CN211842287U - 一种聚乙烯泡棉胶带基材的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚乙烯泡棉胶带技术领域，且公开了一种聚乙烯泡棉胶带基材的加工装置，包括机体，所述机体包括主机、支板和基座，所述基座设置在主机和支板之间，所述基座前侧设有横轴，所述横轴两端分别与主机和支板固定连接，所述主机靠近支板一侧固定连接有转轴，所述基座顶部设置有活动座，所述活动座顶部滑动连接有竖杆。该聚乙烯泡棉胶带基材的加工装置，通过设置收集壳，在切割片切割基材时可抵挡碎屑并使其掉落至底部的内槽盒内部，当切割机前后移动时通过设置伸缩杆，不会影响收集壳的位置，当切割机左右移动时可带动收集壳左右移动，以此实现对切割点的持续收集，避免了碎屑落至机器各处难以清理。

Description

一种聚乙烯泡棉胶带基材的加工装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯泡棉胶带技术领域，具体为一种聚乙烯泡棉胶带基材的加工装置。

背景技术

PE泡棉胶带是以PE泡棉为基材，两面涂布高效能的油性亚克力胶，具弹性之泡棉基材，强粘着力耐候性佳，防水，耐溶剂，抗老化，提供对不平表面之极佳贴着效果，适用于电子、家具、金属、汽车内外部装饰、标志、名牌和饰品等行业。

在聚乙烯泡棉胶带生产中需要使用单轴自动切台对聚乙烯泡棉胶带基材进行切割加工，但是目前单轴切台切割时会产生碎屑，碎屑掉落至机械表面难以清理。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚乙烯泡棉胶带基材的加工装置，具备便于收集加工碎屑，卸料方便等优点，解决了目前单轴切台切割加工时会产生碎屑，碎屑掉落至机械表面难以清理的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯泡棉胶带基材的加工装置，包括机体，所述机体包括主机、支板和基座，所述基座设置在主机和支板之间，所述基座前侧设有横轴，所述横轴两端分别与主机和支板固定连接，所述主机靠近支板一侧固定连接有转轴，所述基座顶部设置有活动座，所述活动座顶部滑动连接有竖杆，所述竖杆一侧固定连接有切割机，所述切割机前侧设置有切割片，所述竖杆前侧表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离竖杆一端固定连接有外盒，所述外盒内部活动插接有内槽盒，所述外盒顶部固定连接有收集壳，所述收集壳内底壁与外盒内部连通，所述外盒远离伸缩杆一侧固定连接有连杆，所述连杆远离外盒一端固定连接有套管，所述套管与横轴活动套接。

优选的，所述转轴上活动套接有卸料环，所述卸料环一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离卸料环一端与主机固定连接。

优选的，所述卸料环远离电动推杆一侧设有基材，所述基材与转轴活动套接，所述收集壳两侧均开设有弧形凹口，所述弧形凹口与基材位置匹配。

优选的，所述电动推杆的最大长度与转轴的长度相同。

优选的，所述内槽盒外表面固定连接有把手，所述收集壳、内槽盒与外盒均由透明亚克力材质制成。

优选的，所述竖杆顶部设置有第一控制器，所述主机前侧设置有第二控制器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚乙烯泡棉胶带基材的加工装置，具备以下有益效果：

1、该聚乙烯泡棉胶带基材的加工装置，通过设置收集壳，在切割片切割基材时可抵挡碎屑并使其掉落至底部的内槽盒内部，当切割机前后移动时通过设置伸缩杆，不会影响收集壳的位置，当切割机左右移动时可带动收集壳左右移动，以此实现对切割点的持续收集，避免了碎屑落至机器各处难以清理。

2、该聚乙烯泡棉胶带基材的加工装置，通过设有电动推杆和卸料环，当基材切割加工完毕后，控制电动推杆缓慢伸长，可将加工后的基材推出转轴，避免了人工推动卸料，节省了体力，通过设置透明内槽盒以及外盒，同时在内槽盒外壁设置把手，便于观察碎屑数量和倒出碎屑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型伸缩杆的结构示意图；

图3为本实用新型内槽盒的结构示意图。

其中：1、机体；101、主机；102、支板；103、基座；2、横轴；3、转轴；4、活动座；5、竖杆；6、切割机；7、切割片；8、伸缩杆；9、外盒；10、内槽盒；11、收集壳；12、连杆；13、套管；14、卸料环；15、电动推杆；16、基材；17、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种聚乙烯泡棉胶带基材的加工装置，包括机体1，机体1包括主机101、支板102和基座103，主机101、支板102和基座103均与现有技术中单轴切台相关部件结构相同作用一致，基座103设置在主机101和支板102之间，竖杆5顶部设置有第一控制器基座103前侧设有横轴2，横轴2两端分别与主机101和支板102固定连接，主机101靠近支板102一侧固定连接有转轴3，基座103顶部设置有活动座4，活动座4顶部滑动连接有竖杆5，竖杆5一侧固定连接有切割机6，切割机6、竖杆5、活动座4均为现有技术，通过活动座4的左右移动和竖杆5的前后滑动控制切割机6移动，进而对基材16多次切割，切割机6前侧设置有切割片7，竖杆5前侧表面固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8水平设置，伸缩杆8远离竖杆5一端固定连接有外盒9，外盒9内部活动插接有内槽盒10，外盒9顶部固定连接有收集壳11，收集壳11内底壁与外盒9内部连通，实际应用中，收集壳11内底壁开设有孔洞，碎屑撞击收集壳11并滑落至收集壳11底部，并经过孔洞掉落至内槽盒10内部，内槽盒10外表面固定连接有把手17，便于拉出内槽盒10将内部碎屑倒出，收集壳11、内槽盒10与外盒9均由透明亚克力材质制成，便于观察切割状况和碎屑收集状况，外盒9远离伸缩杆8一侧固定连接有连杆12，连杆12水平设置，连杆12远离外盒9一端固定连接有套管13，套管13与横轴2活动套接，有利于当竖杆5左右移动时带动收集壳11一同移动，保证收集壳11与切割片7位置对齐，转轴3上活动套接有卸料环14，卸料环14一侧固定连接有电动推杆15，电动推杆15远离卸料环14一端与主机101固定连接，电动推杆15的最大长度与转轴3的长度相同，在切割结束后，通过控制电动推杆15伸长便于将转轴3上的基材16卸下，避免了人工卸料浪费时间和体力，卸料环14远离电动推杆15一侧设有基材16，基材16与转轴3活动套接，收集壳11两侧均开设有弧形凹口，弧形凹口与基材16位置匹配，避免收集壳11影响基材16转动，竖杆5顶部设置有第一控制器，主机101前侧设置有第二控制器，第一控制器和第二控制器均为现有技术，主要用于设置转轴3或切割机6的运行。

在使用时，主机101运转，转轴3转动带动基材16转动，同时切割机6运转使切割片7转动，以此进行切割，切割过程中的碎屑撞击收集壳11后滑落至收集壳11底部并掉落至内槽盒10内部，当切割机6前后移动时，通过设置伸缩杆8，不影响收集壳11的位置，当切割机6左右移动时可带动收集壳11、外盒9、伸缩杆8和连杆12等距移动，进而使收集壳11移动至新的切割点，以此实现持续收集碎屑，当内槽盒10收集满后，拉动把手17可抽出内槽盒10，将碎屑倒出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚乙烯泡棉胶带基材的加工装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）包括主机（101）、支板（102）和基座（103），所述基座（103）设置在主机（101）和支板（102）之间，所述基座（103）前侧设有横轴（2），所述横轴（2）两端分别与主机（101）和支板（102）固定连接，所述主机（101）靠近支板（102）一侧固定连接有转轴（3），所述基座（103）顶部设置有活动座（4），所述活动座（4）顶部滑动连接有竖杆（5），所述竖杆（5）一侧固定连接有切割机（6），所述切割机（6）前侧设置有切割片（7），所述竖杆（5）前侧表面固定连接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）远离竖杆（5）一端固定连接有外盒（9），所述外盒（9）内部活动插接有内槽盒（10），所述外盒（9）顶部固定连接有收集壳（11），所述收集壳（11）内底壁与外盒（9）内部连通，所述外盒（9）远离伸缩杆（8）一侧固定连接有连杆（12），所述连杆（12）远离外盒（9）一端固定连接有套管（13），所述套管（13）与横轴（2）活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯泡棉胶带基材的加工装置，其特征在于：所述转轴（3）上活动套接有卸料环（14），所述卸料环（14）一侧固定连接有电动推杆（15），所述电动推杆（15）远离卸料环（14）一端与主机（101）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯泡棉胶带基材的加工装置，其特征在于：所述卸料环（14）远离电动推杆（15）一侧设有基材（16），所述基材（16）与转轴（3）活动套接，所述收集壳（11）两侧均开设有弧形凹口，所述弧形凹口与基材（16）位置匹配。

4.根据权利要求2所述的一种聚乙烯泡棉胶带基材的加工装置，其特征在于：所述电动推杆（15）的最大长度与转轴（3）的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯泡棉胶带基材的加工装置，其特征在于：所述内槽盒（10）外表面固定连接有把手（17），所述收集壳（11）、内槽盒（10）与外盒（9）均由透明亚克力材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯泡棉胶带基材的加工装置，其特征在于：所述竖杆（5）顶部设置有第一控制器，所述主机（101）前侧设置有第二控制器。

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