臂 802上通过销轴转动安装有联动杆803；

下料桶9上设有安装架901，且安装架901通过转轴与轴承座转动连接，下料桶9外周面设有连接双耳902，且连接双耳902通过销轴与联动杆803转动连接，其中利用皮带动曲轴8转动，通过摇动臂802和联动杆803驱使下料桶9摆动，使下料桶9内的物料进行充分混合，且本发明通过机械传动将下料动作和混料动作按先后顺序联动结合在一起一次性进行。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中首先，将物料、水溶性无机盐和水按照一定比例经进料管101投入搅拌筒体1内；02.开启第一伺服电机2，驱使搅拌轮202和搅拌扇叶5对搅拌筒体1内的混合物进行搅拌粉碎；03.粉碎后的混合物经下料管102到达下料桶9，同时将营养液加入下料桶9内；04.开启第二伺服电机6，通过曲轴8驱使下料桶9进行摇摆，使其充分混合，最后由收集桶10进行收集；

由第一伺服电机2提供动力，通过转动杆201驱使搅拌轮202转动，由于搅拌轮202与进料管101位置相对应，能够在进料时快速搅碎，同时利用凸轴402与转动杆201的往复螺纹203啮合连接，驱使推板4沿着转动杆201的往复螺纹203前后滑动，进而对粉碎后的物料进行向前推送，能够避免在搅拌筒体1内壁沉积；上述推板4在推动过程中，推板4能够带动搅拌扇叶5沿着限位管302滑动，由于安装滑板503位于限位管302内，且限位块504与限位管302的导向槽滑动连接，能够驱使搅拌扇叶5不断旋转，因此在推板4推料时不断进行搅拌粉碎；由第二伺服电机6提供动力，通过轴杆601带动两处缺齿轮602转动，其中缺齿轮602可啮合齿条701以及限位板7间歇性的前移，对粉碎后的混合物进行控制下料；其中利用皮带动曲轴8转动，通过摇动臂802和联动杆803驱使下料桶9摆动，使下料桶9内的物料进行充分混合，且本发明通过机械传动将下料动作和混料动作按先后顺序联动结合在一起一次性进行。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种红豆杉抗旱调节剂制备设备及其制备方法，其特征在于：红豆杉抗旱调节剂制备设备，包括：搅拌筒体(1)，所述搅拌筒体(1)外周面靠后端顶部设有进料管(101)，搅拌筒体(1)外周面靠前端底部设有下料管(102)，且下料管(102)内设有挡板(103)，挡板(103)设有限位滑槽(104)，且挡板(103)中间位置设有通口(105)；所述搅拌筒体(1)后部设有第一伺服电机(2)；所述搅拌筒体(1)内腔靠前端位置设有支撑架(3)；所述支撑架(3)上设有推板(4)；所述推板(4)前部设有四处搅拌扇叶(5)；所述搅拌筒体(1)底部左侧设有第二伺服电机(6)；所述下料管(102)内设有限位板(7)；所述下料管(102)下方设有曲轴(8)和下料桶(9)，且下料桶(9)下方设有收集桶(10)；所述搅拌筒体(1)底部设有底座(11)。

2.如权利要求1所述红豆杉抗旱调节剂制备设备，其特征在于：所述第一伺服电机(2)的转轴上设有转动杆(201)，且转动杆(201)通过轴承与搅拌筒体(1)转动连接，转动杆(201)上设有搅拌轮(202)，且搅拌轮(202)与进料管(101)相对应，转动杆(201)前半段外周面设有往复螺纹(203)，且推板(4)设置于转动杆(201)的往复螺纹(203)处。

3.如权利要求1所述红豆杉抗旱调节剂制备设备，其特征在于：所述支撑架(3)为两处呈前后对称方式分布，且两处支撑架(3)之间设有两处导向杆(301)，并且两处导向杆(301)呈对称方式分布，两处支撑架(3)之间设有四处限位管(302)，且四处限位管(302)呈矩形阵列方式分布。

4.如权利要求1所述红豆杉抗旱调节剂制备设备，其特征在于：所述推板(4)中心位置设有通孔(401)，且通孔(401)内设有凸轴(402)，转动杆(201)贯穿于通孔(401)，且凸轴(402)与转动杆(201)的往复螺纹(203)啮合连接，推板(4)外周面设有两处限位滑套(403)，且推板(4)通过限位滑套(403)与支撑架(3)的导向杆(301)滑动连接，推板(4)上设有四处轴承套(404)，且限位管(302)贯穿于轴承套(404)。

5.如权利要求1所述红豆杉抗旱调节剂制备设备，其特征在于：所述搅拌扇叶(5)上设有滑管(501)，且滑管(501)后端设有连接轴承(502)，滑管(501)内设有安装滑板(503)，且安装滑板(503)外周面设有两处限位块(504)，并且安装滑板(503)通过限位块(504)与滑管(501)相连接，滑管(501)滑动套装于限位管(302)上，且安装滑板(503)位于限位管(302)内，并且限位块(504)与限位管(302)的导向槽滑动连接，连接轴承(502)设置于轴承套(404)内，且搅拌扇叶(5)通过连接轴承(502)与推板(4)的轴承套(404)转动连接。

6.如权利要求1所述红豆杉抗旱调节剂制备设备，其特征在于：所述第二伺服电机(6)的转轴上设有轴杆(601)，且轴杆(601)通过轴承座与底座(11)转动连接，轴杆(601)上设有两处缺齿轮(602)，且两处缺齿轮(602)呈对称的方式分布，轴杆(601)上设有主动带轮(603)。

7.如权利要求1所述红豆杉抗旱调节剂制备设备，其特征在于：所述限位板(7)通过限位滑槽(104)与挡板(103)滑动连接，限位板(7)左右两侧设有齿条(701)，且齿条(701)与缺齿轮(602)啮合连接，齿条(701)后端设有连接块(702)，且连接块(702)前端设有两处限位圆杆(703)，并且限位圆杆(703)上套装有压缩弹簧(704)，限位圆杆(703)滑动穿插于固定架(705)上，且固定架(705)与下料管(102)固定连接，并且压缩弹簧(704)支撑于连接块(702)和固定架(705)之间。

8.如权利要求1所述红豆杉抗旱调节剂制备设备，其特征在于：所述曲轴(8)通过轴承座与底座(11)转动连接，曲轴(8)上设有从动带轮(801)，且从动带轮(801)通过皮带与主动带轮(603)传动连接，曲轴(8)上设有摇动臂(802)，且摇动臂(802)上通过销轴转动安装有联动杆(803)。

9.如权利要求1所述红豆杉抗旱调节剂制备设备，其特征在于：所述下料桶(9)上设有安装架(901)，且安装架(901)通过转轴与轴承座转动连接，下料桶(9)外周面设有连接双耳(902)，且连接双耳(902)通过销轴与联动杆(803)转动连接。

10.如权利要求1至9任意一项所述红豆杉抗旱调节剂制备设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

01.首先，将物料、水溶性无机盐和水按照一定比例经进料管(101)投入搅拌筒体(1)内；

02.开启第一伺服电机(2)，驱使搅拌轮(202)和搅拌扇叶(5)对搅拌筒体(1)内的混合物进行搅拌粉碎；

03.粉碎后的混合物经下料管(102)到达下料桶(9)，同时将营养液加入下料桶(9)内；

04.开启第二伺服电机(6)，通过曲轴(8)驱使下料桶(9)进行摇摆，使其充分混合，最后由收集桶(10)进行收集，至此，完成该装置的使用过程。

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