CN111916781A - 一种废旧干电池回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电池领域，尤其涉及一种废旧干电池回收装置。本发明的技术问题为：提供一种废旧干电池回收装置。技术方案：一种废旧干电池回收装置，包括有传送带机构、切割机构、聚能环分离机构、两极分离机构、混合物去除机构、清洗机构和控制屏；传送带机构上方设置有切割机构；传送带机构上方设置有聚能环分离机构；传送带机构上方设置有两极分离机构；传送带机构设置有混合物去除机构；传送带机构设置有控制屏；切割机构与聚能环分离机构相连接。本发明提供的一种电池回收设备，不仅可以对电池内的不同材料进行分类回收，而且大大提高了电池回收的效率。

Description

一种废旧干电池回收装置

技术领域

本发明涉及一种电池领域，尤其涉及一种废旧干电池回收装置。

背景技术

干电池是一种以糊状电解液来产生直流电的化学电池，因其具有体积小、质量轻和更换方便的优点，在日常生活之中被普遍使用，可以使用于很多电器用品上，但由于干电池属于一次性电池，因此在生活中就会产生很多的废旧干电池，而废旧干电池中仍含有很多可重复利用的材料，且处理不当还会对环境造成危害，因此就需要对废旧干电池进行回收。

现阶段还没有专用于电池拆解切割的设备，如要拆解只能借助人工拆解，随着报废电池量越来越大，一方面人工拆解效率低下，不能满足当前的需求，另一方面，电解液挥发会危害人体生命健康。

综上，需要研发一种废旧干电池回收装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现阶段还没有专用于电池拆解切割的设备，如要拆解只能借助人工拆解，随着报废电池量越来越大，一方面人工拆解效率低下，不能满足当前的需求，另一方面，电解液挥发会危害人体生命健康的缺点，本发明的技术问题为：提供一种废旧干电池回收装置。

技术方案：一种废旧干电池回收装置，包括有传送带机构、切割机构、聚能环分离机构、两极分离机构、混合物去除机构、清洗机构和控制屏；传送带机构上方设置有切割机构；传送带机构上方设置有聚能环分离机构；传送带机构上方设置有两极分离机构；传送带机构设置有混合物去除机构；传送带机构设置有控制屏；切割机构与聚能环分离机构相连接；切割机构与两极分离机构相连接；切割机构与混合物去除机构相连接；切割机构与清洗机构相连接。

此外，特别优选的是，切割机构还包括有电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第一套杆、第二锥齿轮、第二传动杆、第一连接板、第一电动推杆、第二套杆、第三传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第四传动杆、第三套杆、第一支座、第五传动杆、第二连接板、第二电动推杆、第四套杆、第二支座、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一丝杆、切割架、切割刀、第六传动杆和第七传动杆；电机输出轴与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行转动连接；第一传动杆外表面与第一套杆进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第一套杆轴心与第二传动杆相连接；第二锥齿轮轴心与第三传动杆进行转动连接；第二传动杆外表面与第一连接板相连接；第二传动杆外表面与第二套杆相连接；第一连接板与第一电动推杆相连接；第二套杆轴心与第六传动杆进行转动连接；第三传动杆外表面与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心与第四传动杆进行转动连接；第四传动杆外表面与第三套杆进行转动连接；第三套杆外表面与第一支座进行转动连接；第三套杆轴心与第五传动杆相连接；第五传动杆外表面与第二连接板相连接；第五传动杆外表面与第四套杆相连接；第二连接板与第二电动推杆相连接；第四套杆外表面与第二支座进行转动连接；第四套杆轴心与第七传动杆进行转动连接；第七传动杆外表面与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮轴心与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆外表面与切割架相连接；切割架下方依次设置有五个切割刀；电机下方与传送带机构相连接；第一电动推杆下方与传送带机构相连接；第三传动杆外表面与传送带机构相连接；第二电动推杆下方与传送带机构相连接；第一支座下方与传送带机构相连接；第二支座下方与传送带机构相连接；第一丝杆下方与传送带机构相连接；第六传动杆外表面与传送带机构相连接；第三传动杆外表面与聚能环分离机构相连接；第三传动杆外表面与两极分离机构相连接；第三传动杆外表面与混合物去除机构相连接；第三传动杆外表面与清洗机构相连接。

此外，特别优选的是，聚能环分离机构还包括有第三传动轮、第四传动轮、第八传动杆、第五套杆、第三支座、第九传动杆、第三电动推杆、第三连接板、第四支座、第十传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二丝杆、钩架、钩子、第一回收箱和第十套杆；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第八传动杆进行转动连接；第八传动杆外表面与第五套杆进行转动连接；第五套杆外表面与第三支座进行转动连接；第五套杆轴心与第九传动杆相连接；第九传动杆外表面与第三连接板相连接；第九传动杆外表面与第十套杆进行转动连接；第三电动推杆与第三连接板相连接；第四支座与第十套杆进行转动连接；第十传动杆外表面与第十套杆进行转动连接；第十传动杆外表面与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮轴心与第二丝杆进行转动连接；第二丝杆外表面与钩架相连接；钩架下方依次设置有五个钩子；钩架下方设置有第一回收箱；第三支座与传送带机构相连接；第四支座与传送带机构相连接；第三电动推杆与传送带机构相连接；第二丝杆与传送带机构相连接；第一回收箱与传送带机构相连接；第三传动轮轴心与第三传动杆进行转动连接。

此外，特别优选的是，两极分离机构还包括有第五传动轮、第六传动轮、第十一传动杆、第六套杆、第十二传动杆、第四连接板、第四电动推杆、第七套杆、第十三传动杆、第一直齿轮、第一齿条、第一滑块、第一滑动杆、第二滑动杆、第二齿条、第二滑块、第一分离架、第二分离架、第一分离刀、第二分离刀、第三回收箱和第四回收箱；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心与第十一传动杆进行转动连接；第十一传动杆外表面与第六套杆进行转动连接；第六套杆轴心与第十二传动杆相连接；第十二传动杆与第四连接板相连接；第十二传动杆与第七套杆相连接；第四连接板与第四电动推杆相连接；第七套杆轴心与第十三传动杆进行转动连接；第十三传动杆外表面与第一直齿轮进行转动连接；第一直齿轮与第一齿条相啮合；第一直齿轮与第二齿条相啮合；第一齿条上方与第一滑块进行焊接；第一齿条与第二分离架进行焊接；第一滑块与第一滑动杆进行滑动连接；第二滑动杆与第二滑块进行滑动连接；第二齿条与第二滑块进行焊接；第二滑块与第一分离架进行焊接；第一分离架下方依次设置有五个第一分离刀；第一分离架下方设置有第三回收箱；第二分离架下方依次设置有五个第二分离刀；第二分离架下方设置有第四回收箱；第六套杆外表面与传送带机构相连接；第七套杆外表面与传送带机构相连接；第四电动推杆下方与传送带机构相连接；第一滑动杆与传送带机构相连接；第二滑动杆与传送带机构相连接；第三回收箱与传送带机构相连接；第四回收箱与传送带机构相连接；第五传动轮轴心与第三传动杆进行转动连接。

此外，特别优选的是，混合物去除机构还包括有第七传动轮、第八传动轮、第十四传动杆、第八套杆、第十五传动杆、第五连接板、第五电动推杆、第九套杆、第五支座、第六支座、第十六传动杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第三丝杆、推动架、推动杆和第五回收箱；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮轴心与第十四传动杆进行转动连接；第十四传动杆与第八套杆进行转动连接；第八套杆外表面与第五支座相连接；第八套杆轴心与第十五传动杆相连接；第十五传动杆与第五连接板相连接；第五连接板与第五电动推杆相连接；第九套杆与第六支座相连接；第九套杆轴心与第十六传动杆相连接；第十六传动杆外表面与第七锥齿轮进行转动连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与、第三丝杆进行转动连接；第三丝杆与推动架相连接；推动架下方设置有第五回收箱；推动架下方依次设置有五个推动杆；第五电动推杆下方与传送带机构相连接；第五支座下方与传送带机构相连接；第六支座下方与传送带机构相连接；第三丝杆下方与传送带机构相连接；第五回收箱与传送带机构相连接；第七传动轮轴心与第三传动杆进行转动连接。

此外，特别优选的是，清洗机构还包括有第十七传动杆、第二直齿轮、内齿轮、第十八传动杆、第七支座、第十九传动杆、第三滑块、第二十传动杆、第八支座、清洗篮、水箱和曲柄；第十七传动杆与曲柄进行焊接；第二直齿轮与曲柄进行转动连接；第二直齿轮与内齿轮相啮合；第二直齿轮与第十九传动杆进行焊接；内齿轮与第十八传动杆进行转动连接；第十八传动杆外表面与第七支座进行转动连接；第十九传动杆与第三滑块进行滑动连接；第十九传动杆与清洗篮相连接；第三滑块与第二十传动杆相连接；第二十传动杆与第八支座进行转动连接；清洗篮下方设置有水箱；第十七传动杆轴心与第三传动杆进行转动连接。

此外，特别优选的是，钩子头部位置与水平线呈三十度角。

此外，特别优选的是，推动杆头部位置形态圆滑。

本发明的优点：为解决现阶段还没有专用于电池拆解切割的设备，如要拆解只能借助人工拆解，随着报废电池量越来越大，一方面人工拆解效率低下，不能满足当前的需求，另一方面，电解液挥发会危害人体生命健康的缺点。

通过设置切割机构、聚能环分离机构、两极分离机构、混合物去除机构和清洗机构；其在使用时废旧干电池先由传送带机构带动移动至切割机构处进行切割处理，切割完成后移动至聚能环分离机构处，将聚能环的分离进行回收，之后移动至两极分离机构处进行正负极的分离，对正负极分别进行回收，接着移动至混合物去除机构去除干电池内部的电解质混合物，最后将外壳放入清洗机构中清洗。

本发明提供的一种电池回收设备，不仅可以对电池内的不同材料进行分类回收，而且大大提高了电池回收的效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的切割机构立体结构示意图；

图3为本发明的聚能环分离机构立体结构示意图；

图4为本发明的两极分离机构立体结构示意图；

图5为本发明的混合物去除机构立体结构示意图；

图6为本发明的清洗机构第一种立体结构示意图；

图7为本发明的清洗机构第二种立体结构示意图。

在图中：1、传送带机构，2、切割机构，3、聚能环分离机构，4、两极分离机构，5、混合物去除机构，6、清洗机构，7、控制屏，201、电机，202、第一传动杆，203、第一锥齿轮，204、第一套杆，205、第二锥齿轮，206、第二传动杆，207、第一连接板，208、第一电动推杆，209、第二套杆，2010、第三传动杆，2011、第一传动轮，2012、第二传动轮，2013、第四传动杆，2014、第三套杆，2015、第一支座，2016、第五传动杆，2017、第二连接板，2018、第二电动推杆，2019、第四套杆，2020、第二支座，2021、第三锥齿轮，2022、第四锥齿轮，2023、第一丝杆，2024、切割架，2025、切割刀，2026、第六传动杆，2027、第七传动杆，301、第三传动轮，302、第四传动轮，303、第八传动杆，304、第五套杆，305、第三支座，306、第九传动杆，307、第三电动推杆，308、第三连接板，309、第四支座，3010、第十传动杆，3011、第五锥齿轮，3012、第六锥齿轮，3013、第二丝杆，3014、钩架，3015、钩子，3016、第一回收箱，3017、第十套杆，401、第五传动轮，402、第六传动轮，403、第十一传动杆，404、第六套杆，405、第十二传动杆，406、第四连接板，407、第四电动推杆，408、第七套杆，409、第十三传动杆，4010、第一直齿轮，4011、第一齿条，4012、第一滑块，4013、第一滑动杆，4014、第二滑动杆，4015、第二齿条，4016、第二滑块，4017、第一分离架，4018、第二分离架，4019、第一分离刀，4020、第二分离刀，4021、第三回收箱，4022、第四回收箱，501、第七传动轮，502、第八传动轮，503、第十四传动杆，504、第八套杆，505、第十五传动杆，506、第五连接板，507、第五电动推杆，508、第九套杆，509、第五支座，5010、第六支座，5011、第十六传动杆，5012、第七锥齿轮，5013、第八锥齿轮，5014、第三丝杆，5015、推动架，5016、推动杆，5017、第五回收箱，601、第十七传动杆，602、第二直齿轮，603、内齿轮，604、第十八传动杆，605、第七支座，606、第十九传动杆，607、第三滑块，608、第二十传动杆，609、第八支座，6010、清洗篮，6011、水箱，6012、曲柄。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种废旧干电池回收装置，如图1-7所示，包括有传送带机构1、切割机构2、聚能环分离机构3、两极分离机构4、混合物去除机构5、清洗机构6和控制屏7；传送带机构1上方设置有切割机构2；传送带机构1上方设置有聚能环分离机构3；传送带机构1上方设置有两极分离机构4；传送带机构1设置有混合物去除机构5；传送带机构1设置有控制屏7；切割机构2与聚能环分离机构3相连接；切割机构2与两极分离机构4相连接；切割机构2与混合物去除机构5相连接；切割机构2与清洗机构6相连接。

工作原理：使用时先将废旧干电池回收装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏7控制启动；然后废旧干电池由传送带机构1带动移动至切割机构2处进行切割处理，切割完成后移动至聚能环分离机构3处，将聚能环的分离进行回收，之后移动至两极分离机构4处进行正负极的分离，对正负极分别进行回收，接着移动至混合物去除机构5去除干电池内部的电解质混合物，最后将外壳放入清洗机构6中清洗；本发明提供的一种电池回收设备，不仅可以对电池内的不同材料进行分类回收，而且大大提高了电池回收的效率。

切割机构2还包括有电机201、第一传动杆202、第一锥齿轮203、第一套杆204、第二锥齿轮205、第二传动杆206、第一连接板207、第一电动推杆208、第二套杆209、第三传动杆2010、第一传动轮2011、第二传动轮2012、第四传动杆2013、第三套杆2014、第一支座2015、第五传动杆2016、第二连接板2017、第二电动推杆2018、第四套杆2019、第二支座2020、第三锥齿轮2021、第四锥齿轮2022、第一丝杆2023、切割架2024、切割刀2025、第六传动杆2026和第七传动杆2027；电机201输出轴与第一传动杆202进行转动连接；第一传动杆202外表面与第一锥齿轮203进行转动连接；第一传动杆202外表面与第一套杆204进行转动连接；第一锥齿轮203与第二锥齿轮205相啮合；第一套杆204轴心与第二传动杆206相连接；第二锥齿轮205轴心与第三传动杆2010进行转动连接；第二传动杆206外表面与第一连接板207相连接；第二传动杆206外表面与第二套杆209相连接；第一连接板207与第一电动推杆208相连接；第二套杆209轴心与第六传动杆2026进行转动连接；第三传动杆2010外表面与第一传动轮2011进行转动连接；第一传动轮2011外环面通过皮带与第二传动轮2012进行传动连接；第二传动轮2012轴心与第四传动杆2013进行转动连接；第四传动杆2013外表面与第三套杆2014进行转动连接；第三套杆2014外表面与第一支座2015进行转动连接；第三套杆2014轴心与第五传动杆2016相连接；第五传动杆2016外表面与第二连接板2017相连接；第五传动杆2016外表面与第四套杆2019相连接；第二连接板2017与第二电动推杆2018相连接；第四套杆2019外表面与第二支座2020进行转动连接；第四套杆2019轴心与第七传动杆2027进行转动连接；第七传动杆2027外表面与第三锥齿轮2021进行转动连接；第三锥齿轮2021与第四锥齿轮2022相啮合；第四锥齿轮2022轴心与第一丝杆2023进行转动连接；第一丝杆2023外表面与切割架2024相连接；切割架2024下方依次设置有五个切割刀2025；电机201下方与传送带机构1相连接；第一电动推杆208下方与传送带机构1相连接；第三传动杆2010外表面与传送带机构1相连接；第二电动推杆2018下方与传送带机构1相连接；第一支座2015下方与传送带机构1相连接；第二支座2020下方与传送带机构1相连接；第一丝杆2023下方与传送带机构1相连接；第六传动杆2026外表面与传送带机构1相连接；第三传动杆2010外表面与聚能环分离机构3相连接；第三传动杆2010外表面与两极分离机构4相连接；第三传动杆2010外表面与混合物去除机构5相连接；第三传动杆2010外表面与清洗机构6相连接。

首先对干电池进行切割，电机201启动带动第一传动杆202转动，第一传动杆202转动带动第一套杆204转动，由于第二传动杆206与第一套杆204和第二套杆209连接处均设置有滑动凸块，所以第二传动杆206可以在两者之间转动的同时进行滑动，第一电动推杆208启动带动第一连接板207移动，第一连接板207移动带动第二传动杆206移动至与第一套杆204相连接，第一套杆204转动带动第二套杆209转动，第二套杆209转动带动第六传动杆2026转动，第六传动杆2026转动带动传送带上的废旧干电池移动至切割刀2025的下方，然后第一电动推杆208再次启动带动第二传动杆206移动至与第一套杆204相分离而停止转动，最终使传送带上的废旧干电池停止移动，这样便通过控制第一电动推杆208来控制废旧干电池的位置；第一传动杆202转动同时带动第一锥齿轮203转动，第一锥齿轮203转动带动第二锥齿轮205转动，第二锥齿轮205转动带动第三传动杆2010转动，第三传动杆2010转动带动第一传动轮2011转动，第一传动轮2011转动带动第二传动轮2012转动，第二传动轮2012转动带动第三套杆2014转动，由于第五传动杆2016与第三套杆2014和第四套杆2019连接处均设置有滑动凸块，所以第五传动杆2016可以在两者之间转动的同时进行滑动，第二电动推杆2018启动带动第二连接板2017移动，第二连接板2017移动带动第五传动杆2016移动至与第三套杆2014相连接，第三套杆2014转动带动第五传动杆2016转动，第五传动杆2016转动带动第四套杆2019转动，第四套杆2019转动带动第七传动杆2027转动，第七传动杆2027转动带动第三锥齿轮2021转动，第三锥齿轮2021转动带动第四锥齿轮2022转动，第四锥齿轮2022转动带动第一丝杆2023转动，第一丝杆2023转动带动切割架2024和切割刀2025移动对废旧干电池进行切割，切割完成后电机201反转带动切割刀2025往回移动进行复位，复位后第二电动推杆2018启动带动第五传动杆2016移动至与第三套杆2014相分离，最终使切割刀2025停止移动。

聚能环分离机构3还包括有第三传动轮301、第四传动轮302、第八传动杆303、第五套杆304、第三支座305、第九传动杆306、第三电动推杆307、第三连接板308、第四支座309、第十传动杆3010、第五锥齿轮3011、第六锥齿轮3012、第二丝杆3013、钩架3014、钩子3015、第一回收箱3016和第十套杆3017；第三传动轮301外环面通过皮带与第四传动轮302进行传动连接；第四传动轮302轴心与第八传动杆303进行转动连接；第八传动杆303外表面与第五套杆304进行转动连接；第五套杆304外表面与第三支座305进行转动连接；第五套杆304轴心与第九传动杆306相连接；第九传动杆306外表面与第三连接板308相连接；第九传动杆306外表面与第十套杆3017进行转动连接；第三电动推杆307与第三连接板308相连接；第四支座309与第十套杆3017进行转动连接；第十传动杆3010外表面与第十套杆3017进行转动连接；第十传动杆3010外表面与第五锥齿轮3011进行转动连接；第五锥齿轮3011与第六锥齿轮3012相啮合；第六锥齿轮3012轴心与第二丝杆3013进行转动连接；第二丝杆3013外表面与钩架3014相连接；钩架3014下方依次设置有五个钩子3015；钩架3014下方设置有第一回收箱3016；第三支座305与传送带机构1相连接；第四支座309与传送带机构1相连接；第三电动推杆307与传送带机构1相连接；第二丝杆3013与传送带机构1相连接；第一回收箱3016与传送带机构1相连接；第三传动轮301轴心与第三传动杆2010进行转动连接。

之后是对塑料聚能环的收集，切割后通过控制第一电动推杆208将废旧干电池的位置移动至聚能环分离位置，第三传动杆2010联动第三传动轮301转动，第三传动轮301转动带动第四传动轮302转动，第四传动轮302转动带动第八传动杆303转动，第八传动杆303转动带动第五套杆304转动，由于第九传动杆306与第五套杆304和第十套杆3017连接处均设置有滑动凸块，所以第九传动杆306可以在两者之间转动的同时进行滑动，第三电动推杆307启动带动第三连接板308移动，第三连接板308移动带动第九传动杆306移动至与第五套杆304相连接，第五套杆304转动带动第九传动杆306转动，第九传动杆306转动带动第十套杆3017转动，第十套杆3017转动带动第十传动杆3010转动，第十传动杆3010转动带动第五锥齿轮3011转动，第五锥齿轮3011转动带动第六锥齿轮3012转动，第六锥齿轮3012转动带动第二丝杆3013转动，第二丝杆3013转动带动钩架3014与钩子3015移动，将聚能环钩至第一回收箱3016内，聚能环钩出后电机201反转带动钩子3015往回移动进行复位，复位后第三电动推杆307启动带动第九传动杆306移动至与第五套杆304相分离，最终使切割刀2025停止移动。

两极分离机构4还包括有第五传动轮401、第六传动轮402、第十一传动杆403、第六套杆404、第十二传动杆405、第四连接板406、第四电动推杆407、第七套杆408、第十三传动杆409、第一直齿轮4010、第一齿条4011、第一滑块4012、第一滑动杆4013、第二滑动杆4014、第二齿条4015、第二滑块4016、第一分离架4017、第二分离架4018、第一分离刀4019、第二分离刀4020、第三回收箱4021和第四回收箱4022；第五传动轮401外环面通过皮带与第六传动轮402进行传动连接；第六传动轮402轴心与第十一传动杆403进行转动连接；第十一传动杆403外表面与第六套杆404进行转动连接；第六套杆404轴心与第十二传动杆405相连接；第十二传动杆405与第四连接板406相连接；第十二传动杆405与第七套杆408相连接；第四连接板406与第四电动推杆407相连接；第七套杆408轴心与第十三传动杆409进行转动连接；第十三传动杆409外表面与第一直齿轮4010进行转动连接；第一直齿轮4010与第一齿条4011相啮合；第一直齿轮4010与第二齿条4015相啮合；第一齿条4011上方与第一滑块4012进行焊接；第一齿条4011与第二分离架4018进行焊接；第一滑块4012与第一滑动杆4013进行滑动连接；第二滑动杆4014与第二滑块4016进行滑动连接；第二齿条4015与第二滑块4016进行焊接；第二滑块4016与第一分离架4017进行焊接；第一分离架4017下方依次设置有五个第一分离刀4019；第一分离架4017下方设置有第三回收箱4021；第二分离架4018下方依次设置有五个第二分离刀4020；第二分离架4018下方设置有第四回收箱4022；第六套杆404外表面与传送带机构1相连接；第七套杆408外表面与传送带机构1相连接；第四电动推杆407下方与传送带机构1相连接；第一滑动杆4013与传送带机构1相连接；第二滑动杆4014与传送带机构1相连接；第三回收箱4021与传送带机构1相连接；第四回收箱4022与传送带机构1相连接；第五传动轮401轴心与第三传动杆2010进行转动连接。

而后是对废旧干电池两极的分离，塑料聚能环分离后通过控制第一电动推杆208将废旧干电池的位置移动至两极分离位置，第三传动杆2010联动第五传动轮401转动，第五传动轮401转动带动第六传动轮402转动，第六传动轮402转动带动第十一传动杆403转动，第十一传动杆403转动带动第六套杆404转动，由于第十二传动杆405与第六套杆404和第七套杆408连接处均设置有滑动凸块，所以第十二传动杆405可以在两者之间转动的同时进行滑动，第四电动推杆407启动带动第四连接板406移动，第四连接板406移动带动第十二传动杆405移动至与第六套杆404相连接，第六套杆404转动带动第十二传动杆405转动，第十二传动杆405转动带动第七套杆408转动，第七套杆408转动带动第十三传动杆409转动，第十三传动杆409转动带动第一直齿轮4010转动，第一直齿轮4010转动带动上方的第一齿条4011和下方的第二齿条4015分别向相反方向移动，第一齿条4011移动带动第二分离架4018和第二分离刀4020移动，第一分离架4017移动带动第一分离刀4019移动，所以向相反方向移动的分离刀将废旧干电池两极拨开至第三回收箱4021和第四回收箱4022内，两极分离后电机201反转带动第一分离刀4019和第二分离刀4020往回移动进行复位，复位后第四电动推杆407启动带动第十二传动杆405移动至与第六套杆404相分离，最终使第一分离刀4019和第二分离刀4020停止移动。

混合物去除机构5还包括有第七传动轮501、第八传动轮502、第十四传动杆503、第八套杆504、第十五传动杆505、第五连接板506、第五电动推杆507、第九套杆508、第五支座509、第六支座5010、第十六传动杆5011、第七锥齿轮5012、第八锥齿轮5013、第三丝杆5014、推动架5015、推动杆5016和第五回收箱5017；第七传动轮501外环面通过皮带与第八传动轮502进行传动连接；第八传动轮502轴心与第十四传动杆503进行转动连接；第十四传动杆503与第八套杆504进行转动连接；第八套杆504外表面与第五支座509相连接；第八套杆504轴心与第十五传动杆505相连接；第十五传动杆505与第五连接板506相连接；第五连接板506与第五电动推杆507相连接；第九套杆508与第六支座5010相连接；第九套杆508轴心与第十六传动杆5011相连接；第十六传动杆5011外表面与第七锥齿轮5012进行转动连接；第七锥齿轮5012与第八锥齿轮5013相啮合；第八锥齿轮5013与、第三丝杆5014进行转动连接；第三丝杆5014与推动架5015相连接；推动架5015下方设置有第五回收箱5017；推动架5015下方依次设置有五个推动杆5016；第五电动推杆507下方与传送带机构1相连接；第五支座509下方与传送带机构1相连接；第六支座5010下方与传送带机构1相连接；第三丝杆5014下方与传送带机构1相连接；第五回收箱5017与传送带机构1相连接；第七传动轮501轴心与第三传动杆2010进行转动连接。

接着是对废旧干电池里混合物的去除，两极分离后通过控制第一电动推杆208将废旧干电池的位置移动至混合物去除位置，第三传动杆2010联动第七传动轮501转动，第七传动轮501转动带动第八传动轮502转动，第八传动轮502转动带动第十四传动杆503转动，第十四传动杆503转动带动第八套杆504转动，由于第十五传动杆505与第八套杆504和第九套杆508连接处均设置有滑动凸块，所以第十五传动杆505可以在两者之间转动的同时进行滑动，第五电动推杆507启动带动第五连接板506移动，第五连接板506移动带动第十五传动杆505移动至与第八套杆504相连接，第八套杆504转动带动第十五传动杆505转动，第十五传动杆505转动带动第九套杆508转动，第九套杆508转动带动第十六传动杆5011转动，第十六传动杆5011转动带动第七锥齿轮5012转动，第七锥齿轮5012转动带动第八锥齿轮5013转动，第八锥齿轮5013转动带动第三丝杆5014转动，第三丝杆5014转动带动推动架5015和推动杆5016移动，推动杆5016从废旧干电池中间进入将混合物推出至第五回收箱5017内，混合物分离后电机201反转带动推动杆5016往回移动进行复位，复位后第五电动推杆507启动带动第十五传动杆505移动至与第八套杆504相分离，最终使推动杆5016停止移动。

清洗机构6还包括有第十七传动杆601、第二直齿轮602、内齿轮603、第十八传动杆604、第七支座605、第十九传动杆606、第三滑块607、第二十传动杆608、第八支座609、清洗篮6010、水箱6011和曲柄6012；第十七传动杆601与曲柄6012进行焊接；第二直齿轮602与曲柄6012进行转动连接；第二直齿轮602与内齿轮603相啮合；第二直齿轮602与第十九传动杆606进行焊接；内齿轮603与第十八传动杆604进行转动连接；第十八传动杆604外表面与第七支座605进行转动连接；第十九传动杆606与第三滑块607进行滑动连接；第十九传动杆606与清洗篮6010相连接；第三滑块607与第二十传动杆608相连接；第二十传动杆608与第八支座609进行转动连接；清洗篮6010下方设置有水箱6011；第十七传动杆601轴心与第三传动杆2010进行转动连接。

最后是对废旧干电池外壳的清洗，外壳放入清洗篮6010之后，第三传动杆2010联动第十七传动杆601转动，第十七传动杆601转动带动曲柄6012转动，曲柄6012转动带动第二直齿轮602在内齿轮603内转动，第二直齿轮602转动带动第十九传动杆606在第三滑块607的作用下摆动，第十九传动杆606带动清洗篮6010在水箱6011内摆动，从而达到清洗的目的。

钩子3015头部位置与水平线呈三十度角。

可以实现聚能环被勾出后由于自身的重力作用掉落至回收箱内。

推动杆5016头部位置形态圆滑。

可以方便推动杆5016切入废旧干电池内部将混合物推出清除。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种废旧干电池回收装置，包括有传送带机构(1)和控制屏(7)；其特征是，还包括有切割机构(2)、聚能环分离机构(3)、两极分离机构(4)、混合物去除机构(5)和清洗机构(6)；传送带机构(1)上方设置有切割机构(2)；传送带机构(1)上方设置有聚能环分离机构(3)；传送带机构(1)上方设置有两极分离机构(4)；传送带机构(1)设置有混合物去除机构(5)；传送带机构(1)设置有控制屏(7)；切割机构(2)与聚能环分离机构(3)相连接；切割机构(2)与两极分离机构(4)相连接；切割机构(2)与混合物去除机构(5)相连接；切割机构(2)与清洗机构(6)相连接。

2.按照权利要求1所述的一种废旧干电池回收装置，其特征是，切割机构(2)还包括有电机(201)、第一传动杆(202)、第一锥齿轮(203)、第一套杆(204)、第二锥齿轮(205)、第二传动杆(206)、第一连接板(207)、第一电动推杆(208)、第二套杆(209)、第三传动杆(2010)、第一传动轮(2011)、第二传动轮(2012)、第四传动杆(2013)、第三套杆(2014)、第一支座(2015)、第五传动杆(2016)、第二连接板(2017)、第二电动推杆(2018)、第四套杆(2019)、第二支座(2020)、第三锥齿轮(2021)、第四锥齿轮(2022)、第一丝杆(2023)、切割架(2024)、切割刀(2025)、第六传动杆(2026)和第七传动杆(2027)；电机(201)输出轴与第一传动杆(202)进行转动连接；第一传动杆(202)外表面与第一锥齿轮(203)进行转动连接；第一传动杆(202)外表面与第一套杆(204)进行转动连接；第一锥齿轮(203)与第二锥齿轮(205)相啮合；第一套杆(204)轴心与第二传动杆(206)相连接；第二锥齿轮(205)轴心与第三传动杆(2010)进行转动连接；第二传动杆(206)外表面与第一连接板(207)相连接；第二传动杆(206)外表面与第二套杆(209)相连接；第一连接板(207)与第一电动推杆(208)相连接；第二套杆(209)轴心与第六传动杆(2026)进行转动连接；第三传动杆(2010)外表面与第一传动轮(2011)进行转动连接；第一传动轮(2011)外环面通过皮带与第二传动轮(2012)进行传动连接；第二传动轮(2012)轴心与第四传动杆(2013)进行转动连接；第四传动杆(2013)外表面与第三套杆(2014)进行转动连接；第三套杆(2014)外表面与第一支座(2015)进行转动连接；第三套杆(2014)轴心与第五传动杆(2016)相连接；第五传动杆(2016)外表面与第二连接板(2017)相连接；第五传动杆(2016)外表面与第四套杆(2019)相连接；第二连接板(2017)与第二电动推杆(2018)相连接；第四套杆(2019)外表面与第二支座(2020)进行转动连接；第四套杆(2019)轴心与第七传动杆(2027)进行转动连接；第七传动杆(2027)外表面与第三锥齿轮(2021)进行转动连接；第三锥齿轮(2021)与第四锥齿轮(2022)相啮合；第四锥齿轮(2022)轴心与第一丝杆(2023)进行转动连接；第一丝杆(2023)外表面与切割架(2024)相连接；切割架(2024)下方依次设置有五个切割刀(2025)；电机(201)下方与传送带机构(1)相连接；第一电动推杆(208)下方与传送带机构(1)相连接；第三传动杆(2010)外表面与传送带机构(1)相连接；第二电动推杆(2018)下方与传送带机构(1)相连接；第一支座(2015)下方与传送带机构(1)相连接；第二支座(2020)下方与传送带机构(1)相连接；第一丝杆(2023)下方与传送带机构(1)相连接；第六传动杆(2026)外表面与传送带机构(1)相连接；第三传动杆(2010)外表面与聚能环分离机构(3)相连接；第三传动杆(2010)外表面与两极分离机构(4)相连接；第三传动杆(2010)外表面与混合物去除机构(5)相连接；第三传动杆(2010)外表面与清洗机构(6)相连接。

3.按照权利要求2所述的一种废旧干电池回收装置，其特征是，聚能环分离机构(3)还包括有第三传动轮(301)、第四传动轮(302)、第八传动杆(303)、第五套杆(304)、第三支座(305)、第九传动杆(306)、第三电动推杆(307)、第三连接板(308)、第四支座(309)、第十传动杆(3010)、第五锥齿轮(3011)、第六锥齿轮(3012)、第二丝杆(3013)、钩架(3014)、钩子(3015)、第一回收箱(3016)和第十套杆(3017)；第三传动轮(301)外环面通过皮带与第四传动轮(302)进行传动连接；第四传动轮(302)轴心与第八传动杆(303)进行转动连接；第八传动杆(303)外表面与第五套杆(304)进行转动连接；第五套杆(304)外表面与第三支座(305)进行转动连接；第五套杆(304)轴心与第九传动杆(306)相连接；第九传动杆(306)外表面与第三连接板(308)相连接；第九传动杆(306)外表面与第十套杆(3017)进行转动连接；第三电动推杆(307)与第三连接板(308)相连接；第四支座(309)与第十套杆(3017)进行转动连接；第十传动杆(3010)外表面与第十套杆(3017)进行转动连接；第十传动杆(3010)外表面与第五锥齿轮(3011)进行转动连接；第五锥齿轮(3011)与第六锥齿轮(3012)相啮合；第六锥齿轮(3012)轴心与第二丝杆(3013)进行转动连接；第二丝杆(3013)外表面与钩架(3014)相连接；钩架(3014)下方依次设置有五个钩子(3015)；钩架(3014)下方设置有第一回收箱(3016)；第三支座(305)与传送带机构(1)相连接；第四支座(309)与传送带机构(1)相连接；第三电动推杆(307)与传送带机构(1)相连接；第二丝杆(3013)与传送带机构(1)相连接；第一回收箱(3016)与传送带机构(1)相连接；第三传动轮(301)轴心与第三传动杆(2010)进行转动连接。

4.按照权利要求3所述的一种废旧干电池回收装置，其特征是，两极分离机构(4)还包括有第五传动轮(401)、第六传动轮(402)、第十一传动杆(403)、第六套杆(404)、第十二传动杆(405)、第四连接板(406)、第四电动推杆(407)、第七套杆(408)、第十三传动杆(409)、第一直齿轮(4010)、第一齿条(4011)、第一滑块(4012)、第一滑动杆(4013)、第二滑动杆(4014)、第二齿条(4015)、第二滑块(4016)、第一分离架(4017)、第二分离架(4018)、第一分离刀(4019)、第二分离刀(4020)、第三回收箱(4021)和第四回收箱(4022)；第五传动轮(401)外环面通过皮带与第六传动轮(402)进行传动连接；第六传动轮(402)轴心与第十一传动杆(403)进行转动连接；第十一传动杆(403)外表面与第六套杆(404)进行转动连接；第六套杆(404)轴心与第十二传动杆(405)相连接；第十二传动杆(405)与第四连接板(406)相连接；第十二传动杆(405)与第七套杆(408)相连接；第四连接板(406)与第四电动推杆(407)相连接；第七套杆(408)轴心与第十三传动杆(409)进行转动连接；第十三传动杆(409)外表面与第一直齿轮(4010)进行转动连接；第一直齿轮(4010)与第一齿条(4011)相啮合；第一直齿轮(4010)与第二齿条(4015)相啮合；第一齿条(4011)上方与第一滑块(4012)进行焊接；第一齿条(4011)与第二分离架(4018)进行焊接；第一滑块(4012)与第一滑动杆(4013)进行滑动连接；第二滑动杆(4014)与第二滑块(4016)进行滑动连接；第二齿条(4015)与第二滑块(4016)进行焊接；第二滑块(4016)与第一分离架(4017)进行焊接；第一分离架(4017)下方依次设置有五个第一分离刀(4019)；第一分离架(4017)下方设置有第三回收箱(4021)；第二分离架(4018)下方依次设置有五个第二分离刀(4020)；第二分离架(4018)下方设置有第四回收箱(4022)；第六套杆(404)外表面与传送带机构(1)相连接；第七套杆(408)外表面与传送带机构(1)相连接；第四电动推杆(407)下方与传送带机构(1)相连接；第一滑动杆(4013)与传送带机构(1)相连接；第二滑动杆(4014)与传送带机构(1)相连接；第三回收箱(4021)与传送带机构(1)相连接；第四回收箱(4022)与传送带机构(1)相连接；第五传动轮(401)轴心与第三传动杆(2010)进行转动连接。

5.按照权利要求4所述的一种废旧干电池回收装置，其特征是，混合物去除机构(5)还包括有第七传动轮(501)、第八传动轮(502)、第十四传动杆(503)、第八套杆(504)、第十五传动杆(505)、第五连接板(506)、第五电动推杆(507)、第九套杆(508)、第五支座(509)、第六支座(5010)、第十六传动杆(5011)、第七锥齿轮(5012)、第八锥齿轮(5013)、第三丝杆(5014)、推动架(5015)、推动杆(5016)和第五回收箱(5017)；第七传动轮(501)外环面通过皮带与第八传动轮(502)进行传动连接；第八传动轮(502)轴心与第十四传动杆(503)进行转动连接；第十四传动杆(503)与第八套杆(504)进行转动连接；第八套杆(504)外表面与第五支座(509)相连接；第八套杆(504)轴心与第十五传动杆(505)相连接；第十五传动杆(505)与第五连接板(506)相连接；第五连接板(506)与第五电动推杆(507)相连接；第九套杆(508)与第六支座(5010)相连接；第九套杆(508)轴心与第十六传动杆(5011)相连接；第十六传动杆(5011)外表面与第七锥齿轮(5012)进行转动连接；第七锥齿轮(5012)与第八锥齿轮(5013)相啮合；第八锥齿轮(5013)与、第三丝杆(5014)进行转动连接；第三丝杆(5014)与推动架(5015)相连接；推动架(5015)下方设置有第五回收箱(5017)；推动架(5015)下方依次设置有五个推动杆(5016)；第五电动推杆(507)下方与传送带机构(1)相连接；第五支座(509)下方与传送带机构(1)相连接；第六支座(5010)下方与传送带机构(1)相连接；第三丝杆(5014)下方与传送带机构(1)相连接；第五回收箱(5017)与传送带机构(1)相连接；第七传动轮(501)轴心与第三传动杆(2010)进行转动连接。

6.按照权利要求5所述的一种废旧干电池回收装置，其特征是，清洗机构(6)还包括有第十七传动杆(601)、第二直齿轮(602)、内齿轮(603)、第十八传动杆(604)、第七支座(605)、第十九传动杆(606)、第三滑块(607)、第二十传动杆(608)、第八支座(609)、清洗篮(6010)、水箱(6011)和曲柄(6012)；第十七传动杆(601)与曲柄(6012)进行焊接；第二直齿轮(602)与曲柄(6012)进行转动连接；第二直齿轮(602)与内齿轮(603)相啮合；第二直齿轮(602)与第十九传动杆(606)进行焊接；内齿轮(603)与第十八传动杆(604)进行转动连接；第十八传动杆(604)外表面与第七支座(605)进行转动连接；第十九传动杆(606)与第三滑块(607)进行滑动连接；第十九传动杆(606)与清洗篮(6010)相连接；第三滑块(607)与第二十传动杆(608)相连接；第二十传动杆(608)与第八支座(609)进行转动连接；清洗篮(6010)下方设置有水箱(6011)；第十七传动杆(601)轴心与第三传动杆(2010)进行转动连接。

7.按照权利要求6所述的一种废旧干电池回收装置，其特征是，钩子(3015)头部位置与水平线呈三十度角。

8.按照权利要求7所述的一种废旧干电池回收装置，其特征是，推动杆(5016)头部位置形态圆滑。

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