CN112827380A

CN112827380A - 一种新材料生产加工用混料装置

Info

Publication number: CN112827380A
Application number: CN202110001138.3A
Authority: CN
Inventors: 黄国强
Original assignee: Jiangsu Xingexue Education Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Xingexue Education Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-04
Filing date: 2021-01-04
Publication date: 2021-05-25

Abstract

本发明涉及一种混料装置，尤其涉及一种新材料生产加工用混料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、使用成本低、可对物料进行二次混合的新材料生产加工用混料装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种新材料生产加工用混料装置，包括有：底座，其顶部的一侧连接有支杆；支架，其连接在底座远离支杆的一侧；搅拌机构，其安装在支架与支杆之间；隔料组件，其连接在搅拌机构上；装料机构，其安装在底座的顶部。本发明通过搅拌机构、隔料组件和装料机构能够将新材料物料搅拌均匀，而且搅拌完成后便于收集。

Description

一种新材料生产加工用混料装置

技术领域

本发明涉及一种混料装置，尤其涉及一种新材料生产加工用混料装置。

背景技术

经检索，专利公开号为：CN210752306U的专利，公开了一种新材料加工用混料装置，包括桶体，所述桶体表面的顶部螺纹连接有桶盖，所述桶盖的上表面固定连接有搅拌机构，所述桶盖的上表面固定连通有进料管，所述进料管位于搅拌机构的左侧。

上述专利在对新材料物料进行混合时，需要控制多个动力部件工作，操作复杂，而且成本较高，而且对物料搅拌完成后物料的收集工作较为麻烦，无法对物料进行二次混合。

因此，需要设计一种操作简单、使用成本低、可对物料进行二次混合的新材料生产加工用混料装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前的新材料混料设备存在操作复杂，而且成本较高，而且物料的收集工作较为麻烦，无法对物料进行二次混合的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、使用成本低、可对物料进行二次混合的新材料生产加工用混料装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种新材料生产加工用混料装置，包括有：底座，其顶部的一侧连接有支杆；支架，其连接在底座远离支杆的一侧；搅拌机构，其安装在支架与支杆之间；隔料组件，其连接在搅拌机构上；装料机构，其安装在底座的顶部。

优选地，搅拌机构包括有：固定杆，其连接在支杆和支架上；第一轴杆，其转动式地连接在支杆和支架之间；搅拌叶片，其连接在第一轴杆上；混料筒，其连接在两侧的固定杆之间，第一轴杆贯穿混料筒，混料筒底部开有排料口；盖板，其连接在混料筒的顶部。

优选地，隔料组件包括有：导向杆，其连接在支架上；滑套，其滑动式地连接在导向杆上；滑板，其连接在滑套上，滑板与混料筒的排料口配合；伸缩弹簧，其连接在滑套与支架之间。

优选地，装料机构包括有：固定板，其连接在底座的顶部；装料箱，其滑动式地设置在底座的顶部；拉手，其连接在装料箱的一侧；复位弹簧，其连接在固定板上，复位弹簧与装料箱外壁接触。

优选地，还包括有驱动机构，驱动机构包括有：电机，其连接在底座上；第二轴杆，其连接在电机的输出轴上；皮带组件，其连接在第二轴杆与第一轴杆之间。

优选地，还包括有传动机构，传动机构包括有：第三轴杆，其转动式地连接在支架上；第一锥齿轮组件，其连接在第三轴杆与第二轴杆之间；单向齿轮，其连接在第三轴杆上；齿条，其连接在滑板的底部，齿条与单向齿轮啮合。

优选地，还包括有摆动机构，摆动机构包括有：第四轴杆，其转动式地连接在支架上；全齿齿轮，其连接在第四轴杆的一端，全齿齿轮与单向齿轮啮合；第五轴杆，其转动式地连接在支架上；第二锥齿轮组件，其连接在第五轴杆与第四轴杆之间；凸轮，其连接在第五轴杆上；接触杆，其连接在装料箱的一端，接触杆与凸轮接触配合。

优选地，固定板的形状呈U字型。

（3）有益效果

1.本发明通过搅拌机构、隔料组件和装料机构能够将新材料物料搅拌均匀，而且搅拌完成后便于收集，在收集过程中通过拉动拉手可将混合好的物料抖平整。

2.通过驱动机构和传动机构的配合可不需要人工手动转动第一轴杆，也不需要手动将滑板拉开，降低了劳动强度，提高了工作效率。

3.通过摆动机构能够使滑板拉开的过程中对装料箱进行晃动，如此就不需要人工拉动拉手晃动装料箱，进一步降低了人工的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明搅拌机构和隔料组件的立体结构示意图。

图3为本发明装料机构的立体结构示意图。

图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图5为本发明传动机构和摆动机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-支杆，3-支架，4-搅拌机构，41-固定杆，42-第一轴杆，43-搅拌叶片，44-混料筒，45-盖板，5-隔料组件，51-导向杆，52-滑套，53-滑板，54-伸缩弹簧，6-装料机构，61-固定板，62-装料箱，63-拉手，64-复位弹簧，7-驱动机构，71-电机，72-第二轴杆，73-皮带组件，8-传动机构，81-第三轴杆，82-第一锥齿轮组件，83-单向齿轮，84-齿条，9-摆动机构，91-第四轴杆，92-全齿齿轮，93-第五轴杆，94-第二锥齿轮组件，95-凸轮，96-接触杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种新材料生产加工用混料装置，如图1-3所示，包括有底座1、支杆2、支架3、搅拌机构4、隔料组件5和装料机构6，底座1顶部的左侧连接有支杆2，底座1顶部的右侧连接有支架3，支架3与支杆2之间安装有搅拌机构4，搅拌机构4上连接有隔料组件5，底座1顶部中间连接有装料机构6。

搅拌机构4包括有固定杆41、第一轴杆42、搅拌叶片43、混料筒44和盖板45，支杆2和支架3上均连接有固定杆41，支杆2和支架3之间转动式地连接有第一轴杆42，第一轴杆42上连接有搅拌叶片43，两侧的固定杆41之间连接有混料筒44，第一轴杆42贯穿混料筒44，混料筒44底部开有排料口，混料筒44的顶部连接有盖板45。

隔料组件5包括有导向杆51、滑套52、滑板53和伸缩弹簧54，支架3的后侧连接有导向杆51，导向杆51上滑动式地连接有滑套52，滑套52上连接有滑板53，滑板53与混料筒44的排料口配合，滑套52与支架3之间连接有伸缩弹簧54，伸缩弹簧54套设在导向杆51的外侧。

装料机构6包括有固定板61、装料箱62、拉手63和复位弹簧64，底座1的顶部左右两侧之间连接有固定板61，底座1顶部滑动式地连接有装料箱62，装料箱62的前侧连接有拉手63，固定板61左右两侧的内侧面均连接有复位弹簧64，复位弹簧64与装料箱62外壁接触。

打开盖板45，将新材料的物料放置在混料筒44内，当混料筒44内倒入适量的物料时，将盖板45盖上，然后转动第一轴杆42，第一轴杆42转动带动搅拌叶片43旋转对物料进行搅拌，当搅拌完成后，将滑板53向右推出，伸缩弹簧54压缩，滑套52在导向杆51上向右移动，如此混料筒44内的物料即可通过排料口排出，排出的新材料物料落入装料箱62内进行收集，人们还可左右拉动拉手63使其内的混合好的物料抖平整，而且能够进一步对物料进行混合，当装料箱62内装满了物料时，人工将装料箱62从底座1上取出，然后将装料箱62内的物料倒出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-5所示，还包括有驱动机构7，驱动机构7包括有电机71、第二轴杆72和皮带组件73，底座1的左后侧安装有电机71，电机71的输出轴上连接有第二轴杆72，第二轴杆72的左端与第一轴杆42的左端之间连接有皮带组件73。

当需要转动第一轴杆42时，可启动电机71，电机71转动带动第二轴杆72转动，第二轴杆72转动通过皮带组件73带动第一轴杆42转动，如此就不需要人们手动转动第二轴杆72，提高了混料效率，降低了人工的劳动强度。

还包括有传动机构8，传动机构8包括有第三轴杆81、第一锥齿轮组件82、单向齿轮83和齿条84，支架3的下部转动式地连接有第三轴杆81，第三轴杆81的后端与第二轴杆72的右端之间连接有第一锥齿轮组件82，第三轴杆81的前端连接有单向齿轮83，滑板53的底部连接有齿条84，齿条84与单向齿轮83啮合。

启动电机71反向转动，第二轴杆72随之转动，在第一锥齿轮组件82的作用下带动第三轴杆81转动，单向齿轮83随之转动，单向齿轮83转动带动齿条84向右移动，滑板53随之向右移动并打开，当需要将滑板53复位时，关闭电机71，在伸缩弹簧54的作用下带动滑套52和滑板53复位，如此就不需要人工拉动滑板53，省时省力。当电机71正转带动第一轴杆42对物料进行搅拌时，在单向齿轮83的作用下不会带动齿条84移动。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有摆动机构9，摆动机构9包括有第四轴杆91、全齿齿轮92、第五轴杆93、第二锥齿轮组件94、凸轮95和接触杆96，支架3的右侧转动式地连接有第四轴杆91，第四轴杆91的后端连接有全齿齿轮92，全齿齿轮92与单向齿轮83啮合，支架3的下部前侧转动式地连接有第五轴杆93，第五轴杆93的顶部与第四轴杆91的前端之间连接有第二锥齿轮组件94，第五轴杆93的底部连接有凸轮95，装料箱62的右前侧连接有接触杆96，接触杆96与凸轮95接触配合。

单向齿轮83转动时带动全齿齿轮92转动，第四轴杆91随之转动，在第二锥齿轮组件94的作用下带动第五轴杆93转动，凸轮95随之转动，在复位弹簧64的作用下，凸轮95转动与接触杆96配合带动装料箱62左右往复移动。如此就不需要人工拉动拉手63带动装料箱62左右运动。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种新材料生产加工用混料装置，其特征在于，包括有：

底座（1），其顶部的一侧连接有支杆（2）；

支架（3），其连接在底座（1）远离支杆（2）的一侧；

搅拌机构（4），其安装在支架（3）与支杆（2）之间；

隔料组件（5），其连接在搅拌机构（4）上；

装料机构（6），其安装在底座（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种新材料生产加工用混料装置，其特征在于，搅拌机构（4）包括有：

固定杆（41），其连接在支杆（2）和支架（3）上；

第一轴杆（42），其转动式地连接在支杆（2）和支架（3）之间；

搅拌叶片（43），其连接在第一轴杆（42）上；

混料筒（44），其连接在两侧的固定杆（41）之间，第一轴杆（42）贯穿混料筒（44），混料筒（44）底部开有排料口；

盖板（45），其连接在混料筒（44）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种新材料生产加工用混料装置，其特征在于，隔料组件（5）包括有：

导向杆（51），其连接在支架（3）上；

滑套（52），其滑动式地连接在导向杆（51）上；

滑板（53），其连接在滑套（52）上，滑板（53）与混料筒（44）的排料口配合；

伸缩弹簧（54），其连接在滑套（52）与支架（3）之间。

4.根据权利要求3所述的一种新材料生产加工用混料装置，其特征在于，装料机构（6）包括有：

固定板（61），其连接在底座（1）的顶部；

装料箱（62），其滑动式地设置在底座（1）的顶部；

拉手（63），其连接在装料箱（62）的一侧；

复位弹簧（64），其连接在固定板（61）上，复位弹簧（64）与装料箱（62）外壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种新材料生产加工用混料装置，其特征在于，还包括有驱动机构（7），驱动机构（7）包括有：

电机（71），其连接在底座（1）上；

第二轴杆（72），其连接在电机（71）的输出轴上；

皮带组件（73），其连接在第二轴杆（72）与第一轴杆（42）之间。

6.根据权利要求5所述的一种新材料生产加工用混料装置，其特征在于，还包括有传动机构（8），传动机构（8）包括有：

第三轴杆（81），其转动式地连接在支架（3）上；

第一锥齿轮组件（82），其连接在第三轴杆（81）与第二轴杆（72）之间；

单向齿轮（83），其连接在第三轴杆（81）上；

齿条（84），其连接在滑板（53）的底部，齿条（84）与单向齿轮（83）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种新材料生产加工用混料装置，其特征在于，还包括有摆动机构（9），摆动机构（9）包括有：

第四轴杆（91），其转动式地连接在支架（3）上；

全齿齿轮（92），其连接在第四轴杆（91）的一端，全齿齿轮（92）与单向齿轮（83）啮合；

第五轴杆（93），其转动式地连接在支架（3）上；

第二锥齿轮组件（94），其连接在第五轴杆（93）与第四轴杆（91）之间；

凸轮（95），其连接在第五轴杆（93）上；

接触杆（96），其连接在装料箱（62）的一端，接触杆（96）与凸轮（95）接触配合。

8.根据权利要求7所述的一种新材料生产加工用混料装置，其特征在于，固定板（61）的形状呈U字型。